CN109029936A - 一种阀门试验用多方位回转旋转台架 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门试验技术领域，具体涉及一种阀门试验用多方位回转旋转台架，包括台架，档杆，轴组件，底盘组件，支撑组件，深沟球轴承和轴，所述台架放置于水平地面上，轴组件通过零件和支撑底板与台架焊接固定；档杆通过六角头螺栓、垫圈、六角螺母、内六角圆柱头螺钉与台架固定，底盘组件穿过轴组件固定。本台架利用了转动轴承，通过旋转调节转动底盘，带动安装在底盘上的阀门进行各个方向上的可靠性试验，旋转台架可多方向回转，模拟现场管路管线布置方向及设备安装方向，为试验设备的实际安装可行性提供了验证基础与试验数据。台架底盘为可调节式，可根据试验设备的规格大小进行连接尺寸缩放调节，节约试验设备配置。
Description
技术领域
本发明属于阀门试验技术领域，具体涉及一种阀门试验用多方位回转旋转台架。
背景技术
目前，很多流体输送系统，特别是工业用系统，其输送管线相对较长，管线布置相当复杂。安装于系统上的阀门因此也常常处于不同位置，如正装、倒装、侧装等方位。对于系统而言，阀门工作的可靠性很大程度上决定着系统装置运行的可靠性。很多特殊系统都要求对阀门进行各个安装方向的工作可靠性试验验证。通过理论与试验相结合，对提高阀门质量，保证系统可靠运行具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种阀门试验用多方位回转旋转台架。该结构利用了转动轴承，通过旋转调节转动底盘，带动安装在底盘上的阀门进行各个方向上的可靠性试验。
本发明的技术方案如下：
一种阀门试验用多方位回转旋转台架，包括台架，档杆，轴组件，底盘组件，支撑组件，深沟球轴承和轴，所述台架放置于水平地面上，轴组件通过零件和支撑底板与台架焊接固定；
档杆通过六角头螺栓、垫圈、六角螺母、内六角圆柱头螺钉与台架固定，底盘组件穿过轴组件固定。
一种阀门试验用多方位回转旋转台架，所述底盘组件通过内六角圆柱头螺钉、垫圈将试验阀门固定。
的一种阀门试验用多方位回转旋转台架，所述轴组件通过深沟球轴承穿入轴，再将支撑组件套在轴两端，支撑底板与支撑组件通过垫圈及内六角圆柱头螺钉连接固定，从而完成轴组件的装配。
一种阀门试验用多方位回转旋转台架，所述底盘组件包括底盘，螺母，O型圈与转动块；底盘通过螺母、O型圈与转动块完成底板组件的装配。
一种阀门试验用多方位回转旋转台架，阀门水平安装时通过台架与底盘组件稳固方位位置，阀门垂直安装时通过底盘组件与档杆稳固方位位置。
一种阀门试验用多方位回转旋转台架，所述阀门的水平及垂直安装通过深沟球轴承在轴上的转动，带动底板组件在台架上的回转实现试验阀门的正装、倒装。
一种阀门试验用多方位回转旋转台架，底盘上设计有与阀门法兰连接的配对法兰孔，成圆周分布。
一种阀门试验用多方位回转旋转台架，所述试验阀门可以通过调整连接法兰孔的相对孔位置进行360°的换向。
一种阀门试验用多方位回转旋转台架，通过深沟球轴承的转动与相对孔位置转换的组合。
一种阀门试验用多方位回转旋转台架，其特征在于：所述底盘组件为可调节式，根据试验设备的规格大小进行连接尺寸的调节。
本发明的有益效果在于：
旋转台架可多方向回转，模拟现场管路管线布置方向及设备安装方向，为试验设备的实际安装可行性提供了验证基础与试验数据。
台架底盘为可调节式，可根据试验设备的规格大小进行连接尺寸缩放调节，节约试验设备配置。
台架采用纯钢制槽钢结构，设备结构小巧、操作便捷、可靠性高。
附图说明
图1为本发明所提供的一种多方位回转旋转试验台架的示意图；
图2为本发明所提供的一种多方位回转旋转试验台架的俯视图；
图3为本发明所提供的一种多方位回转旋转试验台架的正视图；
图4为轴组件示意图。
图5为底盘组件示意图。
