CN109032276A - 一种热插拔装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热插拔装置，包括接口控制器和指令控制器，通过接口控制器将机械硬盘和终端设备的供电接口相连；然后利用与接口控制器相连的指令控制器控制接口控制器的通电或断电，以实现控制机械硬盘和终端设备之间的连接或断开，从而避免了现有技术中通过人工手动进行热插拔时，由于抖动造成机械硬盘受损的情况，降低了机械硬盘在热插拔过程中的损伤，降低丢失数据的风险。本申请还公开了一种热插拔方法，具有同样的有益效果。

Description

一种热插拔装置和方法

技术领域

本发明涉及电子设备领域，特别涉及一种热插拔装置和方法。

背景技术

随着科技的发展进步，在目前的电子市场中，许多终端设备如服务器、存储设备等设置了热插拔(Hot-plug)功能。热插拔(Hot-plug)功能允许用户在不关闭终端设备、不切断电源的情况下取出和更换机械硬盘，从而提高终端设备对灾难的及时恢复能力、增强扩展性和灵活性等。现有技术中将机械硬盘从终端设备上热插拔时，主要是通过人工手动的方式，也即在不关闭终端设备、不切断电源的情况下手动使机械硬盘与终端设备断开连接。但是，由于机械硬盘中磁头和磁盘盘片之间的距离非常小，在人工手动热插拔的过程将不可避免地使硬盘中的磁头撞在磁盘上，从而导致磁盘的不可逆转的物理损伤，导致机械硬盘的数据丢失的情况。

因此，如何降低机械硬盘在热插拔过程中的损伤是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热插拔装置，能够降低机械硬盘在热插拔过程中的损伤；本发明的另一目的是提供一种热插拔方法，同样具有上述有益效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种热插拔装置，包括：

接口控制器，所述接口控制器用于将机械硬盘和终端设备的供电接口相连；

指令控制器，所述指令控制器与所述接口控制器相连，用于控制接口控制器的通电或断电。

优选地，所述指令控制器具体包括用户终端和集中控制器；

所述用户终端与所述集中控制器相连，用于发送控制指令；

所述集中控制器与所述接口控制器相连，用于根据所述控制指令控制所述接口控制器的通电或断电。

优选地，所述用户终端与所述集中控制器通过无线网络相连。

优选地，所述集中控制器与所述接口控制器通过排线相连。

优选地，所述集中控制器的排线接口数量为8个。

优选地，所述集中控制器的数量为N个；其中，N≥2。

优选地，所述机械硬盘具体为SAS硬盘；对应的，所述接口控制器具体为SAS接口控制器。

优选地，进一步包括警示器；

所述警示器与所述机械硬盘和所述接口控制器相连，用于显示所述机械硬盘与所述终端设备的通电和/或断电的状态。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种热插拔方法，应用于上述任一种热插拔装置，包括：

获取控制指令；

将所述控制指令发送至接口控制器以便于所述接口控制器控制机械硬盘与终端设备的连接或断开。

优选地，所述获取控制指令具体为：

按照预设周期获取所述控制指令。

本发明提供的一种热插拔装置，包括接口控制器和指令控制器，通过接口控制器将机械硬盘和终端设备的供电接口相连；然后利用与接口控制器相连的指令控制器控制接口控制器的通电或断电，以实现控制机械硬盘和终端设备之间的连接或断开，从而避免了现有技术中通过人工手动进行热插拔时，由于抖动造成机械硬盘受损的情况，降低了机械硬盘在热插拔过程中的损伤，降低丢失数据的风险。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种热插拔方法，同样具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种热插拔装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种热插拔装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种热插拔装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种的热插拔方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的核心是提供一种热插拔装置，能够降低机械硬盘在热插拔过程中的损伤；本发明的另一核心是提供一种热插拔方法，同样具有上述有益效果。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明实施例提供的一种热插拔装置的结构示意图。如图1所示，一种热插拔装置100包括：

