CN109045984A - 一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置，涉及SNCR脱硝系统技术领域，计量分配装置主体箱体外壁上方安装有PID控制系统，PID控制系统的一端通过信号连出线与电动执行器控制连接，PID控制系统的另一端通过信号接入线分别与电磁阀、流量传感器、稀释水气动阀和还原剂气动阀控制连接，计量分配装置主体内部上方设有压缩空气分配器，压缩空气分配器的上部与多个压缩空气出管连接，压缩空气分配器的进口处与压缩空气进入管连接，压缩空气进入管上依次安装有配套的压缩空气精密过滤器、调压阀和电磁阀，此套设备结构紧凑，集成度高，操作及安装简便，减少了现场施工周期，适用于使用氨水或尿素的作为还原剂的脱硝系统，通用性能好。
Description
技术领域
本发明涉及SNCR脱硝系统技术领域，具体为一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置。
背景技术
目前在工业领域，例如印染，火电，玻璃，陶瓷，水泥和化工等领域中，炉窑窑尾烟气中所含NOX需要降低到一定限度后才能排放至大气。现有的窑尾烟气采用SNCR(选择性非催化还原)脱硝工艺，通常选用20％浓度的氨水或尿素溶液作为脱硝介质。但是，目前的这种SNCR脱硝系统存在氨水或尿素利用率低下、实际脱硝效果差等诸多问题。并且现有的SNCR脱硝系统结构较为复杂，占用面积较大，设备的操作和安装都较为复杂，并且多数的SNCR脱硝系统中管路均为固定连接，更换维修较为麻烦，综合来讲，现有的SNCR脱硝系统性价比和实用性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置，它包含计量分配装置主体a、PID控制系统1、压缩空气分配器3、压缩空气出管4、电磁阀5、调压阀7、配套的压缩空气精密过滤器8、稀释水转子流量计9、还原剂转子流量计10、还原剂分配器11、稀释水气动阀12、混合器13、电动执行器14、稀释水进管15、还原剂进管16、配套的管道过滤器17、精密过滤器18、流量传感器19和还原剂气动阀20，计量分配装置主体a箱体外壁上方安装有PID控制系统1，PID控制系统1的一端通过信号连出线与电动执行器14控制连接，PID控制系统1的另一端通过信号接入线分别与电磁阀5、流量传感器19、稀释水气动阀12和还原剂气动阀20控制连接，计量分配装置主体a内部上方设置有压缩空气分配器3，压缩空气分配器3的上部与多个压缩空气出管4连接，且压缩空气分配器3的进口处与压缩空气进入管3-1连接，且压缩空气进入管3-1上依次安装有配套的压缩空气精密过滤器8、调压阀7和电磁阀5，计量分配装置主体a的内部中间位置设置有还原剂转子流量计10，还原剂转子流量计10的上方连接有还原剂出管10-1，还原剂转子流量计10的下方连接有还原剂分配器11，还原剂转子流量计10的侧边设置有稀释水转子流量计9，稀释水转子流量计9的侧壁下方与稀释水进管15连接，稀释水转子流量计9的下方通过稀释水出管9-1与的混合器13的其中一个接口连接，且稀释水出管9-1上安装有稀释水气动阀12，所述的混合器13有三个接口，混合器13的第二接口通过混合管路13-1与还原剂分配器11连接，还原剂进管16与混合器13的第三接口连接，且还原剂进管16上依次安装有配套的管道过滤器17、电动阀14-1、精密过滤器18、流量传感器19和还原剂气动阀20，且所述的电动阀14-1上部连接有电动执行器14。
作为优选，所述计量分配装置主体a和箱体外壁均通过快接方式连接，更换维修更加方便。
作为优选，所述的还原剂转子流量计10和稀释水转子流量计9均采用不锈钢材质制成，更加结实耐用。
作为优选，所述的稀释水进管15进口处和还原剂进管16的进口处安装时设置有第一Y型过滤器15-1和第二Y型过滤器16-1，还原剂进管16的进口处设置有配套的管道过滤器17。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此套装置结构较为简单，占用面积小，其中计量分配装置主体和箱体外壁均通过快接方式连接，更换维修更加方便，且整套设备整体结构紧凑，集成度高，操作及安装简便，大大减少了现场施工周期，适用于使用氨水或尿素的作为还原剂的脱硝系统，通用性能好，且还原剂转子流量计和稀释水转子流量计均采用不锈钢材质制成，更加结实耐用，并且可实现对每根喷枪进行微调，使用更加快速方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式一的内部结构示意图；
图3为本发明具体实施方式二的内部结构示意图。
