CN109030086A - 一种反应釜用自动取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反应釜用自动取样装置，包括安装在反应釜的下端侧壁上的取样管，取样管上从左到有依次设有中转瓶、泄压阀、第一压力传感器、截止阀和第二压力传感器，中转瓶上设有中央控制器；所述中转瓶包括插套并固定在取样管上的瓶口部，瓶口部的上端固定有瓶体部，所述瓶体部成型有上侧开口的台阶孔，台阶孔内设有自动反推装置，瓶体部的侧壁上固定有与台阶孔相通的出料管，出料管上设有出料阀，瓶口部成型有连通取样腔和取样管的内孔的通孔，通孔和小活塞同轴心设置；取样管的左端设有第二反推机构。本发明可以方便快捷地进行取样，并可以将多余的样品自动反推回反应釜内，大大地降低了原料的浪费程度。
Description
技术领域：
本发明涉及化工机械技术领域，具体涉及一种反应釜用自动取样装置。
背景技术：
目前，反应釜广泛应用于聚酯树脂的生产中，在生成过程中，需要在反应釜中进行取样，用以检测聚酯树脂的生产过程中的情况。目前，反应釜取样一般通过取样装置进行，取样装置在反应过程中从反应釜底阀或釜顶阀或管线位置进行取样，但在取样过程中往往不能将多余的样品进行回收，会浪费较多样品，提高了生产成本。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种反应釜用自动取样装置，它可以方便快捷地进行取样，并可以将多余的样品自动反推回反应釜内，大大地降低了原料的浪费程度。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种反应釜用自动取样装置，包括安装在反应釜的下端侧壁上的取样管，取样管的右端伸入到反应釜的内部；所述取样管上从左到有依次设有中转瓶、泄压阀、第一压力传感器、截止阀和第二压力传感器，中转瓶的上方设有中央控制器，中央控制器通过导线与所述第一压力传感器、截止阀和第二压力传感器连接；所述中转瓶包括插套并固定在取样管上的瓶口部，瓶口部的上端固定有瓶体部，所述瓶体部成型有上侧开口的台阶孔，台阶孔内设有自动反推装置，台阶孔的上端面上固定有端盖，所述自动反推装置包括大活塞和插套在大活塞内的小活塞，大活塞的外壁压靠在台阶孔的下端内壁上，大活塞的下底面和台阶孔的下半部分形成取样腔，所述瓶体部的侧壁上固定有与取样腔相通的出料管，出料管上设有出料阀，所述瓶口部成型有连通取样腔和取样管的内孔的通孔，通孔和小活塞同轴心设置，通孔的内壁和小活塞的外壁配合连接；
所述取样管的左端设有第二反推机构，第二反推机构的圆形推块插套在内孔内，圆形推块的右侧面延伸到通孔的下方。
所述自动反推装置还包括驱动套，驱动套的上端通过第一轴承铰接在台阶孔的上端内壁上，驱动套的下端通过第二轴承铰接在固定环的内壁上，固定环固定在台阶孔的中部，固定环位于大活塞的上方；所述大活塞固定有向上凸起两根导向杆，其中一个导向杆上固定有向内凸起的圆杆，所述驱动套的外壁上成型有螺旋槽，所述固定环上成型有两个对称设置的导向槽，导向杆插套在导向槽内，圆杆插套在螺旋槽内；所述驱动套的上端内壁上固定有摩擦环，摩擦环的内壁压靠在驱动部的上端外壁上，驱动部通过第三轴承铰接在驱动套内；所述驱动部内成型有上大下小的台阶通孔，台阶通孔的下端口部成型有内壁花键，台阶通孔的上端大孔的内壁上固定有内齿圈，内齿圈与固定在电机上的驱动齿轮啮合，所述中央控制器控制电机；电机固定在端盖上；所述小活塞的上端固定有升降管，升降管插套在台阶通孔内，升降管内螺接有螺杆，螺杆的上端成型有与内壁花键相配合的花键短轴，花键短轴位于内壁花键的上方；所述升降管的一侧外壁上固定有矩形条，升降管的上端的外壁上固定有挡块；所述大活塞上成型有矩形通槽和凹槽，矩形条插套在矩形通槽内，凹槽位于挡块的正下方。
所述驱动部的中部外壁上成型有四个均布的与台阶通孔相通的矩形豁口；矩形豁口的外侧设有花键短轴限位部，所述花键短轴限位部包括固定在驱动部上的固定圆环，固定圆环的下方均布固定有四个向内倾斜的矩形薄板，每个矩形薄板的下方固定有呈“7”字型的折弯板，矩形薄板插套在矩形豁口内，矩形薄板的下端部伸入到台阶通孔内；所述花键短轴的外径与台阶通孔的下端小孔的内径相配合；所述大活塞的中部成型也有向上凸起的锥台，折弯板的竖板位于锥台的锥面的正上方。
