CN109032101A - 一种智能工业设备报修管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能工业设备报修管理系统，包括管理中心端11、数据库服务器12、WEB服务器13、通讯服务器14、视频接入端141、语音接入端142、网络接入端143、数据采集端21、数据传输端31、信息反馈模块41、上传问题端411和处理评价端412，所述管理中心端11向外通过电性分别与数据采集端21、数据传输端31和信息反馈模块41相互连接，所述管理中心端11向内通过电性分别与数据库服务器12、WEB服务器13和通讯服务器14相连接，且通讯服务器14设置有视频接入端141、语音接入端142和网络接入端143。该智能工业设备报修管理系统，减少客户设备的停机和故障，为客户赢取利益；为客户带来更多的收益和更少的费用；准确快速的诊断设备故障,提高维修效率。
Description
技术领域
本发明涉及智能工业设备技术领域，具体为一种智能工业设备报修管理系统。
背景技术
智能工业是将具有环境感知能力的各类终端、基于泛在技术的计算模式、移动通信等不断融入到工业生产的各个环节，大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，将传统工业提升到智能化的新阶段。伴随国家基础建设的大力投入，工业设备联网的应用越来越广泛，但是从设备厂商的角度去考虑，这些大型设备的管理也越来越难，成为管理盲区；另外设备数量不断增加、竞争的日益升级，也迫使各个设备制造商的服务不断升级，然而传统的人工现场维护已经远远不能满足要求，高昂的人工成本、维护成本逐步成为企业发展的压力、甚至成为企业的发展瓶颈，因此他们对设备的远程监控管理需求尤为迫切。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能工业设备报修管理系统，以解决上述背景技术提出现有的传统的人工现场维护已经远远不能满足要求，高昂的人工成本、维护成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能工业设备报修管理系统，包括管理中心端11、数据库服务器12、WEB服务器13、通讯服务器14、视频接入端141、语音接入端142、网络接入端143、数据采集端21、数据传输端31、信息反馈模块41、上传问题端411和处理评价端412，其特征在于：所述管理中心端11向外通过电性分别与数据采集端21、数据传输端31和信息反馈模块41相互连接，且信息反馈模块41与上传问题端411和处理评价端412通过电性相连接，所述管理中心端11向内通过电性分别与数据库服务器12、WEB服务器13和通讯服务器14相连接，且通讯服务器14设置有视频接入端141、语音接入端142和网络接入端143。
优选的，所述管理中心端11位于系统的最前端，为用户和系统的接口，所述管理中心端11包括数据库服务器12、WEB服务器13和通讯服务器14，且数据库服务器12负责监控数据的分类存储并预留数据接口便于后台应用系统分析调用，所述管理中心端11采用ARMCortex嵌入式技术开发，且管理中心端11选用ARM Cortex™-A7 MPCore™ 处理器，所述管理中心端11采用太阳能+环保型胶体电池供电，且外置环境温度传感器。
优选的，所述WEB服务器13用于工程师通过WEB服务器查看、管理现场设备的运行情况，所述WEB服务器13分为基础服务层、数据支撑层、业务处理层和用户层，其中，基础服务层处于系统最底层，提供一些基本接口给上层应用，如数据的转发和网络底层服务，数据支撑层主要负责数据过滤和存储，业务层处理跟报修相关的业务流程,为管理中心端11的操作提供业务支持。
优选的，所述通讯服务器14包括视频接入端141、语音接入端142和网络接入端143。
优选的，所述数据采集端21将采集到的前端运行的机台参数，如电压、电流、温度、湿度等状态参数，传送到现场设备中,再经过RS232/RS485串口线传输给无线通信传输设备，实现将前端机台的参数采集、整理和汇报。
优选的，所述数据传输端31采用无线诵讯方式实现系统内的数据诵讯传输，选择GPRS、CMDA网络和3G网络中任意一种。
优选的，所述信息反馈模块41包括上传问题端411和处理评价端412，所述上传问题端411用于使用者将解决了的问题上传至平台，共享问题，方便用户查询问题的解决办法，所述处理评价端412用于使用者在问题解决后对此次服务进行评价，实现对维修部门人员的监控和管理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能工业设备报修管理系统，
（1）减少客户设备的停机和故障，为客户赢取利益；
（2）为客户带来更多的收益和更少的费用；
（3）更快的维护响应速度，提高其客户的满意度；
（4）准确快速的诊断设备故障,提高维修效率；
（5）为更多客户提供专家级的服务和咨询，增强设备厂商的服务技术水平；
（6）提高设备厂商维护工程师的工作效率，降低人员成本；
（7）减少现场维护，降低售后服务成本；
（8）集中管理，统一服务和维修流程，提高服务质量,降低管理成本；
（9）增加了视频接入端，面对面交流，提高解决问题的效率；
（10）增加了上传问题端和处理评价端，实现问题共享和对维修部门人员的监控和管理。
附图说明
图1为本发明一种智能工业设备报修管理系统原理图；
图2为本发明一种智能工业设备报修管理系统拓扑图；
图3为本发明一种智能工业设备报修管理系统WEB服务器架构图；
图4为本发明一种智能工业设备报修管理系统大型工业设备网络拓扑图；
图5为本发明一种智能工业设备报修管理系统中型工业设备网络拓扑图图；
