CN109030286A - 用于检测金属液流动性的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种用于检测金属液流动性的检测装置及检测方法，由于在加热底座和浇口杯中设有加热器，加热底座的发热面能够将检测圆盘进行加热至设定温度以模拟铸造时模具的温度，在检测圆盘被加热至设定温度之后，再通过浇口杯向检测槽中注入定量金属液，金属液在检测槽中凝固之后，将分流圆盘从检测圆盘上拆下，然后测量检测槽中所凝固的金属液的长度，通过将金属液在检测槽中所能够流动的长度与标准封样对比能够评价金属液的流动性。由此，本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置能够方便、快捷地检测金属液的流动性，结构简单、操作方便、成本较低。

Description

用于检测金属液流动性的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及一种用于检测金属液流动性的检测装置及检测方法，属于铸造技术领域。

背景技术

铝合金缸盖铸造过程中使用的铝锭或铝液流动性的好坏直接影响产品的质量，铝液流动性影响着铸造浇注过程中的充型能力和凝固过程中的冒口的补缩能力，若铝液中含气量高，氧化皮较多，补缩能力也会下降，造成铸件疏松等。现有技术中的检测金属液的流动性的装置结构复杂、检测操作时间长、使用很不方便，设备成本和使用成本都较高，对于铸造厂来说，使用这种成本高、操作不便的检测设备，不但造成很大的资金压力，还不利于提高生产效率。为此，很有必要设计一种结构简单，易于操作的检测金属液流动性的装置，以便于降低铸造成本，提高生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于检测金属液流动性的检测装置及检测方法，能够方便地检测金属液的流动性。

为实现上述目的，本发明提供一种用于检测金属液流动性的检测装置，采用如下技术方案：一种用于检测金属液流动性的检测装置，包括自下向上依次设置的加热底座、检测圆盘、分流圆盘和浇口杯，加热底座和浇口杯中设有加热器，加热底座的上表面为发热面，检测圆盘的下表面与所述发热面导热接触，检测圆盘的上表面上设有一段检测槽，检测圆盘的中心设有进液口，所述检测槽的起始端与进液口连通，分流圆盘上设有导液口，所述导液口与进液口连通，所述浇口杯的内腔与导液口连通。

优选地，所述加热底座、检测圆盘、分流圆盘和浇口杯同轴设置。

优选地，所述分流圆盘的下表面将检测槽的顶部开口封闭。

优选地，所述检测槽螺旋地围绕在检测圆盘的中心周围。

优选地，所述检测圆盘的上表面与分流圆盘的下表面可分离地连接。

优选地，所述加热器与温控装置连接。

与本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置相应地，本发明还提供一种用于检测金属液流动性的检测方法，采用如下技术方案：一种用于检测金属液流动性的检测方法，采用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的用于检测金属液流动性的检测装置进行作业，包括如下操作步骤：

1)开启加热底座和浇口杯中的加热器将检测圆盘加热至设定温度；

2)向浇口杯的内腔中倒入设定量的金属液，金属液通过导液口、进液口流入检测槽中；

3)观察浇口杯中的液面位置，当浇口杯中的液面位置不再变化时，关闭加热底座中的加热器；

4)将分流圆盘从检测圆盘上拆下，测量检测槽中所凝固的金属液的长度并记录。

优选地，所述加热器与温控装置连接；在所述步骤1)中，通过温控装置控制加热器将检测圆盘和浇口杯加热至设定温度。

如上所述，本发明涉及的一种用于检测金属液流动性的检测装置，具有以下有益效果：由于在加热底座中设有加热器，加热底座的发热面能够将检测圆盘进行加热至设定温度以模拟铸造时模具的温度，在检测圆盘被加热至设定温度之后，再通过浇口杯向检测槽中注入金属液，金属液在检测槽中凝固之后，将分流圆盘从检测圆盘上拆下，然后测量检测槽中所凝固的金属液的长度，通过金属液在检测槽中所能够流动的长度能够评价金属液的流动性。由此，本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置能够方便地检测金属液的流动性，结构简单、操作方便、成本较低。

本发明的一种用于检测金属液流动性的检测方法采用本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置进行作业，当然具有本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置的有益技术效果，此处不再赘述。

