CN1090402C - 小型电动机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的小型电动机，由定子和转子构成，定子具有多个磁极部和用于使其磁化的线圈，为了达到容易地进行定子线圈的绕线作业，以很少的工时就足以完成该线圈的绕线作业的目的，该小型电动机的定子具有分别设置磁极部的多个磁极片。这些磁极片沿定子轴线方向隔开放置线圈的间隙来进行配置。在该间隙中放置用于磁化磁极部的线圈，把沿轴线方向隔开的磁极片的磁极部相互磁化成异性极。

Description

小型电动机及其制造方法

本发明涉及一种小型电动机，更详细地说是涉及这样一种小型电动机：通过给线圈通电把在以定子轴线为中心的圆周方向上并排着的多个磁极部磁化成N极或S极，由这些磁化后的磁极部与以上述轴线为中心转动自如地配置的转子磁极的磁作用，在该转子上产生转矩。本发明还涉及小型电动机的制造方法。

在现有技术中，如图11所示，这种小型电动机中的定子包括：分别具有磁极部83的多个磁极片82和分别位于各磁极片82的根部82的线圈，该多个磁极片82配置成以定子轴线81为中心的放射状，各个磁极部83并排设在以上述轴线81为中心的圆周方向上。该定子能够通过在各线圈84中流过电流而由线圈84产生的磁通把各磁极部83磁化成N极或S极，以进行转子的驱动。

在现有的带扇叶转子中的转子本体上没有环状磁铁。该环状磁铁由磁性材料形成并通过烧结而形成环状体，在该环状体的圆周方向上的多处中，从各自的外侧施加强磁通来进行充磁，由此，形成上述磁极部。这样，在上述磁极部处，其外周侧的部分中进行了强磁化。在转子本体上使用了这种磁铁，并且为了充分发挥该磁铁的能力，如图9所示那样，在该磁铁73的外侧配置环状轭部72，从而使上述强磁化后的外周侧的部分相互间磁阻减小而连续起来，并且没有漏磁的发生。然后把这种转子本体和周围配置多个送风扇叶的风扇结合成一体而构成带扇叶的转子。

但是，上述结构的小型电动机的定子，在其制造中绕制线圈8时，必须缠绕在所谓磁极片根部82a这样小巧灵珑的位置上，因此线圈的导线必须穿过与之相邻很近的另一个磁极片82及其磁极部8并避开他们进行绕制，则存在绕线作业非常困难的问题。

而且对各个磁极片82都必须进行这种困难的作业而存在非常费工夫的问题。

在上述现有的小型电动机的转子本体上，需要大的设备来进行环状磁铁的磁化。

为了充分发挥磁铁的能力，还需要上述这种另一用途的轭部72。

由于需要磁铁和轭部，零件管理就要涉及这两者，就需花费必须进行的管理工夫。

本申请的小型电动机就是为了解决上述现有技术的问题。

本发明的目的是提供一种定子，可以通过给线圈通电来把多个磁极部磁化成N极或S极，以能够用于转子的旋转驱动。

本发明的另一个目的是可以在周围敞开的状态下进行定子的线圈绕线作业，以谋求该绕线作业的简化。

另一个目的是通过用一个线圈把上述多个磁极部磁化成N极或S极，仅以这一个线圈的绕线作业的较少工时就足以完成定子制造中的线圈绕线作业。

另一个目的是用简单的材料就足以构成用于转子本体充磁的设备，并且用较少的工夫就能完成转子本体的制造。

另一个目的是，对于任意的基体材料，仅以把一个磁铁一体化的较少工时来完成转子的制造，并且，简化了用于转子本体制造的零件管理。

另一个目的是能用任何廉价材料来形成上述基体材料及磁铁而能得到廉价的供应。

通过附图及与相关的下述说明就能容易地了解其他的目的及优点。

为了实现上述目的，本发明的小型电动机，包括转子本体37，在内侧具有用于安置定子S的空间38；和配置在该内侧空间中的定子上述定子S包括在外周位置上分别具有磁极部17、18的多个磁极片15、16和用于给上述磁极片15、16提供磁极部的磁化磁通的线圈30，其特征在于，上述磁极片15、16，在上述定子S的轴线方向上隔开用于安置线圈的间隙G1，并且配置成在从上述轴方向上投影所见并且各个磁极片15、16的磁极部17、18以上述轴线为中心的周向上位置不同的状态，上述线圈30在上述间隙G1中配置成使在上述轴线方向上隔开的磁极片15、16的磁极部17、18相互磁化成异极。

