CN109025491A - 一种双向锁盒结构及使用该结构的门/窗 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双向锁盒结构及使用该结构的门/窗，其技术要点是：包括底板，安装于底板上的两块平行的面板，铰接于面板的转动柄，传动件，与传动件连动并沿底板滑动的第一传动条，以及通过齿轮齿条组件与传动件反向传动并沿底板滑动的第二传动条；转动柄包括拨杆，传动件具有由拨杆驱动其平移的拨槽，拨槽的顶端具有反向止动的缺口部，还包括对拨杆上摆限位的限位件。当拨杆进入拨槽的缺口部时，拨杆已处于上摆位置，如果反向推动各传动条，拨杆会被缺口部继续往上顶，加之限位件对拨杆的上摆限位，使得拨杆被锁定，无法推动，因此该锁盒结构具备防撬功能；传动件可通过不锈钢冲压成型，相比现有的锌合金压铸零件，强度更高。

Description

一种双向锁盒结构及使用该结构的门/窗

技术领域

本发明涉及门窗及其五金配件技术领域，具体是指一种门窗的双向锁盒结构及使用该结构的门/窗。

背景技术

现有的双向锁盒结构中，实现双向传动的结构通常有两种，一种为多连杆传动结构，另一种为齿轮齿条传动结构；多连杆传动结构中，多个连杆通过铰接轴铰接实现连动，同时需要设置多个销钉对连杆的运动轨迹进行限定，因此，其零件较多，且叠置的连杆之间受力不均，导致内部结构不够稳定。而齿轮齿条传动结构中，通常包括主动齿轮和从动齿轮，如授权公告号为CN205976751U的中国实新专利，公开了一种新型双向传动锁盒，其原理是由执手驱动大齿轮，以啮合的小齿轮带动齿条A和齿条B实新双向传动，但该锁盒结构存在如下缺点：一方面，为保证传动的稳定性(既要保证齿轮齿条啮合面的宽度，又要防止齿条传动中侧向摆动)，其齿条需达到一定的宽度，导致其齿条零件通常只能通过锌合金压铸成型，零件的强度不高、且易腐蚀；另一方面，该锁盒缺少防盗结构，当反向推动齿条A或齿条B时，无需通过执手即可从外部将锁盒打开。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、强度高且具有防盗功能的双向锁盒结构以及使用该结构的门/窗。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种双向锁盒结构，包括条状的底板，垂直安装于底板上的两块相互平行的面板，铰接于面板之间的转动柄，夹置于面板之间的传动件，与传动件连动并沿所述底板滑动的第一传动条，以及通过齿轮齿条组件与所述传动件反向传动并沿所述底板滑动的第二传动条；所述转动柄包括铰接轴和径向连接的拨杆，所述传动件具有由所述拨杆驱动其平移的拨槽，所述拨槽近所述第一传动条一侧的顶端具有一反向止动的缺口部，还包括对所述拨杆进行两侧上摆限位的限位件。

本方案的有益效果是：1、当锁盒位于锁定位置时，即拨杆进入拨槽的缺口部，此时拨杆已处于上摆位置，如果反向推动各传动条，拨杆会被缺口部继续往上顶，加之限位件对拨杆的上摆限位，使得拨杆被锁定，无法推动，只有通过转动柄才能使拨杆从缺口部滑回拨槽内，因此该锁盒结构具备防撬功能；2、其传动件可通过不锈钢冲压成型，相比现有的锌合金压铸成型的齿轮齿条传动结构，零件强度更高。

进一步，所述传动件的截面为“U”型，且所述传动件滑动配合地夹置于两块所述面板之间。其效果在于：1、“U”型的传动件为一整体结构，通过所述面板即可对其两侧限位，相比多个片状连杆相互铰接的传动结构，稳定性更强，且零件少，结构更简单；而相比现有的锌合金压铸成型的齿轮齿条传动结构，该传动件可通过不锈钢冲压成型，零件强度更高；2、拨槽成型于传动件上，因此，所述拨杆与拨槽具有两组平行的接触轨迹，使得结构更平衡且抗变形能力更高。

