CN109027667A - 液化气储罐卸载系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液化气储罐卸载系统，包括液化气储罐、烃泵、主回流管路及辅助回流管路。烃泵的进口端与液化气储罐相连，出口端向外输出介质；主回流管路与烃泵的出口端相连，并连接回液化气储罐；主回流管路上设有安全回流阀，在烃泵的进口端与出口端的压力差超过安全回流阀的起跳压力时，安全回流阀开启而使烃泵的出口端的介质回流至液化气储罐；辅助回流通路与主回流管路并联设置；辅助回流通路上设置有通断装置，以连通或切断辅助回流通路；通断装置的开启设定值小于烃泵的额定出口压力，在烃泵的出口端的压力超过通断装置的开启设定值时，通断装置开启而使烃泵的出口端的介质回流至液化气储罐。

Description

液化气储罐卸载系统
技术领域
本发明涉及压力容器领域，特别涉及一种液化气储罐卸载系统。
背景技术
目前，液化气储罐卸载系统主要包括液化气储罐、烃泵和安全回流阀，通过烃泵将液化气储罐中的液化气加压向外输出。安全回流阀设置于烃泵的出口与液化气储罐之间，当烃泵的进出口压差超出烃泵的额定压差时，安全回流阀自动开启，将多余压力泄放至液化气储罐中，保护烃泵的安全运行。安全回流阀结构为弹簧连着阀瓣动作，弹簧的额定动作压力即烃泵进出口额定压差，当烃泵进出口压差大于等于其额定压差式，安全回流阀弹簧连着阀瓣动作，阀门开启；当烃泵进出口压差小于等于其额定压差式，安全回流阀弹簧连着阀瓣动作，阀门关闭。长期运行时安全回流阀频繁开启，会导致其内部弹簧失效，影响安全回流阀的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液化气储罐卸载系统，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种液化气储罐卸载系统，包括液化气储罐；烃泵，其进口端与所述液化气储罐相连，其出口端向外输出介质；主回流管路，与所述烃泵的出口端相连，并连接回所述液化气储罐；所述主回流管路上设有安全回流阀，在所述烃泵的进口端与出口端的压力差超过所述安全回流阀的起跳压力时，所述安全回流阀开启而使所述烃泵的出口端的介质回流至所述液化气储罐；辅助回流通路，与所述主回流管路并联设置；所述辅助回流通路上设置有通断装置，以连通或切断所述辅助回流通路；所述通断装置的开启设定值小于所述烃泵的额定出口压力，在所述烃泵的出口端的压力超过所述通断装置的开启设定值时，所述通断装置开启而使所述烃泵的出口端的介质回流至所述液化气储罐。
优选地，所述通断装置的口径小于所述安全回流阀的口径。
优选地，所述辅助回流通路包括并联设置的第一辅助回流管路和第二辅助回流管路，所述通断装置包括第一自动阀和第二自动阀，所述第一自动阀设置于所述第一辅助回流管路上，所述第二自动阀设置于所述第二辅助回流管路上，所述第二自动阀的开启设定值小于所述第一自动阀的开启设定值。
优选地，所述第一自动阀的开启设定值为所述烃泵的额定出口压力的95％，所述第二自动阀的开启设定值为所述烃泵的额定出口压力的90％。
优选地，所述第二自动阀的口径小于所述第一自动阀的口径。
优选地，所述烃泵的出口端设置有压力变送器；所述辅助回流通路上还设置有控制器，该控制器与所述压力变送器通信，用于根据接收到的压力值而给所述通断装置发出控制信号，控制所述通断装置开启或关闭。
优选地，所述压力变送器后端设置有压力表，所述压力表与所述控制器并联设置。
优选地，还包括一手动回流管路，所述手动回流管路与所述主回流管路并联设置；所述手动回流管路上设置有手动阀，以手动控制所述手动回流管路的切断或连通。