接口控制器10，接口控制器10用于将机械硬盘30和终端设备40的供电接口相连；

指令控制器20，指令控制器20与接口控制器10相连，用于控制接口控制器10的通电或断电。

具体的，接口控制器10的两端分别与机械硬盘30和终端设备40相连，将机械硬盘30供电接口和终端设备40的供电接口通过接口控制器10相连。可以理解的是，根据机械硬盘30的不同类型，需要使用适配于机械硬盘30的接口控制器10。例如，机械硬盘30有SAS(Serial Attached SCSI，串行连接SCSI)硬盘、SATA(Serial Advanced TechnologyAttachment，串行高级技术附件)硬盘和SCSI(Small Computer System Interface)硬盘，对应的接口控制器10具体为SAS接口控制器、SATA接口控制器或SASI接口控制器。

需要说明的是，终端设备40指的是服务器或存储设备等设备。在具体实施中，机械硬盘30一般设置于终端设备40中，因此对应的在本实施例中，优选地将机械硬盘30设置于接口控制器10中，再将接口控制器10设置于终端设备40中，从而实现机械硬盘30、接口控制器10和终端设备40的供电接口的依次相连，节省空间。

具体的，指令控制器20与接口控制器10相连，通过获取控制指令并根据控制指令控制接口控制器10的通电或断电，从而控制机械硬盘30的连接或断开。具体的，指令控制器20可以是单片机或者CPU，通过预先将指令程序代码烧录到指令控制器20中，再根据技术人员的操作获取对应的控制指令，以根据该控制指令控制接口控制器10的通电或断电。

本发明实施例提供的一种热插拔装置，包括接口控制器和指令控制器，通过接口控制器将机械硬盘和终端设备的供电接口相连；然后利用与接口控制器相连的指令控制器控制接口控制器的通电或断电，以实现控制机械硬盘和终端设备之间的连接或断开，从而避免了现有技术中通过人工手动进行热插拔时，由于抖动造成机械硬盘受损的情况，降低了机械硬盘在热插拔过程中的损伤，降低丢失数据的风险。

图2为本发明实施例提供的另一种热插拔装置的结构示意图，如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例对技术方案作了进一步的说明和优化，具体的，本实施例提供的热插拔装置200的指令控制器20具体包括用户终端21和集中控制器22；

用户终端21与集中控制器22相连，用于发送控制指令；

集中控制器22与接口控制器10相连，用于根据控制指令控制接口控制器10的通电或断电。

具体的，用户终端21用于获取技术人员输入的控制指令并将该控制指令发送给集中控制器22，用户终端21有多种类型，本实施例对此不做限定，例如用户终端21可以是电脑、笔记本、平板电脑或者智能手机。需要说明的是，用户终端21与集中控制器22通过IP网络相连，并利用TCP/IP协议进行通信。用户终端21与集中控制器22具体可以是通过网线相连，利用有线网络进行通信，也可以是利用无线网络进行通信，本实施例对此不做限定。

需要说明的是，集中控制器22依据RS485协议与接口控制器10进行通讯，并根据接口控制器10的拨码地址控制对应的机械硬盘30。也就是说，指令控制器20具体包括用户终端21和集中控制器22，并且用户终端21与集中控制器22相连，集中控制器22与接口控制器10相连，通过用户终端21获取技术人员输入的控制指令，并将该控制指令发送给集中控制器22，再通过集中控制器22控制接口控制器10的通电与断电。需要说明的是，控制指令包括通电指令或断电指令还可以包括用于控制接口控制器的其他指令。

可以理解的是，本实施例中将用户终端和集中控制器作为指令控制器，由于客户终端能够发送控制指令的类型更多样化，能够控制集中控制器和接口控制器执行的操作也更多样化，提高热插拔装置的实用性。

在上述实施例的基础上，本实施例对技术方案作了进一步的说明和优化，具体的，用户终端21与集中控制器22通过无线网络相连。

需要说明的是，用户终端21与集中控制器22可以通过IP网络相连，进而通过TCP/IP协议传输控制指令。IP网络又可以分为有线网络或无线网络，其中，有线网络指的是采用同轴电缆、双绞线和光纤来连接的通信网络，用户终端21与集中控制器22通过网线相连，并利用网络传输控制指令等信号。具体的，同轴电缆网是常见的一种连网方式，比较经济，安装较为便利；双绞线网是目前最常见的连网方式。

