CN109047053A - 一种智能火花塞清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能火花塞清洗设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有第一传动腔，所述第一传动腔内底壁转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第一转轴上端面固设有第一花键，所述第一传动腔内顶壁固设有第一导轨，所述第一导轨下端面固设有挡块，所述第一导轨外表面滑动配合安装有推板，所述推板上端面转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴与所述第一传动腔内顶壁转动配合连接，所述第二转轴上端面固设有刷头，所述第二转轴外表面固设有第二带轮，所述推板内转动配合安装有第三转轴，所述第三转轴下端面设有第一花键槽，所述第一花键槽与所述第一花键插接配合。

Description

一种智能火花塞清洗设备

技术领域

本发明涉及车辆工程领域，具体涉及一种智能火花塞清洗设备。

背景技术

传统的火花塞常常依靠人工进行清理，数量大，清理程序复杂，并且清理所需的溶解液对人体的伤害极大，稍有不慎便会腐蚀皮肤，因此急需一种操作简便，工序简单，且安全性高的火花塞清理设备，能够对火花塞进行全面的清理，并且减少对操作人员的威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能火花塞清洗设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明的一种智能火花塞清洗设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有第一传动腔，所述第一传动腔内底壁转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第一转轴上端面固设有第一花键，所述第一传动腔内顶壁固设有第一导轨，所述第一导轨下端面固设有挡块，所述第一导轨外表面滑动配合安装有推板，所述推板上端面转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴与所述第一传动腔内顶壁转动配合连接，所述第二转轴上端面固设有刷头，所述第二转轴外表面固设有第二带轮，所述推板内转动配合安装有第三转轴，所述第三转轴下端面设有第一花键槽，所述第一花键槽与所述第一花键插接配合，所述第三转轴与所述第一传动腔内顶壁转动配合连接，所述第三转轴上端面固设有相应的刷头，所述第三转轴外表面固设有轴肩，所述第三转轴外表面固设有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间传动配合连接有第一皮带，所述第三转轴外表面固设有第四带轮，所述推板上端面转动配合安装有第四转轴，所述第四转轴上端面固设有相应的刷头，所述第四转轴与所述第一传动腔内顶壁转动配合连接，所述第四转轴外表面固设有第五带轮，所述第五带轮与所述第四带轮之间传动配合连接有第二皮带，所述推板上端面固设有连杆，所述连杆上端固设有压板，所述第一传动腔内转动配合安装有第五转轴，所述第五转轴外表面固设有第六带轮，所述第六带轮与所述第一带轮之间传动配合连接有第三皮带，所述第五转轴外表面固设有第一锥齿轮，所述第五转轴上端设有第二花键槽，所述第一传动腔内顶壁固设有固定块，所述固定块内转动配合安装有第六转轴，所述第六转轴右端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第六转轴外表面固设有凸轮，所述凸轮与所述压板抵接配合，所述设备外壳内设有溶解腔，所述溶解腔左侧壁内设有给排液装置，所述溶解腔内底壁转动配合安装有螺纹杆，所述溶解腔右侧内壁设有限位槽，所述限位槽内滑动配合安装有固定板，所述固定板与所述螺纹杆通过螺纹啮合，所述固定板内设有固定槽，所述设备外壳内设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动配合安装有第七转轴，所述第七转轴下端面伸出所述第二传动腔内底壁并与所述螺纹杆固定在一起，所述第七转轴外表面固设有第七带轮，所述第二传动腔内转动配合安装有第八转轴，所述第八转轴下端设有第三花键槽，所述第八转轴外表面固设有第八带轮，所述第八带轮与所述第七带轮之间传动配合连接有第四皮带，所述第八转轴外表面固设有第三锥齿轮，所述第二传动腔左侧内壁内转动配合安装有风扇轴，所述风扇轴右端面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述风扇轴左端面固设有风扇，所述设备外壳内设有第三传动腔，所述第三传动腔内固设有第二导轨，所述第二导轨外表面滑动配合安装有支架，所述支架与所述第三传动腔内底壁之间固设有第一回位弹簧，所述支架右侧端固设有电机，所述电机下端动力连接有第九转轴，所述第九转轴下端固设有用以与所述第二花键槽插接配合的第二花键，所述电机上端动力连接有第十转轴，所述第十转轴上端固设有用以与所述第三花键槽插接配合的第三花键，所述电机右端固设有按钮，所述第三传动腔右侧内壁内设有锁定装置，所述设备外壳下端面固设有液压伸缩装置。