优选地，所述通断装置与所述辅助回流通路的口径一致；所述安全回流阀与所述主回流管路的口径一致。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的液化气储罐卸载系统设置有主回流管路和辅助回流通路，且主回流管路和辅助回流通路并联设置。主回流管路上设置有安全回流阀，辅助回流通路上设置有通断装置，且通断装置的开启预设值小于烃泵的额定出口压力。通过增加与主回流管路并联的辅助回流通路，使烃泵出口的压力达到通断装置的开启预设值但未达到安全回流阀的起跳压力时，通断装置开启，烃泵出口端的液化气回流至液化气储罐，降低烃泵出口端的压力，减少了安全回流阀的启动次数，保护安全回流阀，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明液化气储罐卸载系统优选实施例的示意图。
其中，附图标记说明如下：1、液化气储罐卸载系统；11、液化气储罐；12、烃泵；121、烃泵进口阀；122、进口压力表；123、烃泵出口阀；124、压力变送器；125、出口压力表；13、第一辅助回流管路；131、第一自动阀；132、第一控制器；14、第二辅助回流管路；141、第二自动阀；142、第二控制器；15、主回流管路；151、安全回流阀；16、手动回流管路；161、手动阀。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明提供一种液化气储罐卸载系统1，适用于外界温度变化较小的情形。
参阅图1，本发明提供一种液化气储罐卸载系统1，包括液化气储罐11、烃泵12、主回流管路15及辅助回流通路。辅助回流通路与主回流管路15并联设置。主回流管路15上设置有安全回流阀151，辅助回流通路上设置有通断装置，且通断装置的开启预设值小于烃泵12的额定出口压力。通过增加与主回流管路15并联的辅助回流通路，使烃泵12的出口端的压力达到通断装置的开启预设值但未达到安全回流阀151的起跳压力时，通断装置开启，减少安全回流阀151的启动次数，保护安全回流阀151，延长使用寿命。
以下一一具体说明。
液化气储罐11，用于存储液化气，其具有出液口。
烃泵12包括进口端和出口端。烃泵12的一端与液化气储罐11的出液口相连，烃泵12通过该端将液化气从液化气储罐11内泵出，将该端称为进口端；另一端将泵出的液化气向外输出，该端称之为出口端。
较优地，烃泵12的进口端设置有烃泵进口阀121，烃泵进口阀121处还设置有进口压力表122，进口压力表122为就地显示压力表，可以实时观测烃泵12的进口端的压力。烃泵12的出口端设置有烃泵出口阀123，烃泵出口阀123后还设置有一压力变送器124。因为烃泵12的出口经过烃泵12的加压后导致压力增大，进而造成管路超压，压力变送器124可将烃泵12的出口端的压力传送给远端的报警器、安全保护装置及压力表等，进而避免了超压的影响。本实施例中，压力变送器124后端设置有出口压力表125、报警器和安全保护装置。出口压力表125用于实时观测烃泵12的出口端的压力。当压力变送器124输送的压力值达到报警器和安全保护装置的临界值时，报警器警示，安全保护装置启动。
烃泵12的出口端还设有一灌装管路，而可将烃泵12泵出的液化气灌装至其他存储装置。
主回流管路15与烃泵12的出口端相连，并连接回液化气储罐11。在烃泵12的进口端与出口端的压力差超过安全回流阀151的起跳压力时，安全回流阀151开启而使烃泵12的出口端的液化气回流至液化气储罐11。本实施例中，安全回流阀151的起跳压力定义为烃泵12的额定压差，因此当烃泵12的进口端与出口端的压力差大于烃泵12的额定压差即安全回流阀151的起跳压力时，安全回流阀151自动开启而保护烃泵12。