本发明的小型电动机，包括转子本体37，在内侧具有用于安置定子S的空间38，和配置在该内侧空间中的定子S，其特征在于，上述转子本体37包括由具备磁性值的成型材料形成中空环状的磁铁37在该磁铁37的内周侧具有用于分别给上述空间提供磁通的多个磁极部44，在外周侧具有这些磁极部相互进行磁连接的磁路部46，上述内周侧的各个磁极部44磁化成高于各外周侧部分的磁通密度。

本发明的小型电动机，包括转子本体37，内侧具有用于安置定子S的空间，和配置在该内侧空间中的定子S，其特征在于，上述转子本体37包括用于分别给上述空间提供磁通的多个磁极部44和把这些磁极部相互进行磁连接的磁路部46，在上述转子本体37上在其周围具有多个送风扇叶42，上述转子本体37和多个送风扇叶42由具备磁性质的成型材料整体形成，上述各个磁极部44磁化成使内周侧的磁通密度高于各周侧部分。

本发明的小型电动机的转子本体制造方法，其特征在于，用于使在内侧具有安置定子S的空间的小型电动机的转子本体37成型的内模59具有用于在其周围多处分别形成各磁极部的充磁磁极62，在上述内模59的周围放置着把粉状硬铁氧体材料同用于与之相结合的结合材料混合起来的流动性的某状态的成型材料，在该放置状态下使该成型材料固化从而在对着上述转子本体37的充磁磁极62的部分形成磁极部44。

下面对表示本申请本发明的实施例的附图进行说明。

图1是电扇的纵剖视图；

图2是定子的主视图；

图3是定子和转子的分解透视图；

图4是带扇叶的转子的主视图；

图5是表示带扇叶的转子的成形模的纵剖视图；

图6是图5中的VI-VI线截面图；

图7是来示磁极片的不同实施形态的透视图；

图8是图7的磁极片的侧视图；

图9是表示转子的不同实施形态的分解透视图；

图10是表示转子的另一个不同的实施形态的分解透视图；

图11是表示现有的定子的半剖视图。

在图中，S为定子，14为定子轴线，15、16为磁极片，17、18为磁极部，G1是用于放置线圈的间隙，30是线圈。

图1表示出电风扇作为利用小型电动机的装置的一个例子。该电风扇是用于进行电子装置的外壳内的冷却排气或者给电子装置中的个别电子部件送风以使其冷却的小型(例如几瓦以下)电风扇在该电风扇中，M是小型电动机，F是由该电动机驱动的风扇。电动机M作为霍尔电动机(ホ-ルモ-タ)已是公知的，B是机架，S是定子，是驱动电路，R是转子。下面分别对它们进行说明。

机架B是用于支承电动机M中的各部件的基架，其由用于安装驱动电路C和定子S的基板部1和通过围住其一侧周围而形成风格的周壁部2所构成。该机架B是例如合成树脂材料制成的，但也可以是金属制成的。3、4分别表示用于驱动电路的固定的支座和固定片，代表通风窗口。周壁部2上的6是用于把该电风扇安装到使用位置上的安装部，具有穿插安装螺检的通孔7。

驱动电路C作为例如霍尔电动机的驱动电路其结构是公知的，由电路板10以及安装在其上的各个电路元件11所组成。在该电路元件11中包括用于控制转子转动状态(转动的相位)的霍尔元件。12是连接在电路10上的供电引线，13是用于同电源电路相连的连接器。而且，在本例所示的电风扇中，上述电路板10为用于机械支承上述定子S和转子R的基板。

