CN109038280A - 一种智能配电柜系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能配电设施技术领域，特别涉及一种智能配电柜系统，为解决现有技术中配电柜占用地面资源的问题，本发明的技术方案包括放置于检修人员处的用户端、服务器、埋设于土体内且具有开口的安装箱、安装于安装箱上的控制器、设置于安装箱内的柜体、以及设置于安装箱内并受控于控制器的升降装置，且安装箱上设置有用于对安装箱内的柜体进行封闭的门板、以及受控于控制器的封闭组件，门板上对应设置有具有唯一标识的识别标志，用户端包括识别模块、以及第一通讯模块，通过将柜体设置于地面以下，并当需要检修时通过用户端、服务器、以及控制器的配合实现配电柜升起和收回，从而减少柜体在路面上的摆放空间，达到增加道路资源的目的。

Description

一种智能配电柜系统

技术领域

本发明涉及智能配电设施技术领域，特别涉及一种智能配电柜系统。

背景技术

配电柜分为动力配电柜、照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

而现有技术中，配电柜通常设置于路边或厂房的地面上，且配电柜对人们道路通行中无法起到直接的作用，故占用地面摆放位置的配电柜造成地面道路资源的浪费，且造成道路通行的不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能配电柜系统，将配电柜设置于地面以下，当需要检修时控制配电柜升起，从而减少配电柜的摆放空间，达到增加道路资源的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能配电柜系统，包括放置于检修人员处的用于发送维修请求的用户端、用于接收维修请求或收柜请求并发送执行信号或收回信号的服务器、埋设于土体内且具有开口的安装箱、安装于安装箱上用于接收执行信号或收回信号的控制器、设置于安装箱内且安装有若干元器件的柜体、以及设置于安装箱内并受控于控制器的用于控制柜体升降以伸出安装箱或收回安装箱内的升降装置，且所述安装箱上设置有用于对安装箱内的柜体进行封闭的门板、以及受控于控制器的用于控制门板滑动以暴露或封闭柜体的封闭组件，所述门板上对应设置有具有唯一标识的识别标志，所述用户端包括用于获取识别标志的识别模块、以及用于发送对应的维修请求或收柜请求至服务器的第一通讯模块。

通过上述技术方案，当检修人员需要对柜体进行检修时，通过识别模块获取当前需要检修的门板上的识别标志，并通过第一通讯模块将针对当前门板以及升降装置的维修请求发送至服务器，服务器接收到用户端发送的维修请求后发送执行信号至对应的控制器，控制器接收到服务器发送的执行信号后，触发封闭组件和升降装置，通过封闭组件实现门板滑动以暴露柜体，并通过升降装置实现柜体上升以伸出安装箱，检修人员对伸出安装箱的柜体和柜体内的元器件进行检修；当完成检修后，检修人员通过用户端发出收柜请求至服务器，服务器接收到同一用户的收柜请求后发送收回信号至当前控制器，控制器控制升降装置动作从而带动柜体下降收回至安装箱内，并控制封闭组件带动门板滑动以封闭安装箱。

通过将柜体设置于地面以下，并当需要检修时通过用户端、服务器、以及控制器的配合实现配电柜升起和收回，从而减少柜体在路面上的摆放空间，达到增加道路资源的目的。

进一步的，所述升降装置包括固定连接于柜体底部的连接板、转动连接于安装箱且螺纹连接于连接板并竖直设置的螺纹丝杆、固定连接于安装箱且穿过连接杆并与螺纹丝杆平行设置的定位杆、以及设置于安装箱内用于驱动螺纹丝杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机启动后带动螺纹丝杆转动，由于螺纹丝杆与连接板螺纹连接，故当螺纹丝杆转动时，连接板会沿这螺纹丝杆的轴线方向滑动且同时具有转动，但是在连接板滑动过程中通过定位杆实现连接板的转动限制，故使得连接板只发生沿螺纹丝杆轴线方向的滑动，而不发生连接板自身的转动。