进一步的技术方案，所述溶解腔内底壁与所述第二转轴、所述第三转轴、所述第四转轴接合处设有密封圈。

进一步的技术方案，所述给排液装置包括固设于设备外壳左端面的入液管，所述入液管内设有入液孔，所述入液孔下端与所述溶解腔连通，所述入液孔左侧壁内滑动配合安装有出液塞。

进一步的技术方案，所述锁定装置包括设置在所述第三传动腔右侧内壁内的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有限位块，所述限位块下端面设有齿环，所述限位块与所述电机抵接配合，所述限位块右端与所述第一滑槽右侧壁之间设有第二回位弹簧，所述第一滑槽下方连通设有第四传动腔，所述第四传动腔内转动配合安装有齿轮，所述齿轮与所述限位块啮合，所述第四传动腔下方设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有解锁钮，所述解锁钮上端面设有齿环，所述解锁钮与所述齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述锁定装置与所述按钮不处于同一竖直面。

进一步的技术方案，所述螺纹杆直径大于所述第七转轴直径。

进一步的技术方案，所述液压伸缩装置包括固定架、液压缸以及伸缩杆，所述固定架固设在地面上，所述液压缸固设在所述固定架上端，所述伸缩杆下端固设在所述液压缸上端，所述伸缩杆上端固设在所述设备外壳下端。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理且紧凑，操作简便，将火花塞的清理与吹干进行了整合，即按下按钮，使电机向下运行，从而使得第九转轴与第五转轴插接在一起，从而带动第五转轴转动，第五转轴带动第六带轮转动，第六带轮通过第三皮带带动第一带轮转动，从而带动第三转轴转动，第三转轴带动第三带轮、第四带轮转动，第三带轮、第四带轮分别通过第一皮带、第二皮带带动第二带轮、第五带轮转动，从而带动第二转轴、第四转轴转动，第三转轴、第二转轴、第四转轴同时转动，带动刷头进行旋转，同时，第五转轴带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，从而带动第六转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮推动压板进行竖直的往复运动，从而通过连杆带动推板进行竖直的往复运动，从而带动第三转轴、第二转轴、第四转轴进行竖直的往复运动，从而带动刷头进行竖直的往复运动，当放开按钮时，电机由于第一回位弹簧的作用而急速向上运行，从而使得第十转轴与第八转轴插接在一起，从而带动第八转轴转动，第八转轴带动第八带轮转动，第八带轮通过第四皮带带动第七带轮转动，从而带动第七转轴转动，从而带动螺纹杆转动，从而带动固定板向上滑动，同时，第八转轴带动第三锥齿轮转动，从而带动第四锥齿轮转动，从而带动风扇轴转动，从而带动风扇转动，本发明作为一种智能火花塞清洗设备，解决了人工处理火花塞积碳现象清理的难题，将积碳的清理与清理后溶解液的晾干功能整合进入同一个设备中，值得推广使用。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明A处的放大示意图；

