CN109032082A - Fanuc系统常见问题的便携调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种FANUC系统常见问题的便携调整方法，设置存储器和图片编译器，所述存储器用于存储加工问题的数据，所述图片编译器为编写的一段可供FANUC系统识别的用于将存储器内的数据编译为图片格式的程序；通过软件绘图编写器将图片编译器编译出来的图片格式的数据在人机交互界面上显示出来。本发明有效缩短了操作人员与机床的磨合时间，更加容易便捷地处理加工常见的问题，且能够在机床的人机交互界面将调整内容显示出来，便于对加工问题的调整，有效降低设备对操作人员的操作能动性的要求，提高操作效率，便于操作人员的培养。

Description

FANUC系统常见问题的便携调整方法

技术领域

本发明及FANUC系统技术领域，更具体地说，是涉及一种FANUC系统常见问题的便携调整方法。

背景技术

随着加工产品的要求越来越高，数控系统在精度和速度上的要求不断提升，同时智能化与友好性的要求，数控系统的操作越来越复杂，这对机床操作人员的要求越来越高。

解决加工问题的传统方法，需要相应的专业调试人员在整体参数中搜索对应加工问题的参数，然后进行参数调整，以此解决加工问题，但是，此种操作需要加工调试人员具有丰富的操作经验，同时对伺服控制系统有了具有深入的理解，才能在多次试验后得出较为理想的加工效果，导致调试效率低下，对加工调试人员的操作要求高，极大地阻碍了加工调试人员的培养。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种有效缩短操作人员与机床的磨合时间，有效对加工问题进行调整，操作效率高的FANUC系统常见问题的便携调整方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种FANUC系统常见问题的便携调整方法，设置存储器和图片编译器，所述存储器用于存储加工问题的数据，所述图片编译器为编写的一段可供FANUC系统识别的用于将存储器内的数据编译为图片格式的程序；通过软件绘图编写器将图片编译器编译出来的图片格式的数据在人机交互界面上显示出来。

作为优选的，所述加工问题包括接刀痕调试，包括以下步骤：

1)打开设备输入界面，选择加工调试，所述加工调试包括接刀痕；

2)在所述加工调试界面选择接刀痕，确认伺服增益参数合理，打表确认调整反向间隙参数；

3)根据产生接刀痕产品的X轴、Y轴、Z轴的轴向，调整相应轴的背隙加速参数；

4)进行加工测试。

作为优选的，所述加工问题还包括加工精度，在所述加工调试界面选择加工精度，选择精度等级进行粗调，若加工程序中未使用精度等级条件选择，精细化调整切削进给参数，若加工程序中使用了精度等级条件选择，进入帮助界面调整参数，调试结束，进行加工。

作为优选的，所述加工问题还包括振刀纹，在所述加工调试界面选择振刀纹，降低伺服增益，进行机械检测，主轴震动在标准以内，伺服轴丝杆同心度检测在标准以内，检查导轨滑块是否磨损，存在异响，外部震动排查，地板振动排查，外部振动源排查，调试结束，进行加工。

作为优选的，所述加工问题还包括加工效率，在所述加工调试界面选择加工效率，在满足加工精度条件的情况下，降低加工精度参数，确认调整参数，确认程序进给、倍率一致，确认换刀效率、主轴启停速度相当，调试结束，进行加工。

作为优选的，所述接刀痕中背隙加速参数包括2048、2094和2071，所述2048设置为反向间隙加速量，调整范围设置为0至100，所述2094设置为负向反向间隙加速量，调整范围为0至100，所述2071设置为反向间隙加速时间，调整范围设置为0至20。

作为优选的，根据产生接刀痕产品的X轴、Y轴、Z轴的轴向，当象限出现凸起，增大反向间隙加速量2048、负向反向间隙加速量2094和反向间隙加速时间2071的值，当象限凹陷，减小反向间隙加速量2048和负向反向间隙加速量2094的值，当象限过切，减小反向间隙加速时间2071的值。

作为优选的，所述加工精度中切削进给参数包括1735，所述1735设置为插补前铃型加减速变化时间，调整范围为0至200。

作为优选的，所述接刀痕的其他排查方向：

1)打表确认丝杆磨损间隙是否合理；

2)编程轨迹优化，检查程序点设置是否合理或检查程序点是否重叠；

3)在程序开始时使用G5.1Q0关闭AICC查看效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明对FANUC系统的常见问题提出便携的调整方法，设置存储器和图片编译器，所述存储器用于存储加工问题的数据，所述图片编译器为编写的一段可供FANUC系统识别的用于将存储器内的数据编译为图片格式的程序；通过软件绘图编写器将图片编译器编译出来的图片格式的数据在人机交互界面上显示出来，有效缩短了操作人员与机床的磨合时间，更加容易便捷地处理加工常见的问题，且能够在机床的人机交互界面将调整内容显示出来，便于对加工问题的调整，有效降低设备对操作人员的操作能动性的要求，提高操作效率，便于操作人员的培养。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的FANUC系统常见问题的便携调整方法中的接刀痕的方法流程图；

