一种节能保温断桥铝合金型材
技术领域
本发明涉及铝合金型材设备领域,具体为一种节能保温断桥铝合金型材。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型;断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体,构成一种新的隔热型的铝型材;断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体,构成一种新的隔热型的铝型材,依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式,用这种型材做门窗,其隔热性优越,彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题,同时采取一些新的结构配合形式,彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题;该产品两面为铝材,中间用PA66尼龙做断热材料;这种创新结构设计,兼顾了尼龙和铝合金两种材料的优势,同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。
目前断桥铝合金在使用时,由于天气原因,遇到大雨天时,铝合金型材会被雨水打湿,雨水存留在铝合金内部无法排除,时间一长容易发霉,发臭,影响人们的居住环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能保温断桥铝合金型材,以解决目前断桥铝合金在使用时,由于天气原因,遇到大雨天时,铝合金型材会被雨水打湿,雨水存留在铝合金内部无法排除,时间一长容易发霉,发臭,影响人们的居住环境的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种节能保温断桥铝合金型材,由以下重量份原料制备而成:硅9-12份、铜1-3份、镁0.2-0.3份、锌1份、铁0.5份、锰0.5份、镍1.2份、铝78-84份;
所述铝合金型材制备方法包括以下步骤:
(1)配料熔炼:根据铝合金型材的重量份原料配比,配置好原料,将配好的原料加入熔炼炉内部熔化,添加铝合金熔炼用复合添加剂,将熔体内的渣质、气体去除;
(2)成形加工型材:将熔融状态的铝合金放入模具中,通过挤压轴的压力作用,使铝合金从模孔中流出,得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品;
(3)压花处理:用滚花刀在铝合金型材槽口上压花;
(4)表面阳极氧化处理:利用电解原理,将压花完成后的铝合金型材作为阳极,置于电解质溶液中并进行通电,阳极上的铝合金型材会置换电解液中的氢气,从而产生一层致密的三氧化二铝;
(5)装配成型:将隔热条穿在已压花的铝合金型材槽口内,再将铝合金型材和隔热条用挤压刀复合后在一起;
(6)质量检测:使用抗剪试验机对铝合金型材进行抗剪测试,检测合格后才能投入使用。
该节能保温断桥铝合金型材,包括连接板、槽孔、主隔热条、内板、排水槽、外板、隔热层、支撑板、辅助隔热条、隔板和卡槽,所述内板一侧设有外板,内板与外板之间的侧壁中部位置均设有连接板,两个连接板对应面的中部位置均开设有卡槽,卡槽之间设有主隔热条,主隔热条的上方和下方位置分别设有辅助隔热条,连接板的顶部两侧分别设有隔板,两个隔板分别固定设置在内板和外板上,两个隔板之间设有隔热层,内板与外板之间侧壁的底部均设有支撑板,两个支撑板之间设有辅助隔热条,支撑板的内部设有排水槽,支撑板与连接板之间设有隔热层。
所述外板设置在内板的一侧,外板的厚度尺寸比内板的厚度尺寸大2-3mm,外板安装在室外一侧,易受到外界的磨损,外板比内板厚,提升装置的使用寿命。
所述排水槽为矩形结构,且排水槽设置在支撑板的内部,排水槽一侧的支撑板均开设有通孔,使进入排水槽中的水分能够从通孔中流出,避免水分留在铝合金内部发霉,产生异味。
所述主隔热条和辅助隔热条均采用PA66尼龙制成,且主隔热条和辅助隔热条的两端均设有凸起结构,凸起结构设置在卡槽内部,所述隔热层采用玻璃纤维制成,能够隔绝金属的热传递,避免室内外热量通过铝合金型材流通。
本发明的有益效果:
