CN109025058B - 一种厂房顶部用主梁架 - Google Patents

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Abstract

一种厂房顶部用主梁架，包括第一主棒体和第二主棒体，第一主棒体对称设置在第一管体和第二管体之间，第二主棒体对称设置在第二管体和第三管体之间，两个主棒体，第一管体，第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体和第五管体，第四管体同时与第一主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，第五管体同时与第二主棒体两侧的第二管体和第三管体焊接连接，各主棒体和管体延主梁架工作方向呈弧形延伸，两个主棒体与五个管体的焊接焊料和焊接工艺使得它们之间焊缝均匀连接牢固，焊料与基体润湿性好、漫流性好；渗氮处理改善铜合金表面耐腐蚀性和硬度，有效提高其使用寿命。

Description

一种厂房顶部用主梁架
技术领域
本发明涉一种厂房顶部用主梁架，属于简易房屋技术领域。
背景技术
厂房简易房顶现在已经在许多领域广泛应用，由于其结构简单，材料轻便，易于组装，成本低廉特点，可以方便地解决各种临时或者短期的需求。厂房简易房顶梁架作为厂房简易房顶的主梁架，是厂房的主要承重机构，厂房要求牢固稳定，并且可以实现快速、简便地建造。其结构影响其使用寿命和安全性，现有技术中主梁架结构和使用寿命还不够理想。
发明内容
为了提高现有厂房顶部用主梁架使用寿命和安全性，本发明提供一种厂房顶部用主梁架，
一种厂房顶部用主梁架，其特征在于，包括第一主棒体和第二主棒体，第一主棒体对称设置在第一管体和第二管体之间，第二主棒体对称设置在第二管体和第三管体之间，主梁架截面中两个主棒体、第一管体、第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体和第五管体，第四管体同时与第一主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，第五管体同时与第二主棒体两侧的第二管体和第三管体焊接连接，各主棒体和管体延主梁架长度方向呈弧形延伸，
所述主棒体及各管体由铜合金制成，所述铜合金化学成分含量（wt%）为：Si 2.4-2.5％，Fe 1.3-1.4％，Ti 1.1-1.3％，Zr 1.2-1.3％，Nb 0.6-0.8％，Mo 0.3-0.6％，Cr0.2-0.3％，Zn 0.1-0.2％，余量为Cu以及不可避免的杂质，按照上述元素组成进行熔炼，得到铜合金熔液，将铜合金熔液铸造得到铸坯；
将所述铸坯进行锻造处理，首先将铸坯加热至880-890℃保温30分钟，始锻温度880-890℃，终锻温度760-780℃，锻造比1.5-3，将锻件重新加热至800-820℃，进行轧制，轧制速度5-8m/min，断面减缩率40%-50%，得到所需尺寸的主棒体坯料和制造管材所需的棒坯，
将制造管材所需的棒坯进行穿孔挤压，挤压温度为740-750℃，挤压速度8-15cm/分钟，挤压比20-30:1，得到挤压管坯，
将挤压管坯进行拉拔处理，第一次拉拔：拉拔温度700-720℃，单道次拉拔延伸率15-20％，拉拔速度1-1.5m/分钟，之后将管坯加热至500-580℃，保温时间30-60分钟，之后进行第二次拉拔：拉拔温度660-680℃，单道次拉拔延伸率10-15％，拉拔速度0.5-0.8m/分钟，将管坯温度控制在450-480℃，保温时间2-3小时，之后剪切所需尺寸，得到管材，
将得到的管材和主棒体坯料进行弯曲变形，弯曲温度460-480℃，得到主棒体和管体，
将各主棒体和管体进行惰性气体保护焊接，焊接速度10-15cm/min，惰性气体流量10-12L/min，焊接电流为150-160A，焊接线能量为1.3-1.5KJ/mm，送丝速度20-30cm/min，焊丝化学成分含量（wt%）为：Al 5-7%，Sn 4-5%，Mg 1-2%，Ag1-2%，Ce 0.3-0.5%，其余为Cu，
将焊接后梁架以200-250℃/小时的升温速度升高到600-640℃，升温阶段，氨气流量为3-4m3/小时，压力为20-25KPa，之后在600-640℃保温2-3小时，保温阶段，氨气流量为2.4-2.8m3/小时，压力为10-15KPa，之后随炉冷却，得到厂房顶部用主梁架。