所述取样管的左端固定有法兰盘，法兰盘上成型有与内孔相通的过孔；所述第二反推机构还包括固定在法兰盘上的气缸，气缸的活塞杆穿过过孔的端部与所述圆形推块固定连接，圆形推块的左侧面压靠在过孔和内孔之间的台阶面上。
所述圆形推块和内孔的外壁配合连接；所述小活塞的下端外壁上成型有弧形槽，弧形槽与圆形推块的外壁相配合。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它可以方便快捷地进行取样，并可以将多余的样品自动反推回反应釜内，大大地降低了原料的浪费程度。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1关于A的局部放大图；
图3为图2关于B-B的剖视图；
图4为图2关于C-C的剖视图；
图5为图2关于D的局部放大图；
图6为本发明的花键短轴限位部的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图6所示，一种反应釜用自动取样装置，包括安装在反应釜1的下端侧壁上的取样管2，取样管2的右端伸入到反应釜1的内部；所述取样管2上从左到有依次设有中转瓶3、泄压阀91、第一压力传感器92、截止阀93和第二压力传感器94，中转瓶3的上方设有中央控制器95，中央控制器95通过导线与所述第一压力传感器92、截止阀93和第二压力传感器94连接；所述中转瓶3 包括插套并固定在取样管2上的瓶口部31，瓶口部31的上端固定有瓶体部32，所述瓶体部32成型有上侧开口的台阶孔321，台阶孔321 内设有自动反推装置4，台阶孔321的上端面上固定有端盖33，所述自动反推装置4包括大活塞41和插套在大活塞41内的小活塞42，大活塞41的外壁压靠在台阶孔321的下端内壁上，大活塞41的下底面和台阶孔321的下半部分形成取样腔301，所述瓶体部32的侧壁上固定有与取样腔301相通的出料管51，出料管51上设有出料阀52，所述瓶口部31成型有连通取样腔301和取样管2的内孔201的通孔311，通孔311和小活塞42同轴心设置，通孔311的内壁和小活塞 42的外壁配合连接；
所述取样管2的左端设有第二反推机构6，第二反推机构6的圆形推块61插套在内孔201内，圆形推块61的右侧面延伸到通孔311 的下方。
更进一步的说，所述自动反推装置4还包括驱动套43，驱动套 43的上端通过第一轴承铰接在台阶孔321的上端内壁上，驱动套43 的下端通过第二轴承铰接在固定环44的内壁上，固定环44固定在台阶孔321的中部，固定环44位于大活塞41的上方；所述大活塞41 固定有向上凸起两根导向杆411，其中一个导向杆411上固定有向内凸起的圆杆412，所述驱动套43的外壁上成型有螺旋槽431，所述固定环44上成型有两个对称设置的导向槽441，导向杆411插套在导向槽441内，圆杆412插套在螺旋槽431内；所述驱动套43的上端内壁上固定有摩擦环45，摩擦环45的内壁压靠在驱动部46的上端外壁上，驱动部46通过第三轴承铰接在驱动套43内；所述驱动部 46内成型有上大下小的台阶通孔461，台阶通孔461的下端口部成型有内壁花键462，台阶通孔461的上端大孔的内壁上固定有内齿圈47，内齿圈47与固定在电机49上的驱动齿轮40啮合，所述中央控制器 95控制电机49；电机49固定在端盖33上；所述小活塞42的上端固定有升降管421，升降管421插套在台阶通孔461内，升降管421内螺接有螺杆48，螺杆48的上端成型有与内壁花键462相配合的花键短轴481，花键短轴481位于内壁花键462的上方；所述升降管421 的一侧外壁上固定有矩形条422，升降管421的上端的外壁上固定有挡块423；所述大活塞41上成型有矩形通槽413和凹槽414，矩形条 422插套在矩形通槽413内，凹槽414位于挡块423的正下方。
