CN109025283A - 一种现浇承重墙的修筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种现浇承重墙的修筑方法，包括搭建墙体骨架、制备墙体模板、制备混合浆料、布置墙体模板围绕形成模板层，并使模板层以内各块墙体模板连接在一起，按照逐层浇注的方式向模板层以内浇注混合浆料、并在浇注时使各层模板层连接在一起，对混合浆料进行振捣、拆除墙体模板；采用本发明的技术方案，使大量的石膏原材料在建筑工程领域得到了合理的应用，在浇注施工过程中，使墙体模板始终保持处于与地面垂直的姿态，使最终浇筑形成的承重墙侧面表面平整度更高，承重墙侧面与地面保持垂直，提高了施工质量，通过在浇注过程中进行充分振捣，使混凝土凝结密实，提升了承重墙的承载能力，提高了施工质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种现浇承重墙的修筑方法。
背景技术
工业石膏指的是制造磷酸后残留的大量废渣和火电厂、炼钢厂、发电炼钢燃煤脱硫的废渣，这些废渣统称二水石膏，将这些废渣加工脱磷、硫后即形成脱硫石膏，这些脱硫石膏如不加以利用，则会对环境造成危害，造成大量的资源浪费，目前，脱硫石膏主要应用于建筑装修材料，由于脱硫石膏具有质轻、绝热、吸声、不燃和可锯性等性能，当将脱硫石膏用作建筑材料时，不仅增加了建筑物的美观性，还使建筑物具有了保温、隔热、防火等优异性能；现有技术中，使用脱硫石膏浇筑承重墙时，例如，公开号为：“CN103306501A”的专利文献，现浇工业石膏承重墙节能住宅建筑及其制作方法，本发明在施工现场将工业石膏浆液直接浇注于墙体模板内制得住宅建筑的石膏承重墙，然后在该石膏承重墙上进行石膏、混凝土复合楼盖或屋盖的浇注，在浇注石膏、混凝土复合楼盖或屋盖时，先架设好楼盖或屋盖的底模板，然后将预制好的工业石膏模壳等间距地放置在底模板上，并在工业石膏模壳之间及其上部配置好钢筋后，即可进行混凝土浇注，从而在石膏承重墙体上制作得到石膏、混凝土复合楼盖或屋盖。采用该发明的技术方案，有利于使脱硫石膏得以再生利用，减少了环境污染，避免了资源浪费，但是在施工过程中，由于没有对混合浆料进行充分的振捣，容易使现场中的空气进入混合浆料中，当混合浆料凝结时，容易在墙体内形成气泡，影响承重墙的承载能力和施工质量，使用寿命有限，并且存在着较大的安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种现浇承重墙的修筑方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种现浇承重墙的修筑方法，主要包括以下步骤：
步骤一：在地面上使用金属材料搭建成墙体骨架，所述墙体骨架厚度为200mm～1000mm；
步骤二：制备多块高度相同的墙体模板，每块墙体模板均具有一侧平直的墙体模板工作面，每块墙体模板的高度为1.2m～1.5m；
步骤三：将适量的水泥、石膏粉、海菜粉和水投入搅拌机以内，制得混合浆料；
步骤四：沿着步骤一所述墙体骨架四周布置多块墙体模板，使所述墙体模板工作面贴附于所述墙体骨架侧面上，使用紧固件将所述墙体模板左右两侧依次首尾连接在一起，在所述墙体骨架四周形成形成一圈模板层；
步骤五：将步骤三中所述制得的混合浆料浇注于步骤四所述模板层围绕形成的空间以内，当混合浇注浆料层高度达到所述模板层高度的90％时，停止浇注；
步骤六：使用振捣棒对步骤五中所述混合浆料浇筑层进行振捣，按照先对混合浇筑层中部进行振捣，再将振捣棒移动至四周进行振捣的顺序，先后在混合浆料多个位置处对混合浆料进行振捣，使混合浆料浇注层内的空气完全排出；
