CN109036730A - 一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，包括以下步骤：通过热复合形成下侧电缆护套，及与其相对应的上侧电缆护套，将电缆芯放置于上、下侧电缆护套之间，形成预制件，再通过上、下加热辊对预制件进行压延、热复合，形成最终的具有高耐磨性护套的电缆排线。本发明使电缆护套不但提高了耐磨性，还具有抗疲劳抗干扰能力强等特点。

Description

一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺

技术领域

本发明涉及电缆护套制备，更具体地说，涉及一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺。

背景技术

电缆通俗来讲就是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。随着经济的快速发展，越来越多的场所需要电缆传递电力或其他信息，因此对电缆的制造也有更严格的要求。电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水，空气等介质隔绝避免出现漏电现象。在使用过程中，对电缆的绝缘性、拉伸强度、耐磨性能、耐寒性能以及阻燃性能均有严格的要求；因此不断提高电缆护套料的各项性能是经济和社会反正的破球需求。

在这其中，电缆护套的耐磨性能是一项很重要的性能指标，电缆护套的耐磨性能直接影响了电缆使用过程中的安全性和使用寿命。另外，耐磨性能好的电缆护套还能够影响到电缆的传输信号质量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，使电缆护套不但提高了耐磨性，还具有抗疲劳抗干扰能力强等特点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，包括以下步骤：

1)在PU层的外侧面上热复合一层PTFE层；

2)在PU层的内侧面上也通过热复合均布间隔设置数个根PTFE带，从而形成下侧电缆护套；

3)重复步骤1)和步骤2)，从而再形成与下侧电缆护套相对应的上侧电缆护套；

4)将上侧电缆护套上的每根PTFE带与下侧电缆护套上的每根PTFE带一一对应设置；

5)将电缆芯放置于上、下侧电缆护套的PTFE带之间，从而形成预制件；

6)将预制件放置于两根加热辊之间进行压延、热复合，具体为：

6.1)将两根加热辊均为凹凸间隔设置的辊面，并将两根加热辊呈上下对应设置，且两根加热辊之间的凹面与凹面对应，凸面与凸面对应；

6.2)将预制件放置于上下两根加热辊之间，且预制件上的PTFE带对应放置于上下两根加热辊的凸面与凸面之间；

6.3)开启加热辊，对预制件进行压延、热复合，形成电缆排线。

所述的步骤1至步骤3)中，PU层为热塑型，厚度为0.1～0.5mm。

所述的步骤1至步骤3)中，PTFE层为0.6～1.0的PTFE微孔膜，厚度为0.05～0.2mm。

所述的步骤1至步骤3)中，PTFE带的宽度均为5～30mm，相邻两根PTFE带的间距为1～3mm，PTFE带的数量根据电缆排线的规格而相应设置。

所述的步骤6.1)中，加热辊的凸面宽度均为2～6mm，高度均为1～2mm。

所述的加热辊的凸面上还做45°倒角或圆角处理。

所述的加热辊的辊轴与辊面之间具有可调基准结构。

所述的加热辊为耐高温橡胶、不锈钢或铝合金材质制成。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，使其具有高耐磨折弯性，能屏蔽外界干扰信号，降低介电常数，从而提高信号传输质量，降低摩擦系数，延长其使用寿命，同时，使得电缆排线的耐折弯可达100万次以上，利用PU耐弯曲的特性，使电缆排线的表面不会起皱，提高了表面清洁度。

附图说明

图1是本发明制备工艺中预制件的示意图；

图2是本发明制备工艺中两根加热辊的示意图；

图3是通过本发明制备工艺所形成电缆排线的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1至图3所示，本发明所提供的一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，包括以下步骤：

