CN109046883B - 一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，包括底板，底板上安装有支撑工作架，支撑工作架的内壁之间安装有调节喷涂装置，支撑工作架上安装有辅助升降装置，辅助升降装置上连接有驱动装置，驱动装置安装在底板上。本发明可以解决现有仿花岗岩大理石涂料在生产制作过程中存在的需要人工控制喷涂机对人工合成岩片制作的原料进行喷涂作业，需要人工控制喷涂原料的厚度，人工控制喷涂机不能保证原料喷涂的厚度，且无法保证喷涂的均匀性，喷涂后的原料自然风干耗费时间长，人工借助烘干设备产生的风速对喷涂的原料表面影响较大，且需要人工对烘干后的原料进行输送，劳动强度大，工作效率低等难题。

Description

一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线
技术领域
本发明涉及涂料生产加工技术领域，具体的说是一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线。
背景技术
仿花岗岩大理石涂料弥补了传统真石漆所缺少的岩石片状效果，可以非常直接地体现花岗岩的纹理效果与质感，在仿花岗岩大理石涂料在生产制作的过程中需要人工借助喷涂机对调配好的合成岩片原料进行喷涂，喷涂时原料喷涂的厚度、均匀性以及烘干效果对原料的使用起到了至关重要的作用但是现有仿花岗岩大理石涂料在生产制作过程中存在的需要人工控制喷涂机对人工合成岩片制作的原料进行喷涂作业，需要人工控制喷涂原料的厚度，人工控制喷涂机不能保证原料喷涂的厚度，且无法保证喷涂的均匀性，喷涂后的原料自然风干耗费时间长，人工借助烘干设备产生的风速对喷涂的原料表面影响较大，且需要人工对烘干后的原料进行输送，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，可以解决现有仿花岗岩大理石涂料在生产制作过程中存在的需要人工控制喷涂机对人工合成岩片制作的原料进行喷涂作业，需要人工控制喷涂原料的厚度，人工控制喷涂机不能保证原料喷涂的厚度，且无法保证喷涂的均匀性，喷涂后的原料自然风干耗费时间长，人工借助烘干设备产生的风速对喷涂的原料表面影响较大，且需要人工对烘干后的原料进行输送，劳动强度大，工作效率低等难题，可以实现仿花岗岩大理石涂料合成岩片原料自动化加工的功能，无需人工控制喷涂，可以确保控制喷涂的均匀性，且具有耗费时间短、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，包括底板，底板上安装有支撑工作架，支撑工作架的内壁之间安装有调节喷涂装置，支撑工作架上安装有辅助升降装置，辅助升降装置上连接有驱动装置，驱动装置安装在底板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节喷涂装置包括对称安装在支撑工作架内壁之间的导引隔离架，导引隔离架上安装有调节电动滑块，调节电动滑块之间安装有调节移动板，调节移动板上设置有调节安装槽，调节安装槽内安装有喷涂机，调节移动板的前侧安装有调节升降气缸，调节升降气缸的顶端通过法兰安装在调节工作架上，调节工作架呈Z字型结构，调节工作架的后侧设置有刮抹槽，刮抹槽内设置有刮抹机构，调节工作架的前侧设置有烘干槽，烘干槽内设置有烘干机构，所述刮抹机构包括通过作业弹簧安装在调节工作架上的刮抹架，刮抹架位于刮抹槽内，刮抹架的下端安装有刮抹作业架，刮抹作业架内壁之间通过轴承安装有刮抹作业辊，刮抹作业架的内壁前侧通过销轴安装有刮平架，刮平架与刮抹作业架的内壁之间通过销轴安装有刮抹作业气缸，调节工作架的侧壁上通过销轴安装有刮抹执行架，刮抹执行架的下端通过滑动配合方式与刮抹执行槽相连，刮抹执行槽安装在刮抹架上，刮抹执行架与调节工作架之间通过销轴安装有刮抹执行气缸，所述烘干机构包括安装在烘干槽内的烘干传导框，烘干传导框内通过销轴安装有烘干缓冲轴，烘干缓冲轴上沿其周向方向均匀设置有缓冲扇叶，烘干传导框上连接有烘干机，烘干机固定在调节工作架上，所述导引隔离架从外往内为向下倾斜机构，所述刮抹执行架为圆弧状弯曲结构。