进一步的，所述控制器包括用于接收执行信号或收回信号并对应输出正转信号和反转信号的启动模块、耦接于启动模块以接收正转信号并对驱动电机正转角度进行设定的用于控制驱动电机正转角度的正转设定模块、以及耦接于启动模块以接收反转信号并对驱动电机反转角度进行设定的用于控制驱动电机反转角度的反转设定模块。

通过上述技术方案，通过正转设定模块和反转设定模块实现连接板升降位置的控制，即实现柜体升降高度的控制。

进一步的，所述封闭组件包括盖设于安装箱且与地面平齐的封板，所述封板上开设有供柜体穿过的通孔，且所述封板上开设有与通孔相通的第一滑动槽和第二滑动槽，所述门板包括嵌设于第一滑动槽内的第一侧板和嵌设于第二滑动槽内的第二侧板，所述封板内设置有用于带动第一侧板和第二侧板靠近或远离的控制组件。

通过上述技术方案，通过第一侧板和第二侧板在第一滑动槽和第二滑动槽内的滑动，实现门板对安装箱的开启和封闭，且通过控制组件对第一侧板和第二侧板的相靠近或相远离的活动控制，进一步提高门板的开启和关闭速度。

进一步的，所述控制组件包括固定连接于第一侧板远离第二侧板端部的第一控制绳、固定连接于第二侧板远离第一侧板端部的第二控制绳、分别转动连接于封板两端用于收卷第一控制绳和第二控制绳的第一收卷辊和第二收卷辊、分别用于驱动第一收卷辊和第二收卷辊转动的第一收卷电机和第二收卷电机、固定连接于封板和第一侧板之间用于推动第一侧板朝靠近第二侧板方向滑动的第一复位弹簧、以及固定连接于封板和第二侧板之间用于推动第二侧板朝靠近第一侧板方向滑动的第二复位弹簧。

通过上述技术方案，当需要带动第一侧板和第二侧板相远离以使得门板开启安装箱时，第一收卷电机和第二收卷电机分别带动第一收卷辊和第二收卷辊转动以收卷第一控制绳和第二收卷辊，第一复位弹簧和第二复位弹簧发生形变，门板开启暴露安装箱；当需要关闭柜门时，控制器控制第一收卷电机和第二收卷电机反向转动，第一侧板和第二侧板在第一复位弹簧和第二复位弹簧的推动下朝相互靠近的方向滑动，从而实现门板对安装箱的封闭。

进一步的，所述第一侧板上固定连接有穿设于第二侧板内的加强块。

通过上述技术方案，通过加强块进一步提高门板的连接强度，即进一步提高门板的承重能力，从而提高从门板上通行车辆和行人的安全性。

进一步的，所述用户端还包括用于录入对应检修人员身高信息并通过第一通讯模块发送至服务器的身高录入模块，所述服务器包括用于接收对应用户端发送的检修人员身高信息的第二通讯模块、用于判断当前检修人员身高是否大于预设值的比较模块、连接于比较模块用于根据检修人员身高信息与预设值进行驱动电机转动角度计算的换算模块、以及连接于换算模块用于将当前驱动电机转动角度同步于正转设定模块和反转设定模块的同步模块。

通过上述技术方案，检修人员通过身高录入模块将其身高信息录入至用户端，并在用户端进行扫描识别标志时将身高信息发送至服务器，第二通讯模块接收到用户端发送的身高信息后，将接收到的身高信息与比较模块的预设值进行比较；

当服务器接收到的当前身高信息大于预设值时，则将驱动电机转动角度的预设值通过同步模块传送至正转设定模块和反转设定模块，连接板带动柜体升高至连接板沿竖直方向移动的特定高度，并通过反转设定模块收回至初始位置；

当服务器接收到的当前身高信息小于预设值时，换算模块通过身高信息和预设值之间的比例计算得出对应柜体升降高度下的驱动电机转动角度，并通过同步模块将驱动电机转动角度同步至正转设定模块和反转设定模块，从而通过控制器实现柜体升降高度的适应性调整，进一步提高检修人员检修柜体时的便利性。