步骤七：在步骤四所述模板层之上再铺设一圈模板层，并使用紧固件将该层模板层与下层模板层连接在一起；
步骤八：重复步骤五至步骤七，依次在各圈模板层内浇注混合浆料并进行振捣，待混合浆料凝固后，拆除所有墙体模板，获得承重墙体。
所述墙体骨架包括多条竖立地插立于地面上的竖向钢筋、多条平行于地面布置的横向钢筋和多条平行于地面布置的纵向钢筋，所有竖向钢筋在地面上布置为多排多列的矩阵，每条横向钢筋与位于同一排的所有竖向钢筋焊接在一起，每条纵向钢筋与位于同一列的所有竖向钢筋焊接在一起。
所述墙体模板包括面板、横向背楞以及竖向背楞，所述面板正面作为所述墙体模板工作面，所述横向背楞焊接固定于所述面板反面并平行于所述面板顶面或底面布置，所述竖向背楞焊接固定于所述面板反面并平行于所述面板左右侧面布置。
所述面板正面粗糙度小于12.5微米以下。
步骤三中所述水泥、石膏粉、海菜粉和水按照质量份数配比为：
水泥：10～20份；
石膏粉：30～40份；
海菜粉：5～10份；
水：50～60份。
步骤三中所述水泥、石膏粉、海菜粉和水在搅拌机内的搅拌时间为10min～15min。
步骤五中所述对所述模板层以内空间浇注混合浆料，浇注出口与该层模板层顶面之间的距离小于200mm。
步骤六中使用振捣棒对所述对混合浇筑层进行振捣，其中任意相邻两个振捣位置处间距为1m～1.5m，振捣棒在每个振捣位置处振捣持续时间为2min～5min，振捣棒插入深度为该层混合浇注层高度的1倍～1.2倍。
所述现浇承重墙的修筑方法还包括在进行向步骤五中所述模板层内空间浇注混合浆料之前，在所述墙体模板工作面上涂覆脱模剂。
所述脱模剂为133#聚酯类脱模剂。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，使大量的石膏原材料在建筑工程领域得到了合理的应用，在浇筑施工承重墙的过程中，使用多块墙体模板围护，并将这些墙体模板使用紧固件连接为一体，使墙体模板工作面保持一致，使墙体模板工作面始终保持处于与地面垂直的姿态，从而使浇筑形成的承重墙的侧面表面平整度更高，承重墙侧面也与地面保持垂直，提高了施工质量，在浇注混合浆料过程中，对混合浆料进行充分的振捣，使其中的空气完全逸出，使混合浆料凝结后更密实，使最终浇筑形成的承重墙具有可靠的承载能力，此外，混合浆料中加入了适当比例的海菜粉，使混合浆料中的水合反应更充分和完全，增强了混合浆料的粘性，使其更可靠地凝结，从而提高了承重墙的施工质量。
附图说明
图1是本发明的施工流程图；
图2是本发明墙体骨架的俯视图；
图3是本发明墙体模板的右视图；
图4是本发明墙体模板的主视图。
图中：1-竖向钢筋，2-横向钢筋，3-纵向钢筋，4-面板，5-横向背楞，6-竖向背楞。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明提供一种现浇承重墙的修筑方法，包括以下步骤：
步骤一：在地面上使用金属材料搭建成墙体骨架，墙体骨架厚度为200mm～1000mm；进一步地，如图2所示，墙体骨架包括多条竖立地插立于地面上的竖向钢筋1、多条平行于地面布置的横向钢筋2和多条平行于地面布置的纵向钢筋3，所有竖向钢筋1在地面上布置为多排多列的矩阵，每条横向钢筋2与位于同一排的所有竖向钢筋1焊接在一起，每条纵向钢筋3与位于同一列的所有竖向钢筋1焊接在一起。
优选地，如图3、图4所示，墙体模板包括面板4、横向背楞5以及竖向背楞6，面板4正面作为墙体模板工作面，横向背楞5焊接固定于面板4反面并平行于面板4顶面或底面布置，竖向背楞6焊接固定于面板4反面并平行于面板4左右侧面布置。面板4正面粗糙度小于12.5微米以下。横向背楞5和竖向背楞6均采用槽钢制成。