通过调节电动滑块控制调节移动板进行前后移动，喷涂机将原料喷涂到驱动装置上，刮抹执行气缸工作通过控制刮抹执行架与刮抹执行槽之间相互配合运动控制刮抹架进行升降调节作业，从而使刮抹作业辊能够有效的对喷涂在驱动装置上的原料进行抹平，刮抹作业气缸控制调节刮平架对喷涂原料的表面进行辅助处理，烘干机工作，烘干机工作时产生的风力在缓冲扇叶的作用下进行减速，从而避免因风速过大导致涂料表面褶皱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助升降装置包括通过辅助伸缩杆安装在支撑工作架上的辅助升降板，辅助升降板的上端通过辅助弹簧与导引隔离架相连，支撑工作架的上端中部安装有辅助固定架，辅助固定架的前后两侧对称设置有辅助驱动槽，辅助驱动槽内通过滑动配合方式设置有辅助驱动杆，辅助驱动杆与辅助固定架的外壁之间安装有辅助复位弹簧，辅助驱动杆位于辅助驱动槽外侧的一端通过销轴与辅助从动杆相连，辅助从动杆通过销轴与辅助执行杆相连，辅助执行杆的上端通过销轴链接在辅助升降板上，辅助执行杆的下端通过销轴安装在辅助移动板上，辅助移动板的下端通过滑动配合方式连接在支撑工作架上，辅助驱动杆的另一端抵靠在辅助执行块上，辅助执行块安装在辅助执行气缸上，辅助执行气缸安装在支撑工作架上，所述辅助升降板的前后两侧通过轴承设置有辅助限位辊；所述辅助驱动杆位于辅助驱动槽内侧的一端上设置有滚珠。所述辅助执行块为宽度从上往下依次减小的梯形结构，辅助伸缩杆与辅助弹簧之间相互配合对辅助升降板起到了限位与支撑的作用，辅助执行气缸控制辅助执行块进行高度调节，辅助执行块在升降运动中与辅助复位弹簧之间相互配合运动控制辅助驱动杆进行调节作业，辅助驱动杆通过辅助从动杆控制辅助执行杆进行调节作业，辅助执行杆带动辅助升降板进行高度调节，从而控制原料喷涂的厚度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括对称安装在底板前后两侧的驱动立板，驱动立板上通过轴承安装有驱动辊，位于底板前侧的驱动辊上通过联轴器与驱动电机的输出轴相连，驱动电机通过电机座安装在驱动立板的侧壁上，底板的中部安装有驱动伸缩杆，驱动伸缩杆上安装有驱动从动架，驱动从动架的内壁之间通过轴承安装有两个驱动限位辊，位于驱动从动架与底板之间的驱动伸缩杆上套设有驱动弹簧，所述两个驱动辊之间通过驱动带相连，驱动带经过辅助限位辊、驱动限位辊、驱动辊形成闭环结构，通过驱动电机控制驱动带从前往后进行匀速运动，辅助限位辊对驱动带起到了限位的作用，驱动限位辊在工作中可以保证驱动带时刻处于绷紧状态，从而确保原料能够均匀的喷涂在驱动带上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先辅助执行气缸控制辅助执行块进行高度调节，辅助伸缩杆与辅助弹簧之间相互配合对辅助升降板起到了限位与支撑的作用，辅助执行块在升降运动中与辅助复位弹簧之间相互配合运动控制辅助驱动杆进行调节作业，辅助驱动杆通过辅助从动杆控制辅助执行杆进行调节作业，辅助执行杆带动辅助升降板进行高度调节，从而控制原料喷涂的厚度，通过调节电动滑块控制调节移动板进行前后移动，喷涂机将原料喷涂到驱动带上，驱动电机控制驱动带从前往后进行匀速运动，辅助限位辊对驱动带起到了限位的作用，驱动限位辊在工作中可以保证驱动带时刻处于绷紧状态，从而确保原料能够均匀的喷涂在驱动带，刮抹执行气缸工作通过控制刮抹执行架与刮抹执行槽之间相互配合运动控制刮抹架进行升降调节作业，从而使刮抹作业辊能够有效的对喷涂在驱动装置上的原料进行抹平，刮抹作业气缸控制调节刮平架对喷涂原料的表面进行辅助处理，烘干机工作，烘干机工作时产生的风力在缓冲扇叶的作用下进行减速，从而避免因风速过大导致涂料表面褶皱，可以实现仿花岗岩大理石涂料合成岩片原料自动化加工的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有仿花岗岩大理石涂料在生产制作过程中存在的需要人工控制喷涂机对人工合成岩片制作的原料进行喷涂作业，需要人工控制喷涂原料的厚度，人工控制喷涂机不能保证原料喷涂的厚度，且无法保证喷涂的均匀性，喷涂后的原料自然风干耗费时间长，人工借助烘干设备产生的风速对喷涂的原料表面影响较大，且需要人工对烘干后的原料进行输送，劳动强度大，工作效率低等难题，可以实现仿花岗岩大理石涂料合成岩片原料自动化加工的功能，无需人工控制喷涂，可以确保控制喷涂的均匀性，且具有耗费时间短、劳动强度小与工作效率高等优点。