定子S用于给转子R提供转动用的磁通，其结构如图2、图3所示。14表示定子的轴线，是作为定子中各部件的位置关系基准的直线而假设的。15、16分别是磁极片，用于形成定子的磁极，由磁性材料构成。作为磁性材料，可以是矫顽力小而磁通密度高的材料如硅钢片，但从经济性良好的出发点上也可以用例如钢片构成。磁极片15、16的宽度W1和厚度T1被确定为能够在不饱和的状态下通过用于给磁极部提供的磁通。长度11最好是：使定子磁极部与转子磁极部的间隙尽可能地窄以使来自前者的磁通高效地到达后者，其结果提高了小型电动机的效率，因而在不接触到转子的范围下尽可能大地形成该长度11。上述磁极片15、16配置为在上述轴线14的方向上隔开用于安放线圈的间隙G1。17、18代表在各磁极片15、16上所设置的磁极部，是通过给磁极片15、16的磁通施加而分别成为定子磁极的部分。这些磁极部17、18配置成在从上述轴线14方向投影所见以上述轴线14为中心的周向上位置不同的状态，以便于对于转子能够通过磁场的相互作用而提供旋转驱动力。上述磁极部17、18由薄的金属片构成，如图所示那样，在与轴线14平行的方向上弯曲形成，以便于使对着转子的表面17a、18a的面积变大。上述表面17a、18a的面积应在有效范围内尽可能的大，以便于给转子高效(磁阻低)提供磁通而使转子产生大旋转力。例如，在宽度W2用以转轴14为中心的角度来表示的情况下，分割给定子的各极最大为360°，在例如本例的四极的定子情况下为90°的程度。而且，长度L2在可与转子的后述磁极部44相对的范围内应尽可能长地形成。19、20表示为了同下述结合部件进行结合而设在各磁极片15、1上的通孔。

23代表用于把上述两磁极片15、16机械地结合成一体的结合部件。24、25分别表示用于安装上述磁极片15、16的安装部，表示出的部分用以扣合上述通孔19、20的孔缘。这些安装部24、25的间隙L3形成为与该间隙的需要尺寸相同的尺寸以保持用于放置上述线圈的间隙G1。26是作为用于把定子S安装到预定保持部件(在本例中为上述电路板10)上的安装片的部分，具有结合部件23一方于燥。将得到的微胶囊进行维生素含量分析，如图3所示：所有维生素的保留量是很高的。对比例B

进行类似于实施例3所述的步骤，不同之处在于，用95℃的温度对组分加热15分钟使蛋白质变性，而是对塑料袋进行高压处理。如图3所示：5种维生素中4种的保留量明显低于实施例3中高压处理样品的维生素保留量。15、16相互磁连接的磁连接部件。而且，在用磁性材料形成上述连接部件23以使其成为磁连接部件的情况下，则该转轴39可以用非磁性材料制成以免产生同该连接部件23的磁吸引力。40是防脱出的止动环。41是用于联结转子本体37和转轴39的凸缘部。而且，上述转子本体37的尺寸的一例是直径D1为17mm、厚度T2为2mm的程度。此外，上述直径D1为10mm～10cm的程度，在其尺寸及后述的磁极部上所需的磁通密度的大小来确定上述厚度T2。

下面根据图4来对上述转子R的转子本体37的磁性结构进行说明。转子本体37具有作为磁铁的磁性性质，用例如后述的成型材料形成，具有如下述的磁性结构。44N、44S表示在转子本体37的内周部所存在的磁极部。这些磁极部44N、44S是用于分别使磁通到达空间38的磁极部，标号后所带的字母N和S表示N极或S极的极性。这些磁极部44N、44S处于使成型材料中的硬铁氧体材料产生磁场的取向状态下，磁化成高于各个外周侧部分44的磁通密度例如500～1600高斯(该磁通密度按转子R上所要求的磁性特性而不同)。上述所谓取向状态就是多数粉状硬铁氧体材料的各自的易磁化方向排列成一定方向以具有该方向的磁场的状态，即以该方向发出磁通的状态。而且，在该状态下所固定的部件的状态称为硬铁氧体状。箭头45表示从上述各磁极部44N出来进到空间38中的磁通以及从空间38进入各磁极部44S的磁通。虽然表示出了上述磁极部44N、44S的宽度W4具有以轴线36为中心的接近90°的大小，但其是根据转子中所要求的旋转特性而确定的，存在确定或更窄的情况。

