CN109025265A

CN109025265A - 一种薄板侧模后浇带支设方法

Info

Publication number: CN109025265A
Application number: CN201810849208.9A
Authority: CN
Inventors: 蒋国平; 肖三霞
Original assignee: Fujian Jiangxia University
Current assignee: Fujian Jiangxia University
Priority date: 2018-07-28
Filing date: 2018-07-28
Publication date: 2018-12-18
Anticipated expiration: 2038-07-28
Also published as: CN109025265B

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种薄板侧模后浇带支设方法，包括以下步骤：（1）分别设计薄板板厚≤150mm、薄板板厚150～300mm、薄板中带有止水钢板三种情况下的后浇带模板施工图；（2）施工准备：预备软管、木方、多层板、充气泵、充气嘴及软管卡箍；（3）钢筋绑扎并安装软管：根据设计的后浇带模板施工图进行绑扎面筋和底筋，并将软管安装在底筋和面筋之间；（4）软管固定、充气：将软管固定，并通过软管卡箍将软管的两端用充气嘴完成封堵，通过充气泵完成软管的充气以形成起到侧模作用的气柱；（5）混凝土浇筑：完成厚板后浇带区域以外部位的混凝土浇筑；（6）拆模，软管放气、抽出；（7）软管清洗、回收。利用软管充气后形成的气柱对混凝土进行阻隔，达到了侧模的作用，节省工期。

Description

一种薄板侧模后浇带支设方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种薄板侧模后浇带支设方法。

背景技术

为了满足现阶段社会发展需求，特别是建筑功能和外观造型的需要，工程建筑规模也逐步扩大，对工程建筑物的整体结构质量要求也越来越高。现阶段，后浇带施工中，采用木模或钢丝网进行模板支设，出现了模板难以固定、容易爆模、漏浆、成型效果差等问题。施工技术明显力不从心，逐渐凸显出施工技术创新的必要性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄板侧模后浇带支设方法，利用软管充气后形成的气柱对混凝土进行阻隔，达到了侧模的作用，简化工艺难度。

本发明的技术方案在于：一种薄板侧模后浇带支设方法，包括以下步骤：

（1）分别设计薄板板厚≤150mm、薄板板厚 150～300mm、薄板中带有止水钢板三种情况下的后浇带模板施工图；

（2）施工准备：预备软管、木方、多层板、充气泵、充气嘴及软管卡箍；

（3）钢筋绑扎并安装软管：根据设计的后浇带模板施工图进行绑扎面筋和底筋，并将软管安装在底筋和面筋之间；

（4）软管固定、充气：将软管固定，并通过软管卡箍将软管的两端用充气嘴完成封堵，通过充气泵完成软管的充气以形成起到侧模作用的气柱；

（5）混凝土浇筑：完成厚板后浇带区域以外部位的混凝土浇筑；

（6）拆模，软管放气、抽出；

（7）软管清洗、回收。

进一步地，所述步骤（3）中，当薄板板厚≤150mm时，先铺设下模板，在下模板上侧绑扎底筋，并在底筋下侧且位于用于形成后浇带的区域下侧设置有一对塞缝木条；在底筋的上侧且位于塞缝木条的上方分别安装一根软管；绑扎面筋，并在面筋的上侧且位于软管的上方分别设置拦截木方。

进一步地，所述步骤（3）中，当薄板板厚在150～300mm时，先铺设下模板，在下模板上侧绑扎底筋，并在底筋下侧且位于用于形成后浇带的区域下侧设置有一对塞缝木条；在底筋上且位于一对木条的上侧绑扎钢筋支架，并在钢筋之间的两侧部分别安装2根软管自下而上相叠加的软管；绑扎面筋，并在面筋的上侧且位于软管的上方分别设置拦截木方

进一步地，所述钢筋支架由直径14mm的钢筋按500mm间距布置而成。

进一步地，所述步骤（3）中，当厚板中带有止水钢板：在预设的垫层凹部铺设防水卷材，在垫层的上侧绑扎底筋，并在防水卷材与底筋之间且位于用于形成后浇带的区域下侧设置有一对砼条；在底筋上且位于一对砼条的上侧绑扎第一钢筋支架，并在第一钢筋支架的两侧部分别绑扎第二钢筋支架，位于第一钢筋支架和第二钢筋支架之间形成软管安装腔；在软管安装腔上设置两侧部分别与第一钢筋支架和第二钢筋支架上端相抵接的止水钢板，并将止水钢板与一U型钢筋抱箍的下端相焊接；在软管安装腔及U型钢筋抱箍内分别安装两根相叠加的软管；绑扎面筋，并在面筋上且位于U型钢筋抱箍的上方分别设置有拦截木方。

进一步地，所述第一钢筋支架由直径14mm的钢筋按500mm间距布置而成，所述第二钢筋支架由直径10mm的钢筋按500mm间距布置而成。

进一步地，所述U型钢筋抱箍由直径10mm的U型钢筋按500mm间距布置而成。

进一步地，所述软管为含有双层聚酯纤维加强网且表面具有PVC 涂层的软管，所述软管的直径为50mm、80mm或100mm；所述软管的充气压力小于或等于0.6 Mpa。