2、本发明设计了调节喷涂装置，刮抹作业辊能够有效的对喷涂在驱动装置上的原料进行抹平，刮抹作业气缸控制调节刮平架对喷涂原料的表面进行辅助处理，烘干机工作，烘干机工作时产生的风力在缓冲扇叶的作用下进行减速，从而避免因风速过大导致涂料表面褶皱。
3、本发明设计了辅助升降装置，辅助驱动杆通过辅助从动杆控制辅助执行杆进行调节作业，辅助执行杆带动辅助升降板进行高度调节，从而控制原料喷涂的厚度。
4、本发明设计了驱动装置，通过驱动电机控制驱动带从前往后进行匀速运动，辅助限位辊对驱动带起到了限位的作用，驱动限位辊在工作中可以保证驱动带时刻处于绷紧状态，从而确保原料能够均匀的喷涂在驱动带上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2的I部局部放大图；
图4是本发明图2的Y部局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图4所示，一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，包括底板1，底板1上安装有支撑工作架2，支撑工作架2的内壁之间安装有调节喷涂装置3，支撑工作架2上安装有辅助升降装置4，辅助升降装置4上连接有驱动装置5，驱动装置5安装在底板1上。
所述调节喷涂装置3包括对称安装在支撑工作架2内壁之间的导引隔离架31，导引隔离架31上安装有调节电动滑块32，调节电动滑块32之间安装有调节移动板33，调节移动板33上设置有调节安装槽，调节安装槽内安装有喷涂机34，调节移动板33的前侧安装有调节升降气缸35，调节升降气缸35的顶端通过法兰安装在调节工作架36上，调节工作架36呈Z字型结构，调节工作架36的后侧设置有刮抹槽，刮抹槽内设置有刮抹机构37，调节工作架36的前侧设置有烘干槽，烘干槽内设置有烘干机构38，所述刮抹机构37包括通过作业弹簧371安装在调节工作架36上的刮抹架372，刮抹架372位于刮抹槽内，刮抹架372的下端安装有刮抹作业架373，刮抹作业架373内壁之间通过轴承安装有刮抹作业辊374，刮抹作业架373的内壁前侧通过销轴安装有刮平架375，刮平架375与刮抹作业架373的内壁之间通过销轴安装有刮抹作业气缸376，调节工作架36的侧壁上通过销轴安装有刮抹执行架377，刮抹执行架377的下端通过滑动配合方式与刮抹执行槽378相连，刮抹执行槽378安装在刮抹架372上，刮抹执行架377与调节工作架36之间通过销轴安装有刮抹执行气缸379，所述烘干机构38包括安装在烘干槽内的烘干传导框381，烘干传导框381内通过销轴安装有烘干缓冲轴382，烘干缓冲轴382上沿其周向方向均匀设置有缓冲扇叶383，烘干传导框381上连接有烘干机384，烘干机384固定在调节工作架36上，所述导引隔离架31从外往内为向下倾斜机构，所述刮抹执行架377为圆弧状弯曲结构。通过调节电动滑块32控制调节移动板33进行前后移动，喷涂机34将原料喷涂到驱动装置5上，刮抹执行气缸379工作通过控制刮抹执行架377与刮抹执行槽378之间相互配合运动控制刮抹架372进行升降调节作业，从而使刮抹作业辊374能够有效的对喷涂在驱动装置5上的原料进行抹平，刮抹作业气缸376控制调节刮平架375对喷涂原料的表面进行辅助处理，烘干机384工作，烘干机384工作时产生的风力在缓冲扇叶383的作用下进行减速，从而避免因风速过大导致涂料表面褶皱。
所述辅助升降装置4包括通过辅助伸缩杆41安装在支撑工作架2上的辅助升降板42，辅助升降板42的上端通过辅助弹簧43与导引隔离架31相连，支撑工作架2的上端中部安装有辅助固定架44，辅助固定架44的前后两侧对称设置有辅助驱动槽，辅助驱动槽内通过滑动配合方式设置有辅助驱动杆45，辅助驱动杆45与辅助固定架44的外壁之间安装有辅助复位弹簧46，辅助驱动杆45位于辅助驱动槽外侧的一端通过销轴与辅助从动杆47相连，辅助从动杆47通过销轴与辅助执行杆48相连，辅助执行杆48的上端通过销轴链接在辅助升降板42上，辅助执行杆48的下端通过销轴安装在辅助移动板49上，辅助移动板49的下端通过滑动配合方式连接在支撑工作架2上，辅助驱动杆45的另一端抵靠在辅助执行块410上，辅助执行块410安装在辅助执行气缸411上，辅助执行气缸411安装在支撑工作架2上，所述辅助升降板42的前后两侧通过轴承设置有辅助限位辊412；所述辅助驱动杆45位于辅助驱动槽内侧的一端上设置有滚珠。