CN109021664A - 一种仿金属蓝色的油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油墨制造领域，特别是涉及一种仿金属蓝色的油墨，包括以下原料制成：按重量份数计：珠光膏的重量份数是200‑250份、蓝色油墨的重量份数是453‑478份、玫红色油墨的重量份数是35‑38份、透明油墨的重量份数是301‑305份、调墨剂的重量份数是90‑105份、油墨撒粘剂的重量份数是114‑254份、消泡剂的重量份数是5‑10份和硬化剂的重量份数是86‑102份。本发明提供的一种仿金属蓝色的油墨及其制备方法，所得的油墨能满足阳极件，蓝色高亮效果，且不会有任何导电，制备操作工艺流程简单，造价成本低，所制油墨的稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及油墨制造领域，特别是涉及一种仿金属蓝色的油墨。
背景技术
仿金属蓝色具有极好的装饰效果，因此在装饰面板使用较多，传统的仿金属蓝色油墨在使用过程中，阳极效果单透过印刷都无法满足，且印刷油墨加入银粉类物质电容、电阻不满足要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种仿金属蓝色的油墨及其制备方法，能满足阳极件，蓝色高亮效果，且不会有任何导电。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种仿金属蓝色油墨，包括以下原料制成：珠光膏、蓝色油墨、玫红色油墨、透明油墨、调墨剂、油墨撒粘剂、消泡剂和硬化剂，以上原料按重量份数计：珠光膏的重量份数是200-250份、蓝色油墨的重量份数是453-478份、玫红色油墨的重量份数是35-38份、透明油墨的重量份数是301-305份、调墨剂的重量份数是90-105份、油墨撒粘剂的重量份数是114-254份、消泡剂的重量份数是5-10份和硬化剂的重量份数是86-102份。
所述调墨剂包括煤油、蓖麻油、棕榈酸异丙酯和石脑油棕榈酸异丙酯。
所述调墨剂各组成为：按41-54重量份数的煤油、22-31重量份数的蓖麻油、8-12重量份数的棕榈酸异丙酯、6-9重量份数的石脑油棕榈酸异丙酯、3-5重量份数的高岭土。
其中，所述的油墨撒粘剂各组成为：35-40重量份数的三硬脂酸甘油酯、25-40重量份数的棕榈油和20-35重量份数的聚乙二醇单甲醚组成。
所述的硬化剂是脂肪族胺类硬化剂。
该一种仿金属蓝色的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌状态下，依次加入消泡剂、蓝色油墨、玫红色油墨、透明油墨，搅拌20-30分钟至物料混合均匀；
(2)待物料静置5-15分钟，加入珠光膏，继续搅拌30分钟至物料混合均匀；
(3)待物料静置静置10-15分钟，加入调墨剂，继续搅拌25分钟至物料混合均匀；
(4)待物料静置静置20-25分钟，加入油墨撒粘剂，继续搅拌30分钟至物料混合均匀；
(5)待物料静置静置10-15分钟，加入硬化剂，继续搅拌20分钟至物料混合均匀。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种仿金属蓝色的油墨及其制备方法，所得的油墨能满足阳极件，蓝色高亮效果，且不会有任何导电，制备操作工艺流程简单，造价成本低，所制油墨的稳定性高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种仿金属蓝色油墨，包括以下原料制成：珠光膏、蓝色油墨、玫红色油墨、透明油墨、调墨剂、油墨撒粘剂、消泡剂和硬化剂，以上原料按重量份数计：珠光膏的重量份数是250份、蓝色油墨的重量份数是455份、玫红色油墨的重量份数是38份、透明油墨的重量份数是305份、调墨剂的重量份数是95份、油墨撒粘剂的重量份数是142份、消泡剂的重量份数是8份和硬化剂的重量份数是102份。
