CN109028725B - 制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制冷装置，涉及制冷装置技术领域。本发明的制冷装置，由于蒸发皿为筒状结构，蒸发皿的壳体限定有向上开口的第一空腔，第一空腔用于收集和蒸发所述制冷装置中的冷凝水和化霜水；将蒸发皿套设在压缩机的外侧，并安装到支撑板上，以使压缩机释放的热量传递至第一空腔内，同时冷凝管也配置成使流入其内的介质释放的热量传递至第一空腔内。采用上述结构的蒸发皿及安装方式，可以有效地节约蒸发皿的占用空间，同时将压缩机与冷凝管散发的热量都可用于水分蒸发，提高蒸发效率。

Description

制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷装置技术领域，特别是涉及一种制冷装置。

背景技术

制冷装置在使用过程中，伴随着间室里的冷热交换，会在内胆壁上产生霜层，尤其在冷冻间室结霜现象更为严重。该霜层会对制冷装置的制冷效果产生影响，因此需对制冷装置进行化霜处理，一般在制冷装置的压缩机室内设置有用以收纳化霜水的蒸发皿，一种方式是将蒸发皿安装于压缩机顶部，这种方式的产生的问题是占用面积大且在运输及移动过程中容易导致水倾出。另一种方式是将蒸发皿置于压缩机旁边，将冷凝管浸入蒸发皿，利用冷凝管的热量将水分蒸发，但是蒸发效率低。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种制冷装置，以解决现有技术中蒸发皿占用面积大、蒸发效率低的问题。

本发明一个进一步的目的是要使得蒸发皿与压缩机相互独立，降低噪音。

本发明另一个进一步的目的是要提高蒸发皿蒸发效率的同时，防止冷凝管腐蚀。

一方面，本发明提供了一种制冷装置，包括限定有储物间室和压缩机室的箱体，所述制冷装置还包括：

压缩机，安装于所述压缩机室的支撑板上；

蒸发皿，为筒状结构，安装于所述支撑板上，所述蒸发皿的壳体限定有向上开口的第一空腔，所述第一空腔用于收集和蒸发所述制冷装置中的冷凝水和化霜水；其中，所述蒸发皿套设于所述压缩机的外侧以使所述压缩机释放的热量传递至所述第一空腔内；

冷凝管，其配置成使流入其内的介质释放的热量传递至所述第一空腔内。

可选地，所述压缩机与所述蒸发皿之间相互独立。

可选地，所述第一空腔为环形的空腔结构，其轴心与所述蒸发皿的轴心重合，所述第一空腔环绕在所述压缩机的外侧。

可选地，所述冷凝管沿所述蒸发皿的轴向方向螺旋环绕在所述第一空腔的外侧。

可选地，所述蒸发皿的壳体还限定有用于容纳所述冷凝管的第二空腔；所述第二空腔为环形的空腔结构且与所述第一空腔同轴设置，其独立于所述第一空腔且环绕在所述第一空腔的外侧。

可选地，所述蒸发皿的壳体还限定有开口向上的第三空腔，所述第三空腔通过连通管与所述第一空腔相连通，用于容纳和蒸发从所述第一空腔溢出的水。

可选地，所述第三空腔为环形的空腔结构且与所述第二空腔同轴设置，其独立于所述第二空腔且环绕在所述第二空腔的外围。

可选地，所述连通管设置于所述第一空腔靠近开口的位置。

可选地，所述第一空腔沿所述蒸发皿的轴向方向的高度大于所述压缩机的高度的一半。

可选地，所述蒸发皿包括同轴设置且沿径向方向依次分布的第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体；

所述第一筒体靠近所述支撑板的端部与所述第二筒体靠近所述支撑板的端部密封连接，以使所述第一筒体和所述第二筒体之间形成具有向上开口的所述第一空腔；

所述第二筒体远离所述支撑板的端部与所述第三筒体远离所述支撑板的端部密封连接，以使所述第二筒体和所述第三筒体之间形成具有向下开口的所述第二空腔；

所述第三筒体靠近所述支撑板的端部与所述第四筒体靠近所述支撑板的端部密封连接，以使所述第三筒体和所述第四筒体之间形成具有向上开口的所述第三空腔。

本发明的制冷装置，由于蒸发皿为筒状结构，蒸发皿的壳体限定有向上开口的第一空腔，第一空腔用于收集和蒸发所述制冷装置中的冷凝水和化霜水；将蒸发皿套设在压缩机的外侧，并安装到支撑板上，以使压缩机释放的热量传递至第一空腔内，同时冷凝管也配置成使流入其内的介质释放的热量传递至第一空腔内。采用上述结构的蒸发皿及安装方式，可以有效地节约蒸发皿的占用空间，同时将压缩机与冷凝管散发的热量都可用于水分蒸发，提高蒸发效率。

进一步地，本发明的制冷装置中的压缩机与蒸发皿之间相互独立，可以有效防止蒸发皿与压缩机共振产生的噪音，另外，蒸发皿将压缩机包围起来，也可以降低压缩机的噪音。

进一步地，第一空腔为环形的空腔结构，其轴心与蒸发皿的轴心重合，第一空腔环绕在压缩机的外侧，同时，冷凝管沿蒸发皿的轴向方向螺旋环绕在第一空腔的外侧，既可以提高蒸发效率，又可以避免冷凝管浸泡在水中，受到腐蚀。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的制冷装置的示意性结构图；