进一步，所述齿轮齿条组件中位于所述传动件一侧的齿条贯穿并固定于所述传动件的两侧板上。其效果在于：该侧的齿条为独立结构，因此，不同尺寸型号的锁盒，可以通过调整该齿条的位置，来实现齿轮齿条的共用，提高了零件的通用性；且相比在传动件上直接加工齿条的方式，分体结构加工更简单。

进一步，所述齿轮齿条组件的齿轮夹置于所述传动件的两侧板之间。其效果在于：传动件的U型槽可防止齿轮偏摆，避免齿轮齿条啮合间隙增大甚至脱离，提高了齿轮齿条组件传动的稳定性和精确度。

进一步，两块所述面板具有对应且向内侧凹陷的凹陷部，所述凹陷部的底沿对所述传动件的顶边进行限位。其效果在于：凹陷部可直接对传动件进行限位，相比现有多连杆传动中需要定位销及限位滑槽配合结构、以及压铸成型的齿轮齿条传动结构，结构及加工更简单。

进一步，两块所述面板对应的所述凹陷部之间穿设有活动螺纹套。其效果在于：活动螺纹套一方面可配合螺丝从侧面将锁盒限位于门/窗的安装孔内，另一方面，螺丝在与活动螺纹套配合过程中，不会将锁盒的面板拉变形；由于活动螺纹套穿设在两块面板的对应凹陷部之间，因此，支撑活动螺纹套的两个支撑点距离较近，使得活动螺纹套可活动行程较长，不易从面板滑脱。

进一步，所述第一传动条及第二传动条的上方均叠设有垫块，所述垫块通过截面为十字型的双头铆钉铆接于所述底板上，所述第一传动条及第二传动条夹置于所述垫块与底板之间并通过腰孔与所述双头铆钉滑动配合。其效果在于：通过垫块及底板对第一传动条及第二传动条进行上下限位，可防止其上下摆动，提高了传动的稳定性。

进一步，所述垫块的两侧边设有固定凸块，所述固定凸块横向插入两侧的所述面板并固定。其效果在于：垫块在限位的同时，还可用于将面板固定在底板上，相比现有技术中通过螺钉将面板锁固于底板的方式，其结构更为简单且牢固。

进一步，所述垫块上方还设有旋转片，所述旋转片与一穿过所述底板及垫块的调节螺钉配合，且所述旋转片与垫块之间还夹置有摩擦垫圈。其效果在于：通过转动旋转片即可将锁盒安装于门窗上，而摩擦垫圈使得旋转片与垫块之间的摩擦力随拧紧程度而逐渐增大，因此旋转片旋紧后不易松动，使得锁盒安装更牢固。

一种门/窗，所述门/窗包括上述的双向锁盒结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1为实施例中锁盒结构的内部结构示意图；