1)在PU层1的外侧面上热复合一层PTFE层2；

2)在PU层1的内侧面上也通过热复合均布间隔设置数个根PTFE带3，从而形成下侧电缆护套；

3)再重复步骤1)和步骤2)，从而上侧电缆护套，将上侧电缆护套反转，使上侧电缆护套内侧面与下侧电缆护套内侧面相对设置；

4)将上侧电缆护套上的每根PTFE带4与下侧电缆护套上的每根PTFE带3一一对应设置；

5)将电缆芯5放置于上、下侧电缆护套的PTFE带3、4之间，从而形成预制件；

6)将预制件放置于两根加热辊6之间进行压延、热复合，具体为：

6.1)将两根加热辊6均为凹凸间隔设置的辊面，并将两根加热辊6呈上下对应设置，且两根加热辊6之间的凹面61与凹面61对应，凸面62与凸面62对应；

6.2)将预制件放置于上下两根加热辊6之间，且预制件上的PTFE带3、4对应放置于上下两根加热辊6的凸面62与凸面62之间；

6.3)开启加热辊6，上、下两根加热辊6分别对应轧制在上侧电缆护套外侧面的PTFE层7上，及下侧电缆护套外侧面的PTFE层2上，对预制件进行压延及热复合操作，此时，加热辊6的加热温度上升至320～330℃，通过PTFE层2、7将加热温度传递至PU层1、8，由于PU材质的熔点在130～160℃左右，当加热温度从PTFE层2、7传递至PU层1、8，两PU层1、8，之间进行热复合后，PTFE带3、4之间就可将电缆芯5包覆在内，形成最终的电缆排线。

较佳的，所述的步骤1至步骤3)中，PU层1、8为热塑型，厚度为0.1～0.5mm，具有耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、透气性好等特点。

较佳的，所述的步骤1至步骤3)中，PTFE层2、7为0.6～1.0的PTFE微孔膜，厚度为0.05～0.2mm。

较佳的，所述的步骤1至步骤3)中，PTFE带3、4的宽度均为5～30mm，相邻两根PTFE带的间距为1～3mm，PTFE带3、4的数量根据电缆排线的规格而相应设置，本实施例采用六芯线。

较佳的，所述的步骤6.1)中，加热辊6的凸面62宽度均为2～6mm，高度均为1～2mm，用以压延PTFE带3、4。

较佳的，所述的加热辊6的凸面62上还做45°倒角或圆角处理，防止在进行压延时，在PTFE层2、7表面上出现压痕。

较佳的，所述的加热辊6的辊轴63与辊面之间具有可调基准结构，可采用刻度式的可调基准结构来调整加热辊6在辊轴63上位置，使其不但能使上、下加热辊6之间能对应调整好压延位置，还能与不同规格的预制件上的PTFE带3、4相对应。

较佳的，所述的加热辊6为耐高温橡胶、不锈钢或铝合金材质制成。

综上所述，通过本发明的制备工艺所生产的具有高耐磨性护套的电缆排线，非常适用于清洁度要求高的医疗设备上，其耐折弯可达100万次以上，PTFE微孔膜具有屏蔽外界干扰信号的功能，提高了电缆排线的信号传输质量，降低了介电常数，提高了电缆排线的使用寿命。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)在PU层的外侧面上热复合一层PTFE层；

2)在PU层的内侧面上也通过热复合均布间隔设置数个根PTFE带，从而形成下侧电缆护套；

3)重复步骤1)和步骤2)，从而再形成与下侧电缆护套相对应的上侧电缆护套；

4)将上侧电缆护套上的每根PTFE带与下侧电缆护套上的每根PTFE带一一对应设置；

5)将电缆芯放置于上、下侧电缆护套的PTFE带之间，从而形成预制件；

6)将预制件放置于两根加热辊之间进行压延、热复合，具体为：

6.1)将两根加热辊均为凹凸间隔设置的辊面，并将两根加热辊呈上下对应设置，且两根加热辊之间的凹面与凹面对应，凸面与凸面对应；

6.2)将预制件放置于上下两根加热辊之间，且预制件上的PTFE带对应放置于上下两根加热辊的凸面与凸面之间；

6.3)开启加热辊，对预制件进行压延、热复合，形成电缆排线。

2.如权利要求1所述的一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，其特征在于：所述的步骤1至步骤3)中，PU层为热塑型，厚度为0.1～0.5mm。

3.如权利要求1所述的一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，其特征在于：所述的步骤1至步骤3)中，PTFE层为0.6～1.0的PTFE微孔膜，厚度为0.05～0.2mm。

4.如权利要求1所述的一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，其特征在于：所述的步骤1至步骤3)中，PTFE带的宽度均为5～30mm，相邻两根PTFE带的间距为1～3mm，PTFE带的数量根据电缆排线的规格而相应设置。

5.如权利要求1所述的一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，其特征在于：所述的步骤6.1)中，加热辊的凸面宽度均为2～6mm，高度均为1～2mm。

6.如权利要求5所述的一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，其特征在于：所述的加热辊的凸面上还做45°倒角或圆角处理。

7.如权利要求1所述的一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，其特征在于：所述的加热辊的辊轴与辊面之间具有可调基准结构。

8.如权利要求1所述的一种具有高耐磨性护套的电缆排线的制备工艺，其特征在于：所述的加热辊为耐高温橡胶、不锈钢或铝合金材质制成。