附图说明

图1显示为本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置整体结构示意图；

图2显示为第一半浇杯的结构示意图；

图3显示为第一半分流盘与第二半分流盘拼合在一起的结构示意图；

图4显示为检测圆盘的俯视图；

图5显示为加热底座的剖视图。

元件标号说明

1 加热底座 5b 卡槽

2 检测圆盘 6 加热器

3a 第一半分流盘 7 发热面

3b 第二半分流盘 8 检测槽

4a 第一半浇杯 9 进液口

4b 第二半浇杯 10 导液口

5a 卡棱 11 注液口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图5所示，本发明提供一种用于检测金属液流动性的检测装置，其特征是，包括自下向上依次设置的加热底座1、检测圆盘2、分流圆盘3a、3b和浇口杯4a、4b，加热底座1中设有加热器6，加热底座1的上表面为发热面7，检测圆盘2的下表面与所述发热面7导热接触，检测圆盘2的上表面上设有一段检测槽8，检测圆盘2的中心设有进液口9，所述检测槽8的起始端与进液口9连通，分流圆盘3a、3b上设有导液口10，所述导液口10与进液口9连通，所述浇口杯4a、4b的内腔与导液口10连通。由于在加热底座1中设有加热器6，加热底座1的发热面7能够将检测圆盘2进行加热至设定温度以模拟铸造时模具的温度，在检测圆盘2被加热至设定温度之后，再通过浇口杯4a、4b向检测槽8中注入金属液，金属液在检测槽8中凝固之后，将分流圆盘3a、3b从检测圆盘2上拆下，然后测量检测槽8中所凝固的金属液的长度，通过金属液在检测槽8中所能够流动的长度能够评价金属液的流动性。由此，本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置能够方便地检测金属液的流动性，结构简单、操作方便、成本较低。

在利用本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置检测金属液的流动性时，金属液从进液口9流入检测槽8中，金属液从检测槽8的起始端沿检测槽8向检测槽8的末端流动，金属液在检测槽8中流动的过程中，金属液会逐渐凝固，金属液的流动前端停留在检测槽8的某个位置，通过测量金属液自检测槽8起始端至金属液的流动前端之间的长度，就能够评价金属液的流动性好坏，金属液的流动性越好，金属液就能够在检测槽8中流动的越长，金属液的流动性越差，金属液在检测槽8中流动的越短。加热底盘中设置有加热器6，加热器6对检测盘进行加热而使检测盘的温度与铸造作业中的模具温度一致，这样可以更准确地评价在某一温度下金属液的流动性的好坏，所以，本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置能够准确地评价在设定温度下的金属液的流动性好坏，特别是能够准确地模拟处于设定温度的模具中的金属液的流动性。作为一种优选的方式，如图5所示，加热底座1中的加热器6为电热丝，加热器6与温控装置连接，通过温控装置可以控制加热器6将检测圆盘2加热的温度，为了更好地控制检测圆盘2的温度，还可以在检测圆盘2上设置温度传感器，温度传感器与温控装置连接，温控装置根据温度传感器检测的检测圆盘2中的温度信息而控制加热器6的加热功率，从而能够精确地控制检测圆盘2的加热温度。

如图1所示，在本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置中，所述加热底座1、检测圆盘2、分流圆盘3a、3b和浇口杯4a、4b均呈圆柱形，加热底座1、检测圆盘2、分流圆盘3a、3b和浇口杯4a、4b同轴设置。在利用本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置检测金属液的流动性时，当检测圆盘2的检测槽8中的金属液凝固之后，需要获得检测槽8中凝固的金属液的长度以评价金属液的流动性，所以，在需要获得检测槽8中凝固的金属液的长度时，需要将检测圆盘2上表面的分流圆盘3a、3b移开，优选地，所述检测圆盘2的上表面与分流圆盘3a、3b的下表面可分离地连接，作为一种具体的实施方式，如图1和图3所示，所述分流圆盘3a、3b包括拼合在一起的第一分流盘和第二分流盘，所述浇口杯4a、4b包括拼合在一起的第一半浇杯4a和第二半浇杯4b，在需要将分流圆盘3a、3b从检测盘上移开时，先将第一半浇杯4a和第二半浇杯4b拆卸，然后再将第一分流盘和第二分流盘拆开并移走，这样就可以观察到检测槽8中凝固的金属液的长度了。为了便于第一浇杯和第二浇杯的拼合，如图1和图2所示，第一浇杯上设有卡棱5a，第二浇杯上设有卡槽5b，第一半浇杯4a和第二半浇杯4b通过卡棱5a和卡槽5b卡合在一起。

在利用本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置检测金属液的流动性时，金属液从浇杯的内腔经过注液口11、导液口10和进液口9流入到检测槽8中，为了防止金属液从检测槽8顶部的开口溢出，所述分流圆盘3a、3b的下表面与检测圆盘2的上表面贴合，分流圆盘3a、3b的下表面将检测槽8的顶部开口封闭。为了使检测槽8有足够的长度，以满足流动性较好的金属液的试验，如图4所示，所述检测槽8螺旋地围绕在检测圆盘2的中心周围，检测槽8在检测圆盘2上的分布形状如同我们平时用的螺旋形蚊香，这样，当金属液从进液口9进入检测槽8后，金属液从检测槽8的起始端沿检测槽8向检测槽8的末端流动，这种螺旋性的检测槽8能够在尺寸较小的检测圆盘2上布置较长的检测槽8，使得整个检测装置的尺寸较紧凑。在检测槽8中的金属液凝固之后，为了便于获得检测槽8中凝固的金属液的长度，可以在检测圆盘2上设置标识检测槽8长度的刻度，在检测槽8的起始端处，刻度标识为零，从检测槽8的起始端沿检测槽8向其末端间隔单位长度标识一刻度；这样可以方便地通过刻度来读取凝固的金属液的长度。

