CN109031907B - 一种自动复位清零机构及碳粉盒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开并提供了一种自动复位清零机构，包括复位齿轮、弹簧和行程杆；复位齿轮朝向边盖的一侧设有拔片，且朝向边盖的一侧的轴套侧面设有限位筋条，限位筋条的一端伸出轴套朝向边盖的一端端面，行程杆朝向复位齿轮的一端设有限位凹口；组装时，复位齿轮可轴向移动地安装在碳粉盒主体的驱动端设有的齿轮轴柱上，并可与传动齿轮啮合或分离，且弹簧套在复位齿轮朝向碳粉盒主体的驱动端的一侧的轴套上，朝向边盖的一侧的轴套端面与行程杆朝向复位齿轮的一端端面连接，行程杆朝向边盖的一端贯穿在边盖的行程通孔内；当复位齿轮在弹簧作用下与传动齿轮错位分离、停止转动，自动完成清零；再次装机时在行程杆和限位凹口共同作用下使复位齿轮实现复位。

Description

一种自动复位清零机构及碳粉盒
技术领域
本发明属于打印耗材技术领域，特别涉及一种自动复位清零机构及碳粉盒。
背景技术
目前，市场上大多数碳粉盒(如Brother、联想等系列的激光打印碳粉盒)都设有一个计数清零齿轮，当碳粉盒首次装入打印机后，该齿轮会转动并触碰到打印机的传感器部件，完成计数清零工作，然后被停留在一个特定的位置(非初始位置)不再转动。生产工厂在测试完成后，以及用户再次加粉之后，都必须拆解粉盒，手动地将该齿轮重新装配到初始位置，即进行复位操作，使之能够再次地进行计数清零工作。否则，打印机将识别不到碳粉盒，碳粉盒无法继续使用。一般地，用户并不知道如何完成复位齿轮的复位，需要专业人士才能完成，这样大大地制约了碳粉盒的再次使用。
发明内容
为了改变需要手动复位清零的现状，本发明提供了一种可自动完成复位和清零，无需手动操作，简化了碳粉盒再生厂家加工工序，提高生产效率，降低生产成本，同时解决了用户复位难的问题，提高了用户加粉循环使用的操作便利性的自动复位清零机构，以及采用了该自动复位清零机构的碳粉盒。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方法：
一种自动复位清零机构及碳粉盒，包括复位齿轮、弹簧和行程杆；其中，所述复位齿轮的朝向边盖的一侧设有触拔打印机传感器的拔片，且其朝向边盖的一侧的轴套侧面设有轴向设置的限位筋条，所述限位筋条的一端伸出轴套朝向边盖的一端端面，所述行程杆朝向复位齿轮的一端设有限位凹口；组装时，所述复位齿轮可轴向移动地安装在碳粉盒主体的驱动端设有的齿轮轴柱上，并可与传动齿轮啮合或分离，且所述弹簧套在所述复位齿轮朝向碳粉盒主体的驱动端的一侧的轴套上，所述复位齿轮朝向边盖的一侧的轴套端面与行程杆朝向复位齿轮的一端端面相互抵接连接，所述行程杆的远离复位齿轮的一端贯穿在边盖的行程通孔内；
工作时，所述传动齿轮带动复位齿轮转动，复位齿轮的拔片触压到打印机的传感器，当复位齿轮转到设定位置，则在弹簧的作用下沿轴向往边盖移动、与传动齿轮错位分离，复位齿轮停止转动，完成清零，当碳粉盒从打印机取出时，行程杆的朝向边盖的一端从边盖的行程通孔顶出；当再次将碳粉盒装机使用时，所述行程杆的朝向边盖的一端与打印机内壁接触、使行程杆轴向向复位齿轮运动作用在复位齿轮外侧的轴套上，同时在限位凹口卡在限位筋条上，共同使复位齿轮沿轴向往驱动端移动、转动，与传动齿轮啮合，实现自动复位。
进一步地，所述复位齿轮设有与传动齿轮啮合的齿轮面，所述齿轮面上设有无齿段，当所述传动齿轮带动复位齿轮转动到设定位置时，所述无齿段正对着传动齿轮，此时，所述复位齿轮停止转动。