46代表在上述转子本体37内部存在的磁路部，用于使上述磁极部44N、44S相互磁连接。在由具有上述磁性性质的成型材料所形成的转子本体37中，该磁路部46包括上述外周侧部分44′，上述磁极部44N、44S之外的部分都为该磁路部。磁路部46处于上述成型材料中多数粉状硬铁氧体材料没有取向的状态中，其磁通密度低于磁极部44N、44S。上述所谓没有取向的状态就是多数粉状硬铁氧体材料的易磁化方向是无规则的，若磁通从别处到来则可使该磁通按原样通过的状态。而且，在此状态下所固定的部件的状态称为软铁氧体状态，箭头47表示在磁极部44N、44S之间通过磁路部46的磁通。

风扇F具有设在上述转子本体37周围的多个送风扇叶42。

下面说明上述定子S的制造。磁极片15、16通过例如冲压装置而把上述磁性材料形成为图3所示形状。而且由其他的工序分别制造联结部件23及线圈30。在制造线圈30时，可以单独进行其绕线作业，是容易的。即，在其他部件无论为何的状态下，都可以在线圈架31上进行绕线，而能用例如绕线机等容易地完成。定子S的组装是按下述那样进行的。把线圈30装到联结部件23的周围。从其两侧轴线14方向的两侧)分别添加上磁极片15、16，把各磁极片15、 1的通孔19、20铆接到各安装部24、25上。由此完成了定子S的制造。

上述电风扇的组装是这样的，把定子S安装到电路板10上。把安装片26插过设在电路板10上的通孔，通过铆接装置把安装片26固定在电路板10上。也可以用连接装置或螺栓固定等机械装置来进行上述固定。引线34连接在电路板10的预定部位上。然后安装预制的带扇叶的转子R。把转轴39插过轴承的通孔27，装上止动环4以实现防脱落。在此状态下使定子S的轴线14与转子R的轴线36相重合。然后利用支座3及固定片4把上述电路板10安装到机架B上。把连接器13安装到引线12上。由此完成电风扇的组装。

对于上述结构的小型电风扇，由连接器13给驱动电路C提供工作用的直流电流。于是，给定子S的线圈30通电则该线圈30产生磁通，该磁通通过磁极片15、16而提供给磁极部17、18，则磁极部1718分别被磁化成例如N极和S极。通过该磁化后的磁极部17、18同转子R的磁极部44N、44S的磁场的相应作用，给转子本体37施加转矩，转子R转动。而且，随着转子R的转动，通过使从驱动电路C给线圈30的电流方向反向，磁极部17、18的极性则发生变换，从而给转子R持续施加向着固定方向的转矩，则转子R以固定方向持续旋转。通过上述转子R的旋转，由多个送风扇叶42产生如箭头42a的风，而向着被冷却物送风。在上述情况下，由于磁极部44N、44S之间由磁路部46进行磁连接，则在磁极部44N、44S之间低磁阻地通过磁通47。这样，由上述磁极部44N、44S给上述定子S提供了使磁极部44N、44S的能力相平衡地磁通45，上述转矩相应变大。

下面对上述转子R的制造进行说明。图5、图6所示的50是转子R的成型模，由相互可以合拢及公开的一对模具例如上模51和下模52所构成。53表示用于使在两模51、52间所形成的上述转子R的整体成型的成型空间。上模51由主要部分54、55组成，设有用于使成型材料流入的浇口56及其通路57。上述主要部分54由非磁性材料例如非磁性钢形成，以免给在上述成型空间53中所成型的转子R施加磁影响。