更进一步的说，所述驱动部46的中部外壁上成型有四个均布的与台阶通孔461相通的矩形豁口463；矩形豁口463的外侧设有花键短轴限位部7，所述花键短轴限位部7包括固定在驱动部46上的固定圆环71，固定圆环71的下方均布固定有四个向内倾斜的矩形薄板72，每个矩形薄板72的下方固定有呈“7”字型的折弯板73，矩形薄板72插套在矩形豁口453内，矩形薄板72的下端部伸入到台阶通孔461内；所述花键短轴481的外径与台阶通孔461的下端小孔的内径相配合；所述大活塞41的中部成型也有向上凸起的锥台415，折弯板73的竖板位于锥台415的锥面的正上方。
更进一步的说，所述取样管2的左端固定有法兰盘21，法兰盘 21上成型有与内孔201相通的过孔211；所述第二反推机构6还包括固定在法兰盘21上的气缸62，气缸62的活塞杆621穿过过孔211 的端部与所述圆形推块61固定连接，圆形推块61的左侧面压靠在过孔211和内孔201之间的台阶面上。
更进一步的说，所述圆形推块61和内孔201的外壁配合连接；所述小活塞42的下端外壁上成型有弧形槽424，弧形槽424与圆形推块61的外壁相配合。
工作原理：取样过程：第一，通过中央控制器95打开截止阀93，反应釜1内的聚酯树脂进入到取样管2，然后经瓶口部31的通孔311 进入到瓶体部32的取样腔301内，关闭截止阀93；第二，在出料管 51的端部放好接样瓶，然后打开出料阀52，取样腔301的聚酯树脂经出料管51进入到接样瓶中，然后关闭出料阀52；第三，通过中央控制器95驱动电机49转动，电机49带动驱动齿轮40旋转，驱动齿轮40通过内齿圈47带动驱动部46转动，驱动部46通过摩擦环45 带动驱动套43转动，驱动套43通过螺旋槽431和圆杆412的配合驱使导向杆411下移，导向杆411驱动大活塞41下移，大活塞41同时带动小活塞42下移，大活塞41下移将取样腔301的剩余的聚酯树脂通过通孔311压回到取样管2内，小活塞42下移带动螺杆48及花键短轴481同时下移，花键短轴481压靠在矩形薄板72并驱使其向外张开，花键短轴481继续下移并移到矩形薄板72的下方；当第一压力传感器92检测到的压力大于或等于第二压力传感器94检测的压力时，中央控制器95控制截止阀93再次打开；当大活塞41的下底面压靠在台阶孔321的下侧面上时，花键短轴481插套在内壁花键462 上，此时驱动部46和摩擦环45打滑，驱动部46通过内壁花键462 和花键短轴481的配合驱使螺杆48旋转，螺杆48通过升降管421驱动小活塞42下移，小活塞42插入通孔311内，将通孔311内的聚酯树脂压回到取样管2内；第四，通过中央控制器95开启气缸62，气缸62的活塞杆621推动圆形推块61向反应釜1移动，圆形推块61 将取样管2内的样品2压回到反应釜1内，然后关闭截止阀9；第四，花键短轴限位部7可防止花键短轴481在驱使小活塞42下移时上移，当大活塞41上移复位时，大活塞41的锥台415通过折弯板73将矩形薄板72向外顶开，从而确保小活塞42能上移复位。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种反应釜用自动取样装置，包括安装在反应釜(1)的下端侧壁上的取样管(2)，取样管(2)的右端伸入到反应釜(1)的内部；其特征在于：所述取样管(2)上从左到有依次设有中转瓶(3)、泄压阀(91)、第一压力传感器(92)、截止阀(93)和第二压力传感器(94)，中转瓶(3)的上方设有中央控制器(95)，中央控制器(95)通过导线与所述第一压力传感器(92)、截止阀(93)和第二压力传感器(94)连接；所述中转瓶(3)包括插套并固定在取样管(2)上的瓶口部(31)，瓶口部(31)的上端固定有瓶体部(32)，所述瓶体部(32)成型有上侧开口的台阶孔(321)，台阶孔(321)内设有自动反推装置(4)，台阶孔(321)的上端面上固定有端盖(33)，所述自动反推装置(4)包括大活塞(41)和插套在大活塞(41)内的小活塞(42)，大活塞(41)的外壁压靠在台阶孔(321)的下端内壁上，大活塞(41)的下底面和台阶孔(321)的下半部分形成取样腔(301)，所述瓶体部(32)的侧壁上固定有与取样腔(301)相通的出料管(51)，出料管(51)上设有出料阀(52)，所述瓶口部(31)成型有连通取样腔(301)和取样管(2)的内孔(201)的通孔(311)，通孔(311)和小活塞(42)同轴心设置，通孔(311)的内壁和小活塞(42)的外壁配合连接；