与本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置相应地，本发明还提供一种用于检测金属液流动性的检测方法，采用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的用于检测金属液流动性的检测装置进行作业，包括如下操作步骤：

1)开启加热底座1中的加热器6将检测圆盘2和浇口杯4a、4b加热至设定温度；

2)向浇口杯4a、4b的内腔中倒入设定量的金属液，金属液通过导液口10、进液口9流入检测槽8中；可以使用特制的杯型定量工具量取设定量的金属液并倒入浇口杯4a、4b的内腔中；向浇口杯4a、4b的内腔中倒入金属液时，要尽可能快地将金属液倒入浇口杯4a、4b的内腔中；

3)观察浇口杯4a、4b中的液面位置，当浇口杯4a、4b中的液面位置不再变化时，关闭加热底座1中的加热器6；

4)将分流圆盘3a、3b从检测圆盘2上拆下，测量检测槽8中所凝固的金属液的长度并记录。

本发明的一种用于检测金属液流动性的检测方法采用本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置进行作业，当然具有本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置的有益技术效果，此处不再赘述。

作为一种优选的实施方式，所述加热器6与温控装置连接；在所述步骤1)中，通过温控装置控制加热器6将检测圆盘2和浇口杯4a、4b加热至设定温度。这样，通过温控装置可以控制加热器6将检测圆盘2加热的温度，以模拟铸造作业中向模具中注入金属液时模具的温度。

在检测槽8中的金属液凝固之后，为了便于获得检测槽8中凝固的金属液的长度，可以在所述检测圆盘2上设置标识检测槽8长度的刻度；在所述步骤4)中，通过读取检测圆盘2上的刻度而获得检测槽8中所凝固的金属液的长度。可以制作标准的封样，将凝固的金属液与标准的封样进行对比即可快速地判断出金属液流动性。

基于上述实施例的技术方案，本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置及检测方法能够方便地检测金属液的流动性，操作方便、效率较高。本发明的一种用于检测金属液流动性的检测装置及检测方法尤其适用于在重力铸造或者压力铸造过程中检测铝锭或铝液流动性。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于检测金属液流动性的检测装置，其特征是，包括自下向上依次设置的加热底座(1)、检测圆盘(2)、分流圆盘(3a、3b)和浇口杯(4a、4b)，加热底座(1)和浇口杯(4)中设有加热器(6)，加热底座(1)的上表面为发热面(7)，检测圆盘(2)的下表面与所述发热面(7)导热接触，检测圆盘(2)的上表面上设有一段检测槽(8)，检测圆盘(2)的中心设有进液口(9)，所述检测槽(8)的起始端与进液口(9)连通，分流圆盘(3a、3b)上设有导液口(10)，所述导液口(10)与进液口(9)连通，所述浇口杯(4a、4b)的内腔与导液口(10)连通。

2.根据权利要求1所述的用于检测金属液流动性的检测装置，其特征在于：所述加热底座(1)、检测圆盘(2)、分流圆盘(3a、3b)和浇口杯(4a、4b)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的用于检测金属液流动性的检测装置，其特征在于：所述分流圆盘(3a、3b)的下表面将检测槽(8)的顶部开口封闭。

4.根据权利要求1所述的用于检测金属液流动性的检测装置，其特征在于：所述检测槽(8)螺旋地围绕在检测圆盘(2)的中心周围。

5.根据权利要求1所述的用于检测金属液流动性的检测装置，其特征在于：所述检测圆盘(2)的上表面与分流圆盘(3a、3b)的下表面可分离地连接。

6.根据权利要求1所述的用于检测金属液流动性的检测装置，其特征在于：所述加热器(6)与温控装置连接。

7.一种用于检测金属液流动性的检测方法，其特征在于，采用权利要求1至6任一项所述的用于检测金属液流动性的检测装置进行作业，包括如下操作步骤：

1)开启加热底座(1)和浇口杯(4)中的加热器(6)将检测圆盘(2)加热至设定温度；

2)向浇口杯(4a、4b)的内腔中倒入设定量的金属液，金属液通过导液口(10)、进液口(9)流入检测槽(8)中；

3)观察浇口杯(4a、4b)中的液面位置，当浇口杯(4a、4b)中的液面位置不再变化时，关闭加热底座(1)中的加热器(6)；

4)将分流圆盘(3a、3b)从检测圆盘(2)上拆下，测量检测槽(8)中所凝固的金属液的长度并记录。

8.如权利要求7所述的用于检测金属液流动性的检测方法，其特征是：所述加热器(6)与温控装置连接；在所述步骤1)中，通过温控装置控制加热器(6)将检测圆盘(2)和浇口杯(4)加热至设定温度。