CN109029172A - 一种近边坡控制爆破方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种近边坡控制爆破方法，按以下步骤进行：沿远离边坡方向依次设置一预裂孔排、一缓冲孔排和至少一主炮孔排；预裂孔排中相邻预裂孔的间距为1.5～2m，孔径为130～150mm，超深0.7～1m，装药线密度从下至上为3～1kg/m；缓冲孔排与预裂孔排的间距为2.5～3m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为2.5～3m，孔径为150mm，超深1.2～1.8m，采用复合装药方式。本方法能够有效的控制爆破强度和爆破效果，对近边坡的爆破起到防护，避免塌方。

Description

一种近边坡控制爆破方法
技术领域
本发明涉及一种近边坡控制爆破方法。
背景技术
在采矿爆破过程中，会产生大量的边坡，但边坡在爆破时，爆破所产生的能量一旦未计算好，会对边坡造成破坏，甚至产生塌方，影响生产效率；尤其是近边坡爆破时，爆破点离预定边坡较近，炮孔的设置、装药的方式以及爆破的时间都会对边坡的完好性造成影响。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种近边坡控制爆破方法，有效控制爆破强度和烈度，防止边坡塌方。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种近边坡控制爆破方法，按以下步骤进行：
S1：沿远离边坡方向依次设置一预裂孔排、一缓冲孔排和至少一主炮孔排；
S2：预裂孔排中相邻预裂孔的间距为1.5～2m，孔径为130～150mm，超深0.7～1m，装药线密度从下至上为3～1kg/m；
S3：缓冲孔排与预裂孔排的间距为2.5～3m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为2.5～3m，孔径为150mm，超深1.2～1.8m，采用复合装药方式；
S4：主炮孔排与缓冲孔排的间距为3～3.5m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为6～6.5m，孔径为150mm，若主炮孔排位多排，相邻主炮孔排之间的间距为4.8～5.5m；每个主炮孔内装药150～165kg；
S5：先起爆预裂孔排内炸药，相邻预裂孔起爆延时90～120ms，然后从主炮孔排到缓冲孔排按正常起爆顺序逐孔起爆。
进一步的，所述预裂孔内从下至上装药量逐渐降低，装药完毕后回填沙土至孔口。
进一步的，所述缓冲孔下部内置一装满水的水球袋，水球袋高度0.8～1m；水球袋上部装药4～4.5kg，然后重填沙土4～6.6m；缓冲孔上部从下至上依次装φ100mm药卷25kg和φ80mm药卷15kg；最后回填沙土至孔口。
进一步的，所述主炮孔装药完毕后回填沙土至孔口。
进一步的，所述同一主炮孔排间相邻主炮孔起爆延时17～25ms；相邻主炮孔排之间起爆延时42～65ms，缓冲孔排和相邻主炮孔排之间起爆延时42～65ms。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本方法通过预裂孔、缓冲孔和主炮孔的排布，装药的特殊设计，有效控制了爆破的强度和烈度，确保爆破的预期效果，简单实用，有效避免边坡的塌方。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例一的构造示意图。
图中：1-边坡，2-预裂孔，3-缓冲孔，4-主炮孔，5-水球袋。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，一种近边坡控制爆破方法，按以下步骤进行：
S1：沿远离边坡方向依次设置一预裂孔排、一缓冲孔排和两主炮孔排；
S2：预裂孔排中相邻预裂孔的间距为1.5m，孔径为130mm，超深0.7m，装药线密度从下至上为3～1kg/m；
S3：缓冲孔排与预裂孔排的间距为2.5m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为2.5m，孔径为150mm，超深1.2m，采用复合装药方式；
S4：主炮孔排与缓冲孔排的间距为3m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为6m，孔径为150mm，若主炮孔排位多排，相邻主炮孔排之间的间距为4.8m；每个主炮孔内装药150kg；
S5：先起爆预裂孔排内炸药，相邻预裂孔起爆延时90ms，然后从主炮孔排到缓冲孔排按正常起爆顺序逐孔起爆。
本实施例中，所述预裂孔内从下至上装药量逐渐降低，装药完毕后回填沙土至孔口。
本实施例中，所述缓冲孔下部内置一装满水的水球袋，水球袋高度0.8m；水球袋上部装药4kg，然后重填沙土4m；缓冲孔上部从下至上依次装φ100mm药卷25kg和φ80mm药卷15kg；最后回填沙土至孔口。
本实施例中，所述主炮孔装药完毕后回填沙土至孔口。
本实施例中，所述同一主炮孔排间相邻主炮孔起爆延时17ms；相邻主炮孔排之间起爆延时42ms，缓冲孔排和相邻主炮孔排之间起爆延时42ms。