所述辅助执行块410为宽度从上往下依次减小的梯形结构，辅助伸缩杆41与辅助弹簧43之间相互配合对辅助升降板42起到了限位与支撑的作用，辅助执行气缸411控制辅助执行块410进行高度调节，辅助执行块410在升降运动中与辅助复位弹簧46之间相互配合运动控制辅助驱动杆45进行调节作业，辅助驱动杆45通过辅助从动杆47控制辅助执行杆48进行调节作业，辅助执行杆48带动辅助升降板42进行高度调节，从而控制原料喷涂的厚度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述驱动装置5包括对称安装在底板1前后两侧的驱动立板51，驱动立板51上通过轴承安装有驱动辊52，位于底板1前侧的驱动辊52上通过联轴器与驱动电机53的输出轴相连，驱动电机53通过电机座安装在驱动立板51的侧壁上，底板1的中部安装有驱动伸缩杆54，驱动伸缩杆54上安装有驱动从动架55，驱动从动架55的内壁之间通过轴承安装有两个驱动限位辊56，位于驱动从动架55与底板1之间的驱动伸缩杆54上套设有驱动弹簧57，所述两个驱动辊52之间通过驱动带58相连，驱动带58经过辅助限位辊412、驱动限位辊56、驱动辊52形成闭环结构，通过驱动电机53控制驱动带58从前往后进行匀速运动，辅助限位辊412对驱动带58起到了限位的作用，驱动限位辊56在工作中可以保证驱动带58时刻处于绷紧状态，从而确保原料能够均匀的喷涂在驱动带58上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先辅助执行气缸411控制辅助执行块410进行高度调节，辅助伸缩杆41与辅助弹簧43之间相互配合对辅助升降板42起到了限位与支撑的作用，辅助执行块410在升降运动中与辅助复位弹簧46之间相互配合运动控制辅助驱动杆45进行调节作业，辅助驱动杆45通过辅助从动杆47控制辅助执行杆48进行调节作业，辅助执行杆48带动辅助升降板42进行高度调节，从而控制原料喷涂的厚度，通过调节电动滑块32控制调节移动板33进行前后移动，喷涂机34将原料喷涂到驱动带58上，驱动电机53控制驱动带58从前往后进行匀速运动，辅助限位辊412对驱动带58起到了限位的作用，驱动限位辊56在工作中可以保证驱动带58时刻处于绷紧状态，从而确保原料能够均匀的喷涂在驱动带58，刮抹执行气缸379工作通过控制刮抹执行架377与刮抹执行槽378之间相互配合运动控制刮抹架372进行升降调节作业，从而使刮抹作业辊374能够有效的对喷涂在驱动装置5上的原料进行抹平，刮抹作业气缸376控制调节刮平架375对喷涂原料的表面进行辅助处理，烘干机384工作，烘干机384工作时产生的风力在缓冲扇叶383的作用下进行减速，从而避免因风速过大导致涂料表面褶皱，实现了仿花岗岩大理石涂料合成岩片原料自动化加工的功能，解决了现有仿花岗岩大理石涂料在生产制作过程中存在的需要人工控制喷涂机对人工合成岩片制作的原料进行喷涂作业，需要人工控制喷涂原料的厚度，人工控制喷涂机不能保证原料喷涂的厚度，且无法保证喷涂的均匀性，喷涂后的原料自然风干耗费时间长，人工借助烘干设备产生的风速对喷涂的原料表面影响较大，且需要人工对烘干后的原料进行输送，劳动强度大，工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上安装有支撑工作架(2)，支撑工作架(2)的内壁之间安装有调节喷涂装置(3)，支撑工作架(2)上安装有辅助升降装置(4)，辅助升降装置(4)上连接有驱动装置(5)，驱动装置(5)安装在底板(1)上；
所述调节喷涂装置(3)包括对称安装在支撑工作架(2)内壁之间的导引隔离架(31)，导引隔离架(31)上安装有调节电动滑块(32)，调节电动滑块(32)之间安装有调节移动板(33)，调节移动板(33)上设置有调节安装槽，调节安装槽内安装有喷涂机(34)，调节移动板(33)的前侧安装有调节升降气缸(35)，调节升降气缸(35)的顶端通过法兰安装在调节工作架(36)上，调节工作架(36)呈Z字型结构，调节工作架(36)的后侧设置有刮抹槽，刮抹槽内设置有刮抹机构(37)，调节工作架(36)的前侧设置有烘干槽，烘干槽内设置有烘干机构(38)；