步骤二：制备多块高度相同的墙体模板，每块墙体模板均具有一侧平直的墙体模板工作面，每块墙体模板的高度为1.2m～1.5m；采用该技术方案，对承重墙进行逐层浇注，避免了环境中的空气进入混凝土中，有利于提高承重墙的承载能力和施工质量。
步骤三：将适量的水泥、石膏粉、海菜粉和水投入搅拌机以内，制得混合浆料；进一步地，步骤三中水泥、石膏粉、海菜粉和水按照质量份数配比为：水泥：10～20份；石膏粉：30～40份；海菜粉：5～10份；水：50～60份。步骤三中水泥、石膏粉、海菜粉和水在搅拌机内的搅拌时间为10min～15min。采用该技术方案，海菜粉的加入使混合浆料中的水合反应更充分和完全，增强了混合浆料的粘性，使其更可靠地凝结，从而提高了承重墙的施工质量。
步骤四：沿着步骤一墙体骨架四周布置多块墙体模板，使墙体模板工作面贴附于墙体骨架侧面上，使用紧固件将墙体模板左右两侧依次首尾连接在一起，在墙体骨架四周形成形成一圈模板层；进一步地，现浇承重墙的修筑方法还包括在进行向步骤五中模板层内空间浇注混合浆料之前，在墙体模板工作面上涂覆脱模剂。脱模剂为133#聚酯类脱模剂。采用该技术方案，有利于对墙体模板进行方便地方拆装，在浇注上层墙体模板时，并不急于拆除下层，有利于使上层混凝土浇注层的侧壁保持与下层一致，使最终形成的承重墙体侧壁保持与地面垂直的位置，有利于提高施工质量。
步骤五：将步骤三中制得的混合浆料浇注于步骤四模板层围绕形成的空间以内，当混合浇注浆料层高度达到模板层高度的90％时，停止浇注；进一步地，步骤五中对模板层以内空间浇注混合浆料，浇注出口与该层模板层顶面之间的距离小于200mm。采用该技术方案，有利于在浇注时防止混凝土飞溅，减少对周围环境的损害，也有利于节省原材料。
步骤六：使用振捣棒对步骤五中混合浆料浇筑层进行振捣，按照先对混合浇筑层中部进行振捣，再将振捣棒移动至四周进行振捣的顺序，先后在混合浆料多个位置处对混合浆料进行振捣，使混合浆料浇注层内的空气完全排出；进一步地，步骤六中使用振捣棒对对混合浇筑层进行振捣，其中任意相邻两个振捣位置处间距为1m～1.5m，振捣棒在每个振捣位置处振捣持续时间为2min～5min，振捣棒插入深度为该层混合浇注层高度的1倍～1.2倍。采用该技术方案，有利于使混凝土中的空气完全逸出，使混凝土凝结密实，从而为提高承重墙施工质量奠定了基础。
步骤七：在步骤四模板层之上再铺设一圈模板层，并使用紧固件将该层模板层与下层模板层连接在一起；
步骤八：重复步骤五至步骤七，依次在各圈模板层内浇注混合浆料并进行振捣，待混合浆料凝固后，拆除所有墙体模板，获得承重墙体。
采用本发明的技术方案，使大量的石膏原材料在建筑工程领域得到了合理的应用，在浇筑施工承重墙的过程中，使用多块墙体模板围护，并将这些墙体模板使用紧固件连接为一体，使墙体模板工作面保持一致，使墙体模板工作面始终保持处于与地面垂直的姿态，从而使浇筑形成的承重墙的侧面表面平整度更高，承重墙侧面也与地面保持垂直，提高了施工质量，在浇注混合浆料过程中，对混合浆料进行充分的振捣，使其中的空气完全逸出，使混合浆料凝结后更密实，使最终浇筑形成的承重墙具有可靠的承载能力，此外，混合浆料中加入了适当比例的海菜粉，使混合浆料中的水合反应更充分和完全，增强了混合浆料的粘性，使其更可靠地凝结，从而提高了承重墙的施工质量。
Claims (10)
1.一种现浇承重墙的修筑方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在地面上使用金属材料搭建成墙体骨架，所述墙体骨架厚度为200mm～1000mm；