作为优选的实施方式，本实施例中，用户终端21与集中控制器22通过无线网络相连。具体的，无线网络指的是采用无线通信技术实现的网络，无线网络包括公众移动通信网(如4G、3G或GPRS)和无线局域网(WIFI)。可以理解的是，无线网络在一定程度上扔掉了有线网络必须依赖的网线，因此避免了用户终端21的设置位置必须要迁就于网络接口的布线位置的情况，不仅使得用户终端21的位置更加自由，避免了网线的繁琐；用户终端21与集中控制器22通过无线网络相连，减少了用户终端21与集中控制器22之间的距离限制，进一步实现对集中控制器22或接口控制器10的远程控制。

需要说明的是，集中控制器22与接口控制器10通过排线相连。

可以理解的是，排线也叫软性电路板(FPC)，用于集中控制器22和接口控制器10之间的传输控制指令的传输线。排线体积小、重量轻，排线板最初的设计是用于替代体积较大的线束导线。本实施例中，通过使用排线将集中控制器与接口控制器相连，使得装置结构更加轻巧。

在一种具体的实施场景中，如图3所提供的另一种热插拔装置的结构示意图，有多个终端设备40对应连接有多个机械硬盘30，需要对各个终端设备40中的机械硬盘30进行是否支持热插拔的测试，也就是说，需要对多个机械硬盘30进行热插拔操作。为了使得测试过程更加简便，在上述实施例的基础上对技术方案作了进一步的说明和优化，具体的，在本实施例中，热插拔装置300的集中控制器22的排线接口数量为8个。

可以理解的是，通过将集中控制器22的排线接口的数量设置为8个，也就是说，一个集中控制器22可以连接8个接口控制器10，每个接口控制器10对应连接一个机械硬盘30，也即每个集中控制器22最多可以连接8个机械硬盘30，使得本实施例提供的热插拔装置，可以对8个机械硬盘30进行热插拔测试，不仅可以提高测试结果的准确性，还提高了测试的效率。

可以理解的是，当机械硬盘30的数量为8个以上时，上述实施例提供的热插拔装置，将不能满足实际需求。因此，优选地设置本实施例中集中控制器22的数量为N个；其中，N≥2。

通过设置集中控制器22的数量为N个，也就是说，用户终端21连接N个集中控制器22，且每个集中控制器22均设置有8个排线接口，每个排线接口均可以连接一个机械硬盘30，通过将多个集中控制器与用户终端21相连，大大增加了可以同时进行热插拔测试的机械硬盘30的数量，从而提高技术人员对机械硬盘进行热插拔测试的工作效率。

在上述实施例的基础上，本实施例对技术方案作了进一步的说明和优化，具体的，机械硬盘30具体为SAS硬盘，对应的，接口控制器10具体为SAS接口控制器。

需要说明的是，相较于其他的机械硬盘如SATA硬盘或SCSI硬盘，SAS硬盘是读写速度最快的机械硬盘。因此，在本实施例中，优选地对SAS硬盘进行热插拔测试。对应的，接口控制器10具体为SAS接口控制器，SAS接口控制器的接口采用SFF-8482接口规范，并与SAS硬盘的接口相对应。在SAS硬盘的接口中，S1-S14为数据端口，P1-P15为供电端口，因此需要控制P1-P15的通电或断电，以控制SAS硬盘的通电或断电。

在上述实施例的基础上，本实施例对技术方案作了进一步的说明和优化，具体的，本实施例进一步包括警示器，警示器与机械硬盘30和接口控制器10相连，用于显示机械硬盘30与终端设备40的通电和/或断电的状态。