一种厂房顶部用主梁架的制造方法，一种厂房顶部用主梁架，其特征在于，包括第一主棒体和第二主棒体，第一主棒体对称设置在第一管体和第二管体之间，第二主棒体对称设置在第二管体和第三管体之间，主梁架截面中两个主棒体、第一管体、第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体和第五管体，第四管体同时与第一主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，第五管体同时与第二主棒体两侧的第二管体和第三管体焊接连接，各主棒体和管体延主梁架长度方向呈弧形延伸，
其制造方法包括以下步骤：所述主棒体及各管体由铜合金制成，所述铜合金化学成分含量（wt%）为：Si 2.4-2.5％，Fe 1.3-1.4％，Ti 1.1-1.3％，Zr 1.2-1.3％，Nb 0.6-0.8％，Mo 0.3-0.6％，Cr 0.2-0.3％，Zn 0.1-0.2％，余量为Cu以及不可避免的杂质，按照上述元素组成进行熔炼，得到铜合金熔液，将铜合金熔液铸造得到铸坯；
将所述铸坯进行锻造处理，首先将铸坯加热至880-890℃保温30分钟，始锻温度880-890℃，终锻温度760-780℃，锻造比1.5-3，将锻件重新加热至800-820℃，进行轧制，轧制速度5-8m/min，断面减缩率40%-50%，得到所需尺寸的主棒体坯料和制造管材所需的棒坯，
将制造管材所需的棒坯进行穿孔挤压，挤压温度为740-750℃，挤压速度8-15cm/分钟，挤压比20-30:1，得到挤压管坯，
将挤压管坯进行拉拔处理，第一次拉拔：拉拔温度700-720℃，单道次拉拔延伸率15-20％，拉拔速度1-1.5m/分钟，之后将管坯加热至500-580℃，保温时间30-60分钟，之后进行第二次拉拔：拉拔温度660-680℃，单道次拉拔延伸率10-15％，拉拔速度0.5-0.8m/分钟，将管坯温度控制在450-480℃，保温时间2-3小时，之后剪切所需尺寸，得到管材，
将得到的管材和主棒体坯料进行弯曲变形，弯曲温度460-480℃，得到主棒体和管体，
将各主棒体和管体进行惰性气体保护焊接，焊接速度10-15cm/min，惰性气体流量10-12L/min，焊接电流为150-160A，焊接线能量为1.3-1.5KJ/mm，送丝速度20-30cm/min，焊丝化学成分含量（wt%）为：Al 5-7%，Sn 4-5%，Mg 1-2%，Ag1-2%，Ce 0.3-0.5%，其余为Cu，
将焊接后梁架以200-250℃/小时的升温速度升高到600-640℃，升温阶段，氨气流量为3-4m3/小时，压力为20-25KPa，之后在600-640℃保温2-3小时，保温阶段，氨气流量为2.4-2.8m3/小时，压力为10-15KPa，之后随炉冷却，得到厂房顶部用主梁架。
所述的一种厂房顶部用主梁架，所述焊丝化学成分含量（wt%）为：Al 6%，Sn 4.5%，Mg 2%，Ag1%，Ce 0.4%，其余为Cu。
所述的一种厂房顶部用主梁架，所述焊接速度12-15cm/min，惰性气体流量10-12L/min。
所述的一种厂房顶部用主梁架，所述送丝速度25cm/min。
所述的一种厂房顶部用主梁架，所述将焊接后梁架以250℃/小时的升温速度升高到600℃。
所述的一种厂房顶部用主梁架，所述升温阶段，氨气流量为3m3/小时，压力为约20-25KPa。
所述的一种厂房顶部用主梁架，升温阶段之后在620℃保温3小时。
所述的一种厂房顶部用主梁架，所述保温阶段，氨气流量为2.4m3/小时，压力为10-15KPa。
所述的一种厂房顶部用主梁架，弯曲温度480℃。
所述第一主棒分别与第一管体和第二管体进行焊接连接，第二主棒分别与第二管体和第三管体进行焊接连接，第四管体分别于第一管体和第二管体焊接连接，第五管体分别于第二管体和第三管体焊接连接，第一主棒与第四管体紧密贴合，第二主棒与第五管体紧密贴合。