进一步地，所述步骤（6）中，待混凝土达到初凝强度后进行拆模，拆模时软管不可蛮力拉出，需将软管放气之后，先将软管移至后浇带中间位置再抽出。

进一步地，所述步骤（7）中，将拆除取出后的软管用清水进行清洗干净，晾干后回收。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：（1）浇捣混凝土时，不易出现鼓包、漏浆等现象，成型效果好，不需人工打凿清理鼓包及漏浆，省时省力，节省成本有利于施工质量的提高。（2）遇钢筋处特别是后浇带处钢筋通常较密集，不需要开槽开洞或者以固定小木条形式一字排开，只要将软管从后浇带上下钢筋之间穿过后充入气体便可以完成安装，安装简单，施工便捷，节省工期。（3）混凝土浇筑完成达到初凝强度后放掉软管内气体抽出软管完成拆模，拆除容易。可以重复利用，提高周转次数，降低施工成本。

附图说明

图1为本发明的薄板板厚≤150mm的结构示意图；

图2为本发明的薄板板厚在150～300mm的结构示意图；

图3为本发明的薄板中带有止水钢板的结构示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

实施例一参考图1

一种薄板侧模后浇带支设方法，包括以下步骤：

（1）设计薄板板厚≤150mm的后浇带20模板施工图；

（6）拆模，软管放气、抽出；

（7）软管清洗、回收。

本实施例中，所述步骤（3）中，先铺设下模板1，在下模板上侧绑扎底筋2，并在底筋下侧且位于用于形成后浇带的区域下侧设置有一对塞缝木条3；在底筋的上侧且位于塞缝木条的上方分别安装一根软管6；绑扎面筋7，并在面筋的上侧且位于软管的上方分别设置拦截木方8，并通过压条固定。混凝土浇筑时侧向压力对隔气柱（软管）影响较小，无需特别加固，将软管充满面筋与底筋间隙即可。

本实施例中，所述软管为含有双层聚酯纤维加强网且表面具有PVC 涂层的软管，所述软管的直径为50mm、80mm或100mm，壁厚1.0mm，可根据板厚进行选择；所述软管的充气压力小于或等于0.6 Mpa，防止压力过大软管爆裂。

本实施例中，所述步骤（4）中，需待面筋绑扎完成后再进行充气和固定。

本实施例中，所述步骤（6）中，待混凝土达到初凝强度后进行拆模，拆模时软管不可蛮力拉出，需将软管放气之后，先将软管移至后浇带中间位置再抽出，两软管的两侧壁之间的区域即形成后浇带，后浇带内钢筋贯通。

本实施例中，所述步骤（7）中，将拆除取出后的软管用清水进行清洗干净，晾干后回收，以便重复使用。

实施例二参考图2

一种薄板侧模后浇带支设方法，包括以下步骤：

（1）设计薄板板厚a在 150～300mm的后浇带模板施工图；

（6）拆模，软管放气、抽出；

（7）软管清洗、回收。

本实施例中，所述步骤（3）中，先铺设下模板1，在下模板上侧绑扎底筋2，并在底筋下侧且位于用于形成后浇带的区域下侧设置有一对塞缝木条3；在底筋上且位于一对木条的上侧绑扎钢筋支架4，并在钢筋之间的两侧部分别安装2根软管自下而上相叠加的软管6；绑扎面筋7，并在面筋的上侧且位于软管的上方分别设置拦截木方8，以便后期混凝土浇筑时用于拦截混凝土。两软管的两侧壁之间的区域即形成后浇带，后浇带内钢筋贯通。

本实施例中，所述钢筋支架由直径14mm的钢筋按500mm间距布置而成，从而对气柱（两软管）进行加固。减小混凝土浇筑时对软管产生的侧向压力，阻止软管侧向位移导致软管失稳造成跑模、漏浆。

本实施例中，所述软管为含有双层聚酯纤维加强网且表面具有PVC 涂层的软管，所述软管的直径为50mm、80mm或100mm；所述软管的充气压力小于或等于0.6 Mpa，防止压力过大软管爆裂。

本实施例中，所述步骤（6）中，待混凝土达到初凝强度后进行拆模，拆模时软管不可蛮力拉出，需将软管放气之后，先将软管移至后浇带中间位置再抽出。

实施例三参考图3

一种薄板侧模后浇带支设方法，包括以下步骤：

（1）设计薄板中带有止水钢板10的后浇带模板施工图；

（6）拆模，软管放气、抽出；

（7）软管清洗、回收。

本实施例中，所述步骤（3）中，在预设的垫层凹部12铺设防水卷材11，在垫层的上侧绑扎底筋2，并在防水卷材与底筋之间且位于用于形成后浇带的区域下侧设置有一对砼条14；在底筋上且位于一对砼条的上侧绑扎第一钢筋支架17，并在第一钢筋支架的两侧部分别绑扎第二钢筋支架16，位于第一钢筋支架和第二钢筋支架之间形成软管安装腔；在软管安装腔上设置两侧部分别与第一钢筋支架和第二钢筋支架上端相抵接的止水钢板10，并将止水钢板与一U型钢筋抱箍15的下端相焊接；在软管安装腔及U型钢筋抱箍内分别安装两根相叠加的软管6；绑扎面筋7，并在面筋上且位于U型钢筋抱箍的上方分别设置有拦截木方8。以便后期混凝土浇筑时用于拦截混凝土。后浇带区域内钢筋贯通。

