CN109023476A - 铝基板表面阳极氧化处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝基板表面阳极氧化处理的方法。本发明的方法包括：（1）脱脂：配置脱脂溶液，首先进行冷脱，每次2‑3分钟，冷脱一次用清水冲洗3‑5分钟，冷脱3次，再进行热脱，每次2‑3分钟，热脱一次用清水冲洗3‑5分钟，热脱3次；（2）将脱脂后的铝基板放在硫酸和磷酸的混合溶液中清洗；（3）碱洗：将硫酸和磷酸混合溶液中清洗后的铝基板放在常温碱洗槽中进行清洗，清洗时间为5‑8分钟；（4）电解氧化：将碱洗后的铝基板放入盛放电解液的电解槽中，以铝基板作为阳极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接进行阳极化；（5）将电解氧化后的铝基板进行清洗，烘干即可。本发明避免其表面的斑点缺陷，处理后氧化膜均匀，硬度和耐磨性。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝基板表面阳极氧化处理的方法，属于金属表面处理技术领域。
背景技术：
阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。阳极氧化处理后的铝板具有以下特点：加工性好；耐候性好；金属感强；防火性高；抗污性强；适用性强。
现有的阳极氧化方法，处理后铝基板表面容易形成斑点缺陷，影响铝基板的使用效果。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种铝基板表面阳极氧化处理的方法，避免其表面的斑点缺陷，处理后氧化膜均匀，硬度和耐磨性。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
铝基板表面阳极氧化处理的方法，该方法包括如下步骤：
（1）脱脂：配置脱脂溶液，首先进行冷脱，每次2-3分钟，冷脱一次用清水冲洗3-5分钟，冷脱3次，再进行热脱，每次2-3分钟，热脱一次用清水冲洗3-5分钟，热脱3次；
（2）将脱脂后的铝基板放在硫酸和磷酸的混合溶液中清洗，所述硫酸与磷酸的混合溶液中，硫酸与磷酸的体积比为1:3，温度110℃，清洗三分钟；
（3）碱洗：将硫酸和磷酸混合溶液中清洗后的铝基板放在常温碱洗槽中进行清洗，清洗时间为5-8分钟；
（4）电解氧化：将碱洗后的铝基板放入盛放电解液的电解槽中，以铝基板作为阳极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接，电源采用脉冲电源，电源的频率为100-800赫兹的恒定值、占空比为5-50％的恒定值，先在0.5-6安培/平方分米的恒电流密度下进行恒电流密度阳极氧化，待电压升高到200-400伏特时，再在200-400伏特的恒电压下进行恒电压阳极氧化，直至电流密度降低到0.1-0.7安培/平方分米；
（5）将电解氧化后的铝基板进行清洗，烘干即可。
所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，步骤（1）所述的脱脂溶液是采用质量百分浓度为15-20%的硫酸与3%的氟化钠1:1的混合溶液。
所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，步骤（1）所述的冷脱是在温度20-40℃下操作。
所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，步骤（1）所述的热脱是在温度60-80℃下操作。
所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，步骤（3）所述的碱洗槽中采用的碱洗溶液包括氢氧化钠、磷酸三钠、硬脂酸钠、水，其质量比为2:1:0.1:10。
有益效果：
本发明在电解氧化之前，配置脱脂溶液，首先进行冷脱，每次2-3分钟，冷脱一次用清水冲洗3-5分钟，冷脱3次，再进行热脱，每次2-3分钟，热脱一次用清水冲洗3-5分钟，热脱3次。彻底清除了铝基板表面的杂质，避免阳极化后其表面的斑点缺陷，处理后氧化膜均匀，硬度和耐磨性。
具体实施方式：
铝基板表面阳极氧化处理的方法，该方法包括如下步骤：
（1）脱脂：配置脱脂溶液，首先进行冷脱，每次2-3分钟，冷脱一次用清水冲洗3-5分钟，冷脱3次，再进行热脱，每次2-3分钟，热脱一次用清水冲洗3-5分钟，热脱3次；
（2）将脱脂后的铝基板放在硫酸和磷酸的混合溶液中清洗，所述硫酸与磷酸的混合溶液中，硫酸与磷酸的体积比为1:3，温度110℃，清洗三分钟；
（3）碱洗：将硫酸和磷酸混合溶液中清洗后的铝基板放在常温碱洗槽中进行清洗，清洗时间为5-8分钟；
（4）电解氧化：将碱洗后的铝基板放入盛放电解液的电解槽中，以铝基板作为阳极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接，电源采用脉冲电源，电源的频率为100-800赫兹的恒定值、占空比为5-50％的恒定值，先在0.5-6安培/平方分米的恒电流密度下进行恒电流密度阳极氧化，待电压升高到200-400伏特时，再在200-400伏特的恒电压下进行恒电压阳极氧化，直至电流密度降低到0.1-0.7安培/平方分米；
（5）将电解氧化后的铝基板进行清洗，烘干即可。
所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，步骤（1）所述的脱脂溶液是采用质量百分浓度为15-20%的硫酸与3%的氟化钠1:1的混合溶液。
所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，步骤（1）所述的冷脱是在温度20-40℃下操作。
所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，步骤（1）所述的热脱是在温度60-80℃下操作。
所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，步骤（3）所述的碱洗槽中采用的碱洗溶液包括氢氧化钠、磷酸三钠、硬脂酸钠、水，其质量比为2:1:0.1:10。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (5)
1.一种铝基板表面阳极氧化处理的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）脱脂：配置脱脂溶液，首先进行冷脱，每次2-3分钟，冷脱一次用清水冲洗3-5分钟，冷脱3次，再进行热脱，每次2-3分钟，热脱一次用清水冲洗3-5分钟，热脱3次；
（2）将脱脂后的铝基板放在硫酸和磷酸的混合溶液中清洗，所述硫酸与磷酸的混合溶液中，硫酸与磷酸的体积比为1:3，温度110℃，清洗三分钟；
（3）碱洗：将硫酸和磷酸混合溶液中清洗后的铝基板放在常温碱洗槽中进行清洗，清洗时间为5-8分钟；
（4）电解氧化：将碱洗后的铝基板放入盛放电解液的电解槽中，以铝基板作为阳极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接，电源采用脉冲电源，电源的频率为100-800赫兹的恒定值、占空比为5-50％的恒定值，先在0.5-6安培/平方分米的恒电流密度下进行恒电流密度阳极氧化，待电压升高到200-400伏特时，再在200-400伏特的恒电压下进行恒电压阳极氧化，直至电流密度降低到0.1-0.7安培/平方分米；
（5）将电解氧化后的铝基板进行清洗，烘干即可。
2.根据权利要求1所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，其特征是：步骤（1）所述的脱脂溶液是采用质量百分浓度为15-20%的硫酸与3%的氟化钠1:1的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，其特征是：步骤（1）所述的冷脱是在温度20-40℃下操作。
4.根据权利要求1所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，其特征是：步骤（1）所述的热脱是在温度60-80℃下操作。
5.根据权利要求1所述的铝基板表面阳极氧化处理的方法，其特征是：步骤（3）所述的碱洗槽中采用的碱洗溶液包括氢氧化钠、磷酸三钠、硬脂酸钠、水，其质量比为2:1:0.1:10。
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