本发明中,将内板安装在室内一侧,外板安装在室外一侧,通过主隔热条和辅助隔热条将内板和外板连接固定,由于内板和外板是分开的,避免金属由于具有优良的导热性而导致能量损失,在气温寒冷或者炎热时,有效的阻断室内外热量流通,提高室内的保温性,起到节能保温的作用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图;
图中:连接板1、槽孔2、主隔热条3、内板4、排水槽5、外板6、隔热层7、支撑板8、辅助隔热条9、隔板10、卡槽11。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种节能保温断桥铝合金型材,由以下重量份原料制备而成:硅9-12份、铜1-3份、镁0.2-0.3份、锌1份、铁0.5份、锰0.5份、镍1.2份、铝78-84份;
所述铝合金型材制备方法包括以下步骤:
(1)配料熔炼:根据铝合金型材的重量份原料配比,配置好原料,将配好的原料加入熔炼炉内部熔化,添加铝合金熔炼用复合添加剂,将熔体内的渣质、气体去除;
(2)成形加工型材:将熔融状态的铝合金放入模具中,通过挤压轴的压力作用,使铝合金从模孔中流出,得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品;
(3)压花处理:用滚花刀在铝合金型材槽口上压花;
(4)表面阳极氧化处理:利用电解原理,将压花完成后的铝合金型材作为阳极,置于电解质溶液中并进行通电,阳极上的铝合金型材会置换电解液中的氢气,从而产生一层致密的三氧化二铝;
(5)装配成型:将隔热条穿在已压花的铝合金型材槽口内,再将铝合金型材和隔热条用挤压刀复合后在一起;
(6)质量检测:使用抗剪试验机对铝合金型材进行抗剪测试,检测合格后才能投入使用。
该节能保温断桥铝合金型材,包括连接板1、槽孔2、主隔热条3、内板4、排水槽5、外板6、隔热层7、支撑板8、辅助隔热条9、隔板10和卡槽11,所述内板4一侧设有外板6,内板4与外板6之间的侧壁中部位置均设有连接板1,两个连接板1对应面的中部位置均开设有卡槽11,卡槽11之间设有主隔热条3,主隔热条3的上方和下方位置分别设有辅助隔热条9,连接板1的顶部两侧分别设有隔板10,两个隔板10分别固定设置在内板4和外板6上,两个隔板10之间设有隔热层7,内板4与外板6之间侧壁的底部均设有支撑板8,两个支撑板8之间设有辅助隔热条9,支撑板8的内部设有排水槽5,支撑板8与连接板1之间设有隔热层7,使用时,将内板4安装在室内一侧,外板6安装在室外一侧,通过主隔热条3和辅助隔热条9将内板4和外板6连接固定,由于内板4和外板6是分开的,避免金属由于具有优良的导热性而导致能量损失,在气温寒冷或者炎热时,有效的阻断室内外热量流通,提高室内的保温性,起到节能保温的作用。
所述外板6设置在内板4的一侧,外板6的厚度尺寸比内板4的厚度尺寸大2-3mm,外板6安装在室外一侧,易受到外界的磨损,外板6比内板4厚,提升装置的使用寿命。
所述排水槽5为矩形结构,且排水槽5设置在支撑板8的内部,排水槽5一侧的支撑板8均开设有通孔,使进入排水槽5中的水分能够从通孔中流出,避免水分留在铝合金内部发霉,产生异味。
所述主隔热条3和辅助隔热条9均采用PA66尼龙制成,且主隔热条3和辅助隔热条9的两端均设有凸起结构,凸起结构设置在卡槽11内部,所述隔热层7采用玻璃纤维制成,能够隔绝金属的热传递,避免室内外热量通过铝合金型材流通。
本发明的工作原理:本发明使用时,根据铝合金型材的重量份原料配比,配置好原料,将配好的原料加入熔炼炉内部熔化,添加铝合金熔炼用复合添加剂,将熔体内的渣质、气体去除,将熔融状态的铝合金放入模具中,通过挤压轴的压力作用下,使铝合金从模孔中流出,得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品,用滚花刀在铝合金型材槽口上压花,利用电解原理,将压花完成后的铝合金型材作为阳极,置于电解质溶液中并进行通电,阳极上的铝合金型材会置换电解液中的氢气,从而产生一层致密的三氧化二铝,将隔热条穿在已压花的铝合金型材槽口内,再将铝合金型材和隔热条用挤压刀复合后在一起,使用抗剪试验机对铝合金型材进行抗剪测试,检测合格后才能投入使用,将内板4安装在室内一侧,外板6安装在室外一侧,通过主隔热条3和辅助隔热条9将内板4和外板6连接固定,由于内板4和外板6是分开的,避免金属由于具有优良的导热性而导致能量损失,在气温寒冷或者炎热时,有效的阻断室内外热量流通,提高室内的保温性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。