CN109023217B - 一种等离子喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子喷涂装置，包括底座、工作台、防护罩和混合箱，所述底座的顶部通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸之间通过安装板安装有涂料箱，且涂料箱的顶部通过安装件设置有压力泵，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有工作台，所述工作台的一侧通过安装槽设置有水平传感器，所述工作台的顶部通过转轴连接有防护罩，所述防护罩的一侧设置有进风口，且进风口内通过螺钉安装有冷风扇，所述防护罩内顶部通过安装槽设置有温度控制器，所述防护罩内底部通过减震座安装有等离子发生器。该等离子喷涂装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了在离子喷涂过程中的多种需求，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及机械产品技术领域，特别涉及一种等离子喷涂装置。
背景技术
等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能，但是现有的喷涂装置喷涂效率低，并且散热隔音效果不明显，传统的喷头出料速度不高于50m/s，喷涂层与基体金属的法向结合强度通常为2-5MPa，涂层的硬度为300-400Hv。为此，我们提出一种等离子喷涂装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种等离子喷涂装置，通过小型空压机提供充足的压力，使喷涂料从喷涂嘴喷出，通过隔热层为陶瓷纤维材料制成可以阻隔外部热量的对内传递，进一步提高散热速率，通过隔音层内填充有隔音棉可以有效的起到吸音的作用，降低噪音的传播，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种等离子喷涂装置，包括底座、工作台、防护罩和混合箱，所述底座的顶部通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸之间通过安装板安装有涂料箱，且涂料箱的顶部通过安装件设置有压力泵，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有工作台，所述工作台的一侧通过安装槽设置有水平传感器，所述工作台的顶部通过转轴连接有防护罩，所述防护罩的一侧设置有进风口，且进风口内通过螺钉安装有冷风扇，所述防护罩内顶部通过安装槽设置有温度控制器，所述防护罩内底部通过减震座安装有等离子发生器，所述等离子发生器的顶部通过安装座安装有小型空压机，所述防护罩内表层设置有隔热层，且隔热层与防护罩之间设置有隔音层，所述防护罩的一端设置有混合箱，所述混合箱的顶部通过固定座设置有电动机，所述混合箱内设置有搅拌轴，所述混合箱内顶部和底部通过螺钉均设置有喷涂料喷嘴，螺旋搅拌叶快速转动将等离子与喷涂料混合均匀，喷涂使用。
进一步地，所述隔热层为陶瓷纤维材料制成，所述隔音层内填充有隔音棉，所述温度控制器与冷风扇电性相连。
进一步地，所述搅拌轴的一端部通过轴承固定在混合箱内底部，且搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴与电动机的输出轴相连。
进一步地，所述等离子发生器通过等离子流出口连接混合箱，所述小型空压机的输出端通过管道连接混合箱。
进一步地，所述混合箱的一侧设置有喷涂嘴，且混合箱的底部通过螺栓安装有转台，且转台通过螺栓固定在工作台上，所述混合箱内表层设置有聚乙烯防腐涂层。
进一步地，所述底座的底部设置有可制动万向轮。
进一步地，所述压力泵的进液端通过管道与涂料箱相连，所述压力泵的出液端通过管道与喷涂料喷嘴相连。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过等离子发生器(上海真空等离子厂家产品)将低电压通过升压电路升至正高压及负高压，利用正高压及负高压电离空气(主要是氧气)产生大量的正离子及负离子经过等离子流出口进入到混合箱内，同时压力泵将涂料箱内的喷涂料抽到喷涂料喷嘴内喷出，通过电动机带动搅拌轴上的螺旋搅拌叶快速转动将等离子与喷涂料混合均匀，通过小型空压机(浙江永源机电制造有限公司产品)提供充足的压力，使喷涂料从喷涂嘴喷出。
2.通过防护罩有效的起到防尘防撞击的作用，当防护罩内的温度过高时，且超过了温度控制器的设定值时，温度控制器自动控制冷风扇进行散热工作，避免小型空压机和等离子发生器内部温度过高烧毁电子元件，影响使用寿命，通过隔热层为陶瓷纤维材料制成可以阻隔外部热量的对内传递，进一步提高散热速率，通过隔音层内填充有隔音棉可以有效的起到吸音的作用，降低噪音的传播。
3.通过水平传感器(北微传感科技有限公司生产)可以随时掌握工作台的水平情况，方便及时进行调整，通过混合箱内表层设置有聚乙烯防腐涂层可以抵抗酸碱腐蚀，提高混合箱的使用寿命，通过电动液压缸便于根据喷涂的高度进行调整，扩大适用范围。
