CN109028981A - 余热回收发电的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种余热回收发电的方法，包括，取得烟气后，将烟气通入余热锅炉对水进行加热得到饱和水蒸汽；将所得的饱和水蒸汽进一步加热得到过热水蒸汽；将所得的过热水蒸汽去除水分得到干燥水蒸气；将所得的干燥水蒸气通入汽轮机中并驱动发电机进行发电；其中，所述烟气的获得包括，将不同挥发分含量的石油焦经过破碎并混合，再通过控制煅烧炉中火道的温度来进行煅烧而取得。本发明通过对取得烟气加以控制，在将烟气回收利用来进行发电，为炭素生产提供电力负荷，不仅降低了生产成本，同时还能够保护环境。

Description

余热回收发电的方法
技术领域
本发明属于工业节能技术领域，具体涉及一种余热回收发电的方法。
背景技术
在碳素加工中，需要将原料经过煅烧处理，煅烧炉烟道出口烟气的温度高达700～900℃，在过去的工业过程中这些余热是未加以充分利用即行浪费掉的，随着工业的发展和能源供求的紧张，工程技术人员对于这些过去废弃不用的余热加以重视，利用它来产生压力蒸汽，以此作为供热、供汽、供电和动力的辅助能源，借以提高热能的总利用率，降低燃料消耗指标，降低电耗，以获取经济效益。
发明内容
本发明的目的是解决至少上述的缺陷，并提供以后将说明的优点。
为了实现本发明的这些目的和其他优点，现提供一种余热回收发电的方法，通过取得烟气后将烟气通入余热锅炉对水进行加热得到饱和水蒸汽，再将所得的饱和水蒸汽进一步加热得到过热水蒸汽；然后将所得的过热水蒸汽去除水分得到干燥水蒸气；利用所得的干燥水蒸气通入汽轮机中并驱动发电机进行发电。
换言之，本发明公开了一种余热回收发电的方法，包括：
取得烟气后，将烟气通入余热锅炉对水进行加热得到饱和水蒸汽；
将所得的饱和水蒸汽进一步加热得到过热水蒸汽；
将所得的过热水蒸汽去除水分得到干燥水蒸气；
将所得的干燥水蒸气通入汽轮机中并驱动发电机进行发电；
其中，所述烟气的获得方法包括以下步骤：
1)取得含有不同挥发分含量的石油焦；
2)先对不同挥发分含量的石油焦分别进行破碎，然后将不同挥发分含量的石油焦混合得到混合石油焦，所述混合石油焦中的挥发分含量占混合石油焦总重量的8％～9.8％；挥发分含量过低，会使得煅烧的温度低，达不到煅烧的目的，挥发分含量过高，容易赵成锅炉结焦，影响煅烧的正常进行。
3)将所述混合石油焦投料至煅烧炉中进行煅烧得到煅后焦和所述烟气，其中，从上往下数，所述煅烧炉的1～3层火道的温度为1230～1330℃，4～5层火道温度为1050～1280℃，6层火道温度为1020～1280℃，7～8层火道温度小于1220℃；所述混合石油焦在所述煅烧炉中燃烧时间在32～40个小时。
优选的是，所述步骤2)中，将不同挥发分含量的石油焦破碎至颗粒直径为55mm～70mm，在保证石油焦煅烧产物品质的同时尽可能的将石油焦破碎，以增大石油焦在煅烧炉中的接触面积，使得石油焦煅烧更充分；但是石油焦颗粒过小容易造成锅炉结焦，影响煅烧的效率。
优选的是，所述余热锅炉的上锅筒内设有汽水分离装置，进一步的去除水分，避免蒸汽流动中夹带的水分进入汽轮机中；下锅筒内设有锅炉自动排污装置，及时将煅烧中的所述余热锅炉设置有的额定蒸发量为10吨/小时。
优选的是，所述烟气通过烟道通入所述余热锅炉，所述烟道内部衬有轻质耐火浇注料，以增加烟道的使用期限。
优选的是，所述煅烧炉中的总负压为60～160Pa，控制火道中的负压为5～55Pa，通过负压的调控来调节火道中的温度。
优选的是，所述烟气经过余热锅炉吸热降温100～150℃后，经过脱硫除尘再排出，以降低排放的烟气对环境造成的污染。
优选的是，所述煅烧炉的外部连接有温度测定装置，所述温度测定装置包括：
竖直设置在所述煅烧炉外部的运行轨道，所述运行轨道包括；传送带、驱动电机和固定架，所述传送带通过固定架竖直设置在所述煅烧炉的外部，所述传送带的正面与所述煅烧炉正对应且距离所述煅烧炉一定距离，