图2为锁盒结构的整体结构示意图；

图3为传动件结构示意图；

图4为实施例中锁盒结构的内部结构示意图(无传动件)；

图5为锁盒结构的零件分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

参考图1至图5所示的一种双向锁盒结构，包括条状的底板1，垂直安装于底板1上的两块相互平行的面板2，铰接于面板2之间的转动柄3，夹置于面板2之间的传动件4，与传动件4连动并沿所述底板1滑动的第一传动条51，以及通过齿轮齿条组件6与所述传动件4反向传动并沿所述底板1滑动的第二传动条52。底板1优选为滑槽状，当然也可以为导轨状，主要用于安装面板并对各传动条进行传动定位。所述转动柄3包括铰接轴31和径向连接的拨杆32，其中铰接轴31即用于将转动柄3铰接于面板2上，铰接轴31同时用于安装执手，由执手带动其旋转，而拨杆32则绕铰接轴31转动。所述齿轮齿条组件6为常规的反向机构，即包括两组平行的齿条(61，62)，以及通过一个或多个啮合的齿轮63以实现两组齿条(61，62)的反向移动。所述传动件4具有由所述拨杆32驱动其平移的拨槽41，拨槽41通常是从传动件4的顶部向下竖向开槽，拨杆32配合于拨槽41内，拨杆32转动过程中将带动传动件4左右移动。所述拨槽41近所述第一传动条5一侧的顶端具有一反向止动的缺口部410，还包括对所述拨杆32进行两侧上摆限位的限位件7；限位件7可以有多种结构方式，只需可对拨杆32的摆动角度限位即可，一种优选结构是：限位件7为位于转动柄3两侧的同时用于固定两块所述面板2的铆钉。当拨杆32转动到缺口部410时，拨杆32已转过最低点处于上摆位置，缺口部410为拨杆32下方提供支撑，使得拨杆32停留在缺口部410，在没有外力作用时，锁盒处于锁定状态；此时如反向推第一传动条51或第二传动条52，则传动件4的缺口部410会对拨杆32产生继续上摆的推动力，基于所述限位件7对拨杆32上摆的限位，拨杆32无法被推动；此时只有旋转转动柄3，才能使拨杆32从缺口部410滑回拨槽41，将锁盒打开，因此该锁盒结构具备防撬功能；其传动件4可通过不锈钢冲压成型，相比现有的锌合金压铸成型的齿轮齿条传动结构，零件强度更高。

作为传动件4的一种优选结构，所述传动件4的截面为“U”型，且所述传动件4滑动配合地夹置于两块所述面板2之间，即面板2可防止传动件4左右偏摆；由于拨槽41开设在传动件4的两侧板，使得拨杆32的两端架设在拨槽41上，无论正向转动转动柄3，还是反向撬动传动件4，都不易使传动件4的拨槽41变形，拨杆32与拨槽410具有两组平行的接触轨迹，使得结构更平衡。“U”型的传动件4为一整体结构，通过所述面板2即可对其两侧限位，相比多个片状连杆相互铰接的传动结构，稳定性更强，且零件少，结构更简单；而相比现有的锌合金压铸成型的齿轮齿条传动结构，该传动件4可通过不锈钢冲压成型，零件强度更高。

作为齿轮齿条组件6的一种优选结构，所述齿轮齿条组件6中位于所述传动件4一侧的齿条61贯穿并固定于所述传动件4的两侧板上；该齿条61架设于传动件4的两侧板上，可根据不同尺寸型号的锁盒，调整该齿条61的配合高度设计；该侧的齿条61及齿轮63可作为标准件加工，通用于不同产品；而另一侧的齿条62则集成于第二传动条52上。

进一步地，所述齿轮齿条组件6的齿轮63夹置于所述传动件4的两侧板之间；具体地，齿轮63的轴铰接于面板2之间，而齿轮63的部分轮面夹置于传动件4的两侧板之间。传动件4的U型槽可防止齿轮63偏摆，避免齿轮齿条啮合间隙增大甚至脱离，提高了齿轮齿条组件6传动的稳定性和精确度。

一种优选方式，两块所述面板2具有对应且向内侧凹陷的凹陷部21，所述凹陷部21的底沿对所述传动件4的顶边进行限位，凹陷部21具有两层作用，一是用于对传动件4进行限位，防止其上下摆动，二是用于安装活动螺纹套8。具体方式可以是在每块面板2的上部冲压出方形的凹陷，凹陷的下沿即用于接触传动件4的上沿；凹陷的数量可根据面板2的长度来分布。凹陷部21可直接对传动件4进行限位，相比现有多连杆传动中需要定位销及限位滑槽配合结构、以及压铸成型的齿轮齿条传动结构，结构及加工更简单。

进一步地，两块所述面板2对应的所述凹陷部21之间穿设有活动螺纹套8。活动螺纹套8一方面可配合螺丝从侧面将锁盒限位于门/窗的安装孔内，另一方面，螺丝在与活动螺纹套8配合过程中，不会将锁盒的面板2拉变形；由于活动螺纹套8穿设在两块面板2的对应凹陷部21之间，因此，支撑活动螺纹套8的两个支撑点距离较近，使得活动螺纹套8可活动行程较长，不易从面板2滑脱。