本发明厂房用拱形主梁架的第一主棒体和第二主棒体，第一主棒体对称设置在第一管体和第二管体之间，第二主棒体对称设置在第二管体和第三管体之间，主棒体，第一管体，第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体和第五管体，通过上述设置加强厂房用拱形主梁架稳定性，并且可以承受更重压力，第一和第二主棒体作为筋梁起到承重作用，五个管体分别包围两个主棒体设置可以达到更好的稳定结构，并加强承重效果，本发明对铸件铜合金进行锻造处理可以细化晶粒，合金中的气孔或缩孔被挤压内部组织更加紧密，本发明轧制工艺控制合金晶粒长大，有效抑制偏析，得到棒材，通过穿孔挤压和拉拔工艺可以使管材快速成型保持其力学性能。两个主棒体与五个管体的焊接焊料和焊接工艺使得它们之间焊缝均匀连接牢固，焊料与基体润湿性好、漫流性好；渗氮处理改善铜合金表面耐腐蚀性和硬度，有效提高其使用寿命。
附图说明
图1为厂房顶部用主梁架截面示意图。
图2为厂房顶部用主梁架整体示意图。
具体实施方式
如图1-2所示一种厂房顶部用主梁架1，包括第一主棒体2和第二主棒体3，第一主棒体对称设置在第一管体4和第二管体5之间，第二主棒体对称设置在第二管体5和第三管体6之间，主梁架截面中两个主棒体、第一管体、第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体7和第五管体8，第四管体同时与第一主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，第五管体同时与第二主棒体两侧的第二管体和第三管体焊接连接，各主棒体和管体延主梁架长度方向呈弧形延伸，第一主棒分别与第一管体和第二管体进行焊接连接，第二主棒分别与第二管体和第三管体进行焊接连接，第四管体分别于第一管体和第二管体焊接连接，第五管体分别于第二管体和第三管体焊接连接，第一主棒与第四管体紧密贴合，第二主棒与第五管体紧密贴合。
实施例1
一种厂房顶部用主梁架及其制造方法，其特征在于，包括第一主棒体和第二主棒体，第一主棒体对称设置在第一管体和第二管体之间，第二主棒体对称设置在第二管体和第三管体之间，主梁架截面中两个主棒体、第一管体、第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体和第五管体，第四管体同时与第一主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，第五管体同时与第二主棒体两侧的第二管体和第三管体焊接连接，各主棒体和管体延主梁架长度方向呈弧形延伸，
所述主棒体及各管体由铜合金制成，所述铜合金化学成分含量（wt%）为：Si2.4％，Fe 1.4％，Ti 1.2％，Zr 1.25％，Nb 0.6％，Mo 0.5％，Cr 0.3％，Zn 0.1％，余量为Cu以及不可避免的杂质，按照上述元素组成进行熔炼，得到铜合金熔液，将铜合金熔液铸造得到铸坯；
将所述铸坯进行锻造处理，首先将铸坯加热至880℃保温30分钟，始锻温度890℃，终锻温度760℃，锻造比1.5-3，将锻件重新加热至810℃，进行轧制，轧制速度5-8m/min，断面减缩率40%-50%，得到所需尺寸的主棒体坯料和制造管材所需的棒坯，
将制造管材所需的棒坯进行穿孔挤压，挤压温度为750℃，挤压速度8-15cm/分钟，挤压比20-30:1，得到挤压管坯，
将挤压管坯进行拉拔处理，第一次拉拔：拉拔温度710℃，单道次拉拔延伸率15-20％，拉拔速度1m/分钟，之后将管坯加热至520℃，保温时间30-60分钟，之后进行第二次拉拔：拉拔温度670℃，单道次拉拔延伸率10-15％，拉拔速度0.5m/分钟，将管坯温度控制在460℃，保温时间2小时，之后剪切所需尺寸，得到管材，
将得到的管材和主棒体坯料进行弯曲变形，弯曲温度460-480℃，得到主棒体和管体，
将各主棒体和管体进行惰性气体保护焊接，进行惰性气体保护焊接，焊接速度10cm/min，惰性气体流量11L/min，焊接电流为150-160A，焊接线能量为1.3-1.5KJ/mm，送丝速度25cm/min，焊丝化学成分含量（wt%）为：Al 6%，Sn 5%，Mg 2%，Ag2%，Ce 0.3%，其余为Cu，
将焊接后主梁架以230℃/小时的升温速度升高到630℃，升温阶段，氨气流量为3.5m3/小时，压力为20-25KPa，之后在620℃保温2小时，保温阶段，氨气流量为2.5m3/小时，压力为10-15KPa，之后随炉冷却，得到厂房顶部用主梁架。
实施例2