4.现有的粉末喷射速度高于150m/s，喷涂层与基体金属的法向结合强度通常为30-70MPa，涂层的硬度可达700-800Hv。
附图说明
图1为本发明一种等离子喷涂装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种等离子喷涂装置的防护罩内表层材料断面图。
图中：1、冷风扇；2、进风口；3、防护罩；4、温度控制器；5、小型空压机；6、等离子发生器；7、等离子流出口；8、电动机；9、喷涂料喷嘴；10、搅拌轴；11、混合箱；12、聚乙烯防腐层；13、螺旋搅拌叶；14、喷涂嘴；15、轴承；16、转台；17、工作台；18、电动液压缸；19、底座；20、压力泵；21、涂料箱；23、水平传感器；24、隔热层；25、隔音层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-2所示，一种等离子喷涂装置，包括底座19、工作台17、防护罩3和混合箱11，所述底座19的顶部通过螺栓安装有电动液压缸18，所述电动液压缸18之间通过安装板安装有涂料箱21，且涂料箱21的顶部通过安装件设置有压力泵20，所述电动液压缸18的输出轴通过螺栓安装有工作台17，所述工作台17的一侧通过安装槽设置有水平传感器23，所述工作台17的顶部通过转轴连接有防护罩3，所述防护罩3的一侧设置有进风口2，且进风口2内通过螺钉安装有冷风扇1，所述防护罩3内顶部通过安装槽设置有温度控制器4，所述防护罩3内底部通过减震座安装有等离子发生器6，所述等离子发生器6的顶部通过安装座安装有小型空压机5，所述防护罩3内表层设置有隔热层24，且隔热层24与防护罩3之间设置有隔音层25，所述防护罩3的一端设置有混合箱11，所述混合箱11的顶部通过固定座设置有电动机8，所述混合箱11内设置有搅拌轴10，所述混合箱11内顶部和底部通过螺钉均设置有喷涂料喷嘴9，螺旋搅拌叶13快速转动将等离子与喷涂料混合均匀，喷涂使用。
其中，所述隔热层24为陶瓷纤维材料制成，所述隔音层25内填充有隔音棉，所述温度控制器4与冷风扇1电性相连。
本实施例中如图1-2所示，隔热层24为陶瓷纤维材料制成可以阻隔外部热量的对内传递，进一步提高散热速率，隔音层25内填充有隔音棉可以有效的起到吸音的作用，降低噪音的传播，且温度控制器4自动控制冷风扇1工作。
其中，所述搅拌轴10的一端部通过轴承15固定在混合箱11内底部，且搅拌轴10上设置有螺旋搅拌叶13，所述搅拌轴10与电动机8的输出轴相连。
本实施例中如图1所示，电动机8带动搅拌轴10上的螺旋搅拌叶13快速转动将等离子与喷涂料混合均匀。
其中，所述等离子发生器6通过等离子流出口7连接混合箱11，所述小型空压机5的输出端通过管道连接混合箱11。
本实施例中如图1所示，等离子发生器6产生大量的正离子及负离子，小型空压机5可以提供足够的压力。
其中，所述混合箱11的一侧设置有喷涂嘴14，且混合箱11的底部通过螺栓安装有转台16，且转台16通过螺栓固定在工作台17上，所述混合箱11内表层设置有聚乙烯防腐涂层12。
本实施例中如图1所示，聚乙烯防腐涂层12具有良好的防腐效果。
其中，所述底座19的底部设置有可制动万向轮。
本实施例中如图1所示，可制动万向轮使整体装置进行移动。
其中，所述压力泵20的进液端通过管道与涂料箱21相连，所述压力泵20的出液端通过管道与喷涂料喷嘴9相连。
本实施例中如图1所示，压力泵20给喷涂料喷嘴9提供压力。
实施例二
如图1-2所示，一种等离子喷涂装置，包括底座19、工作台17、防护罩3和混合箱11，所述底座19的顶部通过螺栓安装有电动液压缸18，所述电动液压缸18之间通过安装板安装有涂料箱21，且涂料箱21的顶部通过安装件设置有压力泵20，所述电动液压缸18的输出轴通过螺栓安装有工作台17，所述工作台17的一侧通过安装槽设置有水平传感器23，所述工作台17的顶部通过转轴连接有防护罩3，所述防护罩3的一侧设置有进风口2，且进风口2内通过螺钉安装有冷风扇1，所述防护罩3内顶部通过安装槽设置有温度控制器4，所述防护罩3内底部通过减震座安装有等离子发生器6，所述等离子发生器6的顶部通过安装座安装有小型空压机5，所述防护罩3内表层设置有隔热层24，且隔热层24与防护罩3之间设置有隔音层25，所述防护罩3的一端设置有混合箱11，所述混合箱11的顶部通过固定座设置有电动机8，所述混合箱11内设置有搅拌轴10，所述混合箱11内顶部和底部通过螺钉均设置有喷涂料喷嘴9，螺旋搅拌叶13快速转动将等离子与喷涂料混合均匀，喷涂使用。
其中，所述隔热层24为陶瓷纤维材料制成，所述隔音层25内填充有隔音棉，所述温度控制器4与冷风扇1电性相连。
本实施例中如图1-2所示，隔热层24为陶瓷纤维材料制成可以阻隔外部热量的对内传递，进一步提高散热速率，隔音层25内填充有隔音棉可以有效的起到吸音的作用，降低噪音的传播，且温度控制器4自动控制冷风扇1工作。
其中，所述搅拌轴10的一端部通过轴承15固定在混合箱11内底部，且搅拌轴10上设置有螺旋搅拌叶13，所述搅拌轴10与电动机8的输出轴相连。
本实施例中如图1所示，电动机8带动搅拌轴10上的螺旋搅拌叶13快速转动将等离子与喷涂料混合均匀。