进一步的，所述识别标志为二维码。

通过上述技术方案，二维码具有唯一的标志性匹配，且成本较低、出错率较低，从而使得系统运行更加准确和稳定。

进一步的，所述安装箱上设置有用于对安装箱内通风除湿的保养组件，所述封板上开设有若干个与地面、以及第一滑动槽或第二滑动槽相通的通风孔，且所述第一滑动槽的槽壁和第二滑动槽的槽壁上固定连接有覆盖于通风孔的防水透气膜；所述保养组件包括固定连接于安装箱和靠近第一滑动槽一侧的封板之间以形成空气流通通道的第一导管、固定连接于安装箱和靠近第二滑动槽一侧的封板之间以形成空气流通通道的第二导管、以及安装于所述第一导管内的风机，所述第一导管和第二导管内设置有受控于控制器用于对空气进行加热的加热件，且所述安装箱内设置有用于检测安装箱内湿度并耦接于控制器的湿度传感器。

通过上述技术方案，通过保养组件对安装箱进行热风保养，从而进一步提高安装箱内各部件以及柜体内元器件的运行可靠性，减少水汽对安装箱、柜体以及各部件的腐蚀作用，且进一步达到提高配电质量的目的。

进一步的，所述第一导管内设置有用于带动风机转动以切换风机吹风方向的转动组件，所述转动组件包括固定连接于风机底部的转动板、以及用于驱动转向板往复转动以实现风机风向切换并受控于控制器的转向电机。

通过上述技术方案，通过转向电机和转动板带动风机进行转向，从而定期对空气流通方向进行切换，从而减少通风孔的堵塞，进一步提高空气的流动性和柜体的保养效果，以达到提高柜体配电质量的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）通过用户端和识别标志以及服务器的交互，触发封闭组件和升降装置的启闭，实现柜体的升降控制，达到便于检修、以及解决路面摆放空间的目的；

（2）通过身高录入模块和服务器的配合实现柜体上升高度的调整，进一步提高检修人员的检修便利性；

（3）通过保养装置对安装箱和柜体以及各部件进行热风保养，进一步提高系统的使用寿命以及配电质量。

附图说明

图1是本实施例的组成示意图；

图2是本实施例的局部剖视图，主要示出升降装置的结构；

图3是本实施例中用户端的组成框图；

图4是本实施例中控制器的组成框图；

图5是本实施例的局部剖视图，主要示出封闭组件的结构；

图6是本实施例中服务器的组成框图；

图7是本实施例中封板的剖视图，主要示出通风孔和防水透气膜与封板之间的结构；

图8是本实施例中第一导管和第二导管的剖视图，主要示出加热件的位置以及转动组件的结构。

附图标记：1、用户端；2、服务器；3、安装箱；4、控制器；5、开口；6、柜体；7、元器件；8、升降装置；9、门板；10、封闭组件；11、识别模块；12、第一通讯模块；13、身高录入模块；14、连接板；15、连接座；16、螺纹丝杆；17、定位杆；18、驱动电机；19、启动模块；20、正转设定模块；21、反转设定模块；22、封板；23、通孔；24、第一滑动槽；25、第二滑动槽；26、第一侧板；27、第二侧板；28、控制组件；29、第一控制绳；30、第二控制绳；31、第一收卷电机；32、第一收卷辊；33、第二收卷电机；34、第二收卷辊；35、第一复位槽；36、第一复位块；37、第一复位弹簧；38、第二复位槽；39、第二复位块；40、第二复位弹簧；41、加强槽；42、加强块；43、正向角度模块；44、反向角度模块；45、第二通讯模块；46、比较模块；47、换算模块；48、同步模块；49、保养组件；50、通风孔；51、防水透气膜；52、第一透风孔；53、第二透风口；54、第一导管；55、第二导管；56、风机；57、加热件；58、湿度传感器；59、比较电路；60、执行电路；61、转动组件；62、转动板；63、转向电机；64、计时模块；65、记忆模块；66、换向模块；67、识别标识。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种智能配电柜系统，如图1和图2所示，包括用户端1、服务器2、埋设于土体内的安装箱3，安装箱3内安装有控制器4，安装箱3的顶端具有开口5，安装箱3内放置有柜体6，柜体6内安装有若干元器件7，元器件7用于实现配电功能。