下模52由主要部件58～61组成。在这些主要部件中，主要部件59是用于形成上述空间53的内模，在该主要部件59中设置有充磁用的永久磁铁62。主要部件58～60由非磁性材料例如非磁性钢形成以免给在上述成型空间53中所成型的转子R施加磁影响。上述永久磁铁62用于给上述成型空间53内转子本体37的成型空同67的内周部多处63即形成上述磁极部44N、44S的部位提供用于形成这些磁极部的磁通，其外周部62a为充磁用的磁极。为了上述预定宽度W的磁极部44N、44S的形成，充磁用的磁极62a的宽度W5根据宽度W而确定。用于磁极部44N、44S的充磁的强磁通到达上述部位63，在这些部位63的外周侧部分即上述外周侧部分44′所形成的部分和其他部分中就只有比上述部位63弱的磁通到达，则这些部分就成为磁路部46，可以这样布置上述永久磁铁62和主要部件59。在永久磁铁62中，给上述磁极部44N、44S的充磁，使用提供最低限度需要的磁通这种程度的强度，例如，充磁用的磁极62a的磁通密度为5000高斯的程度。对于主要部件59，使面对磁极62a的部分59a的厚度T3为保护磁铁62所需的尽可能薄的厚度例如1mm，以使磁极62a的磁通高效地仅达到上述部位63。而且，64是转轴39的保持部，65是起模杆。

成型空间53由分别用于使转子本体37、凸缘部41、送风扇叶42成型的成型空间67、68、69构成，它们如图示那样为连续的，以便于通过一件的成型材料的注射模使各部件37、41、42一起成型

下面是转子R的成型程序的一例。准备具有磁性性质的成型材料。其中所谓磁性性质就是能够由磁通的施加产生取向的性质。上述成型材料用粉状的硬铁氧体材料作为具有上述磁性性质的材料，并且在其中混合结合材料。使用例如氧化铁作为硬铁氧体材料。除此之外也可以使用铝铁镍钴永磁合全类、钐一钴类、钕一铁硼类等稀土族的。粘结材料是用于把上述粉状的硬铁氧体材料进行连结和固化的材料，因而使用具有在加热时熔融在冷却时固体的性质的材料。例如可使用尼龙-6。除此之外也可以使用尼龙-12、尼龙-66、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、PBT、PET、ABS、AS树脂等合成树脂。上述硬铁氧体同粘结材料的混合比率为例如前者是90重量％的程度，后者是10重量％的程度。也可以使用其他比率。上述成型材料加工成与成型方法相称的性状。例如加工成适合于射出型的颗粒状。

然后使上述硬铁氧体材料同粘结材料混合状态下的成型材料在流动状态下流入上述成型模50的成型空间53内。例如，把上述颗粒状的材料投入射出成型机中，通过加热(例如200～350℃)上述成型材料来熔化粘结材料而使成型材料处于流动性的某种状态下，从射出成型机把其通过浇口56、通路57而射到成型空间53内。射出压力是射出成型技术中所公知的压力例如0.5～1吨/cm²。而且，不用说，应预先把转轴39保持在保持部64中。

通过上述这样使成型材料在流动性的某种状态下流入上述成型空间53，位于内模59周围的成型空间67中的成型材料，在由充磁用的磁极62a所提供的磁通的密度高的部分63中，由该磁通使上述粉状的多数硬铁氧体材料的易磁化方向取向为该磁通的方向。在其他部分，为未取向的状态即硬铁氧体材料的易磁化方向为杂乱无序的状态。通过在这种状态下冷却固化成型材料，上述部分63因在取向状态下固化了上述硬铁氧体材料而成为硬铁氧体状态，其成为磁极部44N、44S。而其他部分是在非取向状态下固化，而成为软铁氧体状态，其成为磁路部46。另一方面，在成型空同68、69中，由上述成型材料分别制成凸缘部41和送风扇叶42。如果上述成型材料固化后，把上模51和下模52脱离，通过起模杆65使成型后的转子R脱模。由此完成转子R的成型作业。

下面说明一种不同的实施例。上述磁极片15、16可以通过与上述转子R的成型相同的模成型例如射出成型来形成具有施加磁通时磁化而除去磁通时解除磁化的性质的成型材料(例如软铁氧体材料)。在此情况下，上述厚度T1可以为2～3mm以便于能够通过所需足够量的磁通。上述成型材料是把例如磁性体粉末的主剂同用于结合该主剂并进行固化的粘合剂进行混合而形成的。使用铁-镍合金、铁-镍-钴合金、铁-镍-硅合金、铁-铝-硅合金、铁-铜-硅合金等作为主剂。而且，上述各合金中除铁以外的成分为百分之几以内的微量。使用尼龙-6、尼龙-12、或聚次苯基亚硫酸酯等作为上述粘合剂。上述主剂与粘合剂的混合比率为例如前者9重量％，后者10重量％。