进一步地，所述行程通孔的内壁设有轴向设置的限位槽，所述限位槽的宽度与复位齿轮的限位筋条的宽度相等。
进一步地，所述限位凹口是锯齿状凹口，当所述行程杆的远离复位齿轮的一端与打印机内壁接触、使行程杆轴向向内运动时，所述限位筋条从限位凹口外滑入限位凹口的底部，使限位凹口卡在限位筋条上，与行程杆共同使复位齿轮沿轴向往驱动端移动、转动，与传动齿轮啮合，实现复位。
进一步地，所述锯齿状凹口的锯齿线与边盖的限位槽的中线重合。
一种碳粉盒，包括有碳粉盒主体和边盖，以及安装在碳粉盒主体驱动端上所述的自动复位清零机构。
本发明的有益效果是：
本发明通过采用上述技术方案，即可自动完成复位和清零，无需手动操作，简化了碳粉盒再生厂家加工工序，提高生产效率，降低了生产成本，同时解决了用户复位难的问题，提高了用户加粉循环使用的操作便利性。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明所述碳粉盒实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示：
本发明实施例提供了一种碳粉盒，包括有碳粉盒主体1和边盖6，以及安装在碳粉盒主体1驱动端11上的自动复位清零机构。所述自动复位清零机构，包括复位齿轮3、弹簧4和行程杆5；其中，所述复位齿轮3朝向边盖6的一侧设有触拔打印机传感器的拔片31，且其朝向边盖6的一侧的轴套32侧面设有轴向设置的限位筋条33，所述限位筋条33的一端伸出轴套32朝向边盖6的一端端面，所述行程杆5朝向复位齿轮3的一端设有限位凹口51。组装时，所述复位齿轮3可轴向移动地安装在碳粉盒主体1的驱动端11设有的齿轮轴柱12上，并可与传动齿轮2啮合或分离(具体结构可以为：如图1，所述复位齿轮3设有与传动齿轮2啮合的齿轮面34，所述齿轮面34上设有无齿段。)，且弹簧4套在所述复位齿轮3朝向碳粉盒主体1的驱动端11的一侧的轴套32上，所述复位齿轮3朝向边盖6的一侧的轴套32端面与行程杆5朝向复位齿轮3的一端端面相互抵接连接，所述行程杆5远离复位齿轮3的一端贯穿在边盖6的行程通孔61内。
本发明所述碳粉盒装机使用时，所述传动齿轮2带动复位齿轮3转动，复位齿轮3的拔片31触压到打印机的传感器，当复位齿轮3转到设定位置，则在弹簧4的作用下沿轴向往边盖6移动、与传动齿轮2错位分离(具体为：当所述传动齿轮2带动复位齿轮3转动到设定位置时，所述无齿段正对着传动齿轮2，此时复位齿轮3停止转动，在弹簧4的作用下使复位齿轮3沿轴向往边盖6移动、与传动齿轮2错位分离。)，复位齿轮3停止转动，完成清零，当碳粉盒从打印机取出时，行程杆5朝向边盖6的一端从边盖6的行程通孔61顶出(弹簧4继续使复位齿轮3沿轴向往边盖6移动，从而驱使行程杆5朝向边盖6的一端从边盖6的行程通孔61顶出。)；当再次将碳粉盒装机使用时，所述行程杆5朝向边盖6的一端与打印机内壁接触、使行程杆5轴向向复位齿轮3运动作用在复位齿轮3朝向边盖6的一侧的轴套32上，同时在限位凹口51卡在限位筋条33上，共同使复位齿轮3沿轴向往驱动端11移动、转动，实现复位，与传动齿轮2啮合(具体为：所述限位凹口51可以是锯齿状凹口，当行程杆5朝向边盖6的一端与打印机内壁接触、使行程杆5轴向向复位齿轮3运动时，所述限位筋条33从限位凹口51外滑入限位凹口51的底部，使限位凹口51卡在限位筋条33上，与行程杆5共同使复位齿轮3沿轴向往驱动端11移动、转动，与传动齿轮2啮合，实现复位。)。