图3是本发明B处的放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图示对本发明进行详细说明。

参照图1-图3所示，本发明的一种智能火花塞清洗设备，包括设备外壳101，所述设备外壳101内设有第一传动腔100，所述第一传动腔100内底壁转动配合安装有第一转轴104，所述第一转轴104外表面固设有第一带轮103，所述第一转轴104上端面固设有第一花键131，所述第一传动腔100内顶壁固设有第一导轨107，所述第一导轨107下端面固设有挡块106，所述第一导轨107外表面滑动配合安装有推板105，所述推板105上端面转动配合安装有第二转轴202，所述第二转轴202与所述第一传动腔100内顶壁转动配合连接，所述第二转轴202上端面固设有刷头204，所述第二转轴202外表面固设有第二带轮112，所述推板105内转动配合安装有第三转轴102，所述第三转轴102下端面设有第一花键槽132，所述第一花键槽132与所述第一花键131插接配合，所述第三转轴102与所述第一传动腔100内顶壁转动配合连接，所述第三转轴102上端面固设有相应的刷头204，所述第三转轴102外表面固设有轴肩111，所述第三转轴102外表面固设有第三带轮114，所述第三带轮114与所述第二带轮112之间传动配合连接有第一皮带113，所述第三转轴102外表面固设有第四带轮115，所述推板105上端面转动配合安装有第四转轴205，所述第四转轴205上端面固设有相应的刷头204，所述第四转轴205与所述第一传动腔100内顶壁转动配合连接，所述第四转轴205外表面固设有第五带轮117，所述第五带轮117与所述第四带轮115之间传动配合连接有第二皮带116，所述推板105上端面固设有连杆123，所述连杆123上端固设有压板125，所述第一传动腔100内转动配合安装有第五转轴121，所述第五转轴121外表面固设有第六带轮122，所述第六带轮122与所述第一带轮103之间传动配合连接有第三皮带108，所述第五转轴121外表面固设有第一锥齿轮127，所述第五转轴121上端设有第二花键槽129，所述第一传动腔100内顶壁固设有固定块133，所述固定块133内转动配合安装有第六转轴126，所述第六转轴126右端固设有第二锥齿轮128，所述第二锥齿轮128与所述第一锥齿轮127啮合，所述第六转轴126外表面固设有凸轮124，所述凸轮124与所述压板125抵接配合，所述设备外壳101内设有溶解腔200，所述溶解腔200左侧壁内设有给排液装置，所述溶解腔200内底壁转动配合安装有螺纹杆206，所述溶解腔200右侧内壁设有限位槽220，所述限位槽220内滑动配合安装有固定板207，所述固定板207与所述螺纹杆206通过螺纹啮合，所述固定板207内设有固定槽203，所述设备外壳101内设有第二传动腔300，所述第二传动腔300内转动配合安装有第七转轴301，所述第七转轴301下端面伸出所述第二传动腔300内底壁并与所述螺纹杆206固定在一起，所述第七转轴301外表面固设有第七带轮303，所述第二传动腔300内转动配合安装有第八转轴306，所述第八转轴306下端设有第三花键槽311，所述第八转轴306外表面固设有第八带轮305，所述第八带轮305与所述第七带轮303之间传动配合连接有第四皮带304，所述第八转轴306外表面固设有第三锥齿轮307，所述第二传动腔300左侧内壁内转动配合安装有风扇轴308，所述风扇轴308右端面固设有第四锥齿轮309，所述第四锥齿轮309与所述第三锥齿轮307啮合，所述风扇轴308左端面固设有风扇302，所述设备外壳101内设有第三传动腔400，所述第三传动腔400内固设有第二导轨411，所述第二导轨411外表面滑动配合安装有支架404，所述支架404与所述第三传动腔400内底壁之间固设有第一回位弹簧401，所述支架404右侧端固设有电机407，所述电机407下端动力连接有第九转轴403，所述第九转轴403下端固设有用以与所述第二花键槽129插接配合的第二花键402，所述电机407上端动力连接有第十转轴408，所述第十转轴408上端固设有用以与所述第三花键槽311插接配合的第三花键409，所述电机407右端固设有按钮406，所述第三传动腔400右侧内壁内设有锁定装置，所述设备外壳101下端面固设有液压伸缩装置。

有益地或示例性地，所述溶解腔200内底壁与所述第二转轴202、所述第三转轴102、所述第四转轴205接合处设有密封圈201，从而防止所述溶解腔200内液体的渗漏。

有益地或示例性地，所述给排液装置包括固设于设备外壳101左端面的入液管212，所述入液管212内设有入液孔210，所述入液孔210下端与所述溶解腔200连通，所述入液孔210左侧壁内滑动配合安装有出液塞211，从而更方便地将所述溶解腔200内的液体进行输入与排出，并且所述入液孔210与所述溶解腔200构成连通器能够方便地查看水位。

有益地或示例性地，所述锁定装置包括设置在所述第三传动腔400右侧内壁内的第一滑槽530，所述第一滑槽530内滑动配合安装有限位块405，所述限位块405下端面设有齿环，所述限位块405与所述电机407抵接配合，所述限位块405右端与所述第一滑槽530右侧壁之间设有第二回位弹簧504，所述第一滑槽530下方连通设有第四传动腔520，所述第四传动腔520内转动配合安装有齿轮503，所述齿轮503与所述限位块405啮合，所述第四传动腔520下方设有第二滑槽510，所述第二滑槽510内滑动配合安装有解锁钮501，所述解锁钮501上端面设有齿环，所述解锁钮501与所述齿轮503啮合，从而实现对所述电机407的限位。

