CN109024887A - 一种梁柱连接节点的连接方法 - Google Patents

一种梁柱连接节点的连接方法 Download PDF

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陈洁
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Abstract

本发明涉及梁柱连接技术领域，尤其是一种梁柱连接节点的连接方法，包括以下步骤：把简支座用直径为10‑15mm的化学螺栓或预埋螺栓固定在承台上，同时需要将梁面各处的标高保持相等，其中钢板厚度为12‑17mm，把钢筋点焊连接在简支座上，用弹性不收缩的缝处理材料把楼板下缝补平，然后用风干机对下缝处的缝处理材料进行风干处理，使其表面温度保持在20‑25度之间，然后风冷10分钟后，在表面均匀喷洒雾水，然后静置半小时，把S2中使用的缝处理材料均匀涂抹在板缝两边，同样需要风干处理后风冷10分钟。本发明中操作简单，使用方便，具备连接效果好，强度高的优点，并且具备防水的功能。

Description

一种梁柱连接节点的连接方法
技术领域
本发明涉及梁柱连接技术领域，尤其涉及一种梁柱连接节点的连接方法。
背景技术
在建筑工程使用过程中，需要使用大量使用到梁柱，以确保建筑施工的强度及刚度。同时各个梁柱之间为单独分体式，这就经常需要对梁柱进行连接处理，以确保连接的稳固及扩大跨度范围。传统的梁柱连接节点连接方法为刚接。同时，传统的梁柱连接节点的连接方法存在着连接效果差、强度低的缺点，并且没有防水的功能，影响使用寿命。为此，我们提出一种梁柱连接节点的连接方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种梁柱连接节点的连接方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种梁柱连接节点的连接方法，包括以下步骤：
S1：把简支座用直径为10-15mm的化学螺栓或预埋螺栓固定在承台上，同时需要将梁面各处的标高保持相等，其中钢板厚度为12-17mm，把钢筋点焊连接在简支座上；
S2：用弹性不收缩的缝处理材料把楼板下缝补平，然后用风干机对下缝处的缝处理材料进行风干处理，使其表面温度保持在20-25度之间，然后风冷10分钟后，在表面均匀喷洒雾水，然后静置半小时；
S3：把S2中使用的缝处理材料均匀涂抹在板缝两边，同样需要风干处理后风冷10分钟，然后均匀喷洒雾水后再静置半小时；
S4：把玻璃纤维网片均匀安置在未干的填充材料上，然后再把填充材料均匀涂抹在玻璃纤维网片上，宽度为30mm以上，同时选用的玻璃纤维网片的尺寸为10*10mm或12*12mm；
S5：把预制梁和双T板铰接连接后，将牛腿支座固定在预制梁上，因安装及定位需要，预留20-50mm宽的板缝，各处外露可能碰撞的梁角板均需要预埋小角钢；
S6：安装定位完毕后用柔性材料罐实板缝，在预制梁和牛腿支座处焊接加强配筋。
优选的，在梁柱顶面凿出凹槽，并把凹槽底面打磨成毛面，然后根据需要附加叠合层板，同时灌入胶黏剂以粘合梁柱和叠合层板，然后用边缘连接螺栓固定住叠合层板。
优选的，所述叠合层板内设置有L型加强筋条，且叠合层板和梁柱顶面的凹槽间隙配合设置。
优选的，在S1中点焊连接的钢筋有多组，每组钢筋采用纵横交叉的设置，且相邻的两个钢筋之间用钢丝绑紧。
优选的，将各拼缝用柔性防水材料灌满并保证拼缝内没有积水，灌入防水材料的时候需要确保其表面各处均水平，在防水材料表面铺设一层无纺聚酯纤维布，然后再铺设一层挤塑聚苯板和高分子复合防水卷材。
优选的，所述柔性防水材料的天然沥青：丁基橡胶：聚氯乙烯：油膏配比为1:0.02:0.5：3。
本发明提出的一种梁柱连接节点的连接方法，有益效果在于：该梁柱连接节点的连接方法通过风干处理、风冷处理并喷洒雾水静置，然后涂抹填充材料，最后在拼缝处进行防水处理，操作简单，使用方便，具备连接效果好，强度高的优点，并且具备防水的功能，进而延长梁柱连接节点的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种梁柱连接节点的连接方法，包括如下步骤：
S1：把简支座用直径为10mm的化学螺栓或预埋螺栓固定在承台上，同时需要将梁面各处的标高保持相等，其中钢板厚度为12mm，把钢筋点焊连接在简支座上，点焊连接的钢筋有多组，每组钢筋采用纵横交叉的设置，且相邻的两个钢筋之间用钢丝绑紧；