较优地，安全回流阀151与主回流管路15的口径一致，使安全回流阀151与主回流管路15的流量一致，避免安全回流阀151或主回流管路15压力过大形成超压的情况。
辅助回流通路与主回流管路15并联设置，即辅助回流通路设置于烃泵12的出口端，并连接回液化气储罐11。辅助回流通路上设有通断装置，连通或切断辅助回流通路。具体地，通断装置的开启设定值小于烃泵12的额定出口压力，在烃泵12的出口端的压力超过通断装置的开启设定值时，通断装置开启而使烃泵12的出口端的介质回流至液化气储罐11。
烃泵12的额定出口压力是指安全回流阀151的起跳压力与烃泵12的进口端的压力之和。设定通断装置的开启设定值时，因为外界条件温度变化较小，因此烃泵12进口端的压力基本不变，直接根据安全回流阀151的起跳压力与烃泵12的进口端的压力之和进行设置。
较优地，通断装置的口径小于安全回流阀151的口径。
如图1所示，辅助回流通路上还设有控制器，该控制器与烃泵12出口端的压力变送器124通信，用于根据接收到的压力值而给通断装置发出控制信号，控制通断装置开启或关闭。
控制器用于将烃泵12出口端的压力与通断装置的开启预设值进行比较，当烃泵12出口端的压力大于通断装置的开启预设值时，控制器输出触发通断装置开启的信号，此时通断装置自动开启，烃泵12出口端的液化气回流至液化气储罐11，从而实现烃泵12的泄压；当烃泵12出口端的压力小于通断装置的开启预设值时，控制器输出触发通断装置关闭的信号，此时通断装置自动关闭，辅助回流通路切断而不再有液化气回流回液化气储罐11。
本实施例中，辅助回流通路包括并联设置的第一辅助回流管路13和第二辅助回流管路14，通断装置包括第一自动阀131和第二自动阀141，第一自动阀131设置于第一辅助回流管路13上，第二自动阀141设置于第二辅助回流管路14上，第二自动阀141的开启设定值小于第一自动阀131的开启设定值。具体地，第二自动阀141的口径小于第一自动阀131的口径。第一自动阀131的口径与第一辅助回流管路13的口径一致，第二自动阀141的口径与第二辅助回流管路14的口径一致。
较优地，第一自动阀131的开启设定值为烃泵12的额定出口压力的95％，第二自动阀141的开启设定值为烃泵12的额定出口压力的90％。其他实施例中，辅助回流管路的数量，以及各辅助回流管路上自动阀的开启设定值均可以根据实际情况而设定。
本实施例中，第一自动阀131和第二自动阀141均为气动阀，具有开启和关闭的两种使用状态：开启时，相应的辅助回流管路连通，从而使液化气可回流至液化气储罐11；关闭时，辅助回流管路切断，从而液化气储罐11内的液化气无法通过相应的辅助回流管路回流至液化气储罐11。其他实施例中，自动阀还可以为其他可接受控制器的控制而开启或关闭的阀门，如电控阀、电磁阀或电动阀。
第一辅助回流管路13上设置有第一控制器132，以控制第一自动阀131的开启和关闭。相应地，第二辅助回流管路14上设置有第二控制器142。
较优地，液化气储罐卸载系统1还包括一手动回流管路16，手动回流管路16与主回流管路15并联设置。手动回流管路16上设置有手动阀161，以手动控制手动回流管路16的切断或连通。手动阀161的设置是为了预防意外，其一般是处于关闭状态，在烃泵12出口端的压力通过第一辅助回流管路13、第二辅助回流管路14和主回流管路15泄压后其压力继续升高时，开启手动阀161，保护烃泵12。
本发明的液化气储罐卸载系统1的工作原理如下：