附图标记：计量分配装置主体a、PID控制系统1、压缩空气分配器3、压缩空气出管4、电磁阀5、调压阀7、配套的压缩空气精密过滤器8、稀释水转子流量计9、还原剂转子流量计10、还原剂分配器11、稀释水气动阀12、混合器13、电动执行器14、稀释水进管15、还原剂进管16、配套的管道过滤器17、精密过滤器18、流量传感器19和还原剂气动阀20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部位实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一，请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：它包含计量分配装置主体a、PID控制系统1、压缩空气分配器3、压缩空气出管4、电磁阀5、调压阀7、配套的压缩空气精密过滤器8、稀释水转子流量计9、还原剂转子流量计10、还原剂分配器11、稀释水气动阀12、混合器13、电动执行器14、稀释水进管15、还原剂进管16、配套的管道过滤器17、精密过滤器18、流量传感器19和还原剂气动阀20，计量分配装置主体a箱体外壁上方安装有PID控制系统1，PID控制系统1的一端通过信号连出线与电动执行器14控制连接，PID控制系统1的另一端通过信号接入线分别与电磁阀5、流量传感器19、稀释水气动阀12和还原剂气动阀20控制连接，计量分配装置主体a内部上方设置有压缩空气分配器3，压缩空气分配器3的上部与多个压缩空气出管4连接，且压缩空气分配器3的进口处与压缩空气进入管3-1连接，且压缩空气进入管3-1上依次安装有配套的压缩空气精密过滤器8、调压阀7和电磁阀5，计量分配装置主体a的内部中间位置设置有还原剂转子流量计10，还原剂转子流量计10的上方连接有还原剂出管10-1，还原剂转子流量计10的下方连接有还原剂分配器11，还原剂转子流量计10的侧边设置有稀释水转子流量计9，稀释水转子流量计9的侧壁下方与稀释水进管15连接，稀释水转子流量计9的下方通过稀释水出管9-1与的混合器13的其中一个接口连接，且稀释水出管9-1上安装有稀释水气动阀12，所述的混合器13有三个接口，混合器13的第二接口通过混合管路13-1与还原剂分配器11连接，还原剂进管16与混合器13的第三接口连接，且还原剂进管16上依次安装有配套的管道过滤器17、电动阀14-1、精密过滤器18、流量传感器19和还原剂气动阀20，且所述的电动阀14-1上部连接有电动执行器14。
作为优选，所述计量分配装置主体a和箱体外壁均通过快接方式连接，更换维修更加方便。
作为优选，所述的还原剂转子流量计10和稀释水转子流量计9均采用不锈钢材质制成，更加结实耐用。
作为优选，所述的稀释水进管15进口处和还原剂进管16的进口处安装时设置有第一Y型过滤器15-1和第二Y型过滤器16-1，还原剂进管16的进口处设置有配套的管道过滤器17。
本具体实施方式的工作原理为：还原剂经由第二Y型过滤器16-1进行一级过滤后，再经配套的管道过滤器17进行二级过滤，最后进入柜内进行第三级精密过滤器18进行三级过滤，经过滤后的还原剂经由电动阀14-1、流量传感器19及还原剂气动阀20进入混合器13，通过流量传感器19检测到还原剂进管16的实际流量后，将信号传输给PID控制系统1，由PID控制系统1根据处理NOx所需的流量设定值将信号反馈给电动阀14-1，以调整其阀门的开启角度达到自动控制其流量的功能；还原剂气动阀20信号则同样通过PID控制系统1控制其各管路的开启与关闭，稀释水通过第一Y型过滤器15-1过滤后进入稀释水转子流量计9，在经过稀释水气动阀12进入混合器13，由于稀释水用量波动不大，使用时只需按实际情况通过稀释水转子流量计9手动调整到一个固定值即可；还原剂及稀释水经混合器13混合后进入还原剂分配器11，分配到每根喷枪对应的还原剂转子流量计10中，再输送给喷射系统对应的每根喷枪还原剂进口，由于喷射总量数据已经被PID控制系统1处理并自动运行，故此还原剂转子流量计10只作为微调功能使用，可根据实际使用情况随时调整每根喷枪的喷射量，而总喷射量维持不变；压缩空气通过配套的压缩空气精密过滤器8过滤后，经调压阀7及电磁阀5后进入压缩空气分配器3，再由压缩空气分配器(3)输送给喷射系统对应的每根喷枪压缩空气进口，电磁阀5则由PID控制系统1控制其管路的开启与关闭。
参照图3，具体实施方式二：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的PID控制系统1替换为PLC触摸屏或单片机2，当替换为PLC触摸屏或单片机2时，所述的调压阀7与电磁阀5之间设置有压力传感器6，当使用PLC触摸屏或单片机2时，调压阀7与电磁阀5之间设置有压力传感器6以达到自动启、停功能。