CN109034586A - 一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法 - Google Patents

一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，评估经喷氨优化调整后的脱硝装置潜能，然后判断不同NOx浓度对应的氨逃逸；结合烟气条件，评估不同氨逃逸条件对空预器堵塞的影响并判断空预器的阻力变化情况；然后将风机电耗转换为上网电量；计算脱硝设备运行全过程的运行总成本，C＝ICoal×PCoal×MCoal+INH3×PNH3×MNH3+IE×PE×ME；C：运行总成本；ICoal：煤耗系数；PCoal：标煤单价；MCoal：煤耗；INH3：氨耗系数；PNH3：氨还原剂单价；MNH3：氨耗量；IE：所述的上网电量系数；PE：所述的上网电价；ME：风机电耗对应的上网电量折算量。本发明提出一种综合的经济效益评价方法，实现脱硝系统的精细化管理，有助于电厂选择最佳运行方式。

Description

一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法
技术领域
本发明涉及一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法。
背景技术
SCR烟气脱硝装置布置于省煤器与空预器之间，其性能状况受来流烟气条件影响明显，同时氨逃逸造成的空预器ABS堵塞等次生问题愈加突出。目前在进行燃烧运行优化调整中，往往根据炉效、汽温等指标推荐最佳运行方式，未充分考虑脱硝性能及空预器堵塞等因素的影响，对经济效益的评价不够全面系统。
脱硝超低排放改造后，因硫酸氢铵造成的空预器堵塞等情况日趋严重，导致机组风烟系统运行状况发生明显变化，目前电厂运行当中存在片面追求低氮控制效果而忽略锅炉燃烧的问题，该运行方法虽然氨耗量少，同时也有利于氨逃逸控制，空预器堵塞几率降低，但锅炉效率会受影响，同时可能带来高温腐蚀等问题。
因此，为整体提高脱硝设备及锅炉岛运行水平，最大化燃煤机组经济效益，需要综合考虑锅炉燃烧(炉效、结渣、腐蚀)、脱硝性能及空预器堵塞情况，制定一种涵盖脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种各种因素考虑全面系统，能够直观的帮助电厂确定最佳运行方式的脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，包括如下步骤：
(1)评估经喷氨优化调整后的脱硝装置潜能，然后判断不同NOx浓度对应的氨逃逸；
(2)结合烟气条件，评估不同氨逃逸条件对空预器堵塞的影响，从而判断空预器的阻力变化情况；
(3)根据空预器的阻力，计算风机电耗变化量，并按上网电价核算成本；
(4)根据锅炉效率变化计算煤耗变化量；
(5)按照公式一计算脱硝设备运行全过程的运行总成本，，
公式一：C＝ICoal×PCoal×MCoal+INH3×PNH3×MNH3+IE×PE×ME；
式中，C：运行总成本；ICoal：煤耗系数；PCoal：标煤单价；MCoal：煤耗；INH3：氨耗系数；PNH3：氨还原剂单价；MNH3：氨耗量；IE：上网电量系数；PE：所述的上网电价；ME：风机电耗变化量对应的上网电量折算量。
在初始阶段，各因素的系数取1，随着数据库的不断积累完善，各因素的系数可以进行不断调整，从而使得经济效益评价结果逐渐趋于真实。由于各实测变量的成本较难比较，因此，发明人将锅炉效率转换为煤耗，按标煤单价计算成本；厂用电转换为上网电量，按上网电价计算效益；氨耗按还原剂市场价计算成本；然后根据公式一可以较为方便、准确、全面的计算出该工况下的运行成本，从而便于电厂最大化燃煤机组的运行经济效益。
本发明中评估经喷氨优化调整后的脱硝装置潜能的方法可以采用本领域的常用方法，例如：式中MR为NH3/NOx摩尔比，η为脱硝效率，MR及η通过现场测试数据计算获得。