一种厂房顶部用主梁架及其制造方法，其特征在于，包括第一主棒体和第二主棒体，第一主棒体对称设置在第一管体和第二管体之间，第二主棒体对称设置在第二管体和第三管体之间，主梁架截面中两个主棒体、第一管体、第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体和第五管体，第四管体同时与第一主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，第五管体同时与第二主棒体两侧的第二管体和第三管体焊接连接，各主棒体和管体延主梁架长度方向呈弧形延伸，
所述主棒体及各管体由铜合金制成，所述铜合金化学成分含量（wt%）为：Si2.5％，Fe 1.4％，Ti 1.1％，Zr 1.2％，Nb 0.8％，Mo 0.6％，Cr 0.2％，Zn 0.15％，余量为Cu以及不可避免的杂质，按照上述元素组成进行熔炼，得到铜合金熔液，将铜合金熔液铸造得到铸坯；
将所述铸坯进行锻造处理，首先将铸坯加热至880℃保温30分钟，始锻温度880℃，终锻温度770℃，锻造比1.5-3，将锻件重新加热至800℃，进行轧制，轧制速度5-8m/min，断面减缩率40%-50%，得到所需尺寸的主棒体坯料和制造管材所需的棒坯，
将制造管材所需的棒坯进行穿孔挤压，挤压温度为740℃，挤压速度8-15cm/分钟，挤压比20-30:1，得到挤压管坯，
将挤压管坯进行拉拔处理，第一次拉拔：拉拔温度700℃，单道次拉拔延伸率15-20％，拉拔速度1-1.5m/分钟，之后将管坯加热至570℃，保温时间40分钟，之后进行第二次拉拔：拉拔温度680℃，单道次拉拔延伸率10-15％，拉拔速度0.5-0.8m/分钟，将管坯温度控制在460℃，保温时间3小时，之后剪切所需尺寸，得到管材，
将得到的管材和主棒体坯料进行弯曲变形，弯曲温度460-480℃，得到主棒体和管体，
将各主棒体和管体进行惰性气体保护焊接，焊接速度12cm/min，惰性气体流量12L/min，焊接电流为150-160A，焊接线能量为1.3-1.5KJ/mm，送丝速度24cm/min，焊丝化学成分含量（wt%）为：Al 7%，Sn 4%，Mg 1%，Ag1%，Ce 0.5%，其余为Cu，
将焊接后主梁架以250℃/小时的升温速度升高到640℃，升温阶段，氨气流量为3m3/小时，压力为20-25KPa，之后在620℃保温2小时，保温阶段，氨气流量为2.4m3/小时，压力为10-15KPa，之后随炉冷却，得到厂房顶部用主梁架。
实施例3
一种厂房顶部用主梁架及其制造方法，其特征在于，包括第一主棒体和第二主棒体，第一主棒体对称设置在第一管体和第二管体之间，第二主棒体对称设置在第二管体和第三管体之间，主梁架截面中两个主棒体、第一管体、第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体和第五管体，第四管体同时与第一主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，第五管体同时与第二主棒体两侧的第二管体和第三管体焊接连接，各主棒体和管体延主梁架长度方向呈弧形延伸，
所述主棒体及各管体由铜合金制成，所述铜合金化学成分含量（wt%）为：Si2.45％，Fe 1.35％，Ti 1.2％，Zr 1.2％，Nb 0.6％，Mo 0.4％，Cr 0.25％，Zn 0.15％，余量为Cu以及不可避免的杂质，按照上述元素组成进行熔炼，得到铜合金熔液，将铜合金熔液铸造得到铸坯；
将所述铸坯进行锻造处理，首先将铸坯加热至885℃保温30分钟，始锻温度885℃，终锻温度765℃，锻造比1.5-3，将锻件重新加热至810℃，进行轧制，轧制速度5-8m/min，断面减缩率40%-50%，得到所需尺寸的主棒体坯料和制造管材所需的棒坯，
将制造管材所需的棒坯进行穿孔挤压，挤压温度为750℃，挤压速度8-15cm/分钟，挤压比20-30:1，得到挤压管坯，
将挤压管坯进行拉拔处理，第一次拉拔：拉拔温度720℃，单道次拉拔延伸率15-20％，拉拔速度1-1.5m/分钟，之后将管坯加热至560℃，保温时间30-60分钟，之后进行第二次拉拔：拉拔温度670℃，单道次拉拔延伸率10-15％，拉拔速度0.5-0.8m/分钟，将管坯温度控制在450℃，保温时间2-3小时，之后剪切所需尺寸，得到管材，
将得到的管材和主棒体坯料进行弯曲变形，弯曲温度460-480℃，得到主棒体和管体，