本实施例中，软管的安装需穿插在钢筋安装过程中完成，止水钢板安装之前不可下放气柱，钢板焊接的电渣和火花易将其烫坏。

本实施例中，U型钢筋抱箍的尺寸应适当大于软管的直径，因为软管充气之后受到挤压，实际尺寸会大于原设计尺寸，如安装同直径大小的U型钢筋抱箍，在软管完全充足后会将其挤歪，影响固定效果。

本实施例中，所述第一钢筋支架由直径14mm的钢筋按500mm间距布置而成，所述第二钢筋支架由直径10mm的钢筋按500mm间距布置而成。

本实施例中，所述U型钢筋抱箍由直径10mm的U型钢筋按500mm间距布置而成。

本实施例中，所述步骤（6）中，待混凝土达到初凝强度后进行拆模，拆模时软管不可蛮力拉出，需将软管放气之后，先将软管移至后浇带中间位置再抽出，从而形成后浇带。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的薄板侧模后浇带支设方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种薄板侧模后浇带支设方法，其特征在于，包括以下步骤：

（6）拆模，软管放气、抽出；

（7）软管清洗、回收。

2. 根据权利要求1所述的一种薄板侧模后浇带支设方法，其特征在于，所述步骤（3）中，当薄板板厚≤150mm时，先铺设下模板，在下模板上侧绑扎底筋，并在底筋下侧且位于用于形成后浇带的区域下侧设置有一对塞缝木条；在底筋的上侧且位于塞缝木条的上方分别安装一根软管；绑扎面筋，并在面筋的上侧且位于软管的上方分别设置拦截木方。

3.根据权利要求1所述的一种薄板侧模后浇带支设方法，其特征在于，所述步骤（3）中，当薄板板厚在150～300mm时，先铺设下模板，在下模板上侧绑扎底筋，并在底筋下侧且位于用于形成后浇带的区域下侧设置有一对塞缝木条；在底筋上且位于一对木条的上侧绑扎钢筋支架，并在钢筋之间的两侧部分别安装2根软管自下而上相叠加的软管；绑扎面筋，并在面筋的上侧且位于软管的上方分别设置拦截木方

根据权利要求3所述的一种薄板侧模后浇带支设方法，其特征在于，所述钢筋支架由直径14mm的钢筋按500mm间距布置而成。

4.根据权利要求1所述的一种薄板侧模后浇带支设方法，其特征在于，所述步骤（3）中，当厚板中带有止水钢板：在预设的垫层凹部铺设防水卷材，在垫层的上侧绑扎底筋，并在防水卷材与底筋之间且位于用于形成后浇带的区域下侧设置有一对砼条；在底筋上且位于一对砼条的上侧绑扎第一钢筋支架，并在第一钢筋支架的两侧部分别绑扎第二钢筋支架，位于第一钢筋支架和第二钢筋支架之间形成软管安装腔；在软管安装腔上设置两侧部分别与第一钢筋支架和第二钢筋支架上端相抵接的止水钢板，并将止水钢板与一U型钢筋抱箍的下端相焊接；在软管安装腔及U型钢筋抱箍内分别安装两根相叠加的软管；绑扎面筋，并在面筋上且位于U型钢筋抱箍的上方分别设置有拦截木方。

5.根据权利要求5所述的一种薄板侧模后浇带支设方法，其特征在于，所述第一钢筋支架由直径14mm的钢筋按500mm间距布置而成，所述第二钢筋支架由直径10mm的钢筋按500mm间距布置而成。

6.根据权利要求5或6所述的一种薄板侧模后浇带支设方法，其特征在于，所述U型钢筋抱箍由直径10mm的U型钢筋按500mm间距布置而成。

7. 根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种薄板侧模后浇带支设方法，其特征在于，所述软管为含有双层聚酯纤维加强网且表面具有PVC 涂层的软管，所述软管的直径为50mm、80mm或100mm；所述软管的充气压力小于或等于0.6 Mpa。

8.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种薄板侧模后浇带支设方法，其特征在于，所述步骤（6）中，待混凝土达到初凝强度后进行拆模，拆模时软管不可蛮力拉出，需将软管放气之后，先将软管移至后浇带中间位置再抽出。

9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种薄板侧模后浇带支设方法，其特征在于，所述步骤（7）中，将拆除取出后的软管用清水进行清洗干净，晾干后回收。