下面对定子中的磁极片的配置的另一个实施例进行说明。上述磁极片每几个在电动机定子轴线方向上隔出线圈放置用的间隙并且从上述轴线方向投影地看，各个磁极片的磁极部配置成在以上述轴线为中心的周向上位置不同的状态。例如，把每两个磁极片分别配置在线圈的一侧和另一侧，把这些磁极片的磁极部配置成使以定子轴线为中心每相差45°的位置不同。在这种情况下，因总共能形成8极的磁极部，则为8极的定子。

下面对表示定子中的磁极片的又一个不同实施例的图7、图进行说明。这两图表示在定子轴线方向上隔出放置线圈用的间隙所配置的多个磁极片相互结合形态的不同例，通过形成为把多个磁极片相互预先结合起来的整体状态，来实现易于制造的目的。在图中，磁极片15e，16e和结合部件23e是磁性材料并形成为一体。

对于上述结构，由于能够用一道工序来完成多个磁极片的形成及它们的结合，就能大大减少作业工时而容易进行制造。而且，在此情况下，线圈30e是在后道工序中在结合部件23e的周围进行绕线而形成的。在该作业时，由于结合部件23e的外周侧在遍及全周上都为敞开状态，则绕线作业能非常容易完成。而且，对于在功能上与前图相同或相等的结构部分，考虑到说明是重复的，而采用与前图相同的标号并附加字母e，以省略重复的说明。(在该图以后，考虑到同样理由，则依次附加字母f、g而省略重复的说明)。

图9表示转子的另一个不同实施例，能够作为与图1转子相同的对象装到图2的定子S上使用，由基础件71、磁路部件72和磁铁73构成转子本体37f。基础件71是用例如合成树脂进行模成型而形成的以保持磁路部件72和多个送风扇叶42f。厚度为具有上述保持强度的厚度例如1～2mm。磁路部件72由例如钢板制成以用于把磁铁7的外周面的磁极相互进行磁连接，厚度为磁通通过时不会饱和的厚度例如1～1.6mm。磁铁73用于形成转子的磁极部，在内周面上沿周向交替设置N极的磁极部和S极的磁极部。而且，在外周面上，对应于这些磁极部的部位分别为相反极性的磁极。磁铁73的厚度为作为转子磁极部能够产生所需磁通的厚度例如1～4mm。上述三者通过连接装置在磁路部件72位于基础件17内侧并且磁铁73位于其内侧的状态下结合起来，成为转子本体37f。

图10是表示与图1、图9的转子不同的实施例，用基础件71g和磁铁75构成转子本体37g，以便于能够以较少的工时使用廉价的材料来制造转子Rg。在图中，基础件71g用于进行多个送风扇叶42g的保持和磁铁75的保持，可以使用公知的合成树脂，例如：尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、PBT、 PET、ABS、AS树脂等廉价材料。该基础件71g与上述多个送风扇叶42g形成为一体。磁铁75是如图示的环状，例如设有上述图4所示的转子本体37和相同的磁极部44N、44S及磁路部46。该磁铁75的制法，如对图4的转子本体37说明的那样，可以使用相同的材料，使用相同的制法。可以使用由公知的廉价材料例如铁氧体所形成的磁体作为磁铁75。

上述转子Rg的制造是通过由其他的工序分别制造上述基础件71g和磁铁75然后由压力或粘接装置把磁铁75固定在基础件71g内侧而完成的。或者，预先制造磁铁75，在把该磁铁75装入基础件71成型用的模内的状态下进行基础件71g的成型，可以同时进行基础件71g的成型及其基础件71g与磁铁75的固定。

上述图4、图10所示的转子(R、Rg)不需要图9所示的转子上的磁路部件72。这样也就不需要与磁路部件72相关的零件管理、装配工时。如果外周是一定的，就能加大磁路部件62的厚度上的内径。这样一来，使定子成为大直径而能发出更大的功率。

