CN109036346A - 一种48组和弦口琴的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种48组和弦口琴的制作方法,包括如下步骤:在上簧板上纵向冲吸音音孔,在下簧板上纵向冲吹音音孔;将上簧板和下簧板均放置于相对应的第一模具中,在上簧板吸音音孔的一端以及下簧板吹音音孔的另一端均加工出凹槽;加工好的吸音簧片和吹音簧片的一端均设置有与凹槽相对应的凸块;使用点焊机将吸音簧片和吹音簧片一端的凸块分别焊接于上簧板和下簧板的凹槽中;然后将座板放置于安装支架中,由下而上依次放入下簧板、琴格、上簧板和盖板,再将螺杆插入螺丝孔中,在螺杆的底端螺纹拧紧下顶盖,即得口琴成品。本发明操作简单,制作的口琴质量好,且可避免螺杆的端部划伤使用者。
Description
技术领域
本发明涉及口琴加工技术领域,具体涉及一种48组和弦口琴的制作方法。
背景技术
和弦口琴最基本的功能是发出和声,可在口琴重奏中使用。其簧片配置以和弦组成音为单位,每一组和声由4~8片簧片组成。一般由口琴厂生产的和弦口琴可发出的基本和声为大三和弦、小三和弦及属七和弦,依其型号不同,可能增加增三和弦及减三和弦。口琴的基本结构为簧片、座板、琴格及盖板,簧片固定在座板上,一般口琴厂生产的口琴均采用铆钉或点焊的方式来固定座板、琴格及盖板,但是该方式维修很不方便。鉴于此,有必要对传统的48组和弦口琴的制作方法做出改进。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种操作简单,制作的口琴质量好,且可以避免螺杆的端部划伤使用者的48组和弦口琴的制作方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种48组和弦口琴的制作方法,包括如下步骤:
S1、在上簧板上纵向冲吸音音孔,在下簧板上纵向冲吹音音孔,冲孔完成后,将其表面清理干净;
S2、将上簧板和下簧板均放置于相对应的第一模具中,在上簧板吸音音孔的一端以及下簧板吹音音孔的另一端均加工出凹槽;
S3、将铜片放置于加工簧片的第二模具中,进行加工处理,加工好的吸音簧片和吹音簧片的一端均设置有与凹槽相对应的凸块;
S4、将上簧板和下簧板均放置于点焊机上,将吸音簧片和吹音簧片分别放置于对应的吸音音孔和吹音音孔中,使用点焊机将吸音簧片和吹音簧片一端的凸块分别焊接于上簧板和下簧板的凹槽中;
S5、将座板、琴格、上簧板、下簧板和盖板的两侧的相应位置均加工出螺丝孔;
S6、在加工好的螺杆一端螺纹拧紧上顶盖,然后将座板放置于安装支架中,由下而上依次放入下簧板、琴格、上簧板和盖板,再将螺杆插入螺丝孔中,在螺杆的底端螺纹拧紧下顶盖,取出口琴,即得口琴成品。
优选地,前述步骤S3中,凹槽和凸块的尺寸相同,且横截面均为圆形或方形,将凸块焊接于凹槽中可使簧片的焊接更加稳固,避免簧片掉落。
再优选地,前述步骤S6中,将口琴从安装支架中取出后,在其表面喷洒上酒精,然后包装、储存,可对表面进行消毒。
更优选地,前述步骤S6中,安装支架包括安装支架包括支杆、第一固定块和第二固定块,支杆的两端分别固定于第一固定块和第二固定块的内侧中部,座板放置于支杆顶部,可起到固定座板的作用,避免在组合的过程中座板发生偏移。
进一步优选地,前述支杆的宽度与座板的宽度相同,支杆的长度小于座板的两个螺丝孔之间的间距,以避免影响安装下顶盖。
具体地,前述步骤S6中,上顶盖和下顶盖均包括盖体,盖体为弧形结构,其底部设置有连接槽,连接槽的内表面上设置有内螺纹。
优选地,前述步骤S6中,螺杆两端的外表面均设置有与内螺纹相对应的外螺纹,上顶盖和下顶盖均通过连接槽螺纹连接于螺杆上。
再优选地,前述座板和盖板均选用不锈钢材料制成。
本发明的有益之处在于: 本发明的48组和弦口琴的制作方法操作简单,制作的口琴质量好,将凸块焊接于凹槽中可使簧片的焊接更加稳固,避免簧片掉落;使用螺杆、上顶盖和下顶盖来固定座板、琴格及盖板,可使其组合更加稳定,且易拆卸维修;同时上顶盖和下顶盖的盖体可以避免螺杆的端部划伤使用者。
附图说明
图1是本发明中安装支架的结构示意图;
图2是本发明中口琴的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、口琴,2、螺杆,3、上顶盖,4、下顶盖,5、支杆,6、第一固定块,7、第二固定块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1和图2,本发明的一种48组和弦口琴1的制作方法,包括如下步骤:
S1、在上簧板上纵向冲吸音音孔,在下簧板上纵向冲吹音音孔,冲孔完成后,将其表面清理干净;