图2是图1所示制冷装置的蒸发皿安装于压缩机外围的示意性装置图；

图3是图1所示制冷装置的蒸发皿安装于压缩机外围的示意性主视图；

图4是图1所示制冷装置的蒸发皿安装于压缩机外围的另一角度的示意性装置图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的制冷装置100的示意性结构图。图2是图1所示制冷装置100的蒸发皿2安装于压缩机1外围的示意性装置图。图3是图1所示制冷装置100的蒸发皿2安装于压缩机1外围的示意性主视图。图4是图1所示制冷装置100的蒸发皿2安装于压缩机1外围的另一角度的示意性装置图。下面参照图1至图4来描述本发明实施例的制冷装置100，本发明实施例的描述中，“第一”“第二”等词仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件固有的名称或相互之间的关联，因此不能理解为对本发明的限制。

参考图1，制冷装置100可以是一个冰箱，当然，还可以是冰吧或冰柜。制冷装置100可以包括限定有储物间室和压缩机室12的箱体11，压缩机室12位于制冷装置100的下方。具体地，制冷装置100还包括设置于压缩机室12内的压缩机1、蒸发皿2和冷凝管3。压缩机1安装于压缩机室12的支撑板4上。蒸发皿2为筒状结构，安装于支撑板4上，具体地，可以通过螺栓或其他本领域技术人员常用的固定方式固定到支撑板4上。蒸发皿2的壳体限定有向上开口的第一空腔21，第一空腔21用于收集和蒸发制冷装置100中的冷凝水和化霜水；具体地，制冷装置100中的化霜水在接水盘汇集后通过水管流入到蒸发皿2的第一空腔21内。为了有效的节约压缩机室12的空间，其中，将筒状结构的蒸发皿2套设于压缩机1外围。蒸发皿2套设于压缩机1的外侧还可以使压缩机1释放的热量第一时间传递至第一空腔21内。冷凝管3配置成使流入其内的介质释放的热量传递至第一空腔21内。具体地，在一个优选地实施例中，如图4所示，冷凝管3环绕在第一空腔21的外侧，以将其释放的热量使第一空腔21内的水蒸发。在其他实施例中，冷凝管3也可以设置于第一空腔21的内侧。当压缩机1运行时，第一空腔21中的水在压缩机1和冷凝管3散发的热量的双重作用下，受热蒸发，以提高蒸发效率。当压缩机1未运行时，第一空腔21中的水在冷凝管3释放的热量的作用下受热蒸发。

采用上述结构的蒸发皿2及安装方式，可以有效地节约制冷装置100中蒸发皿2的占用空间，同时将压缩机1与冷凝管3散发的热量均用于水分蒸发，提高蒸发效率。

参考图2和图3，为了降低压缩机1产生的噪音，压缩机1与蒸发皿2之间相互独立。具体地，蒸发皿2套设于压缩机1外围且不与压缩机1接触，采用这种结构，既可以防止蒸发皿2与压缩机1共振产生噪音，而蒸发皿2将压缩机1包围起来，又对压缩机1的噪音起隔绝作用，进一步降低噪音。同时，第一空腔21中的水吸收压缩机1散发的热量，还可以帮助压缩机1散热，提高压缩机1的工作效率。

继续参考图2，在一个优选的实施例中，为了使第一空腔21结构能够受热均匀，最大程度的利用压缩机1和冷凝管3散发的热量，第一空腔21配置成为环形的空腔结构，其轴心与蒸发皿2的轴心重合，第一空腔21环绕在压缩机1的外侧。特别地，第一空腔21沿蒸发皿2的轴向方向的高度大于压缩机1的高度的一半。在一个优选的实施例中，第一空腔21的高度与蒸发皿2的高度大概一致，能够将压缩机1包围在第一空腔21形成的中空的空间内。

为了防止冷凝管3与水长期接触，发生腐蚀，本实施例中，将冷凝管3设置于第一空腔21的外面。具体地，冷凝管3沿蒸发皿2的轴向方向螺旋环绕在第一空腔21的外侧。螺旋设置不仅可以增大冷凝管3与第一空腔21的热传递面积，增加传热效率，还可以有效避免冷凝管3与水直接接触，延长其寿命。

参考图4，为了使冷凝管3释放的热量得到充分利用，蒸发皿2的壳体还限定有用于容纳冷凝管3的第二空腔22。第二空腔22可以具有向下的开口，方便拆卸冷凝管3。第二空腔22还可以是封闭的，这样可以更好的利用冷凝管3释放的热量。第二空腔22为环形的空腔结构且与第一空腔21同轴设置，其独立于第一空腔21且环绕在第一空腔21的外侧。第二空腔22的高度与第一空腔21的高度几乎一致。