本发明中根据脱硝装置潜能判断不同NOx浓度对应的氨逃逸，也可以采用本领域的常用方法，例如：在入口NOx浓度一定条件下，依据获得的潜能计算不同NOx出口浓度对应的氨逃逸，举例如下表。
优选地，步骤(2)中，空预器的阻力根据当前获得的Radian数进行预判；其中，Radian数公式为：Radian＝[NH3]×[SO3]×([TIFT]-[Trep])；式中：TIFT为硫酸氢铵形成的初始温度；Trep为空预器排烟温度和冷端金属壁表面温度的加权数值，表示为(0.7×Tcoldend+0.3×Texit gas)，其中，Tcold end为空预器冷端金属壁表面温度，Texit gas为空预器排烟温度；[NH3]为步骤(1)获得的氨逃逸；[SO3]为根据SO2表计示值浓度乘以转化率得到，转化率取值范围：1.5％～3％。
优选地，步骤(2)中，对空预器阻力随Radian数的变化规律依据运行历史数据进行回归分析：根据现有数据以及关系，设定回归方程，求出合理的回归系数，并进行相关性检验，确定相关系数，据此预判空预器未来阻力，并计算预测值的置信区间。
进一步优选地，所述的运行历史数据包括氨逃逸、SO2浓度、SO2/SO3转化率、空预器烟侧阻力等参数。
本发明中，首先根据历史统计数据对空预器的阻力与Radian数变化规律进行回归分析，根据当前获得的Radian数预判空预器阻力，随着使用过程中，数据库的不断积累完善，对空预器的阻力预判将趋于准确，从而使得经济效益评价结果逐渐趋于真实。
本发明中，根据空预器的阻力计算风机电耗进而确定上网电量的方法可以采用本领域的常用方法，例如：N＝Q/3600×P/(η0×η1)/1000，式中，N为风机电机功率(kW)；Q为烟气量(m3/h)；P为全压升(Pa)，η0为风机效率，一般取0.88；η1为机械效率，一般取0.95。获得电机功率后结合运行小时数即可获得电耗量，节省的电耗量可上网发电，获得经济效益。
优选地，所述的公式一为：
C＝ICoal×PCoal×MCoal+INH3×PNH3×MNH3+IE×PE×ME+Ielse×Pelse，式中，C：运行总成本；ICoal：煤耗系数；PCoal：标煤单价；MCoal：煤耗；INH3：氨耗系数；PNH3：氨还原剂单价；MNH3：氨耗量；IE：上网电量系数；PE：所述的上网电价；ME：风机电耗变化量对应的上网电量折算量；Ielse：其他项目的权重；Pelse：其他项目的单价。
进一步优选地，所述的其他项目的权重系数和成本根据电厂的运行要求进行调整。
本发明进一步考虑设备损耗等其他项目带来的成本，从而使得经济效益评价更加全面。
本发明还提供一种所述的脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法在燃煤机组SCR烟气脱硝精细化管理中的应用。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明从脱硝设备运行全过程角度，系统考虑锅炉燃烧、SCR脱硝、空预器运行状况，提出一种综合的经济效益评价方法，实现脱硝系统的精细化管理，有助于电厂选择最佳运行方式。
附图说明
图1为不同氨逃逸及折算硫含量下空预器阻力的统计情况；
图2为不同运行工况全过程经济效益对比图。
具体实施方式
以下将通过具体实施例进一步阐述本发明，但并不用于限制本发明的保护范围。本领域技术人员可在权利要求范围内对制备方法和使用仪器作出改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，包括如下步骤：
(1)评估经喷氨优化调整后的脱硝装置潜能，然后判断不同NOx浓度对应的氨逃逸；
(2)结合烟气条件，评估不同氨逃逸条件对空预器堵塞的影响，从而判断空预器的阻力变化情况；
(3)根据空预器的阻力，计算风机电耗变化量，并按上网电价核算成本；
(4)根据锅炉效率变化计算煤耗变化量；
(5)按照公式一计算脱硝设备运行全过程的运行总成本，公式一：C＝ICoal×PCoal×MCoal+INH3×PNH3×MNH3+IE×PE×ME；
