CN109031791A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置的背光模组中在导光板背离出光面的一侧设置第一反射片，使得透过导光板的第一透射光反射回导光板，从而提高光的利用率，并且在第一反射片远离导光板的一侧设置第二反射片，该第二反射片位于背光模组中光源的相对侧与模组过孔之间，且靠近模组过孔，进一步提高显示装置中局部位置的光利用率，进而提高显示装置的显示效果。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

在显示装置中液晶显示装置由于具有体积小、低功耗等优点而受到广大用户的青睐，该液晶显示装置例如可以为移动终端。其中，液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，背光模组为液晶面板提供入射光源。

液晶显示装置的液晶面板包括阵列基板、彩膜基板、以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。其中，阵列基板中设置有电极，例如像素电极或公共电极，以输入相应的电信号；液晶层中具有液晶分子，在有电压施加到电极上时，液晶层中产生电场，使得液晶分子根据电场方向而具有一定的取向，从而控制入射光的偏振方向，再由彩膜基板的彩色滤光片产生颜色后，显示相应的图像或文字信息。由于液晶面板本身不发光，因此由液晶分子控制偏振的入射光通过背光模组来提供。在背光模组中设置有光源、导光板、反射片、以及一个或多个光学膜片。其中，光源发出的光经由导光板扩散引导后，形成均匀分布的光源，再经由一个或多个光学膜片改善光源的光学性能，以向液晶面板提供亮度充足与分布均匀的光源，而反射片，通常设置在导光板下方，以提高光源的利用率。

当前，窄边框显示装置逐渐向超级窄边框的全面屏显示装置发展，且显示装置的性能不断提高。对于全面屏的显示装置，其摄像头的位置通常设置于显示装置的有效显示区内。但是，在有效显示区内挖孔设置摄像头，将会使背光模组提供的光源无法准确导入摄像头挖孔位置上方的有效显示区内，从而使得摄像头上方形成暗影，进而影响显示装置的显示效果。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置，能够有效解决现有技术中在显示装置的显示区内挖孔后，光线难以向挖孔位置顶部传导，从而致使挖孔位置顶部存在暗影，进而影响显示装置显示效果的技术问题。

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示面板和背光模组；

所述显示装置的显示区包括至少一个模组过孔；

所述模组过孔贯穿所述显示面板和所述背光模组；

所述背光模组包括光源、第一反射片、第二反射片、以及导光板；所述导光板包括第一侧和第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对设置。

所述光源位于所述导光板的第一侧，所述光源用于提供入射光；

所述第一反射片位于所述导光板背离出光面的一侧，用于将透过所述导光板的第一透射光反射至所述导光板；

所述第二反射片位于所述第一反射片远离所述导光板的一侧，且所述第二反射片位于所述第二侧与所述模组过孔之间，并靠近所述模组过孔设置；所述第二反射片用于将透过所述第一反射片的第二透射光反射至所述第一反射片，并经所述第一反射片透射至所述导光板。

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置的显示区内设置有至少一个模组过孔，且该模组过孔贯穿显示装置的显示面板和背光模组，其中背光模组的导光板具有相对设置的第一侧和第二侧，且光源设置在该导光板的第一侧。本发明实施例提供的显示装置通过在背光模组的导光板背离出光面的一侧设置第一反射片，以将透过导光板的第一透射光反射至该导光板；并在第一反射片远离导光板的一侧设置第二反射片，该第二反射片位于导光板的第二侧与模组过孔之间，且靠近该模组过孔，以将透过第一反射片的第二透射光反射至第一反射片，并经第一反射片透射至导光板，从而能够解决现有技术中因显示装置的显示区内设有贯穿显示面板和背光模组的模组过孔，而致使显示装置中背光模组的侧入式光源提供的入射光，无法通过导光板传导至光源的相对侧，使得显示装置出现暗影，影响显示装置显示效果的技术问题，本发明实施例通过在导光板背离出光面的一侧设置第一反射片，使得透过导光板的第一透射光反射回导光板，从而提高光的利用率，并且在第一反射片远离导光板的一侧设置第二反射片，该第二反射片位于背光模组中光源的相对侧与模组过孔之间，且靠近模组过孔，进一步提高显示装置中局部位置的光利用率，进而提高显示装置的显示效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图；