图6为本发明一种智能工业设备报修管理系统小型工业设备网络拓扑图图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能工业设备报修管理系统，包括管理中心端11、数据库服务器12、WEB服务器13、通讯服务器14、视频接入端141、语音接入端142、网络接入端143、数据采集端21、数据传输端31、信息反馈模块41、上传问题端411和处理评价端412，所述管理中心端11向外通过电性分别与数据采集端21、数据传输端31和信息反馈模块41相互连接，且信息反馈模块41与上传问题端411和处理评价端412通过电性相连接，所述管理中心端11向内通过电性分别与数据库服务器12、WEB服务器13和通讯服务器14相连接，且通讯服务器14设置有视频接入端141、语音接入端142和网络接入端143；
管理中心端11位于系统的最前端，为用户和系统的接口，所述管理中心端11包括数据库服务器12、WEB服务器13和通讯服务器14，且数据库服务器12负责监控数据的分类存储并预留数据接口便于后台应用系统分析调用，所述管理中心端11采用ARM Cortex嵌入式技术开发，且管理中心端11选用ARM Cortex™-A7 MPCore™ 处理器，所述管理中心端11采用太阳能+环保型胶体电池供电，且外置环境温度传感器；所述WEB服务器13用于工程师通过WEB服务器查看、管理现场设备的运行情况，所述WEB服务器13分为基础服务层、数据支撑层、业务处理层和用户层，其中，基础服务层处于系统最底层，提供一些基本接口给上层应用，如数据的转发和网络底层服务，数据支撑层主要负责数据过滤和存储，业务层处理跟报修相关的业务流程,为管理中心端11的操作提供业务支持；
通讯服务器14包括视频接入端141、语音接入端142和网络接入端143；数据采集端21将采集到的前端运行的机台参数，如电压、电流、温度、湿度等状态参数，传送到现场设备中,再经过RS232/RS485串口线传输给无线通信传输设备，实现将前端机台的参数采集、整理和汇报；数据传输端31采用无线诵讯方式实现系统内的数据诵讯传输，选择GPRS、CMDA网络和3G网络中任意一种；信息反馈模块41包括上传问题端411和处理评价端412，所述上传问题端411用于使用者将解决了的问题上传至平台，共享问题，方便用户查询问题的解决办法，所述处理评价端412用于使用者在问题解决后对此次服务进行评价，实现对维修部门人员的监控和管理。
本实施例的工作原理：在使用该智能工业设备报修管理系统时，当发生故障时，数据采集端21将采集到的前端运行的机台参数，如电压、电流、温度、湿度等状态参数，传送到现场设备中,再经过RS232/RS485串口线传输给无线通信传输设备，实现将前端机台的参数采集、整理和汇报，接着登陆管理中心端11，根据情况选择通讯服务器14中的视频接入端141、语音接入端142和网络接入端143，然后根据维修人员指示进行维修处理，当问题解决后，可以进入信息反馈模块41的上传问题端411和处理评价端412，分别进行上传问题和对此次维修服务进行评价，以上便是整个装置的使用过程且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能工业设备报修管理系统，包括管理中心端11、数据库服务器12、WEB服务器13、通讯服务器14、视频接入端141、语音接入端142、网络接入端143、数据采集端21、数据传输端31、信息反馈模块41、上传问题端411和处理评价端412，其特征在于：所述管理中心端11向外通过电性分别与数据采集端21、数据传输端31和信息反馈模块41相互连接，且信息反馈模块41与上传问题端411和处理评价端412通过电性相连接，所述管理中心端11向内通过电性分别与数据库服务器12、WEB服务器13和通讯服务器14相连接，且通讯服务器14设置有视频接入端141、语音接入端142和网络接入端143。
2.根据权利要求1所述的一种智能工业设备报修管理系统，其特征在于：所述管理中心端11位于系统的最前端，为用户和系统的接口，所述管理中心端11包括数据库服务器12、WEB服务器13和通讯服务器14，且数据库服务器12负责监控数据的分类存储并预留数据接口便于后台应用系统分析调用，所述管理中心端11采用ARM Cortex嵌入式技术开发，且管理中心端11选用ARM Cortex™-A7 MPCore™ 处理器，所述管理中心端11采用太阳能+环保型胶体电池供电，且外置环境温度传感器。
3.根据权利要求2所述的一种智能工业设备报修管理系统，其特征在于：所述WEB服务器13用于工程师通过WEB服务器查看、管理现场设备的运行情况，所述WEB服务器13分为基础服务层、数据支撑层、业务处理层和用户层，其中，基础服务层处于系统最底层，提供一些基本接口给上层应用，如数据的转发和网络底层服务，数据支撑层主要负责数据过滤和存储，业务层处理跟报修相关的业务流程,为管理中心端11的操作提供业务支持。
4.根据权利要求2所述的一种智能工业设备报修管理系统，其特征在于：所述通讯服务器14包括视频接入端141、语音接入端142和网络接入端143。
5.根据权利要求3所述的一种智能工业设备报修管理系统，其特征在于：所述数据采集端21将采集到的前端运行的机台参数，如电压、电流、温度、湿度等状态参数，传送到现场设备中,再经过RS232/RS485串口线传输给无线通信传输设备，实现将前端机台的参数采集、整理和汇报。
6.根据权利要求1所述的一种智能工业设备报修管理系统，其特征在于：所述数据传输端31采用无线诵讯方式实现系统内的数据诵讯传输，选择GPRS、CMDA网络和3G网络中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种智能工业设备报修管理系统，其特征在于：所述信息反馈模块41包括上传问题端411和处理评价端412，所述上传问题端411用于使用者将解决了的问题上传至平台，共享问题，方便用户查询问题的解决办法，所述处理评价端412用于使用者在问题解决后对此次服务进行评价，实现对维修部门人员的监控和管理。
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