当第一空腔21的容积不够时，容易发生水外溢，会影响制冷装置100的性能。为了解决上述问题，蒸发皿2的壳体还限定有开口向上的第三空腔23，第三空腔23通过连通管24与第一空腔21相连通，用于容纳和蒸发从第一空腔21溢出的水。具体地，第三空腔23为环形的空腔结构且与第二空腔22同轴设置，其独立于第二空腔22且环绕在第二空腔22的外围。连通管24设置于第一空腔21靠近开口的位置，连通管24贯穿第二空腔22将第一空腔21与第三空腔23相连通。

在一个优选的实施例中，蒸发皿2设计成圆柱形，套装在压缩机1外侧并直接固定于压机支撑板4上，蒸发皿2与压缩机1相互独立。在其他实施例中，蒸发皿2的形状可以根据压缩机1的结构而定。蒸发皿2包括同轴设置且其沿径向方向依次分布的第一筒体201、第二筒体202、第三筒体203和第四筒体204。蒸发皿2的材料可以选用导热率高的材料，例如金属材料或塑料材料制成。

第一筒体201靠近支撑板4的端部与第二筒体202靠近支撑板4的端部密封连接，优选地，第一筒体201的底部端部和第二筒体202的底部端部通过一个环形板连接并密封，以使第一筒体201和第二筒体202之间形成具有向上开口的第一空腔21。第一空腔21用于收集和蒸发制冷装置100中的冷凝水和化霜水，通过管路与接水盘相连。第一筒体201靠近压缩机1的一侧与压缩机1的外壁之间保持有一定距离以使两者之间相互独立。

第二筒体202远离支撑板4的端部与第三筒体203远离支撑板4的端部密封连接，优选地，第二筒体202的顶部端部和第三筒体203的顶部端部通过一个环形板连接并密封，以使第二筒体202和第三筒体203之间形成具有向下开口的第二空腔22。第二空腔22用于放置冷凝管3。具体地，第二空腔22的开口向下，将上面封闭，可以有效利用冷凝器散发的热量。

第三筒体203靠近支撑板4的端部与第四筒体204靠近支撑板4的端部密封连接，优选地，第三筒体203的底部端部和第四筒体204的底部端部通过一个环形板连接并密封，以使第三筒体203和第四筒体204之间形成具有向上开口的第三空腔23。第三空腔23用于容纳和蒸发从第一空腔21溢出的水第三空腔23的高度可以略低于第一空腔21的高度。第四筒体204的外缘设有用于将蒸发皿2固定到支撑板4上的安装支架，通过螺栓将安装支架固定到支撑板4上。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种制冷装置，包括限定有储物间室和压缩机室的箱体，其特征在于，所述制冷装置还包括：

压缩机，安装于所述压缩机室的支撑板上；

蒸发皿，为筒状结构，安装于所述支撑板上，所述蒸发皿的壳体限定有向上开口的第一空腔，所述第一空腔用于收集和蒸发所述制冷装置中的冷凝水和化霜水；其中，所述蒸发皿套设于所述压缩机的外侧以使所述压缩机释放的热量传递至所述第一空腔内；

冷凝管，其配置成使流入其内的介质释放的热量传递至所述第一空腔内；

所述压缩机与所述蒸发皿之间相互独立，所述第一空腔为环形的空腔结构，所述第一空腔环绕在所述压缩机的外侧；

所述蒸发皿的壳体还限定有用于容纳所述冷凝管的第二空腔；所述第二空腔为环形的空腔结构且与所述第一空腔同轴设置，其独立于所述第一空腔且环绕在所述第一空腔的外侧；

所述蒸发皿包括同轴设置且沿径向方向依次分布的第一筒体、第二筒体、第三筒体；

所述第一筒体靠近所述支撑板的端部与所述第二筒体靠近所述支撑板的端部密封连接，以使所述第一筒体和所述第二筒体之间形成具有向上开口的所述第一空腔；

所述第二筒体远离所述支撑板的端部与所述第三筒体远离所述支撑板的端部密封连接，以使所述第二筒体和所述第三筒体之间形成具有向下开口的所述第二空腔。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，

所述第一空腔为轴心与所述蒸发皿的轴心重合。

3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，

所述冷凝管沿所述蒸发皿的轴向方向螺旋环绕在所述第一空腔的外侧。

4.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，

所述蒸发皿的壳体还限定有开口向上的第三空腔，所述第三空腔通过连通管与所述第一空腔相连通，用于容纳和蒸发从所述第一空腔溢出的水。

5.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，

所述第三空腔为环形的空腔结构且与所述第二空腔同轴设置，其独立于所述第二空腔且环绕在所述第二空腔的外围。

6.根据权利要求5所述的制冷装置，其特征在于，

所述连通管设置于所述第一空腔靠近开口的位置。

7.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，

所述第一空腔沿所述蒸发皿的轴向方向的高度大于所述压缩机的高度的一半。

8.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于，

所述蒸发皿还包括同轴设置且沿径向方向依次分布的第四筒体；所述第三筒体靠近所述支撑板的端部与所述第四筒体靠近所述支撑板的端部密封连接，以使所述第三筒体和所述第四筒体之间形成具有向上开口的所述第三空腔。

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