一种优选方式，所述第一传动条51及第二传动条52的上方均叠设有垫块9，所述垫块9通过截面为十字型的双头铆钉91铆接于所述底板1上，所述第一传动条51及第二传动条52夹置于所述垫块9与底板1之间并通过腰孔501与所述双头铆钉91滑动配合。双头铆钉91的中段用于隔开垫块9与底板1，为各传动条留出滑动间隙，同时，在各传动条上开设长条形的腰孔501，腰孔501与双头铆钉91的中段滑动配合。通过垫块9及底板1对第一传动条51及第二传动条52进行上下限位，可防止其上下摆动，加上滑槽状的底板1，使得各传动条在传动时不会偏摆。提高了传动的稳定性。

更进一步，所述垫块9的两侧边设有固定凸块92，所述固定凸块92横向插入两侧的所述面板2并固定；通过垫块9间接地将面板2固定在底板1上，不仅固定面积大且牢固，而且不需要额外增加零件。垫块9在限位的同时，还可用于将面板2固定在底板1上，相比现有技术中通过螺钉将面板锁固于底板的方式，其结构更为简单且牢固。

更进一步，所述垫块9上方还设有旋转片93，所述旋转片93与一穿过所述底板1及垫块9的调节螺钉94配合，且所述旋转片93与垫块9之间还夹置有摩擦垫圈95。通过转动旋转片93即可将锁盒安装于门窗上，而摩擦垫圈95使得旋转片93与垫块9之间的摩擦力随拧紧程度而逐渐增大，因此旋转片93旋紧后不易松动，使得锁盒安装更牢固。同时，调节螺钉94也穿设在各传动条的长条形的腰孔501内，与双头铆钉91一起，对各传动条具有一定的防偏摆作用。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双向锁盒结构，其特征在于：包括条状的底板，垂直安装于底板上的两块相互平行的面板，铰接于面板之间的转动柄，夹置于面板之间的传动件，与传动件连动并沿所述底板滑动的第一传动条，以及通过齿轮齿条组件与所述传动件反向传动并沿所述底板滑动的第二传动条；所述转动柄包括铰接轴和径向连接的拨杆，所述传动件具有由所述拨杆驱动其平移的拨槽，所述拨槽近所述第一传动条一侧的顶端具有一反向止动的缺口部，还包括对所述拨杆进行两侧上摆限位的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种双向锁盒结构，其特征在于：所述传动件的截面为“U”型，且所述传动件滑动配合地夹置于两块所述面板之间。

3.根据权利要求2所述的一种双向锁盒结构，其特征在于：所述齿轮齿条组件中位于所述传动件一侧的齿条贯穿并固定于所述传动件的两侧板上。

4.根据权利要求2所述的一种双向锁盒结构，其特征在于：所述齿轮齿条组件的齿轮夹置于所述传动件的两侧板之间。

5.根据权利要求2所述的一种双向锁盒结构，其特征在于：两块所述面板具有对应且向内侧凹陷的凹陷部，所述凹陷部的底沿对所述传动件的顶边进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种双向锁盒结构，其特征在于：两块所述面板对应的所述凹陷部之间穿设有活动螺纹套。

7.根据权利要求1所述的一种双向锁盒结构，其特征在于：所述第一传动条及第二传动条的上方均叠设有垫块，所述垫块通过截面为十字型的双头铆钉铆接于所述底板上，所述第一传动条及第二传动条夹置于所述垫块与底板之间并通过腰孔与所述双头铆钉滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种双向锁盒结构，其特征在于：所述垫块的两侧边设有固定凸块，所述固定凸块横向插入两侧的所述面板并固定。

9.根据权利要求7所述的一种双向锁盒结构，其特征在于：所述垫块上方还设有旋转片，所述旋转片与一穿过所述底板及垫块的调节螺钉配合，且所述旋转片与垫块之间还夹置有摩擦垫圈。

10.一种门/窗，其特征在于：所述门/窗包括权利要求1-9任一项所述的双向锁盒结构。