步骤二：制备多块高度相同的墙体模板，每块墙体模板均具有一侧平直的墙体模板工作面，每块墙体模板的高度为1.2m～1.5m；
步骤三：将适量的水泥、石膏粉、海菜粉和水投入搅拌机以内，制得混合浆料；
步骤四：沿着步骤一所述墙体骨架四周布置多块墙体模板，使所述墙体模板工作面贴附于所述墙体骨架侧面上，使用紧固件将所述墙体模板左右两侧依次首尾连接在一起，在所述墙体骨架四周形成形成一圈模板层；
步骤五：将步骤三中所述制得的混合浆料浇注于步骤四所述模板层围绕形成的空间以内，当混合浆料浇注层高度达到所述模板层高度的90％时，停止浇注；
步骤六：使用振捣棒对步骤五中所述混合浆料浇筑层进行振捣，按照先对混合浇筑层中部进行振捣，再将振捣棒移动至四周进行振捣的顺序，先后在混合浆料多个位置处对混合浆料进行振捣，使混合浆料浇注层内的空气完全排出；
步骤七：在步骤四所述模板层之上再铺设一圈模板层，并使用紧固件将该层模板层与下层模板层连接在一起；
步骤八：重复步骤五至步骤七，依次在各圈模板层内浇注混合浆料并进行振捣，待混合浆料凝固后，拆除所有墙体模板，获得承重墙体。
2.如权利要求1所述的现浇承重墙的修筑方法，其特征在于：所述墙体骨架包括多条竖立地插立于地面上的竖向钢筋(1)、多条平行于地面布置的横向钢筋(2)和多条平行于地面布置的纵向钢筋(3)，所有竖向钢筋(1)在地面上布置为多排多列的矩阵，每条横向钢筋(2)与位于同一排的所有竖向钢筋(1)焊接在一起，每条纵向钢筋(3)与位于同一列的所有竖向钢筋(1)焊接在一起。
3.如权利要求1所述的现浇承重墙的修筑方法，其特征在于：所述墙体模板包括面板(4)、横向背楞(5)以及竖向背楞(6)，所述面板(4)正面作为所述墙体模板工作面，所述横向背楞(5)焊接固定于所述面板(4)反面并平行于所述面板(4)顶面或底面布置，所述竖向背楞(6)焊接固定于所述面板(4)反面并平行于所述面板(4)左右侧面布置。
4.如权利要求3所述的现浇承重墙的修筑方法，其特征在于：所述面板(4)正面粗糙度小于12.5微米以下。
5.如权利要求1所述的现浇承重墙的修筑方法，其特征在于：步骤三中所述水泥、石膏粉、海菜粉和水按照质量份数配比为：
水泥：10～20份；
石膏粉：30～40份；
海菜粉：5～10份；
水：50～60份。
6.如权利要求1所述的现浇承重墙的修筑方法，其特征在于：步骤三中所述水泥、石膏粉、海菜粉和水在搅拌机内的搅拌时间为10min～15min。
7.如权利要求1所述的现浇承重墙的修筑方法，其特征在于：步骤五中所述对所述模板层以内空间浇注混合浆料，浇注出口与该层模板层顶面之间的距离小于200mm。
8.如权利要求1所述的现浇承重墙的修筑方法，其特征在于：步骤六中使用振捣棒对所述对混合浇筑层进行振捣，其中任意相邻两个振捣位置处间距为1m～1.5m，振捣棒在每个振捣位置处振捣持续时间为2min～5min，振捣棒插入深度为该层混合浇注层高度的1倍～1.2倍。
9.如权利要求1所述的现浇承重墙的修筑方法，其特征在于：所述现浇承重墙的修筑方法还包括在进行向步骤五中所述模板层内空间浇注混合浆料之前，在所述墙体模板工作面上涂覆脱模剂。
10.如权利要求9所述的现浇承重墙的修筑方法，其特征在于：所述脱模剂为133#聚酯类脱模剂。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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