配合设置在所述运行轨道上的红外测温仪，所述红外测温仪沿所述运行轨道上下运动以测量煅烧炉中不同火道的温度；所述红外测温仪固定在所述传动带的正面上，所述驱动电机驱动所述传动带转动；
此外，所述煅烧炉的外壁上与不同火道对应的位置设置有标记点，所述标记点上设置有感应片；所述驱动电机上还设置有控制模块，所述控制模块包括：
控制器，其与所述红外测温仪连接；
接近开关，其设置在所述红外测温仪上并与所述所述控制器连接，所述红外测温仪运动至相应的标记点时，所述接近开关被所述感应片触发；其中，所述控制器根据所述接近开关的触发信号读取所述红外测温仪的温度；
储存器，其与所述控制器连接并将控制器读取的温度储存。
优选的是，所述控制器还与所述驱动电机连接，所述控制器控制所述驱动电机正反转动以使传动带上下传动，所述控制器还控制所述驱动电机定时运行。从而解决了人工测温的繁琐以及人工测温时需要接近煅烧炉而忍受高温而不适的问题。
本发明至少包括以下有益效果：
1、通过配制混合石油焦，控制混合石油焦中挥发分含量，能有计划的去控制煅烧所需的时间，确保煅烧的品质的同时提高煅烧产热的总量。
2、通过调节煅烧炉中隔层火道的温度，来提高煅烧的效率和质量。
3、通过设置温度测定装置，实现自动化温度检测，更高效的定时测定温度，节省了人工成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的温度测定装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种余热回收发电的方法，具体包括以下步骤：
步骤1：以0.5吨为单位，对石油焦进行取样，测定其中的挥发分含量并记录，然后将不同挥发分含量的石油焦分类放置；
步骤2：将不同挥发分含量的石油焦分别进行破碎至颗粒直径为60mm，然后以1吨为单位将不同挥发分含量的石油焦混合得到混合石油焦，使得混合石油焦中的挥发分含量占混合石油焦总重量的8％～9.8％；
步骤3：将所述混合石油焦投料至煅烧炉中进行煅烧得到煅后焦和所述烟气；其中，控制煅烧炉中的总负压为60～160Pa，控制火道中的负压为5～55Pa，再通过挥发分拉板来对火道中的温度来进行调控；从上往下数，所述煅烧炉的1～3层火道的温度为1230～1330℃，4～5层火道温度为1050～1280℃，6层火道温度为1020～1280℃，7～8层火道温度小于1220℃；所述混合石油焦在所述煅烧炉中燃烧时间在32～40个小时；
步骤4：将步骤3中取得的烟气通入余热锅炉对水进行加热得到饱和水蒸汽；
步骤5：将所得的饱和水蒸汽进一步加热得到过热水蒸汽；
步骤6：将所得的过热水蒸汽通入汽水分离装置中去除水分得到干燥水蒸气；
步骤7：将所得的干燥水蒸气通入汽轮机中并驱动发电机进行发电。
进一步的，所述余热锅炉的上锅筒内设有汽水分离装置，下锅筒内设有锅炉自动排污装置，所述余热锅炉设置有的额定蒸发量为10吨/小时。
进一步的，所述烟气通过烟道通入所述余热锅炉，所述烟道内部衬有轻质耐火浇注料。
进一步的，所述烟气经过余热锅炉吸热降温100～150℃后，经过脱硫除尘再排出。
进一步的，所述煅烧炉的外部连接有温度测定装置，所述温度测定装置包括：
竖直设置在所述煅烧炉1外部的运行轨道，所述运行轨道包括；传送带2、驱动电机3和固定架4，所述传送带2通过固定架4竖直设置在所述煅烧炉1的外部，所述传送带2的正面与所述煅烧炉1正对应且距离所述煅烧炉1一定距离；
配合设置在所述运行轨道上的红外测温仪5，所述红外测温仪5沿所述运行轨道上下运动以测量煅烧炉中不同火道的温度；所述红外测温仪5固定在所述传动带2的正面上，所述驱动电机3驱动所述传动带2转动；
此外，所述煅烧炉1的外壁上与不同火道对应的位置设置有标记点，所述标记点上设置有感应片6；所述驱动电机3上还设置有控制模块7，所述控制模块7包括：