式中，C：运行总成本；ICoal：煤耗系数；PCoal：标煤单价；MCoal：煤耗；INH3：氨耗系数；PNH3：氨还原剂单价；MNH3：氨耗量；IE：上网电量系数；PE：所述的上网电价；ME：风机电耗变化量对应的上网电量折算量。
本发明中评估经喷氨优化调整后的脱硝装置潜能的方法可以采用本领域的常用方法，例如：式中MR为NH3/NOx摩尔比，η为脱硝效率，MR及η通过现场测试数据计算获得。
本发明中根据脱硝装置潜能判断不同NOx浓度对应的氨逃逸，也可以采用本领域的常用方法，例如：在入口NOx浓度一定条件下，依据获得的潜能计算不同NOx出口浓度对应的氨逃逸，举例如下表。
步骤(2)中，空预器的阻力根据当前获得的Radian数进行预判，其中，Radian数公式为：Radian＝[NH3]×[SO3]×([TIFT]-[Trep])；
式中：TIFT为硫酸氢铵形成的初始温度；Trep为空预器排烟温度和冷端金属壁表面温度的加权数值，表示为(0.7×Tcold end+0.3×Texit gas)，其中，Tcold end为空预器冷端金属壁表面温度，Texit gas为空预器排烟温度；[NH3]为步骤(1)获得的氨逃逸；[SO3]为根据SO2表计示值浓度乘以转化率得到，转化率取值范围：1.5％～3％。。
硫酸氢铵不发生沉积或不易沉积的Radian数区间为5000～7000。
进一步地，步骤(2)中，对空预器阻力随Radian数的变化规律依据运行历史数据进行回归分析：根据现有数据以及关系，设定回归方程，求出合理的回归系数，进行相关性检验，确定相关系数，据此预判空预器未来阻力，并计算预测值的置信区间。
运行历史数据包括氨逃逸、SO2浓度、SO2/SO3转化率、空预器烟侧阻力等参数。图1为两层催化剂条件下，脱硝装置运行3个月内空预器烟气侧阻力统计情况，横坐标分别表示氨逃逸、折算硫含量，随着数据的积累，可定量预判不同运行参数条件下空预器阻力。
本发明中，首先根据历史统计数据对空预器的阻力与Radian数变化规律进行回归分析，根据当前获得的Radian数预判空预器阻力，随着使用过程中，数据库的不断积累完善，对空预器的阻力预判将趋于准确，从而使得经济效益评价结果逐渐趋于真实。本发明中，根据空预器的阻力计算风机电耗进而确定上网电量的方法可以采用本领域的常用方法，例如：N＝Q/3600×P/(η0×η1)/1000，式中，N为风机电机功率(kW)；Q为烟气量(m3/h)；P为全压升(Pa)，η0为风机效率，一般取0.88；η1为机械效率，一般取0.95。获得电机功率后结合运行小时数即可获得电耗量，节省的电耗量可上网发电，获得经济效益。
表1为某600MW机组不同工况运行参数，为确定最佳运行方式，采用上述方法进行经济性评价。
表1某机组不同运行方式参数
项目 单位 工况1 工况2 工况3 工况4
煤量 t/h 248 246 240 237
送风量 t/h 1626 1645 1682 1653
一次风量 t/h 482 486 463 484
SCR入口NOx mg/m3 254 288 314 324
SCR出口NOx mg/m3 40 40 40 40
烟气量 km3/h 1798 1814 1821 1812
磨和风机总电流 A 1571 1614 1636 1626
锅炉效率 ％ 92.15 92.91 93.18 92.88
喷氨量 kg/h 146 171 190 196
脱硝潜能 — 2.8 2.8 2.8 2.8
脱硝效率 ％ 84.3 86.1 87.3 87.7
预测氨逃逸 μL/L 2.5 3.3 4.0 4.3
本脱硝设备运行全过程经济效益评价方法计算结果见表2及图2，可以看出：
工况1，片面追求低氮效果，虽然有利于氨逃逸控制，空预器阻力可以控制在较低范围，同时氨耗及风机电耗均可降低，但锅炉效率下降明显，煤耗成本增加较多，最终运行总成本反而增加。