有益地或示例性地，所述锁定装置与所述按钮406不处于同一竖直面，从而防止零部件之间的干涉。

有益地或示例性地，所述螺纹杆206直径大于所述第七转轴301直径，从而使得所述固定板207在进给至所述螺纹杆206上端时不再继续向上滑动。

有益地或示例性地，所述液压伸缩装置包括固定架601、液压缸602以及伸缩杆603，所述固定架601固设在地面上，所述液压缸602固设在所述固定架601上端，所述伸缩杆603下端固设在所述液压缸602上端，所述伸缩杆603上端固设在所述设备外壳101下端，从而可以适应不同高度的操作环境。

所述方法包括如下步骤：

当需要使用本装置时，按下按钮406，使电机407向下运行，从而使得第九转轴403与第五转轴121插接在一起，从而带动第五转轴121转动，第五转轴121带动第六带轮122转动，第六带轮122通过第三皮带108带动第一带轮103转动，从而带动第三转轴102转动，第三转轴102带动第三带轮114、第四带轮115转动，第三带轮114、第四带轮115分别通过第一皮带113、第二皮带116带动第二带轮112、第五带轮117转动，从而带动第二转轴202、第四转轴205转动，第三转轴102、第二转轴202、第四转轴205同时转动，带动刷头204进行旋转，同时，第五转轴121带动第一锥齿轮127转动，从而带动第二锥齿轮128转动，从而带动第六转轴126转动，从而带动凸轮124转动，凸轮124推动压板125进行竖直的往复运动，从而通过连杆123带动推板105进行竖直的往复运动，从而带动第三转轴102、第二转轴202、第四转轴205进行竖直的往复运动，从而带动刷头204进行竖直的往复运动，当放开按钮406时，电机407由于第一回位弹簧401的作用而急速向上运行，从而使得第十转轴408与第八转轴306插接在一起，从而带动第八转轴306转动，第八转轴306带动第八带轮305转动，第八带轮305通过第四皮带304带动第七带轮303转动，从而带动第七转轴301转动，从而带动螺纹杆206转动，从而带动固定板207向上滑动，同时，第八转轴306带动第三锥齿轮307转动，从而带动第四锥齿轮309转动，从而带动风扇轴308转动，从而带动风扇302转动。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理且紧凑，操作简便，将火花塞的清理与吹干进行了整合，即按下按钮，使电机向下运行，从而使得第九转轴与第五转轴插接在一起，从而带动第五转轴转动，第五转轴带动第六带轮转动，第六带轮通过第三皮带带动第一带轮转动，从而带动第三转轴转动，第三转轴带动第三带轮、第四带轮转动，第三带轮、第四带轮分别通过第一皮带、第二皮带带动第二带轮、第五带轮转动，从而带动第二转轴、第四转轴转动，第三转轴、第二转轴、第四转轴同时转动，带动刷头进行旋转，同时，第五转轴带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，从而带动第六转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮推动压板进行竖直的往复运动，从而通过连杆带动推板进行竖直的往复运动，从而带动第三转轴、第二转轴、第四转轴进行竖直的往复运动，从而带动刷头进行竖直的往复运动，当放开按钮时，电机由于第一回位弹簧的作用而急速向上运行，从而使得第十转轴与第八转轴插接在一起，从而带动第八转轴转动，第八转轴带动第八带轮转动，第八带轮通过第四皮带带动第七带轮转动，从而带动第七转轴转动，从而带动螺纹杆转动，从而带动固定板向上滑动，同时，第八转轴带动第三锥齿轮转动，从而带动第四锥齿轮转动，从而带动风扇轴转动，从而带动风扇转动，本发明作为一种智能火花塞清洗设备，解决了人工处理火花塞积碳现象清理的难题，将积碳的清理与清理后溶解液的晾干功能整合进入同一个设备中，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种智能火花塞清洗设备，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内设有第一传动腔，所述第一传动腔内底壁转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第一转轴上端面固设有第一花键，所述第一传动腔内顶壁固设有第一导轨，所述第一导轨下端面固设有挡块，所述第一导轨外表面滑动配合安装有推板，所述推板上端面转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴与所述第一传动腔内顶壁转动配合连接，所述第二转轴上端面固设有刷头，所述第二转轴外表面固设有第二带轮，所述推板内转动配合安装有第三转轴，所述第三转轴下端面设有第一花键槽，所述第一花键槽与所述第一花键插接配合，所述第三转轴与所述第一传动腔内顶壁转动配合连接，所述第三转轴上端面固设有相应的刷头，所述第三转轴外表面固设有轴肩，所述第三转轴外表面固设有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间传动配合连接有第一皮带，所述第三转轴外表面固设有第四带轮，所述推板上端面转动配合安装有第四转轴，所述第四转轴上端面固设有相应的刷头，所述第四转轴与所述第一传动腔内顶壁转动配合连接，所述第四转轴外表面固设有第五带轮，所述第五带轮与所述第四带轮之间传动配合连接有第二皮带，所述推板上端面固设有连杆，所述连杆上端固设有压板，所述第一传动腔内转动配合安装有第五转轴，所述第五转轴外表面固设有第六带轮，所述第六带轮与所述第一带轮之间传动配合连接有第三皮带，所述第五转轴外表面固设有第一锥齿轮，所述第五转轴上端设有第二花键槽，所述第一传动腔内顶壁固设有固定块，所述固定块内转动配合安装有第六转轴，所述第六转轴右端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第六转轴外表面固设有凸轮，所述凸轮与所述压板抵接配合，所述设备外壳内设有溶解腔，所述溶解腔左侧壁内设有给排液装置，所述溶解腔内底壁转动配合安装有螺纹杆，所述溶解腔右侧内壁设有限位槽，所述限位槽内滑动配合安装有固定板，所述固定板与所述螺纹杆通过螺纹啮合，所述固定板内设有固定槽，所述设备外壳内设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动配合安装有第七转轴，所述第七转轴下端面伸出所述第二传动腔内底壁并与所述螺纹杆固定在一起，所述第七转轴外表面固设有第七带轮，所述第二传动腔内转动配合安装有第八转轴，所述第八转轴下端设有第三花键槽，所述第八转轴外表面固设有第八带轮，所述第八带轮与所述第七带轮之间传动配合连接有第四皮带，所述第八转轴外表面固设有第三锥齿轮，所述第二传动腔左侧内壁内转动配合安装有风扇轴，所述风扇轴右端面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述风扇轴左端面固设有风扇，所述设备外壳内设有第三传动腔，所述第三传动腔内固设有第二导轨，所述第二导轨外表面滑动配合安装有支架，所述支架与所述第三传动腔内底壁之间固设有第一回位弹簧，所述支架右侧端固设有电机，所述电机下端动力连接有第九转轴，所述第九转轴下端固设有用以与所述第二花键槽插接配合的第二花键，所述电机上端动力连接有第十转轴，所述第十转轴上端固设有用以与所述第三花键槽插接配合的第三花键，所述电机右端固设有按钮，所述第三传动腔右侧内壁内设有锁定装置，所述设备外壳下端面固设有液压伸缩装置。