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置，其特征在于：它包含计量分配装置主体(a)、PID控制系统(1)、压缩空气分配器(3)、压缩空气出管(4)、电磁阀(5)、调压阀(7)、配套的压缩空气精密过滤器(8)、稀释水转子流量计(9)、还原剂转子流量计(10)、还原剂分配器(11)、稀释水气动阀(12)、混合器(13)、电动执行器(14)、稀释水进管(15)、还原剂进管(16)、配套的管道过滤器(17)、精密过滤器(18)、流量传感器(19)和还原剂气动阀(20)，计量分配装置主体(a)箱体外壁上方安装有PID控制系统(1)，PID控制系统(1)的一端通过信号连出线与电动执行器(14)控制连接，PID控制系统(1)的另一端通过信号接入线分别与电磁阀(5)、流量传感器(19)、稀释水气动阀(12)和还原剂气动阀(20)控制连接，计量分配装置主体(a)内部上方设置有压缩空气分配器(3)，压缩空气分配器(3)的上部与多个压缩空气出管(4)连接，且压缩空气分配器(3)的进口处与压缩空气进入管(3-1)连接，且压缩空气进入管(3-1)上依次安装有配套的压缩空气精密过滤器(8)、调压阀(7)和电磁阀(5)，计量分配装置主体(a)的内部中间位置设置有还原剂转子流量计(10)，还原剂转子流量计(10)的上方连接有还原剂出管(10-1)，还原剂转子流量计(10)的下方连接有还原剂分配器(11)，还原剂转子流量计(10)的侧边设置有稀释水转子流量计(9)，稀释水转子流量计(9)的侧壁下方与稀释水进管(15)连接，稀释水转子流量计(9)的下方通过稀释水出管(9-1)与的混合器(13)的其中一个接口连接，且稀释水出管(9-1)上安装有稀释水气动阀(12)，所述的混合器(13)有三个接口，混合器(13)的第二接口通过混合管路(13-1)与还原剂分配器(11)连接，还原剂进管(16)与混合器(13)的第三接口连接，且还原剂进管(16)上依次安装有配套的管道过滤器(17)、电动阀(14-1)、精密过滤器(18)、流量传感器(19)和还原剂气动阀(20)，且所述的电动阀(14-1)上部连接有电动执行器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置，其特征在于：所述计量分配装置主体(a)和箱体外壁均通过快接方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置，其特征在于：所述的还原剂转子流量计(10)和稀释水转子流量计(9)均采用不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置，其特征在于：所述的稀释水进管(15)进口处和还原剂进管(16)的进口处安装时设置有第一Y型过滤器(15-1)和第二Y型过滤器(16-1)，还原剂进管(16)的进口处设置有配套的管道过滤器(17)。
5.根据权利要求1所述的一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置，其特征在于：所述的PID控制系统(1)替换为PLC触摸屏或单片机(2)，当替换为PLC触摸屏或单片机(2)时，所述的调压阀(7)与电磁阀(5)之间设置有压力传感器(6)，当使用PLC触摸屏或单片机(2)时，调压阀(7)与电磁阀(5)之间设置有压力传感器(6)以达到自动启、停功能。
6.根据权利要求1所述的一种炉窑脱硝在线稀释计量分配装置，其特征在于：所述的炉窑脱硝在线稀释计量分配装置的工作原理为：还原剂经由第二Y型过滤器(16-1)进行一级过滤后，再经配套的管道过滤器(17)进行二级过滤，最后进入柜内进行第三级精密过滤器(18)进行三级过滤，经过滤后的还原剂经由电动阀(14-1)、流量传感器(19)及还原剂气动阀(20)进入混合器(13)，通过流量传感器(19)检测到还原剂进管(16)的实际流量后，将信号传输给PID控制系统(1)，由PID控制系统(1)根据处理NOx所需的流量设定值将信号反馈给电动阀(14-1)，以调整其阀门的开启角度达到自动控制其流量的功能；还原剂气动阀(20)信号则同样通过PID控制系统(1)控制其各管路的开启与关闭，稀释水通过第一Y型过滤器(15-1)过滤后进入稀释水转子流量计(9)，在经过稀释水气动阀(12)进入混合器(13)，由于稀释水用量波动不大，使用时只需按实际情况通过稀释水转子流量计(9)手动调整到一个固定值即可；还原剂及稀释水经混合器(13)混合后进入还原剂分配器(11)，分配到每根喷枪对应的还原剂转子流量计(10)中，再输送给喷射系统对应的每根喷枪还原剂进口，由于喷射总量数据已经被PID控制系统(1)处理并自动运行，故此还原剂转子流量计(10)只作为微调功能使用，可根据实际使用情况随时调整每根喷枪的喷射量，而总喷射量维持不变；压缩空气通过配套的压缩空气精密过滤器(8)过滤后，经调压阀(7)及电磁阀(5)后进入压缩空气分配器(3)，再由压缩空气分配器(3)输送给喷射系统对应的每根喷枪压缩空气进口，电磁阀(5)则由PID控制系统(1)控制其管路的开启与关闭。
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