这样，本发明所述碳粉盒即可自动完成复位和清零，无需手动操作，简化了碳粉盒再生厂家加工工序(可省去生产工厂在生产测试之后需要人工复位的工序，)，提高生产效率，降低了生产成本，同时解决了用户复位难的问题，提高了用户加粉循环使用的操作便利性(无须进行复位操作，直接使用即可)。
另外，所述行程通孔61的内壁设有轴向设置的限位槽62，所述限位槽62的宽度与复位齿轮3的限位筋条33的宽度相等，而且锯齿状凹口(限位凹口51)的锯齿线与边盖6的限位槽62的中线重合。当复位齿轮3沿轴向往边盖6移动时，所述限位筋条33卡在限位槽62内，对复位齿轮3进行锁定；当再次将碳粉盒装机使用时，所述行程杆5的外端与打印机内壁接触、使行程杆5轴向向复位齿轮3运动作用在复位齿轮3外侧的轴套32上，使限位筋条33脱离限位槽62，以实现复位齿轮3的复位，有效保障了行程杆5的复位控制稳定性和可靠性。
以上所述是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动复位清零机构，其特征在于：包括复位齿轮(3)、弹簧(4)和行程杆(5)；其中，所述复位齿轮(3)的朝向边盖(6)的一侧设有触拔打印机传感器的拔片(31)，且其朝向边盖(6)的一侧的轴套(32)侧面设有轴向设置的限位筋条(33)，所述限位筋条(33)的一端伸出轴套(32)朝向边盖(6)的一端端面，所述行程杆(5)朝向复位齿轮(3)的一端设有限位凹口(51)，所述限位凹口(51)是锯齿状凹口；组装时，所述复位齿轮(3)可轴向移动地安装在碳粉盒主体(1)的驱动端(11)设有的齿轮轴柱(12)上，并可与传动齿轮(2)啮合或分离，且所述弹簧(4)套在所述复位齿轮(3)朝向碳粉盒主体(1)的驱动端(11)的一侧的轴套(32)上，所述复位齿轮(3)朝向边盖(6)的一侧的轴套(32)端面与行程杆(5)朝向复位齿轮(3)的一端端面相互抵接连接，所述行程杆(5)的远离复位齿轮(3)的一端贯穿在边盖(6)的行程通孔(61)内；
所述复位齿轮(3)设有与传动齿轮(2)啮合的齿轮面(34)，所述齿轮面(34)上设有无齿段，当所述传动齿轮(2)带动复位齿轮(3)转动到设定位置时，所述无齿段正对着传动齿轮(2)，使得所述复位齿轮(3)停止转动并在弹簧(4)的作用下沿轴向往边盖(6)移动、与传动齿轮(2)错位分离，完成清零，当碳粉盒从打印机取出时，行程杆(5)的朝向边盖(6)的一端从边盖(6)的行程通孔(61)顶出；当碳粉盒再次装机使用时，所述行程杆(5)在打印机内壁触压下轴向向复位齿轮(3)运动、并作用在复位齿轮(3)朝向边盖(6)的一侧的轴套(32)上，同时所述行程杆(5)的远离复位齿轮(3)的一端与打印机内壁接触、使行程杆(5)轴向向内运动时，所述限位筋条(33)从限位凹口(51)外滑入限位凹口(51)的底部，使限位凹口(51)卡在限位筋条(33)上，与行程杆(5)共同使复位齿轮(3)沿轴向往驱动端(11)移动、转动，与传动齿轮(2)啮合，实现自动复位。
2.根据权利要求1所述的自动复位清零机构，其特征在于：所述行程通孔(61)的内壁设有轴向设置的限位槽(62)，所述限位槽(62)的宽度与复位齿轮(3)的限位筋条(33)的宽度相等。
3.根据权利要求2所述的自动复位清零机构，其特征在于：所述锯齿状凹口的锯齿线与边盖(6)的限位槽(62)的中线重合。
4.一种碳粉盒，其特征在于：包括有碳粉盒主体(1)和边盖(6)，以及安装在碳粉盒主体(1)驱动端(11)上权利要求1或2或3所述的自动复位清零机构。
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