工况3，由于该机组入炉煤硫含量较低，氨逃逸限值可适当放宽，空预器阻力增加不明显，虽然氨耗及风机电耗均有所增加，但由于炉效增加，煤耗成本降低较多，使得运行总成本下降。
表2不同工况运行全过程经济效益评价结果
采用本技术方案，可以全面系统的比较不同运行方式的经济成本变化，指导电厂采用最佳运行方式。该方案需借助运行统计数据，在初期使用过程中可能存在偏差，但随着数据库的不断积累完善，该经济效益评价结果将逐渐趋于真实，值得推广使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)评估经喷氨优化调整后的脱硝装置潜能，然后判断不同NOx浓度对应的氨逃逸；
(2)结合烟气条件，评估不同氨逃逸条件对空预器堵塞的影响，从而判断空预器的阻力变化情况；
(3)根据空预器的阻力，计算风机电耗变化量，并按上网电价核算成本；
(4)根据锅炉效率变化计算煤耗变化量；
(5)按照公式一计算脱硝设备运行全过程的运行总成本，
公式一：C＝ICoal×PCoal×MCoal+INH3×PNH3×MNH3+IE×PE×ME；
式中，C：运行总成本；ICoal：煤耗系数；PCoal：标煤单价；MCoal：煤耗；INH3：氨耗系数；PNH3：氨还原剂单价；MNH3：氨耗量；IE：上网电量系数；PE：所述的上网电价；ME：风机电耗变化量对应的上网电量折算量。
2.根据权利要求1所述的脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，其特征在于：步骤(2)中，空预器的阻力根据当前获得的Radian数进行预判；其中，Radian数公式为：Radian＝[NH3]×[SO3]×([TIFT]-[Trep])；式中：TIFT为硫酸氢铵形成的初始温度；Trep为空预器排烟温度和冷端金属壁表面温度的加权数值，表示为(0.7×Tcold end+0.3×Texit gas)，其中，Tcold end为空预器冷端金属壁表面温度，Texit gas为空预器排烟温度；[NH3]为步骤(1)获得的氨逃逸；[SO3]为根据SO2表计示值浓度乘以转化率得到，转化率取值范围：1.5％～3％。
3.根据权利要求2所述的脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，其特征在于：步骤(2)中，对空预器阻力随Radian数的变化规律依据运行历史数据进行回归分析：根据现有数据以及关系，设定回归方程，求出合理的回归系数，并进行相关性检验，确定相关系数，据此预判空预器未来阻力，并计算预测值的置信区间。
4.根据权利要求3所述的脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，其特征在于：所述的运行历史数据包括氨逃逸、SO2浓度、SO2/SO3转化率、空预器烟侧阻力。
5.根据权利要求1所述的脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，其特征在于：所述的公式一为：C＝ICoal×PCoal×MCoal+INH3×PNH3×MNH3+IE×PE×ME+Ielse×Pelse，式中，C：运行总成本；ICoal：煤耗系数；PCoal：标煤单价；MCoal：煤耗；INH3：氨耗系数；PNH3：氨还原剂单价；MNH3：氨耗量；IE：上网电量系数；PE：所述的上网电价；ME：风机电耗变化量对应的上网电量折算量；Ielse：其他项目的权重系数；Pelse：其他项目成本。
6.根据权利要求5所述的脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法，其特征在于：所述的其他项目的权重系数和成本根据电厂的运行要求进行调整。
7.一种如权利要求1至6中任一项所述的脱硝设备运行全过程的经济效益评价方法在燃煤机组SCR烟气脱硝精细化管理中的应用。
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