控制器，其与所述红外测温仪连接；
接近开关，其设置在所述红外测温仪5上并与所述控制器连接，所述红外测温仪5运动至相应的标记点时，所述接近开关被所述感应片6触发；其中，所述控制器根据所述接近开关的触发信号读取所述红外测温仪5的温度；
储存器，其与所述控制器连接并将控制器读取的温度储存。
进一步的，所述控制器还与所述驱动电机3连接，所述控制器控制所述驱动电机3正反转动以使传动带上下传动，所述控制器还控制所述驱动电机3定时运行。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此，在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种余热回收发电的方法，其特征在于，包括：
取得烟气后，将烟气通入余热锅炉对水进行加热得到饱和水蒸汽；
将所得的饱和水蒸汽进一步加热得到过热水蒸汽；
将所得的过热水蒸汽去除水分得到干燥水蒸气；
将所得的干燥水蒸气通入汽轮机中并驱动发电机进行发电；
其中，所述烟气的获得方法包括以下步骤：
1)取得含有不同挥发分含量的石油焦；
2)先对不同挥发分含量的石油焦分别进行破碎，然后将不同挥发分含量的石油焦混合得到混合石油焦，所述混合石油焦中的挥发分含量占混合石油焦总重量的8％～9.8％；
3)将所述混合石油焦投料至煅烧炉中进行煅烧得到煅后焦和所述烟气，其中，从上往下数，所述煅烧炉的1～3层火道的温度为1230～1330℃，4～5层火道温度为1050～1280℃，6层火道温度为1020～1280℃，7～8层火道温度小于1220℃；所述混合石油焦在所述煅烧炉中燃烧时间在32～40个小时。
2.如权利要求1所述的余热回收发电的方法，其特征在于，所述步骤2)中，将不同挥发分含量的石油焦破碎至颗粒直径为55mm～70mm。
3.如权利要求1所述的余热回收发电的方法，其特征在于，所述余热锅炉的上锅筒内设有汽水分离装置，下锅筒内设有锅炉自动排污装置，所述余热锅炉设置有的额定蒸发量为10吨/小时。
4.如权利要求1所述的余热回收发电的方法，其特征在于，所述烟气通过烟道通入所述余热锅炉，所述烟道内部衬有轻质耐火浇注料。
5.如权利要求1所述的余热回收发电的方法，其特征在于，所述煅烧炉中的总负压为60～160Pa，控制火道中的负压为5～55Pa。
6.如权利要求1所述的余热回收发电的方法，其特征在于，所述烟气经过余热锅炉吸热降温100～150℃后，经过脱硫除尘再排出。
7.如权利要求1所述的余热回收发电的方法，其特征在于，所述煅烧炉的外部连接有温度测定装置，所述温度测定装置包括：
竖直设置在所述煅烧炉外部的运行轨道，所述运行轨道包括；传送带、驱动电机和固定架，所述传送带通过固定架竖直设置在所述煅烧炉的外部，所述传送带的正面与所述煅烧炉正对应且距离所述煅烧炉一定距离；
配合设置在所述运行轨道上的红外测温仪，所述红外测温仪沿所述运行轨道上下运动以测量煅烧炉中不同火道的温度；所述红外测温仪固定在所述传动带的正面上，所述驱动电机驱动所述传动带转动；
此外，所述煅烧炉的外壁上与不同火道对应的位置设置有标记点，所述标记点上设置有感应片；所述驱动电机上还设置有控制模块，所述控制模块包括：
控制器，其与所述红外测温仪连接；
接近开关，其设置在所述红外测温仪上并与所述控制器连接，所述红外测温仪运动至相应的标记点时，所述接近开关被所述感应片触发；其中，所述控制器根据所述接近开关的触发信号读取所述红外测温仪的温度；
储存器，其与所述控制器连接并将控制器读取的温度储存。
8.如权利要求7所述的余热回收发电的方法，其特征在于，所述控制器还与所述驱动电机连接，所述控制器控制所述驱动电机正反转动以使传动带上下传动，所述控制器还控制所述驱动电机定时运行。
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