为实现道路资源的节约和合理利用，安装箱3内设置有升降装置8，升降装置8受控于控制器4，升降装置8用于带动柜体6伸出安装箱3和收回安装箱3，安装箱3上盖设有门板9，门板9用于对安装箱3进行封闭，同时对柜体6进行隔离防护，且为实现门板9的开启，安装箱3上设置有封闭组件10，封闭组件10受控于控制器4。门板9上设置有具有唯一标识的识别标识67，本实施例中，识别标识67选用二维码，二维码适用性广、匹配性高、且成本较低，检修人员方便识别和操作。

用户端1为放置于检修人员处的具有通讯功能的通讯设备，例如通过2G、3G、4G、WIFI进行网络连接的智能手机、平板、操作仪等。

如图3所示，用户端1包括识别模块11、第一通讯模块12和身高录入模块13，且识别模块11、第一通讯模块12和身高录入模块13配置于一APP中，该APP配置于用户端1上。

识别模块11用于扫描和读取门板9上的识别标识67，第一通讯模块12用于发送基于该识别标识67的维修请求或收柜请求，身高录入模块13用于供对应检修人员输入自身身高信息，从而附载于维修请求中传输至服务器2。

服务器2用于接收维修请求或收柜请求，并发送执行信号或收回信号至对应于维修请求的控制器4，从而通过控制器4实现升降装置8和封闭组件10的启闭控制。

通过将柜体6设置于地面以下，并当需要检修时通过用户端1、服务器2、以及控制器4的配合实现配电柜升起和收回，从而减少柜体6在路面上的摆放空间，达到增加道路资源的目的。

如图2所示，升降装置8包括固定连接于柜体6底部的连接板14，安装箱3内壁上固定连接有两个连接座15，两个连接座15之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆16，螺纹丝杆16竖直设置，螺纹丝杆16穿过连接板14，且螺纹丝杆16与连接板14螺纹配合，安装箱3内还固定连接有定位杆17，定位杆17与螺纹丝杆16平行设置，即定位杆17也为竖直设置，定位杆17穿过连接杆，安装箱3底部安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定连接于螺纹丝杆16的底部。

驱动电机18启动后带动螺纹丝杆16转动，由于螺纹丝杆16与连接板14螺纹连接，故当螺纹丝杆16转动时，连接板14会沿这螺纹丝杆16的轴线方向滑动且同时具有转动，但是在连接板14滑动过程中通过定位杆17实现连接板14的转动限制，故使得连接板14只发生沿螺纹丝杆16轴线方向的滑动，而不发生连接板14自身的转动。

如图4所示，控制器4包括启动模块19、连接于启动模块19的正转设定模块20和连接于启动模块19的反转设定模块21，启动模块19用于接收服务器2发送的执行信号或收回信号，正转设定模块20内存储有控制驱动电机18正转角度，反转设定模块21用于控制驱动电机18反转角度，且驱动电机18的正转转动角度的数值与驱动电机18的反转转动角度数值相同，但符号相反。

当启动模块19接收到服务器2发送的执行信号时，启动模块19输出正转信号，正转设定模块20带动驱动电机18正向转动预设角度，当启动模块19接收到服务器2发送的收回信号时，启动模块19输出反转信号，反转设定模块21带动驱动电机18反向转动设定角度。即控制器4控制驱动电机18在正转设定模块20的驱动下转动至一定角度，即连接板14和柜体6上升至一定高度后，通过反转设定模块21带动驱动电机18反向等角度转动，实现连接板14和柜体6的复位即通过正转设定模块20和反转设定模块21实现连接板14升降位置的控制，即实现柜体6升降高度的控制。