S2：用弹性不收缩的缝处理材料把楼板下缝补平，然后用风干机对下缝处的缝处理材料进行风干处理，使其表面温度保持在20度，然后风冷10分钟后，在表面均匀喷洒雾水，然后静置半小时；
S3：把S2中使用的缝处理材料均匀涂抹在板缝两边，同样需要风干处理后风冷10分钟，然后均匀喷洒雾水后再静置半小时；
S4：把玻璃纤维网片均匀安置在未干的填充材料上，然后再把填充材料均匀涂抹在玻璃纤维网片上，宽度为30mm，同时选用的玻璃纤维网片的尺寸为10*10mm或12*12mm；
S5：把预制梁和双T板铰接连接后，将牛腿支座固定在预制梁上，因安装及定位需要，预留20mm宽的板缝，各处外露可能碰撞的梁角板均需要预埋小角钢；
S6：安装定位完毕后用柔性材料罐实板缝，在预制梁和牛腿支座处焊接加强配筋。
在梁柱顶面凿出凹槽，并把凹槽底面打磨成毛面，然后根据需要附加叠合层板，同时灌入胶黏剂以粘合梁柱和叠合层板，然后用边缘连接螺栓固定住叠合层板，叠合层板内设置有L型加强筋条，且叠合层板和梁柱顶面的凹槽间隙配合设置。
将各拼缝用柔性防水材料灌满并保证拼缝内没有积水，灌入防水材料的时候需要确保其表面各处均水平，在防水材料表面铺设一层无纺聚酯纤维布，然后再铺设一层挤塑聚苯板和高分子复合防水卷材，柔性防水材料的天然沥青：丁基橡胶：聚氯乙烯：油膏配比为1:0.02:0.5：3。
实施例2
本发明提出了一种梁柱连接节点的连接方法，包括如下步骤：
S1：把简支座用直径为11mm的化学螺栓或预埋螺栓固定在承台上，同时需要将梁面各处的标高保持相等，其中钢板厚度为13mm，把钢筋点焊连接在简支座上，点焊连接的钢筋有多组，每组钢筋采用纵横交叉的设置，且相邻的两个钢筋之间用钢丝绑紧；
S2：用弹性不收缩的缝处理材料把楼板下缝补平，然后用风干机对下缝处的缝处理材料进行风干处理，使其表面温度保持在21度，然后风冷10分钟后，在表面均匀喷洒雾水，然后静置半小时；
S3：把S2中使用的缝处理材料均匀涂抹在板缝两边，同样需要风干处理后风冷10分钟，然后均匀喷洒雾水后再静置半小时；
S4：把玻璃纤维网片均匀安置在未干的填充材料上，然后再把填充材料均匀涂抹在玻璃纤维网片上，宽度为33mm，同时选用的玻璃纤维网片的尺寸为10*10mm或12*12mm；
S5：把预制梁和双T板铰接连接后，将牛腿支座固定在预制梁上，因安装及定位需要，预留25mm宽的板缝，各处外露可能碰撞的梁角板均需要预埋小角钢；
S6：安装定位完毕后用柔性材料罐实板缝，在预制梁和牛腿支座处焊接加强配筋。
在梁柱顶面凿出凹槽，并把凹槽底面打磨成毛面，然后根据需要附加叠合层板，同时灌入胶黏剂以粘合梁柱和叠合层板，然后用边缘连接螺栓固定住叠合层板，叠合层板内设置有L型加强筋条，且叠合层板和梁柱顶面的凹槽间隙配合设置。
将各拼缝用柔性防水材料灌满并保证拼缝内没有积水，灌入防水材料的时候需要确保其表面各处均水平，在防水材料表面铺设一层无纺聚酯纤维布，然后再铺设一层挤塑聚苯板和高分子复合防水卷材，柔性防水材料的天然沥青：丁基橡胶：聚氯乙烯：油膏配比为1:0.02:0.5：3。
实施例3
本发明提出了一种梁柱连接节点的连接方法，包括如下步骤：
S1：把简支座用直径为13mm的化学螺栓或预埋螺栓固定在承台上，同时需要将梁面各处的标高保持相等，其中钢板厚度为14mm，把钢筋点焊连接在简支座上，点焊连接的钢筋有多组，每组钢筋采用纵横交叉的设置，且相邻的两个钢筋之间用钢丝绑紧；
S2：用弹性不收缩的缝处理材料把楼板下缝补平，然后用风干机对下缝处的缝处理材料进行风干处理，使其表面温度保持在23度，然后风冷10分钟后，在表面均匀喷洒雾水，然后静置半小时；
S3：把S2中使用的缝处理材料均匀涂抹在板缝两边，同样需要风干处理后风冷10分钟，然后均匀喷洒雾水后再静置半小时；
S4：把玻璃纤维网片均匀安置在未干的填充材料上，然后再把填充材料均匀涂抹在玻璃纤维网片上，宽度为35mm，同时选用的玻璃纤维网片的尺寸为10*10mm或12*12mm；
S5：把预制梁和双T板铰接连接后，将牛腿支座固定在预制梁上，因安装及定位需要，预留30mm宽的板缝，各处外露可能碰撞的梁角板均需要预埋小角钢；
S6：安装定位完毕后用柔性材料罐实板缝，在预制梁和牛腿支座处焊接加强配筋。
在梁柱顶面凿出凹槽，并把凹槽底面打磨成毛面，然后根据需要附加叠合层板，同时灌入胶黏剂以粘合梁柱和叠合层板，然后用边缘连接螺栓固定住叠合层板，叠合层板内设置有L型加强筋条，且叠合层板和梁柱顶面的凹槽间隙配合设置。