图2是本发明提供的FANUC系统常见问题的便携调整方法中的中的接刀痕和加工精度的方法流程图；

图3是本发明提供的FANUC系统常见问题的便携调整方法中的接刀痕、加工精度和振刀纹的方法流程图；

图4是本发明提供的FANUC系统常见问题的便携调整方法中的接刀痕、加工精度、振刀纹和加工效率的方法流程图；

图5是本发明提供的FANUC系统常见问题的便携调整方法中的接刀痕的调试界面显示图；

图6是本发明提供的FANUC系统常见问题的便携调整方法中的加工精度的调试界面显示图；

图7是本发明提供的FANUC系统常见问题的便携调整方法中的加工精度的另一调试界面显示图；

图8是本发明提供的FANUC系统常见问题的便携调整方法中的的振刀纹的调试界面显示图；

图9是本发明提供的FANUC系统常见问题的便携调整方法中的加工效率的调试界面显示图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明的实施例提供了一种FANUC系统常见问题的便携调整方法，设置存储器和图片编译器，所述存储器用于存储加工问题的数据，所述图片编译器为编写的一段可供FANUC系统识别的用于将存储器内的数据编译为图片格式的程序；通过软件绘图编写器将图片编译器编译出来的图片格式的数据在人机交互界面上显示出来。

下面结合附图对本实施例进行详细说明。图1是本发明实施例的方法流程图，请参考图1和图5，其中，加工问题包括接刀痕，本发明实施例的方法包括以下步骤：

1)打开设备输入界面，选择加工调试，所述加工调试包括接刀痕、加工精度、振刀纹和加工效率；

2)在所述加工调试界面选择接刀痕，确认伺服增益参数合理，打表确认调整反向间隙参数；

具体的，在调整过程中，可查看接刀痕中相应的调试思路帮助。

3)根据产生接刀痕产品的X轴、Y轴、Z轴的轴向，调整相应轴的背隙加速参数；

具体的，在调整过程中，可查看接刀痕中相应的调试思路帮助。

较佳地，如图5所示，接刀痕中背隙加速参数包括2048、2094和2071，其中，2048设置为反向间隙加速量，调整范围为0至100，2094设置为负向反向间隙加速量，调整范围为0至100，参数2071设置为反向间隙加速时间，调整范围为0至20。

如图5所示，根据产生接刀痕产品的X轴、Y轴、Z轴的轴向，当象限出现凸起，增大反向间隙加速量2048、负向反向间隙加速量2094和反向间隙加速时间2071的值，当象限凹陷，减小反向间隙加速量2048和负向反向间隙加速量2094的值，当象限过切，减小反向间隙加速时间2071的值，根据实际情况进行调整。

4)结束调试，进行加工；

此外，接刀痕的其他排查方向包括：

1)打表确认丝杆磨损间隙是否合理；

2)编程轨迹优化，检查程序点设置是否合理或检查程序点是否重叠；

3)在程序开始时使用G5.1Q0关闭AICC查看效果。

实施例二

图2、图6和图7，本发明的实施例提供了一种FANUC系统常见问题的便携调整方法，还包括加工精度，能够在机床的人机交互界面将调整内容显示出来，对加工常见问题进行调整。