如图2所示，封闭组件10包括盖设于安装箱3上的封板22，封板22上开设有供柜体6穿过的通孔23，且封板22上开设有与通孔23相通的第一滑动槽24和第二滑动槽25，门板9包括嵌设于第一滑动槽24内的第一侧板26和嵌设于第二滑动槽25内的第二侧板27，封板22内设置有用于带动第一侧板26和第二侧板27靠近或远离的控制组件28。

如图5所示，控制组件28包括固定连接于第一侧板26远离第二侧板27端部的第一控制绳29、固定连接于第二侧板27远离第一侧板26端部的第二控制绳30，本实施例中，第一控制绳29和第二控制绳30选用无弹性材质制作。

第一滑动槽24远离开口5一端的槽壁上安装有第一收卷电机31，第一收卷电机31的输出轴上固定连接有第一收卷辊32，第一收卷辊32通过轴承转动连接于封板22，第一控制绳29的另一端固定连接于第一收卷辊32，当第一收卷辊32转动时，实现第一控制绳29的收卷和释放。

第二滑动槽25远离开口5一端的槽壁上安装有第二收卷电机33，第二收卷电机33的输出轴上固定连接有第二收卷辊34，第二收卷辊34通过轴承转动连接于封板22，第二控制绳30的另一端固定连接于第二收卷辊34，当第二收卷辊34转动时，实现第二控制绳30的收卷和释放。

且为实现第一侧板26和第二侧板27在第一收卷辊32和第二收卷辊34释放第一控制绳29和第二控制绳30的过程中对安装箱3进行封闭，第一滑动槽24的两个平行的槽壁上开设有与第一滑动槽24相通的第一复位槽35，第一侧板26的两个侧壁分别固定连接有延伸至第一复位槽35内的第一复位块36，且第一复位槽35内安装有第一复位弹簧37，第一复位弹簧37固定连接于第一复位块36和靠近开口5一端的第一复位槽35的槽壁上。

第二滑动槽25的两个平行的槽壁上开设有与第二滑动槽25相通的第二复位槽38，第二侧板27的两个侧壁分别固定连接有延伸至第二复位槽38内的第二复位块39，且第二复位槽38内安装有第二复位弹簧40，第二复位弹簧40固定连接于第二复位块39和靠近开口5一端的第二复位槽38的槽壁上。

且为进一步加强门板9封闭开口5时的强度，第二侧板27靠近第一侧板26的侧壁上开设有加强槽41，第一侧板26靠近第二侧板27的侧壁上固定连接有嵌设于加强槽41内的加强块42。

当需要带动第一侧板26和第二侧板27相远离以使得门板9开启安装箱3时，第一收卷电机31和第二收卷电机33分别带动第一收卷辊32和第二收卷辊34转动以收卷第一控制绳29和第二收卷辊34，第一复位弹簧37和第二复位弹簧40被拉伸，门板9开启暴露安装箱3；当需要关闭柜门时，控制器4控制第一收卷电机31和第二收卷电机33反向转动，第一侧板26和第二侧板27在第一复位弹簧37和第二复位弹簧40的推动下朝相互靠近的方向滑动，从而实现门板9对安装箱3的封闭。

如图4所示，控制器4内包括耦接于启动模块19用于接收执行信号后控制第一收卷电机31和第二收卷电机33转动角度的正向角度模块43、和用于接收收回信号后控制第一收卷电机31和第二收卷电机33转动角度的反向角度模块44，其中，正向角度模块43和反向角度模块44中存储的转动角度数值上相同。

服务器2包括第二通讯模块45、比较模块46、换算模块47和同步模块48，第二通讯模块45用于维修请求、收柜请求以及附载于维修请求上的检修人员身高信息，比较模块46连接于第二通讯模块45，比较模块46用于判断当前检修人员身高是否大于预设值，换算模块47连接于比较模块46，换算模块47用于根据检修人员身高信息与预设值进行驱动电机18转动角度的计算，同步模块48连接于换算模块47，同步模块48用于将当前驱动电机18转动角度同步于正转设定模块20和反转设定模块21。