实施例二：一种近边坡控制爆破方法，按以下步骤进行：
S1：沿远离边坡方向依次设置一预裂孔排、一缓冲孔排和两主炮孔排；
S2：预裂孔排中相邻预裂孔的间距为1.8m，孔径为140mm，超深0.85m，装药线密度从下至上为3～1kg/m；
S3：缓冲孔排与预裂孔排的间距为2.7m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为2.8m，孔径为150mm，超深1.5m，采用复合装药方式；
S4：主炮孔排与缓冲孔排的间距为3.2m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为6.2m，孔径为150mm，若主炮孔排位多排，相邻主炮孔排之间的间距为5m；每个主炮孔内装药155kg；
S5：先起爆预裂孔排内炸药，相邻预裂孔起爆延时100ms，然后从主炮孔排到缓冲孔排按正常起爆顺序逐孔起爆。
本实施例中，所述预裂孔内从下至上装药量逐渐降低，装药完毕后回填沙土至孔口。
本实施例中，所述缓冲孔下部内置一装满水的水球袋，水球袋高度0.9m；水球袋上部装药4.2kg，然后重填沙土5m；缓冲孔上部从下至上依次装φ100mm药卷25kg和φ80mm药卷15kg；最后回填沙土至孔口。
本实施例中，所述主炮孔装药完毕后回填沙土至孔口。
本实施例中，所述同一主炮孔排间相邻主炮孔起爆延时20ms；相邻主炮孔排之间起爆延时50ms，缓冲孔排和相邻主炮孔排之间起爆延时50ms。
实施例三：一种近边坡控制爆破方法，按以下步骤进行：
S1：沿远离边坡方向依次设置一预裂孔排、一缓冲孔排和两主炮孔排；
S2：预裂孔排中相邻预裂孔的间距为2m，孔径为150mm，超深1m，装药线密度从下至上为3～1kg/m；
S3：缓冲孔排与预裂孔排的间距为3m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为3m，孔径为150mm，超深1.8m，采用复合装药方式；
S4：主炮孔排与缓冲孔排的间距为3.5m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为6.5m，孔径为150mm，若主炮孔排位多排，相邻主炮孔排之间的间距为5.5m；每个主炮孔内装药165kg；
S5：先起爆预裂孔排内炸药，相邻预裂孔起爆延时120ms，然后从主炮孔排到缓冲孔排按正常起爆顺序逐孔起爆。
本实施例中，所述预裂孔内从下至上装药量逐渐降低，装药完毕后回填沙土至孔口。
本实施例中，所述缓冲孔下部内置一装满水的水球袋，水球袋高度1m；水球袋上部装药4.5kg，然后重填沙土6.6m；缓冲孔上部从下至上依次装φ100mm药卷25kg和φ80mm药卷15kg；最后回填沙土至孔口。
本实施例中，所述主炮孔装药完毕后回填沙土至孔口。
本实施例中，所述同一主炮孔排间相邻主炮孔起爆延时25ms；相邻主炮孔排之间起爆延时65ms，缓冲孔排和相邻主炮孔排之间起爆延时65ms。
本方法利用水的不可压缩性，创造性的在缓冲孔底部超深部分设置水球袋，使得爆破效果更佳，还能减少用药量；同时预裂孔采用非耦合式装药，装药线密度从下至上逐渐减小，保证爆破效果的同时节约用药。延时爆破充分的利用了每个爆破孔的爆炸能量，能量利用率高，节省用药量，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种近边坡控制爆破方法，其特征在于，按以下步骤进行：
S1：沿远离边坡方向依次设置一预裂孔排、一缓冲孔排和至少一主炮孔排；
S2：预裂孔排中相邻预裂孔的间距为1.5～2m，孔径为130～150mm，超深0.7～1m，装药线密度从下至上为3～1kg/m；
S3：缓冲孔排与预裂孔排的间距为2.5～3m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为2.5～3m，孔径为150mm，超深1.2～1.8m，采用复合装药方式；
S4：主炮孔排与缓冲孔排的间距为3～3.5m，缓冲孔排中相邻缓冲孔的间距为6～6.5m，孔径为150mm，若主炮孔排位多排，相邻主炮孔排之间的间距为4.8～5.5m；每个主炮孔内装药150～165kg；
S5：先起爆预裂孔排内炸药，相邻预裂孔起爆延时90～120ms，然后从主炮孔排到缓冲孔排按正常起爆顺序逐孔起爆。
2.根据权利要求1所述的近边坡控制爆破方法，其特征在于：所述预裂孔内从下至上装药量逐渐降低，装药完毕后回填沙土至孔口。
3.根据权利要求1所述的近边坡控制爆破方法，其特征在于：所述缓冲孔下部内置一装满水的水球袋，水球袋高度0.8～1m；水球袋上部装药4～4.5kg，然后重填沙土4～6.6m；缓冲孔上部从下至上依次装φ100mm药卷25kg和φ80mm药卷15kg；最后回填沙土至孔口。
4.根据权利要求1所述的近边坡控制爆破方法，其特征在于：所述主炮孔装药完毕后回填沙土至孔口。
5.根据权利要求1所述的近边坡控制爆破方法，其特征在于：所述同一主炮孔排间相邻主炮孔起爆延时17～25ms；相邻主炮孔排之间起爆延时42～65ms，缓冲孔排和相邻主炮孔排之间起爆延时42～65ms。
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