图2是本发明实施提供的一种显示装置的A-A截面的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的背光模组的光路结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的A-A截面的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种显示装置的俯视结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示装置的A-A截面的剖面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图，图2是本发明实施提供的一种显示装置的A-A截面的剖面结构示意图。如图2所述，显示装置100包括显示面板10和背光模组20，显示装置100的显示面板具有显示区，以显示图像文字等信息。如图1所示，显示装置100包括显示区110，在该显示区110内设置有至少一个模组过孔111，且该模组过孔111贯穿显示装置100的显示面板和背光模组。需要说明的是本发明实施例的显示装置100的显示区110内仅示例性以一个的模组过孔111为例进行说明，本发明实施例的方案同样适用于多个模组过孔的情况。

参考图2所示，显示装置100的背光模组20包括光源21、第一反射片22、第二反射片23、以及导光板24。其中，导光板24具有第一侧241和第二侧242，且第一侧241与第二侧242相对设置。显示装置100的背光模组20为侧边入光型，背光模组20的光源21位于导光板24的一侧，即导光板24的第一侧241，光源21能够用于提供入射光。

侧边入光型背光模组20中导光板24能够引导入射光的散射方向，提高显示面板10所显示出的亮度，从而确保显示面板10的所显示出的亮度的均匀性。示例性的，显示装置100的导光板24的底面设置有疏密、大小不一的扩散点，光源21发出的入射光利用反射导入导光板24的内部。当入射光的反射光到达扩散点时，该反射光会向各个角度扩散，从而破坏光源21提供的入射光的反射条件，进而由导光板24的出光面243射出。采用侧边入光型背光模组20的显示装置具有轻薄、窄框化、低耗电的特点。

同时，背光模组20的导光板24将光源21提供的入射光从导光板24的第一侧241至出光面243时，会有部分光背离出光面导出，这将使得背光模组20中光源21提供的入射光的利用率降低。为提高背光模组20中光源21提供的入射光的利用率，在背光模组20中导光板24背离出光面243的一侧设置有第一反射片22。该第一反射片22能够将透过导光板24的第一透射光，即背离导光板24出光面243射出的第一透射光反射至导光板24中，以使该第一透射光能够从导光板24的出光面243射出。

在现有技术中，对于全面屏显示装置的摄像头、指纹识别模块等模组设置于显示装置的显示区，这就需要在显示装置的显示区内挖孔设置相应的模组。当显示装置的显示区设置有贯穿显示面板和背光模组的模组过孔时，对于具有侧光式背光模组的显示装置，背光模组的光源位于其导光板的入光侧(对应图1的241)，这使得光源提供的入射光从导光板的入光侧越过模组过孔传导入光侧的相对侧(对应图1的242)，从而致使显示装置的模组过孔与入光侧的相对侧之间形成暗影区(对应图1的120)，进而使得显示装置上出现不均匀的显示画面，影响其显示效果。

结合图1和图2所示，本发明实施例提供的显示装置100的背光模组20中第一反射片22远离导光板24的一侧设置有第二反射片23，且该第二反射片23位于第二侧242与模组过孔111之间，并靠近模组过孔111设置。该第二反射片23用于将透过第一反射片22的第二透射光反射至第一反射片22，并经第一反射片22透射至导光板24。

具体的，图3是本发明实施例提供的背光模组的光路结构示意图。如图3所示，第一反射片22能够将透过导光板24的第一透射光T1通过反射形成反射光F1反射至导光板24，以满足采用该背光模组的显示面板的显示亮度。但是，在满足显示面板显示亮度的前提下，仍会有第二透射光T2透过第一反射片22。因此，在第一反射片22远离导光板24的一侧局部设置第二反射片23，以使第二反射片23能够将第二透射光T2通过反射形成第二反射光F2反射至第一反射片22，并透过第一反射片22再次反射至导光板24。

现有技术中显示装置显示时的暗影区紧邻模组过孔，且背离显示装置中背光模组的光源。由于光的反射定律，本发明实施例提供的显示装置中背光模组的第二反射片23可以位于暗影区，可以紧邻模组过孔设置，或位于模组过孔的附近。可选的，第二反射片23在显示面板上垂直投影的面积可小于现有技术中暗影区在显示面板的垂直投影的面积，但是，并不以此为限，比如，第二反射片23在显示面板上垂直投影的面积可等于或大于现有技术中暗影区在显示面板的垂直投影的面积，即，显示装置的暗影第二反射片23能够缓解或消除现有技术中显示装置的显示暗影即可，其在显示面板上垂直投影的面积及其具体位置在此不做限定。可选的，第二反射片沿23垂直于第一侧241的方向上的边缘2301与模组过孔111的边缘1101齐平，从而第二反射片23能够使模组过孔111背离光源21区域的亮度提高。