当烃泵12的出口端的压力达到第二自动阀141的开启设定值时，第二控制器142控制第二自动阀141开启，烃泵12出口端的液化气经第二辅助回流管路14回流至液化气储罐11；当烃泵12的出口端的压力达到第一自动阀131的开启设定值时，第一控制器132控制第一自动阀131开启，烃泵12出口端的液化气经第一辅助回流管路13和第二辅助回流管路14回流至液化气储罐11；当烃泵12的出口端的压力继续升高，达到安全回流阀151的开启设定值时，安全回流阀151开启，烃泵12出口端液化气经主回流管路15、第一辅助回流管路13和第二辅助回流管路14回流至液化气储罐11。当烃泵12的出口端的压力仍然继续升高时，开启手动阀161，使手动回流管路16连通，液化气通过第一辅助回流管路13、第二辅助回流管路14、主回流管路15和手动回流管路16回流至液化气储罐11。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的液化气储罐卸载系统设置有主回流管路和辅助回流通路，且主回流管路和辅助回流通路并联设置。主回流管路上设置有安全回流阀，辅助回流通路上设置有通断装置，且通断装置的开启预设值小于烃泵的额定出口压力。通过增加与主回流管路并联的辅助回流通路，使烃泵出口的压力达到通断装置的开启预设值但未达到安全回流阀的起跳压力时，通断装置开启，烃泵出口端的液化气回流至液化气储罐，降低烃泵出口端的压力，减少了安全回流阀的启动次数，保护安全回流阀，延长使用寿命。
以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种液化气储罐卸载系统，包括液化气储罐，其特征在于，包括：
烃泵，其进口端与所述液化气储罐相连，其出口端向外输出介质；
主回流管路，与所述烃泵的出口端相连，并连接回所述液化气储罐；所述主回流管路上设有安全回流阀，在所述烃泵的进口端与出口端的压力差超过所述安全回流阀的起跳压力时，所述安全回流阀开启而使所述烃泵的出口端的介质回流至所述液化气储罐；
辅助回流通路，与所述主回流管路并联设置；所述辅助回流通路上设置有通断装置，以连通或切断所述辅助回流通路；所述通断装置的开启设定值小于所述烃泵的额定出口压力，在所述烃泵的出口端的压力超过所述通断装置的开启设定值时，所述通断装置开启而使所述烃泵的出口端的介质回流至所述液化气储罐。
2.根据权利要求1所述的液化气储罐卸载系统，其特征在于，所述通断装置的口径小于所述安全回流阀的口径。
3.根据权利要求1所述的液化气储罐卸载系统，其特征在于，所述辅助回流通路包括并联设置的第一辅助回流管路和第二辅助回流管路，所述通断装置包括第一自动阀和第二自动阀，所述第一自动阀设置于所述第一辅助回流管路上，所述第二自动阀设置于所述第二辅助回流管路上，所述第二自动阀的开启设定值小于所述第一自动阀的开启设定值。
4.根据权利要求3所述的液化气储罐卸载系统，其特征在于，所述第一自动阀的开启设定值为所述烃泵的额定出口压力的95％，所述第二自动阀的开启设定值为所述烃泵的额定出口压力的90％。
5.根据权利要求3所述的液化气储罐卸载系统，其特征在于，所述第二自动阀的口径小于所述第一自动阀的口径。
6.根据权利要求1所述的液化气储罐卸载系统，其特征在于，所述烃泵的出口端设置有压力变送器；
所述辅助回流通路上还设置有控制器，该控制器与所述压力变送器通信，用于根据接收到的压力值而给所述通断装置发出控制信号，控制所述通断装置开启或关闭。
7.根据权利要求6所述的液化气储罐卸载系统，其特征在于，所述压力变送器后端设置有压力表，所述压力表与所述控制器并联设置。
8.根据权利要求1所述的液化气储罐卸载系统，其特征在于，还包括一手动回流管路，所述手动回流管路与所述主回流管路并联设置；
所述手动回流管路上设置有手动阀，以手动控制所述手动回流管路的切断或连通。
9.根据权利要求1所述的液化气储罐卸载系统，其特征在于，所述通断装置与所述辅助回流通路的口径一致；
所述安全回流阀与所述主回流管路的口径一致。
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