图中：1、台架；2、六角头螺栓；3、垫圈；4、六角螺母；5、档杆；6、轴组件；7、内六角圆柱头螺钉；8、内六角圆柱头螺钉；9、垫圈；10、底盘组件；11、垫圈；12、内六角圆柱头螺钉；13、支撑底板；14、支撑组件；15、轴；16、深沟球轴承16；17螺母；18、O型圈；19、底盘；20、转动块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的旋转台架由多个零件及组件组装而成。包括台架1；六角头螺栓2；垫圈3；六角螺母4；档杆5；轴组件6；内六角圆柱头螺钉7；内六角圆柱头螺钉8；垫圈9；底盘组件10。轴组件6由：垫圈11；内六角圆柱头螺钉12；支撑底板13；支撑组件14；轴15；深沟球轴承16组成。底板组件10由：螺母17；O型圈18；底盘19；转动块20组成。
将深沟球轴承16穿入轴15，再将支撑组件14套在轴15两端，支撑底板13与支撑组件14通过垫圈11及内六角圆柱头螺钉12连接固定，从而完成轴组件6的装配。底盘19通过螺母17、O型圈18与转动块20完成底板组件10的装配。
台架1放置于水平地面上，轴组件6组装完成后通过零件和支撑底板13与台架1焊接固定。档杆5通过六角头螺栓2、垫圈3、六角螺母4、内六角圆柱头螺钉7与台架1固定，底盘组件10穿过轴组件6固定，最后底盘组件10通过内六角圆柱头螺钉8、垫圈9将试验阀门固定。阀门水平安装时通过台架1与底盘组件10稳固方位位置，阀门垂直安装时通过底盘组件10与档杆5稳固方位位置。阀门的水平及垂直安装通过深沟球轴承16在轴15上的转动，带动底板组件10在台架上的回转实现试验阀门的正装、倒装，底盘19上设计有与阀门法兰连接的配对法兰孔，成圆周分布。试验阀门可以通过调整连接法兰孔的相对孔位置进行360°的换向，通过深沟球轴承16的转动与相对孔位置转换的组合，实现试验阀门各方向的侧装试验。台架底盘组件10为可调节式，可根据试验设备的规格大小进行连接尺寸的调节，对于非标连接法兰也可根据连接尺寸进行单独定制。台架采用纯钢制槽钢结构，设备结构小巧、操作便捷、可靠性高。
Claims (10)
1.一种阀门试验用多方位回转旋转台架，包括台架(1)，档杆(5)，轴组件(6)，底盘组件(10)，支撑组件(14)，深沟球轴承(16)和轴(15)，其特征在于：所述台架(1)放置于水平地面上，轴组件(6)通过零件和支撑底板(13)与台架(1)焊接固定；
档杆(5)通过六角头螺栓(2)、垫圈(3)、六角螺母(4)、内六角圆柱头螺钉(7)与台架(1)固定，底盘组件(10)穿过轴组件(6)固定。
2.如权利要求1所述的一种阀门试验用多方位回转旋转台架，其特征在于：所述底盘组件(10)通过内六角圆柱头螺钉(8)、垫圈(9)将试验阀门固定。
3.如权利要求1所述的一种阀门试验用多方位回转旋转台架，其特征在于：所述轴组件(6)通过深沟球轴承(16)穿入轴(15)，再将支撑组件(14)套在轴(15)两端，支撑底板(13)与支撑组件(14)通过垫圈(11)及内六角圆柱头螺钉(12)连接固定，从而完成轴组件(6)的装配。
4.如权利要求1所述的一种阀门试验用多方位回转旋转台架，其特征在于：所述底盘组件(10)包括底盘(19)，螺母(17)，O型圈(18)与转动块(20)；底盘(19)通过螺母(17)、O型圈(18)与转动块(20)完成底板组件(10)的装配。
5.如权利要求2所述的一种阀门试验用多方位回转旋转台架，其特征在于：阀门水平安装时通过台架(1)与底盘组件(10)稳固方位位置，阀门垂直安装时通过底盘组件(10)与档杆(5)稳固方位位置。
6.如权利要求2所述的一种阀门试验用多方位回转旋转台架，其特征在于：所述阀门的水平及垂直安装通过深沟球轴承(16)在轴(15)上的转动，带动底板组件(10)在台架(1)上的回转实现试验阀门的正装、倒装。
7.如权利要求4所述的一种阀门试验用多方位回转旋转台架，其特征在于：底盘(19)上设计有与阀门法兰连接的配对法兰孔，成圆周分布。
8.如权利要求7所述的一种阀门试验用多方位回转旋转台架，其特征在于：所述试验阀门可以通过调整连接法兰孔的相对孔位置进行360°的换向。
9.如权利要求6、7所述的一种阀门试验用多方位回转旋转台架，其特征在于：通过深沟球轴承(16)的转动与相对孔位置转换的组合。
10.如权利要求1所述的一种阀门试验用多方位回转旋转台架，其特征在于：所述底盘组件(10)为可调节式，根据试验设备的规格大小进行连接尺寸的调节。
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