具体的，警示器能够将检测的机械硬盘的状态信息变换成直观的提示信号如声音、灯光、图像等，以便于技术人员及时知晓机械硬盘30的实时状态。警示器可以具体是蜂鸣器或指示灯或显示屏，也可以是其他的可以用于提示的装置，本实施例对此不做限定。具体的，预先分别为机械硬盘30的通电状态和断电状态设置对应的提示信号，例如可以利用指示灯的长亮状态表示机械硬盘30的通电状态，利用指示灯的闪烁状态表示机械硬盘30的断电状态；也可以是利用显示屏的图像或文字信息显示各机械硬盘30的通电或断电状态，本实施例对此不做限定。

需要说明的是，通过设置不同的提示信息对应不同的机械硬盘30的状态，使得技术人员能够通过警示器的提示信息直接明确地知道对应的机械硬盘30的状态，进一步提高了技术人员的工作效率。

上文对于本发明提供的一种热插拔装置的实施例进行了详细的描述，本发明还提供了一种与该装置对应的一种热插拔方法，由于方法部分的实施例与装置部分的实施例相互照应，因此方法部分的实施例请参见装置部分的实施例的描述，这里暂不赘述。

图4为本发明实施例提供的一种的热插拔方法的流程图，本实施例的热插拔方法应用于上述任一种热插拔装置，该方法包括：

S10：获取控制指令；

S20：将控制指令发送至接口控制器以便于接口控制器控制机械硬盘与终端设备的连接或断开。

具体的，预先为一台或者多台集中控制器设置IP地址，并设置接口控制器的拨码地址。具体的，获取包括集中控制器的IP地址和接口控制器的拨码地址的控制指令后，再根据控制指令中包含的IP地址将该控制指令发送至对应的集中控制器，并利用拨码地址获取对应的接口控制器，再根据控制指令控制接口控制器的通电或断电，从而控制与该接口控制器相连的机械硬盘与终端设备的连接或断开。

本发明实施例提供的一种热插拔方法，通过获取控制指令，并利用控制指令控制接口控制器的通电或断电，从而控制机械硬盘和终端设备的连接或断开，从而避免了现有技术中通过人工手动进行热插拔时，由于抖动造成机械硬盘受损的情况，降低了机械硬盘在热插拔过程中的损伤，降低丢失数据的风险。

在上述实施例的基础上，本实施例对技术方案作了进一步的说明和优化，具体的，获取控制指令具体为：

按照预设周期获取控制指令。

也就是说，获取控制指令的方式可以是根据技术人员的实时输入情况获取的，也可以是预先设置获取控制指令的周期，在周期性的时间点，定时地获取控制指令。在这种方式下，可以轮流对机械硬盘30进行热插拔操作的测试，避免了通过人工的方式多次输入控制指令，提高了测试过程的效率。

以上对本发明所提供的一种热插拔装置和对应的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

Claims (10)

1.一种热插拔装置，其特征在于，包括：

接口控制器，所述接口控制器用于将机械硬盘和终端设备的供电接口相连；

指令控制器，所述指令控制器与所述接口控制器相连，用于控制接口控制器的通电或断电。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述指令控制器具体包括用户终端和集中控制器；

所述用户终端与所述集中控制器相连，用于发送控制指令；

所述集中控制器与所述接口控制器相连，用于根据所述控制指令控制所述接口控制器的通电或断电。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述用户终端与所述集中控制器通过无线网络相连。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述集中控制器与所述接口控制器通过排线相连。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述集中控制器的排线接口数量为8个。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述集中控制器的数量为N个；其中，N≥2。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机械硬盘具体为SAS硬盘；对应的，所述接口控制器具体为SAS接口控制器。

8.根据权利要求1至7任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括警示器；

所述警示器与所述机械硬盘和所述接口控制器相连，用于显示所述机械硬盘与所述终端设备的通电和/或断电的状态。

9.一种热插拔方法，应用于如权利要求1至8任一项所述的热插拔装置，其特征在于，包括：

获取控制指令；

将所述控制指令发送至接口控制器以便于所述接口控制器控制机械硬盘与终端设备的连接或断开。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述获取控制指令具体为：

按照预设周期获取所述控制指令。