S2、将上簧板和下簧板均放置于相对应的第一模具中,在上簧板吸音音孔的一端以及下簧板吹音音孔的另一端均加工出凹槽;
S3、将铜片放置于加工簧片的第二模具中,进行加工处理,加工好的吸音簧片和吹音簧片的一端均设置有与凹槽相对应的凸块,凹槽和凸块的尺寸相同,且横截面均为圆形或方形,将凸块焊接于凹槽中可使簧片的焊接更加稳固,避免簧片掉落;
S4、将上簧板和下簧板均放置于点焊机上,将吸音簧片和吹音簧片分别放置于对应的吸音音孔和吹音音孔中,使用点焊机将吸音簧片和吹音簧片一端的凸块分别焊接于上簧板和下簧板的凹槽中;
S5、将座板、琴格、上簧板、下簧板和盖板的两侧的相应位置均加工出螺丝孔,座板和盖板均选用不锈钢材料制成;
S6、在加工好的螺杆2一端螺纹拧紧上顶盖3,然后将座板放置于安装支架中,由下而上依次放入下簧板、琴格、上簧板和盖板,再将螺杆2插入螺丝孔中,在螺杆2的底端螺纹拧紧下顶盖4,取出口琴1,在其表面喷洒上酒精,然后包装、储存,即得口琴1成品。
安装支架包括安装支架包括支杆5、第一固定块6和第二固定块7,支杆5的两端分别固定于第一固定块6和第二固定块7的内侧中部,座板放置于支杆5顶部,可起到固定座板的作用,避免在组合的过程中座板发生偏移。支杆5的宽度与座板的宽度相同,支杆5的长度小于座板的两个螺丝孔之间的间距,以避免影响安装下顶盖4。
上顶盖3和下顶盖4均包括盖体,盖体为弧形结构,其底部设置有连接槽,连接槽的内表面上设置有内螺纹。螺杆2两端的外表面均设置有与内螺纹相对应的外螺纹,上顶盖3和下顶盖4均通过连接槽螺纹连接于螺杆2上。
本发明的48组和弦口琴1的制作方法操作简单,制作的口琴1质量好,将凸块焊接于凹槽中可使簧片的焊接更加稳固,避免簧片掉落;使用螺杆2、上顶盖3和下顶盖4来固定座板、琴格及盖板,可使其组合更加稳定,且易拆卸维修;同时上顶盖3和下顶盖4的盖体可以避免螺杆2的端部划伤使用者。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种48组和弦口琴的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、在上簧板上纵向冲吸音音孔,在下簧板上纵向冲吹音音孔,冲孔完成后,将其表面清理干净;
S2、将上簧板和下簧板均放置于相对应的第一模具中,在上簧板吸音音孔的一端以及下簧板吹音音孔的另一端均加工出凹槽;
S3、将铜片放置于加工簧片的第二模具中,进行加工处理,加工好的吸音簧片和吹音簧片的一端均设置有与凹槽相对应的凸块;
S4、将上簧板和下簧板均放置于点焊机上,将吸音簧片和吹音簧片分别放置于对应的吸音音孔和吹音音孔中,使用点焊机将吸音簧片和吹音簧片一端的凸块分别焊接于上簧板和下簧板的凹槽中;
S5、将座板、琴格、上簧板、下簧板和盖板的两侧的相应位置均加工出螺丝孔;
S6、在加工好的螺杆一端螺纹拧紧上顶盖,然后将座板放置于安装支架中,由下而上依次放入下簧板、琴格、上簧板和盖板,再将螺杆插入螺丝孔中,在螺杆的底端螺纹拧紧下顶盖,取出口琴,即得口琴成品。
2.根据权利要求1所述的一种48组和弦口琴的制作方法,其特征在于,所述步骤S3中,凹槽和凸块的尺寸相同,且横截面均为圆形或方形。
3.根据权利要求1所述的一种48组和弦口琴的制作方法,其特征在于,所述步骤S6中,将口琴从安装支架中取出后,在其表面喷洒上酒精,然后包装、储存。
4.根据权利要求1所述的一种48组和弦口琴的制作方法,其特征在于,所述步骤S6中,安装支架包括支杆、第一固定块和第二固定块,所述支杆的两端分别固定于第一固定块和第二固定块的内侧中部,所述座板放置于支杆的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种48组和弦口琴的制作方法,其特征在于,所述支杆的宽度与座板的宽度相同,支杆的长度小于座板的两个螺丝孔之间的间距。
6.根据权利要求1所述的一种48组和弦口琴的制作方法,其特征在于,所述步骤S6中,上顶盖和下顶盖均包括盖体,所述盖体为弧形结构,其底部设置有连接槽,所述连接槽的内表面上设置有内螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种48组和弦口琴的制作方法,其特征在于,所述步骤S6中,螺杆两端的外表面均设置有与内螺纹相对应的外螺纹,所述上顶盖和下顶盖均通过连接槽螺纹连接于螺杆上。
8.根据权利要求1所述的一种48组和弦口琴的制作方法,其特征在于,所述座板和盖板均选用不锈钢材料制成。
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