将各主棒体和管体进行惰性气体保护焊接，焊接速度14cm/min，惰性气体流量11L/min，焊接电流为150-160A，焊接线能量为1.3-1.5KJ/mm，送丝速度28cm/min，焊丝化学成分含量（wt%）为：Al 5%，Sn 4%，Mg 2%，Ag1%，Ce 0.5%，其余为Cu，
将焊接后主梁架以200℃/小时的升温速度升高到600℃，升温阶段，氨气流量为4m3/小时，压力为20-25KPa，之后在620℃保温2小时，保温阶段，氨气流量为2.8m3/小时，压力为10-15KPa，之后随炉冷却，得到厂房顶部用主梁架。
实施例4
一种厂房顶部用主梁架及其制造方法，其特征在于，包括第一主棒体和第二主棒体，第一主棒体对称设置在第一管体和第二管体之间，第二主棒体对称设置在第二管体和第三管体之间，主梁架截面中两个主棒体、第一管体、第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体和第五管体，第四管体同时与第一主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，第五管体同时与第二主棒体两侧的第二管体和第三管体焊接连接，各主棒体和管体延主梁架长度方向呈弧形延伸，
所述主棒体及各管体由铜合金制成，所述铜合金化学成分含量（wt%）为：Si2.5％，Fe 1.35％，Ti 1.15％，Zr 1.2％，Nb 0.7％，Mo 0.5％，Cr 0.2％，Zn 0.2％，余量为Cu以及不可避免的杂质，按照上述元素组成进行熔炼，得到铜合金熔液，将铜合金熔液铸造得到铸坯；
将所述铸坯进行锻造处理，首先将铸坯加热至890℃保温30分钟，始锻温度890℃，终锻温度775℃，锻造比1.5-3，将锻件重新加热至820℃，进行轧制，轧制速度5-8m/min，断面减缩率40%-50%，得到所需尺寸的主棒体坯料和制造管材所需的棒坯，
将制造管材所需的棒坯进行穿孔挤压，挤压温度为745℃，挤压速度8-15cm/分钟，挤压比20-30:1，得到挤压管坯，
将挤压管坯进行拉拔处理，第一次拉拔：拉拔温度720℃，单道次拉拔延伸率15-20％，拉拔速度1-1.5m/分钟，之后将管坯加热至540℃，保温时间50分钟，之后进行第二次拉拔：拉拔温度660℃，单道次拉拔延伸率10-15％，拉拔速度0.5-0.8m/分钟，将管坯温度控制在450℃，保温时间2.5小时，之后剪切所需尺寸，得到管材，
将得到的管材和主棒体坯料进行弯曲变形，弯曲温度460-480℃，得到主棒体和管体，
将各主棒体和管体进行惰性气体保护焊接，焊接速度15cm/min，惰性气体流量10L/min，焊接电流为150-160A，焊接线能量为1.3-1.5KJ/mm，送丝速度22cm/min，焊丝化学成分含量（wt%）为：Al 6%，Sn 4.5%，Mg 1%，Ag1%，Ce 0.4%，其余为Cu，
将焊接后主梁架以250℃/小时的升温速度升高到620℃，升温阶段，氨气流量为3.2m3/小时，压力为20-25KPa，之后在630℃保温3小时，保温阶段，氨气流量为2.4m3/小时，压力为10-15KPa，之后随炉冷却，得到厂房顶部用主梁架。
表1本发明管材相关性能
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
抗拉强度 MPa 255 264 258 252
晶粒度mm 0.052 0.058 0.052 0.057
延伸率％ 57.44 57.61 58.86 57.97
表2焊缝相关性能
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
剪切强度/MPa 87 82 94 87
延伸率％ 40 43 41 37
冲击韧性J/cm2 135 141 137 142
表3梁架渗氮后相关性能
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
硬度HV 265 271 252 258
3.0％NaCl溶液 中的腐蚀速率 mm/a 0.091 0.095 0.091 0.098

Claims (9)