在上述本申请的发明中，能够通过给线圈30的通电把多个磁极部17、18磁化成N极或S极，能够进行转子的旋转驱动。

虽然上述线圈30是配置在沿定子轴线14方向隔开间隙G1而设置的磁极片15、16之间，但在进行该线圈30的绕线作业时，能够在线圈30周围为敞开的状态下进行，因而具有非常容易进行该绕线作业的效果。

由于上述线圈30和上述磁极片15、16具有上述那样的位置关系，则在由线圈30磁化上述磁极部17、18时，只用一个线圈30就能分别把磁极部17、18中的一方磁化成N极，另一方磁化成S极。因此上述线圈30的绕线作业仅绕制一个线圈，就具有以少的工时满足要求的制造作业上的效果。

本发明的转子设有由具磁性性质的成型材料形成中空环状的磁铁，并在其内周侧设有用于使磁通分别达到上述中空部的多个磁极部和在外周侧设有把这些磁极部相互进行磁连接的磁路部，由于上述内周侧的各个磁极部磁化成高于各个外部侧部分的磁通密度因而具有当把该磁铁装到转轴等任意基础件上时就制成了转子的特点。这样就有零件数量减少、基础件的选择任意性增大的效果

而且，在上述转子本体制造时，在含有磁性材料的流动性的某种状态下的成型材料置于在周围多处分别设有用于形成磁极部的充磁磁极的内模周围，从内侧完成磁极部的形成，因而就能用较低磁性的充磁磁极来完成磁极部的形成。这样，就有能够实现简化充磁设备的效果。

由于象上述那样进行成型，就能以整体成型工序来一次制成上述这种设有磁极部和磁路部的转子本体，就有可以减少工时来进行制造的效果。

由于象上述那样进行成型材料的模成型，就能在上述转子本体成型时一起使多个送风扇叶成型，就有能以极少的工时完成带扇叶转子的制造的效果。

对于用于制造的材料管理，可以只管理上述成型材料，就有管理工时极其简化的效果。

Claims (4)

1.一种小型电动机，包括转子本体(37)，在内侧具有用于安置定子S的空间(38)，和配置在该内侧空间中的定子S，上述定子S包括在外周位置上分别具有磁极部(17、18)的多个磁极片(15、16)和用于给上述磁极片(15、16)提供磁极部的磁化磁通的线圈(30)，其特征在于，上述磁极片(15、16)，在上述定子S的轴线方向上隔开用于安置线圈的间隙G1，并且配置成在从上述轴方向上投影所见并且各个磁极片(15、16)的磁极部(17、18)以上述轴线为中心的周向上位置不同的状态，上述线圈(30)在上述间隙G1中配置成使在上述轴线方向上隔开的磁极片(15、16)的磁极部(17、18)相互磁化成异极。

2.一种小型电动机，包括转子本体(37)，在内侧具有用于安置定子S的空间(38)，和配置在该内侧空间中的定子S，其特征在于，上述转子本体(37)包括由具有磁性质的成型材料形成中空环状的磁铁(37)，在该磁铁(37)的内周侧具有用于分别给上述空间提供磁通的多个磁极部(44)，在外周侧具有把这些磁极部相互进行磁连接的磁路部(46)，上述内周侧的各个磁极部(44)磁化成高于各外周侧部分的磁通密度。

3.一种小型电动机，包括转子本体(37)，内侧具有用于安置定子S的空间，和配置在该内侧空间中的定子S，其特征在于，上述转子本体(37)包括用于分别给上述空间提供磁通的多个磁极部(44)和把这些磁极部相互进行磁连接的磁路部(46)，在上述转子本体(37上在其周围具有多个送风扇叶(42)，上述转子本体(37)和多个送风扇叶(42)由具备磁性质的成型材料整体形成，上述各个磁极部(44磁化成使内周侧的磁通密度高于各外周侧部分。

4.一种小型电动机的转子本体的制造方法，其特征在于，用于使在内侧具有安置定子S的空间的小型电动机的转子本体(37)成型的内模(59)具有用于在其周围多处分别形成各磁极部的充磁磁极(62)，在上述内模(59)的周围放置着把粉状硬铁氧体材料同用于与之相结合的结合材料混合起来的流动性的某状态的成型材料，在该放置状态下使该成型材料固化从而在对着上述转子本体(37)的充磁磁极62的部分形成磁极部(44)。

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