将各拼缝用柔性防水材料灌满并保证拼缝内没有积水，灌入防水材料的时候需要确保其表面各处均水平，在防水材料表面铺设一层无纺聚酯纤维布，然后再铺设一层挤塑聚苯板和高分子复合防水卷材，柔性防水材料的天然沥青：丁基橡胶：聚氯乙烯：油膏配比为1:0.02:0.5。
实施例4
本发明提出了一种梁柱连接节点的连接方法，包括如下步骤：
S1：把简支座用直径为15mm的化学螺栓或预埋螺栓固定在承台上，同时需要将梁面各处的标高保持相等，其中钢板厚度为17mm，把钢筋点焊连接在简支座上，点焊连接的钢筋有多组，每组钢筋采用纵横交叉的设置，且相邻的两个钢筋之间用钢丝绑紧；
S2：用弹性不收缩的缝处理材料把楼板下缝补平，然后用风干机对下缝处的缝处理材料进行风干处理，使其表面温度保持在25度，然后风冷10分钟后，在表面均匀喷洒雾水，然后静置半小时；
S3：把S2中使用的缝处理材料均匀涂抹在板缝两边，同样需要风干处理后风冷10分钟，然后均匀喷洒雾水后再静置半小时；
S4：把玻璃纤维网片均匀安置在未干的填充材料上，然后再把填充材料均匀涂抹在玻璃纤维网片上，宽度为40mm，同时选用的玻璃纤维网片的尺寸为10*10mm或12*12mm；
S5：把预制梁和双T板铰接连接后，将牛腿支座固定在预制梁上，因安装及定位需要，预留50mm宽的板缝，各处外露可能碰撞的梁角板均需要预埋小角钢；
S6：安装定位完毕后用柔性材料罐实板缝，在预制梁和牛腿支座处焊接加强配筋。
在梁柱顶面凿出凹槽，并把凹槽底面打磨成毛面，然后根据需要附加叠合层板，同时灌入胶黏剂以粘合梁柱和叠合层板，然后用边缘连接螺栓固定住叠合层板，叠合层板内设置有L型加强筋条，且叠合层板和梁柱顶面的凹槽间隙配合设置。
将各拼缝用柔性防水材料灌满并保证拼缝内没有积水，灌入防水材料的时候需要确保其表面各处均水平，在防水材料表面铺设一层无纺聚酯纤维布，然后再铺设一层挤塑聚苯板和高分子复合防水卷材，柔性防水材料的天然沥青：丁基橡胶：聚氯乙烯：油膏配比为1:0.02:0.5：3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种梁柱连接节点的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：把简支座用直径为10-15mm的化学螺栓或预埋螺栓固定在承台上，同时需要将梁面各处的标高保持相等，其中钢板厚度为12-17mm，把钢筋点焊连接在简支座上；
S2：用弹性不收缩的缝处理材料把楼板下缝补平，然后用风干机对下缝处的缝处理材料进行风干处理，使其表面温度保持在20-25度之间，然后风冷10分钟后，在表面均匀喷洒雾水，然后静置半小时；
S3：把S2中使用的缝处理材料均匀涂抹在板缝两边，同样需要风干处理后风冷10分钟，然后均匀喷洒雾水后再静置半小时；
S4：把玻璃纤维网片均匀安置在未干的填充材料上，然后再把填充材料均匀涂抹在玻璃纤维网片上，宽度为30mm以上，同时选用的玻璃纤维网片的尺寸为10*10mm或12*12mm；
S5：把预制梁和双T板铰接连接后，将牛腿支座固定在预制梁上，因安装及定位需要，预留20-50mm宽的板缝，各处外露可能碰撞的梁角板均需要预埋小角钢；
S6：安装定位完毕后用柔性材料罐实板缝，在预制梁和牛腿支座处焊接加强配筋。
2.根据权利要求1所述的一种梁柱连接节点的连接方法，其特征在于，在梁柱顶面凿出凹槽，并把凹槽底面打磨成毛面，然后根据需要附加叠合层板，同时灌入胶黏剂以粘合梁柱和叠合层板，然后用边缘连接螺栓固定住叠合层板。
3.根据权利要求2所述的一种梁柱连接节点的连接方法，其特征在于，所述叠合层板内设置有L型加强筋条，且叠合层板和梁柱顶面的凹槽间隙配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种梁柱连接节点的连接方法，其特征在于，在S1中点焊连接的钢筋有多组，每组钢筋采用纵横交叉的设置，且相邻的两个钢筋之间用钢丝绑紧。
5.根据权利要求1所述的一种梁柱连接节点的连接方法，其特征在于，将各拼缝用柔性防水材料灌满并保证拼缝内没有积水，灌入防水材料的时候需要确保其表面各处均水平，在防水材料表面铺设一层无纺聚酯纤维布，然后再铺设一层挤塑聚苯板和高分子复合防水卷材。
6.根据权利要求5所述的一种梁柱连接节点的连接方法，其特征在于，所述柔性防水材料的天然沥青：丁基橡胶：聚氯乙烯：油膏配比为1:0.02:0.5：3。
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