检修人员通过身高录入模块13将其身高信息录入至用户端1，并在用户端1进行扫描识别标志时将身高信息发送至服务器2，第二通讯模块45接收到用户端1发送的身高信息后，将接收到的身高信息与比较模块46的预设值进行比较；

当服务器2接收到的当前身高信息大于预设值时，则将驱动电机18转动角度的预设值通过同步模块48传送至正转设定模块20和反转设定模块21，连接板14带动柜体6升高至连接板14沿竖直方向移动的特定高度，并通过反转设定模块21收回至初始位置；

当服务器2接收到的当前身高信息小于预设值时，换算模块47通过身高信息和预设值之间的比例计算得出对应柜体6升降高度下的驱动电机18转动角度，并通过同步模块48将驱动电机18转动角度同步至正转设定模块20和反转设定模块21，从而通过控制器4实现柜体6升降高度的适应性调整，进一步提高检修人员检修柜体6时的便利性。

设定换算模块47中身高信息为X1，身高信息预设值为X0，当前驱动电机18转动角度R1，驱动电机18转动角度预设值为R0，则X1/X0之间的比值等于R1/R0。

例如，比较模块46中的预设值为175cm，即X1为175，换算模块47中的电机转动角度根据丝杆的螺距和长度综合考虑情况下设定为5000°，即R0为5000；

若当前检修人员的身高信息为180cm，该身高信息大于比较模块46的预设值，则比较模块46设定预设值175cm为X0，此时，X0/X1=1，故此时的驱动电机18转动角度等于预设值5000°，此时，通过同步模块48将正转设定模块20内的预设值同步为+5000°，而将反转设定模块21内的预设值设定为-5000°。

若当前检修人员的身高信息为160时，该身高信息小于比较模块46的预设值，则比较模块46设定预设值160cm为X0，此时，X0/X1=160/175=0.914，则R1/5000=0.914，以此计算出当前驱动电机18转动角度为4570°，此时，通过同步模块48将正转设定模块20内的预设值同步为+4570°，而将反转设定模块21内的预设值设定为-4570°。

如图2所示，为进一步提高安装箱3内各部件以及柜体6内元器件7的运行可靠性，减少水汽对安装箱3、柜体6以及各部件的腐蚀作用，且进一步达到提高配电质量的目的，安装箱3上设置有保养组件49，保养组件49用于对安装箱3内通风除湿。

如图7所示，封板22上分别开设有若干个与地面相通的通风孔50，且第一滑动槽24和第二滑动槽25的上槽壁上固定连接有通气孔的防水透气膜51。

如图2所示，保养组件49包括开设于安装箱3两侧的第一透风孔52和第二透风口53，安装箱3和靠近第一滑动槽24一端封板22底面之间固定连接有第一导管54，安装箱3和靠近第二滑动槽25一端封板22底面之间固定连接有第二导管55。

如图8所示，第一导管54内设置有用于加速空气流通点的风机56，且为减少潮湿空气进入安装箱3对安装箱3内各部件进行腐蚀，第一导管54第二导管55内分别安装有加热件57，两个加热件57并联连接，加热件57用于对流经第一导管54或第二导管55的空气进行加热，且安装箱3内设置有用于检测安装箱3内湿度并耦接于控制器4的湿度传感器58（见图2）。

对应的，控制器4包括耦接于湿度传感器58的比较电路59、以及耦接于比较电路59的执行电路60，比较电路59用于将湿度传感器58检测的湿度检测值与预设值进行比较，当湿度传感器58检测到的湿度检测值大于预设值时，执行电路60控制加热件57和风机56开启，从而实现对安装箱3进行热风保养。

而为减少在热风保养时空气通过封板22以及防水透气膜51时有杂质堵塞通风孔50，第一导管54内设置有用于带动风机56转动以切换风机56吹风方向的转动组件61。

如图8所示，转动组件61包括转向电机63和固定连接于风机56底部的转动板62，转向电机63用于驱动转向板往复转动以实现风机56的风向切换，本实施例中，控制器4包括计时模块64、记忆模块65以及换向模块66，计时模块64内设定有计时器和阈值，计时器用于记录风机56启动时间，记忆模块65用于记录上一次换向电机的转动方向，即为正向转动还是反向转动，换向模块66内记录有转向电机63的单次转动角度，本实施例中，转向电机63的转动角度为180°。