下面结合附图对本实施例进行详细说明。图2是本发明实施例的方法流程图，请参考图2、图6和图5，本发明实施例的方法包括以下步骤：

1)在所述加工调试界面选择加工精度，选择精度等级进行粗调；

具体的，精度等级设置为1至10级，等级越高，加工精度越高，加工效率越慢。

2)若加工程序中未使用精度等级条件选择，精细化调整切削进给参数，若加工程序中使用了精度等级条件选择，进入帮助界面调整参数；

具体的，帮助界面中参数的精度等级与加工精度等级的最大值与最小值相对应。

其中，加工精度中切削进给参数包括1735,1735设置为插补前铃型加减速变化时间，调整范围为0至200。

3)调试结束，进行加工。

实施例三

图3和图8，本发明的实施例提供了一种FANUC系统常见问题的便携调整方法，还包括振刀纹，能够在机床的人机交互界面将调整内容显示出来，对加工常见问题进行调整。

下面结合附图对本实施例进行详细说明。图3是本发明实施例的方法流程图，请参考图3和图8，本发明实施例的方法包括以下步骤：

1)在所述加工调试界面选择振刀纹，降低伺服增益；

2)进行机械检测，主轴震动在标准以内，伺服轴丝杆同心度检测在标准以内，检查导轨滑块是否磨损，存在异响；

3)外部震动排查，地板振动排查，外部振动源排查；

4)调试结束，进行加工。

实施例三

图4和图9，本发明的实施例提供了一种FANUC系统常见问题的便携调整方法，还包括加工效率，能够在机床的人机交互界面将调整内容显示出来，对加工常见问题进行调整。

下面结合附图对本实施例进行详细说明。图4是本发明实施例的方法流程图，请参考图4和图9，本发明实施例的方法包括以下步骤：

1)在所述加工调试界面选择加工效率，在满足加工精度条件的情况下，降低加工精度参数；

2)确认调整参数，确认程序进给、倍率一致，确认换刀效率、主轴启停速度相当；

3)调试结束，进行加工。

此外，根据实际情况，可同时对机床进行接刀痕、加工精度、振刀纹和加工效率的调整，也可根据需求，仅调整其中一项或多项，以此解决加工中存在的问题。

较佳地，FANUC系统增加了图片编译器和用户软件容量4MB，使得加工问题的调整能够在机床人机交互界面显示出来，便于对加工问题的调整，使得操作更加简单、方便。

综上所述，本发明对FANUC系统的常见问题提出便携的调整方法，设置存储器和图片编译器，所述存储器用于存储加工问题的数据，所述图片编译器为编写的一段可供FANUC系统识别的用于将存储器内的数据编译为图片格式的程序，通过软件绘图编写器将图片编译器编译出来的图片格式的数据在人机交互界面上显示出来，有效缩短了操作人员与机床的磨合时间，更加容易便捷地处理加工常见的问题，且能够在机床的人机交互界面将调整内容显示出来，便于对加工问题的调整，有效降低设备对操作人员的操作能动性的要求，提高操作效率，便于操作人员的培养。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本放的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种FANUC系统常见问题的便携调整方法，其特征在于：设置存储器和图片编译器，所述存储器用于存储加工问题的数据，所述图片编译器为编写的一段可供FANUC系统识别的用于将存储器内的数据编译为图片格式的程序，通过软件绘图编写器将图片编译器编译出来的图片格式的数据在人机交互界面上显示出来。

2.根据权利要求1所述的FANUC系统常见问题的便携调整方法，其特征在于：所述加工问题包括接刀痕调试，包括以下步骤：

1)打开设备输入界面，选择加工调试，所述加工调试包括接刀痕；

2)在所述加工调试界面选择接刀痕，确认伺服增益参数合理，打表确认调整反向间隙参数；

3)根据产生接刀痕产品的X轴、Y轴、Z轴的轴向，调整相应轴的背隙加速参数；

4)进行加工测试。

3.根据权利要求2所述的FANUC系统常见问题的便携调整方法，其特征在于：所述加工问题还包括加工精度，在所述加工调试界面选择加工精度，选择精度等级进行粗调，若加工程序中未使用精度等级条件选择，精细化调整切削进给参数，若加工程序中使用了精度等级条件选择，进入帮助界面调整参数，调试结束，进行加工。

4.根据权利要求2所述的FANUC系统常见问题的便携调整方法，其特征在于：所述加工问题还包括振刀纹，在所述加工调试界面选择振刀纹，降低伺服增益，进行机械检测，主轴震动在标准以内，伺服轴丝杆同心度检测在标准以内，检查导轨滑块是否磨损，存在异响，外部震动排查，地板振动排查，外部振动源排查，调试结束，进行加工。

5.根据权利要求3所述的FANUC系统常见问题的便携调整方法，其特征在于：所述加工问题还包括加工效率，在所述加工调试界面选择加工效率，在满足加工精度条件的情况下，降低加工精度参数，确认调整参数，确认程序进给、倍率一致，确认换刀效率、主轴启停速度相当，调试结束，进行加工。

6.根据权利要求1所述的FANUC系统常见问题的便携调整方法，其特征在于：所述接刀痕中背隙加速参数包括2048、2094和2071，所述2048设置为反向间隙加速量，调整范围设置为0至100，所述2094设置为负向反向间隙加速量，调整范围为0至100，所述2071设置为反向间隙加速时间，调整范围设置为0至20。

7.根据权利要求5所述的FANUC系统常见问题的便携调整方法，其特征在于：根据产生接刀痕产品的X轴、Y轴、Z轴的轴向，当象限出现凸起，增大反向间隙加速量2048、负向反向间隙加速量2094和反向间隙加速时间2071的值，当象限凹陷，减小反向间隙加速量2048和负向反向间隙加速量2094的值，当象限过切，减小反向间隙加速时间2071的值。

8.根据权利要求2所述的FANUC系统常见问题的便携调整方法，其特征在于：所述加工精度中切削进给参数包括1735，所述1735设置为插补前铃型加减速变化时间，调整范围为0至200。

9.根据权利要求1所述的FANUC系统常见问题的便携调整方法，其特征在于：所述接刀痕的其他排查方向：

1)打表确认丝杆磨损间隙是否合理；

2)编程轨迹优化，检查程序点设置是否合理或检查程序点是否重叠；

3)在程序开始时使用G5.1Q0关闭AICC查看效果。