2.如权利要求1所述的一种智能火花塞清洗设备，其特征在于：所述溶解腔内底壁与所述第二转轴、所述第三转轴、所述第四转轴接合处设有密封圈。

3.如权利要求1所述的一种智能火花塞清洗设备，其特征在于：所述给排液装置包括固设于设备外壳左端面的入液管，所述入液管内设有入液孔，所述入液孔下端与所述溶解腔连通，所述入液孔左侧壁内滑动配合安装有出液塞。

4.如权利要求1所述的一种智能火花塞清洗设备，其特征在于：所述锁定装置包括设置在所述第三传动腔右侧内壁内的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有限位块，所述限位块下端面设有齿环，所述限位块与所述电机抵接配合，所述限位块右端与所述第一滑槽右侧壁之间设有第二回位弹簧，所述第一滑槽下方连通设有第四传动腔，所述第四传动腔内转动配合安装有齿轮，所述齿轮与所述限位块啮合，所述第四传动腔下方设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有解锁钮，所述解锁钮上端面设有齿环，所述解锁钮与所述齿轮啮合。

5.如权利要求1所述的一种智能火花塞清洗设备，其特征在于：所述锁定装置与所述按钮不处于同一竖直面。

6.如权利要求1所述的一种智能火花塞清洗设备，其特征在于：所述螺纹杆直径大于所述第七转轴直径。

7.如权利要求1所述的一种智能火花塞清洗设备，其特征在于：所述液压伸缩装置包括固定架、液压缸以及伸缩杆，所述固定架固设在地面上，所述液压缸固设在所述固定架上端，所述伸缩杆下端固设在所述液压缸上端，所述伸缩杆上端固设在所述设备外壳下端。