其中，所述等离子发生器6通过等离子流出口7连接混合箱11，所述小型空压机5的输出端通过管道连接混合箱11。
本实施例中如图1所示，等离子发生器6产生大量的正离子及负离子，小型空压机5可以提供足够的压力。
其中，所述混合箱11的一侧设置有喷涂嘴14，且混合箱11的底部通过螺栓安装有转台16，且转台16通过螺栓固定在工作台17上，所述混合箱11内表层设置有聚乙烯防腐涂层12。
本实施例中如图1所示，聚乙烯防腐涂层12具有良好的防腐效果。
其中，所述底座19的底部设置有减噪轮。
本实施例中如图1所示，减噪轮使整体装置进行移动。
其中，所述压力泵20的进液端通过管道与涂料箱21相连，所述压力泵20的出液端通过管道与喷涂料喷嘴9相连。
本实施例中如图1所示，压力泵20给喷涂料喷嘴9提供压力。
需要说明的是，本发明为一种等离子喷涂装置，工作时，等离子发生器6将低电压通过升压电路升至正高压及负高压，利用正高压及负高压电离空气(主要是氧气)产生大量的正离子及负离子经过等离子流出口7进入到混合箱11内，同时压力泵20将涂料箱21内的喷涂料抽到喷涂料喷嘴9内喷出，开启电动机8带动搅拌轴10上的螺旋搅拌叶13快速转动将等离子与喷涂料混合均匀，开启小型空压机5提供充足的压力，使喷涂料从喷涂嘴14喷出，防护罩3有效的起到防尘防撞击的作用，当防护罩3内的温度过高时，且超过了温度控制器4的设定值时，温度控制器4自动控制冷风扇1进行散热工作，避免小型空压机5和等离子发生器6内部温度过高烧毁电子元件，影响使用寿命，隔热层24为陶瓷纤维材料制成可以阻隔外部热量的对内传递，进一步提高散热速率，隔音层25内填充有隔音棉可以有效的起到吸音的作用，降低噪音的传播。现有的粉末喷射速度高于150m/s，喷涂层与基体金属的法向结合强度通常为30-70MPa，涂层的硬度可达700-800Hv。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种等离子喷涂装置，包括底座(19)、工作台(17)、防护罩(3)和混合箱(11)，其特征在于：所述底座(19)的顶部通过螺栓安装有电动液压缸(18)，所述电动液压缸(18)之间通过安装板安装有涂料箱(21)，且涂料箱(21)的顶部通过安装件设置有压力泵(20)，所述电动液压缸(18)的输出轴通过螺栓安装有工作台(17)，所述工作台(17)的一侧通过安装槽设置有水平传感器(23)，所述工作台(17)的顶部通过转轴连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的一侧设置有进风口(2)，且进风口(2)内通过螺钉安装有冷风扇(1)，所述防护罩(3)内顶部通过安装槽设置有温度控制器(4)，所述防护罩(3)内底部通过减震座安装有等离子发生器(6)，所述等离子发生器(6)的顶部通过安装座安装有小型空压机(5)，所述防护罩(3)内表层设置有隔热层(24)，且隔热层(24)与防护罩(3)之间设置有隔音层(25)，所述防护罩(3)的一端设置有混合箱(11)，所述混合箱(11)的顶部通过固定座设置有电动机(8)，所述混合箱(11)内设置有搅拌轴(10)，所述混合箱(11)内顶部和底部通过螺钉均设置有喷涂料喷嘴(9)，螺旋搅拌叶(13)快速转动将等离子与喷涂料混合均匀，喷涂使用。
2.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂装置，其特征在于：所述隔热层(24)为陶瓷纤维材料制成，所述隔音层(25)内填充有隔音棉，所述温度控制器(4)与冷风扇(1)电性相连。
3.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)的一端部通过轴承(15)固定在混合箱(11)内底部，且搅拌轴(10)上设置有螺旋搅拌叶(13)，所述搅拌轴(10)与电动机(8)的输出轴相连。
4.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂装置，其特征在于：所述等离子发生器(6)通过等离子流出口(7)连接混合箱(11)，所述小型空压机(5)的输出端通过管道连接混合箱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂装置，其特征在于：所述混合箱(11)的一侧设置有喷涂嘴(14)，且混合箱(11)的底部通过螺栓安装有转台(16)，且转台(16)通过螺栓固定在工作台(17)上，所述混合箱(11)内表层设置有聚乙烯防腐涂层(12)。
6.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂装置，其特征在于：所述底座(19)的底部设置有可制动万向轮。
7.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂装置，其特征在于：所述压力泵(20)的进液端通过管道与涂料箱(21)相连，所述压力泵(20)的出液端通过管道与喷涂料喷嘴(9)相连。
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