本发明实施例提供的显示装置通过在导光板背离出光面的一侧设置第一反射片，使得透过导光板的第一透射光反射回导光板，从而提高光的利用率，并且在第一反射片远离导光板的一侧设置第二反射片，该第二反射片位于背光模组中光源的相对侧与模组过孔之间，且靠近模组过孔，进一步提高显示装置中局部位置的光利用率，进而提高显示装置的显示效果。

可选的，图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的A-A截面的剖面结构示意图。如图4所示，背光模组20的第一反射片22与第二反射片可选为通过粘贴胶25贴合在一起，以使第一反射片22与第二反射片23结合，进一步提高光的利用率，提高显示装置的显示效果。该粘贴胶25的材料可选为丙烯类材料。

此外，第一反射片22与第二反射片23的贴合方式还可选为压合的方式。其中将第二反射片23通过压合的方式与第一反射片22贴合具体为，将第二反射片通过热压或冷压的方式压合在一起，从而使第二反射片23与第一反射片22形成一个整体。

可选的，根据光的传输特性，现有技术中显示装置的暗影区内的各个点在远离模组过孔的中心位置的方向上亮度逐渐递增。由于光的反射率是指反射光的辐射能量与入射光的辐射能量的百分比，反射率越大所能反射的光的辐射能量越大，即所显示的画面越亮。本发明实施例提供的显示装置中第二反射片为进一步减小显示装置正常显示时的对比度，显示装置中背光模组的第二反射片的反射率在远离模组过孔的中心位置的方向上逐渐递减，即显示装置暗影区内较暗的位置可设置反射率较大的第二反射片，暗影区内较亮的位置可设置反射率较小的第二反射片。

图5是本发明实施例提供的又一种显示装置的俯视结构示意图。如图5所示，显示装置100中背光模组的第二反射片的反射率渐变的方向例如为X、Y1和Y2。由于物体的反射率与光的入射角、光的波长、物体的材质以及厚度相关。当光的入射角和光的波长相同时，可通过改变物体的材质和厚度，以改变物体的反射率。可选的，在第二反射片在远离模组过孔111的中心位置的方向上涂覆材料的反射率逐渐递减；和/或第二反射片的厚度在远离模组过孔111的中心位置的方向上逐渐递减。

具体的，如图5所示，第二反射片在远离模组过孔111的中心位置方向X、Y1和Y2上，可通过改变第二反射片的材质，以改变第二反射片的反射率；或者，第二反射片在远离模组过孔111的中心位置方向X、Y1和Y2上，通过改变第二反射片的厚度，以改变第二反射片的反射率；或者，第二反射片在远离模组过孔111的中心位置方向X、Y1和Y2上，同时改变第二反射片的材质和厚度，以改变第二反射片的反射率。

为节省显示装置中第二反射片的制备工艺，本发明实施例提供的显示装置，可选为第二反射片的反射率分区域渐变。可选的，第二反射片包括具有相同中心位置的多个子区域，位于同一子区域的第二反射片的反射率相同；沿远离模组过孔的中心位置的方向上，不同子区域的第二反射片的反射率逐渐递减。

示例性的，继续参考图5所示，第二反射片23具有相同中心位置的3个子区域，即第一子区域231、第二子区域232和第三子区域233。其中第一子区域231位于模组过孔111和第二子区域232之间，第二子区域为232位于第三子区域233与第一子区域231之间。第一子区域231的反射率大于第二子区域232反射率和第三子区域233的反射率，第二子区域232的反射率大于第三子区域233的反射率。

需要说明的是图5仅是对第二反射片23子区域的示例性说明，在降低显示装置100正常显示的对比度的前提下，第二反射片23的子区域的数量可以为任意正整数。同时，图5中仅是示例性的以第二反射片23的第一子区域231紧邻模组过孔111设置，在本发明实施例中第二反射片23的第一子区域231同样可以位于模组过孔111的附近。