当风机56启动时间达到阈值时，计时模块64输出换向信号至记忆模块65，计时器清零，记忆模块65调取本次转动方向，例如为正向，则换向模块66输出+180°至转向电机63，进行换向控制。

当下一次风机56启动时间达到阈值时，计时模块64输出换向信号至记忆模块65，计时器清零，记忆模块65调取本次转动方向，为反向，则换向模块66输出-180°至转向电机63，进行换向控制。

通过转动组件61实现风路从第一导管54-安装箱3-第二导管55与第二导管55-安装箱3-第一导管54的切换，从而实现第一侧板26侧的通风孔50与第二侧板27侧的通风孔50的清堵过程，从而减少通风孔50的堵塞，进一步提高空气的流动性和柜体6的保养效果，以达到提高柜体6配电质量的目的。

工作过程：

当检修人员需要对柜体6进行检修时，通过用户端1上的识别模块11获取当前需要检修的门板9上的识别标志，并通过第一通讯模块12将针对当前门板9以及升降装置8的维修请求发送至服务器2，服务器2接收到用户端1发送的维修请求后针对当前检修人员的身高信息进行当前驱动电机18转动角度的计算，然后发送执行信号至对应的控制器4，并通过同步模块48将当前驱动电机18转动角度同步到正转设定模块20和反转设定模块21；

控制器4接收到服务器2发送的执行信号后，先触发封闭组件10，通过封闭组件10实现门板9滑动以暴露柜体6，当第一收卷电机31和第二收卷电机33达到预设的转动角度时，控制器4触发升降装置8，通过升降装置8实现柜体6上升控制以及上升位置的控制，柜体6伸出安装箱3，检修人员对伸出安装箱3的柜体6和柜体6内的元器件7进行检修；

当完成检修后，检修人员通过用户端1发出收柜请求至服务器2，服务器2接收到同一用户的收柜请求后发送收回信号至当前控制器4，控制器4接收到收回信号后，控制器4先控制升降装置8动作从而带动柜体6下降收回至安装箱3内，然后控制封闭组件10带动门板9滑动以封闭安装箱3。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种智能配电柜系统，其特征在于：包括放置于检修人员处的用于发送维修请求的用户端(1)、用于接收维修请求或收柜请求并发送执行信号或收回信号的服务器(2)、埋设于土体内且具有开口(5)的安装箱(3)、安装于安装箱(3)上用于接收执行信号或收回信号的控制器(4)、设置于安装箱(3)内且安装有若干元器件(7)的柜体(6)、以及设置于安装箱(3)内并受控于控制器(4)的用于控制柜体(6)升降以伸出安装箱(3)或收回安装箱(3)内的升降装置(8)，且所述安装箱(3)上设置有用于对安装箱(3)内的柜体(6)进行封闭的门板(9)、以及受控于控制器(4)的用于控制门板(9)滑动以暴露或封闭柜体(6)的封闭组件(10)，所述门板(9)上对应设置有具有唯一标识的识别标志，所述用户端(1)包括用于获取识别标志的识别模块(11)、以及用于发送对应的维修请求或收柜请求至服务器(2)的第一通讯模块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种智能配电柜系统，其特征在于：所述升降装置(8)包括固定连接于柜体(6)底部的连接板(14)、转动连接于安装箱(3)且螺纹连接于连接板(14)并竖直设置的螺纹丝杆(16)、固定连接于安装箱(3)且穿过连接杆并与螺纹丝杆(16)平行设置的定位杆(17)、以及设置于安装箱(3)内用于驱动螺纹丝杆(16)转动的驱动电机(18)。