1.一种厂房顶部用主梁架，其特征在于，包括第一主棒体和第二主棒体，第一主棒体对称设置在第一管体和第二管体之间，第二主棒体对称设置在第二管体和第三管体之间，主梁架截面中两个主棒体、第一管体、第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体和第五管体，第四管体同时与第一主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，第五管体同时与第二主棒体两侧的第二管体和第三管体焊接连接，各主棒体和管体延主梁架长度方向呈弧形延伸，
所述主棒体及各管体由铜合金制成，所述铜合金化学成分含量以wt%计：Si 2.4-2.5％，Fe 1.3-1.4％，Ti 1.1-1.3％，Zr 1.2-1.3％，Nb 0.6-0.8％，Mo 0.3-0.6％，Cr0.2-0.3％，Zn 0.1-0.2％，余量为Cu以及不可避免的杂质，按照上述元素组成进行熔炼，得到铜合金熔液，将铜合金熔液铸造得到铸坯；
将所述铸坯进行锻造处理，首先将铸坯加热至880-890℃保温30分钟，始锻温度880-890℃，终锻温度760-780℃，锻造比1.5-3，将锻件重新加热至800-820℃，进行轧制，轧制速度5-8m/min，断面减缩率40%-50%，得到所需尺寸的主棒体坯料和制造管材所需的棒坯，
将制造管材所需的棒坯进行穿孔挤压，挤压温度为740-750℃，挤压速度8-15cm/分钟，挤压比20-30:1，得到挤压管坯，
将挤压管坯进行拉拔处理，第一次拉拔：拉拔温度700-720℃，单道次拉拔延伸率15-20％，拉拔速度1-1.5m/分钟，之后将管坯加热至500-580℃，保温时间30-60分钟，之后进行第二次拉拔：拉拔温度660-680℃，单道次拉拔延伸率10-15％，拉拔速度0.5-0.8m/分钟，将管坯温度控制在450-480℃，保温时间2-3小时，之后剪切所需尺寸，得到管材，
将得到的管材和所述主棒体坯料进行弯曲变形，弯曲温度460-480℃，得到主棒体和管体，
将各主棒体和管体进行惰性气体保护焊接，焊接速度10-15cm/min，惰性气体流量10-12L/min，焊接电流为150-160A，焊接线能量为1.3-1.5kJ/mm，送丝速度20-30cm/min，焊丝化学成分含量以wt%计：Al 5-7%，Sn 4-5%，Mg 1-2%，Ag1-2%，Ce 0.3-0.5%，其余为Cu，
将焊接后梁架以200-250℃/小时的升温速度升高到600-640℃，升温阶段，氨气流量为3-4m3/小时，压力为20-25kPa，之后在600-640℃保温2-3小时，保温阶段，氨气流量为2.4-2.8m3/小时，压力为10-15kPa，之后随炉冷却，得到厂房顶部用主梁架。
2.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，所述焊丝化学成分含量以wt%计：Al6%，Sn 4.5%，Mg 2%，Ag1%，Ce 0.4%，其余为Cu。
3.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，其特征在于，所述焊接速度12-15cm/min，惰性气体流量10-12L/min。
4.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，其特征在于，所述送丝速度25cm/min。
5.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，其特征在于，所述将焊接后梁架以250℃/小时的升温速度升高到600℃。
6.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，其特征在于，所述升温阶段，氨气流量为3m3/小时，压力为20-25kPa。
7.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，其特征在于，升温阶段之后在620℃保温3小时。
8.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，其特征在于，所述保温阶段，氨气流量为2.4m3/小时，压力为10-15kPa。
9.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，其特征在于，弯曲温度480℃。
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