可选的，图6是本发明实施例提供的另一种显示装置的A-A截面的剖面结构示意图。如图6所示，本发明实施例提供的显示装置100中背光模组20还包括模组框26。模组框26的存在能够保护和支撑背光模组20中的光源21、以及其它部件。该模组框26位于第一反射片22远离导光板24的出光面243的一侧。在模组框26上设置有开口区域，以使第二反射片23位于该开口区域内，从而使得第二反射片23与第一反射片22贴合在一起，共同用于提高光的利用率。将第二反射片23设置于模组框26的开口区域，能够在增加光的利用率的同时，不增加背光模组的厚度，从而使得显示装置能够薄型化。

可选的，继续参考图6，背光模组中第二反射片23远离第一反射片22的表面231与模组框26远离第一反射片22的表面261齐平，从而能够使得背光模组背离出光面的一侧保持平整，节省平坦化的步骤，从而降低背光模组20的制备成本，进一步在提高显示装置显示效果，满足显示装置薄型化的前提下，节省显示装置的制备成本。

可选的，图7是本发明实施例提供的另一种显示装置的俯视结构示意图。如图7所示，本发明实施例提供的显示装置100还包括摄像头30。该摄像头30位于显示装置100的模组过孔内。

示例性的，显示装置100为液晶显示装置，该显示装置100中具有背光模组和显示面板，以及采集图像信息的摄像头30。为满足显示装置100的窄边框化，显示装置100的摄像头30位于显示装置100的显示区内，显示装置100的背光模组为侧面入光型背光模组，且背光模组设置有单侧入光的光源21。因此在摄像头30背离光源21的一侧将会出现较暗的显示画面，从而影响显示装置100的显示效果。本发明实施例通过在显示装置100的摄像头30背离光源21一侧的背光模组的局部多增加一反射片(第二反射片)，从而缓解或消除显示装置100摄像头30背离光源21的一侧出现较暗的显示画面，进而提高示装置100的显示效果。

本发明实施例通过在导光板背离出光面的一侧设置第一反射片，使得透过导光板的第一透射光反射回导光板，从而提高光的利用率，并且在第一反射片远离导光板的一侧设置第二反射片，该第二反射片位于背光模组中光源的相对侧与模组过孔之间，且靠近模组过孔，进一步提高显示装置中局部位置的光利用率，进而提高显示装置的显示效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板和背光模组；

所述显示装置的显示区包括至少一个模组过孔；

所述模组过孔贯穿所述显示面板和所述背光模组；

所述背光模组包括光源、第一反射片、第二反射片、以及导光板；所述导光板包括第一侧和第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对设置。

所述光源位于所述导光板的第一侧，所述光源用于提供入射光；

所述第一反射片位于所述导光板背离出光面的一侧，用于将透过所述导光板的第一透射光反射至所述导光板；

所述第二反射片位于所述第一反射片远离所述导光板的一侧，且所述第二反射片位于所述第二侧与所述模组过孔之间，并靠近所述模组过孔设置；所述第二反射片用于将透过所述第一反射片的第二透射光反射至所述第一反射片，并经所述第一反射片透射至所述导光板。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二反射片的反射率在远离所述模组过孔的中心位置的方向上逐渐递减。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二反射片的厚度在远离所述模组过孔的中心位置的方向上逐渐递减。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二反射片在远离所述模组过孔的中心位置的方向上涂覆材料的反射率逐渐递减。

5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二反射片包括具有相同中心位置的多个子区域，位于同一子区域的所述第二反射片的反射率相同；沿远离所述模组过孔的中心位置的方向上，不同子区域的所述第二反射片的反射率逐渐递减。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二反射片沿垂直于所述第一侧的方向上的边缘与所述模组过孔的边缘齐平。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括模组框；

所述模组框位于所述第一反射片远离所述导光板的出光面的一侧；所述模组框上设置有开口区域，以露出部分所述第一反射片；所述第二反射片位于所述开口区域内。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述第二反射片远离所述第一反射片的表面与所述模组框远离所述第一反射片的表面齐平。

9.根据权利要求1～8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述第二反射片通过粘贴胶与所述第一反射片贴合。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述粘贴胶的材料包括丙烯类材料。

11.根据权利要求1～8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述第二反射片通过压合的方式与第一反射片贴合。

12.根据权利要求1～8任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括：摄像头；

所述摄像头位于所述模组过孔内。