所述辅助升降装置(4)包括通过辅助伸缩杆(41)安装在支撑工作架(2)上的辅助升降板(42)，辅助升降板(42)的上端通过辅助弹簧(43)与导引隔离架(31)相连，支撑工作架(2)的上端中部安装有辅助固定架(44)，辅助固定架(44)的前后两侧对称设置有辅助驱动槽，辅助驱动槽内通过滑动配合方式设置有辅助驱动杆(45)，辅助驱动杆(45)与辅助固定架(44)的外壁之间安装有辅助复位弹簧(46)，辅助驱动杆(45)位于辅助驱动槽外侧的一端通过销轴与辅助从动杆(47)相连，辅助从动杆(47)通过销轴与辅助执行杆(48)相连，辅助执行杆(48)的上端通过销轴链接在辅助升降板(42)上，辅助执行杆(48)的下端通过销轴安装在辅助移动板(49)上，辅助移动板(49)的下端通过滑动配合方式连接在支撑工作架(2)上，辅助驱动杆(45)的另一端抵靠在辅助执行块(410)上，辅助执行块(410)安装在辅助执行气缸(411)上，辅助执行气缸(411)安装在支撑工作架(2)上，所述辅助升降板(42)的前后两侧通过轴承设置有辅助限位辊(412)；
所述驱动装置(5)包括对称安装在底板(1)前后两侧的驱动立板(51)，驱动立板(51)上通过轴承安装有驱动辊(52)，位于底板(1)前侧的驱动辊(52)上通过联轴器与驱动电机(53)的输出轴相连，驱动电机(53)通过电机座安装在驱动立板(51)的侧壁上，底板(1)的中部安装有驱动伸缩杆(54)，驱动伸缩杆(54)上安装有驱动从动架(55)，驱动从动架(55)的内壁之间通过轴承安装有两个驱动限位辊(56)，位于驱动从动架(55)与底板(1)之间的驱动伸缩杆(54)上套设有驱动弹簧(57)，所述两个驱动辊(52)之间通过驱动带(58)相连，驱动带(58)经过辅助限位辊(412)、驱动限位辊(56)、驱动辊(52)形成闭环结构。
2.根据权利要求1所述的一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，其特征在于：所述刮抹机构(37)包括通过作业弹簧(371)安装在调节工作架(36)上的刮抹架(372)，刮抹架(372)位于刮抹槽内，刮抹架(372)的下端安装有刮抹作业架(373)，刮抹作业架(373)内壁之间通过轴承安装有刮抹作业辊(374)，刮抹作业架(373)的内壁前侧通过销轴安装有刮平架(375)，刮平架(375)与刮抹作业架(373)的内壁之间通过销轴安装有刮抹作业气缸(376)，调节工作架(36)的侧壁上通过销轴安装有刮抹执行架(377)，刮抹执行架(377)的下端通过滑动配合方式与刮抹执行槽(378)相连，刮抹执行槽(378)安装在刮抹架(372)上，刮抹执行架(377)与调节工作架(36)之间通过销轴安装有刮抹执行气缸(379)。
3.根据权利要求1所述的一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，其特征在于：所述烘干机构(38)包括安装在烘干槽内的烘干传导框(381)，烘干传导框(381)内通过销轴安装有烘干缓冲轴(382)，烘干缓冲轴(382)上沿其周向方向均匀设置有缓冲扇叶(383)，烘干传导框(381)上连接有烘干机(384)，烘干机(384)固定在调节工作架(36)上。
4.根据权利要求1所述的一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，其特征在于：所述辅助驱动杆(45)位于辅助驱动槽内侧的一端上设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，其特征在于：所述辅助执行块(410)为宽度从上往下依次减小的梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，其特征在于：所述导引隔离架(31)从外往内为向下倾斜机构。
7.根据权利要求2所述的一种仿花岗岩大理石涂料合成用自动化生产线，其特征在于：所述刮抹执行架(377)为圆弧状弯曲结构。
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