所述取样管(2)的左端设有第二反推机构(6)，第二反推机构(6)的圆形推块(61)插套在内孔(201)内，圆形推块(61)的右侧面延伸到通孔(311)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜用自动取样装置，其特征在于：所述自动反推装置(4)还包括驱动套(43)，驱动套(43)的上端通过第一轴承铰接在台阶孔(321)的上端内壁上，驱动套(43)的下端通过第二轴承铰接在固定环(44)的内壁上，固定环(44)固定在台阶孔(321)的中部，固定环(44)位于大活塞(41)的上方；所述大活塞(41)固定有向上凸起两根导向杆(411)，其中一个导向杆(411)上固定有向内凸起的圆杆(412)，所述驱动套(43)的外壁上成型有螺旋槽(431)，所述固定环(44)上成型有两个对称设置的导向槽(441)，导向杆(411)插套在导向槽(441)内，圆杆(412)插套在螺旋槽(431)内；所述驱动套(43)的上端内壁上固定有摩擦环(45)，摩擦环(45)的内壁压靠在驱动部(46)的上端外壁上，驱动部(46)通过第三轴承铰接在驱动套(43)内；所述驱动部(46)内成型有上大下小的台阶通孔(461)，台阶通孔(461)的下端口部成型有内壁花键(462)，台阶通孔(461)的上端大孔的内壁上固定有内齿圈(47)，内齿圈(47)与固定在电机(49)上的驱动齿轮(40)啮合，所述中央控制器(95)控制电机(49)；电机(49)固定在端盖(33)上；所述小活塞(42)的上端固定有升降管(421)，升降管(421)插套在台阶通孔(461)内，升降管(421)内螺接有螺杆(48)，螺杆(48)的上端成型有与内壁花键(462)相配合的花键短轴(481)，花键短轴(481)位于内壁花键(462)的上方；所述升降管(421)的一侧外壁上固定有矩形条(422)，升降管(421)的上端的外壁上固定有挡块(423)；所述大活塞(41)上成型有矩形通槽(413)和凹槽(414)，矩形条(422)插套在矩形通槽(413)内，凹槽(414)位于挡块(423)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜用自动取样装置，其特征在于：所述驱动部(46)的中部外壁上成型有四个均布的与台阶通孔(461)相通的矩形豁口(463)；矩形豁口(463)的外侧设有花键短轴限位部(7)，所述花键短轴限位部(7)包括固定在驱动部(46)上的固定圆环(71)，固定圆环(71)的下方均布固定有四个向内倾斜的矩形薄板(72)，每个矩形薄板(72)的下方固定有呈“7”字型的折弯板(73)，矩形薄板(72)插套在矩形豁口(453)内，矩形薄板(72)的下端部伸入到台阶通孔(461)内；所述花键短轴(481)的外径与台阶通孔(461)的下端小孔的内径相配合；所述大活塞(41)的中部成型也有向上凸起的锥台(415)，折弯板(73)的竖板位于锥台(415)的锥面的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜用自动取样装置，其特征在于：所述取样管(2)的左端固定有法兰盘(21)，法兰盘(21)上成型有与内孔(201)相通的过孔(211)；所述第二反推机构(6)还包括固定在法兰盘(21)上的气缸(62)，气缸(62)的活塞杆(621)穿过过孔(211)的端部与所述圆形推块(61)固定连接，圆形推块(61)的左侧面压靠在过孔(211)和内孔(201)之间的台阶面上。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜用自动取样装置，其特征在于：所述圆形推块(61)和内孔(201)的外壁配合连接；所述小活塞(42)的下端外壁上成型有弧形槽(424)，弧形槽(424)与圆形推块(61)的外壁相配合。
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