3.根据权利要求2所述的一种智能配电柜系统，其特征在于：所述控制器(4)包括用于接收执行信号或收回信号并对应输出正转信号和反转信号的启动模块(19)、耦接于启动模块(19)以接收正转信号并对驱动电机(18)正转角度进行设定的用于控制驱动电机(18)正转角度的正转设定模块(20)、以及耦接于启动模块(19)以接收反转信号并对驱动电机(18)反转角度进行设定的用于控制驱动电机(18)反转角度的反转设定模块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种智能配电柜系统，其特征在于：所述封闭组件(10)包括盖设于安装箱(3)且与地面平齐的封板(22)，所述封板(22)上开设有供柜体(6)穿过的通孔(23)，且所述封板(22)上开设有与通孔(23)相通的第一滑动槽(24)和第二滑动槽(25)，所述门板(9)包括嵌设于第一滑动槽(24)内的第一侧板(26)和嵌设于第二滑动槽(25)内的第二侧板(27)，所述封板(22)内设置有用于带动第一侧板(26)和第二侧板(27)靠近或远离的控制组件(28)。

5.根据权利要求4所述的一种智能配电柜系统，其特征在于：所述控制组件(28)包括固定连接于第一侧板(26)远离第二侧板(27)端部的第一控制绳(29)、固定连接于第二侧板(27)远离第一侧板(26)端部的第二控制绳(30)、分别转动连接于封板(22)两端用于收卷第一控制绳(29)和第二控制绳(30)的第一收卷辊(32)和第二收卷辊(34)、固定连接于封板(22)和第一侧板(26)之间用于推动第一侧板(26)朝靠近第二侧板(27)方向滑动的第一复位弹簧(37)、以及固定连接于封板(22)和第二侧板(27)之间用于推动第二侧板(27)朝靠近第一侧板(26)方向滑动的第二复位弹簧(40)。

6.根据权利要求4所述的一种智能配电柜系统，其特征在于：所述第一侧板(26)上固定连接有穿设于第二侧板(27)内的加强块(42)。

7.根据权利要求3所述的一种智能配电柜系统，其特征在于：所述用户端(1)还包括用于录入对应检修人员身高信息并通过第一通讯模块(12)发送至服务器(2)的身高录入模块(13)，所述服务器(2)包括用于接收对应用户端(1)发送的检修人员身高信息的第二通讯模块(45)、用于判断当前检修人员身高是否大于预设值的比较模块(46)、连接于比较模块(46)用于根据检修人员身高信息与预设值进行驱动电机(18)转动角度计算的换算模块(47)、以及连接于换算模块(47)用于将当前驱动电机(18)转动角度同步于正转设定模块(20)和反转设定模块(21)的同步模块(48)。

8.根据权利要求1所述的一种智能配电柜系统，其特征在于：所述识别标志为二维码。

9.根据权利要求4所述的一种智能配电柜系统，其特征在于：所述安装箱(3)上设置有用于对安装箱(3)内通风除湿的保养组件(49)，所述封板(22)上开设有若干个与地面、以及第一滑动槽(24)或第二滑动槽(25)相通的通风孔(50)，且所述第一滑动槽(24)的槽壁和第二滑动槽(25)的槽壁上固定连接有覆盖于通风孔(50)的防水透气膜(51)；所述保养组件(49)包括固定连接于安装箱(3)和靠近第一滑动槽(24)一侧的封板(22)之间以形成空气流通通道的第一导管(54)、固定连接于安装箱(3)和靠近第二滑动槽(25)一侧的封板(22)之间以形成空气流通通道的第二导管(55)、以及安装于所述第一导管(54)内的风机(56)，所述第一导管(54)和第二导管(55)内设置有受控于控制器(4)用于对空气进行加热的加热件(57)，且所述安装箱(3)内设置有用于检测安装箱(3)内湿度并耦接于控制器(4)的湿度传感器(58)。

10.根据权利要求9所述的一种智能配电柜系统，其特征在于：所述第一导管(54)内设置有用于带动风机(56)转动以切换风机(56)吹风方向的转动组件(61)，所述转动组件(61)包括固定连接于风机(56)底部的转动板(62)、以及用于驱动转向板往复转动以实现风机(56)风向切换并受控于控制器(4)的转向电机(63)。