所述调墨剂包括煤油、蓖麻油、棕榈酸异丙酯和石脑油棕榈酸异丙酯。
所述调墨剂各组成为：按41重量份数的煤油、31重量份数的蓖麻油、10重量份数的棕榈酸异丙酯、8重量份数的石脑油棕榈酸异丙酯、4重量份数的高岭土。
其中，所述的油墨撒粘剂由38重量份数的三硬脂酸甘油酯、26重量百份数的棕榈油和28重量份数的聚乙二醇单甲醚组成。
所述的硬化剂是脂肪族胺类硬化剂。
该一种仿金属蓝色的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌状态下，依次加入消泡剂、蓝色油墨、玫红色油墨、透明油墨，搅拌30分钟至物料混合均匀；
(2)待物料静置15分钟，加入珠光膏，继续搅拌30分钟至物料混合均匀；
(3)待物料静置静置10分钟，加入调墨剂，继续搅拌25分钟至物料混合均匀；
(4)待物料静置静置205分钟，加入油墨撒粘剂，继续搅拌30分钟至物料混合均匀；
(5)待物料静置静置15分钟，加入硬化剂，继续搅拌20分钟至物料混合均匀。
实施例2
一种仿金属蓝色油墨，包括以下原料制成：珠光膏、蓝色油墨、玫红色油墨、透明油墨、调墨剂、油墨撒粘剂、消泡剂和硬化剂，以上原料按重量份数计：珠光膏的重量份数是257份、蓝色油墨的重量份数是468份、玫红色油墨的重量份数是36份、透明油墨的重量份数是301份、调墨剂的重量份数是98份、油墨撒粘剂的重量份数是205份、消泡剂的重量份数是8份和硬化剂的重量份数是96份。
所述调墨剂包括煤油、蓖麻油、棕榈酸异丙酯和石脑油棕榈酸异丙酯。
所述调墨剂各组成为：按46重量份数的煤油、29重量份数的蓖麻油、10重量份数的棕榈酸异丙酯、9重量份数的石脑油棕榈酸异丙酯、4重量份数的高岭土。
其中，所述的油墨撒粘剂各组成为：35重量份数的三硬脂酸甘油酯、35重量份数的棕榈油和27重量份数的聚乙二醇单甲醚组成。
所述的硬化剂是脂肪族胺类硬化剂。
该一种仿金属蓝色的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌状态下，依次加入消泡剂、蓝色油墨、玫红色油墨、透明油墨，搅拌30分钟至物料混合均匀；
(2)待物料静置15分钟，加入珠光膏，继续搅拌30分钟至物料混合均匀；
(3)待物料静置静置15分钟，加入调墨剂，继续搅拌25分钟至物料混合均匀；
(4)待物料静置静置25分钟，加入油墨撒粘剂，继续搅拌30分钟至物料混合均匀；
(5)待物料静置静置10分钟，加入硬化剂，继续搅拌20分钟至物料混合均匀。
实施例3
一种仿金属蓝色油墨，包括以下原料制成：珠光膏、蓝色油墨、玫红色油墨、透明油墨、调墨剂、油墨撒粘剂、消泡剂和硬化剂，以上原料按重量份数计：珠光膏的重量份数是210份、蓝色油墨的重量份数是471份、玫红色油墨的重量份数是38份、透明油墨的重量份数是301份、调墨剂的重量份数是、105份、油墨撒粘剂的重量份数是254份、消泡剂的重量份数是5份和硬化剂的重量份数是102份。
所述调墨剂包括煤油、蓖麻油、棕榈酸异丙酯和石脑油棕榈酸异丙酯。
所述调墨剂各组成为：按41重量份数的煤油、22重量份数的蓖麻油、12重量份数的棕榈酸异丙酯、69重量份数的石脑油棕榈酸异丙酯、5重量份数的高岭土。
其中，所述的油墨撒粘剂各组成为：35重量份数的三硬脂酸甘油酯、40重量份数的棕榈油和20重量份数的聚乙二醇单甲醚组成。
所述的硬化剂是脂肪族胺类硬化剂。
该一种仿金属蓝色的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌状态下，依次加入消泡剂、蓝色油墨、玫红色油墨、透明油墨，搅拌30分钟至物料混合均匀；
(2)待物料静置5分钟，加入珠光膏，继续搅拌30分钟至物料混合均匀；
(3)待物料静置静置15分钟，加入调墨剂，继续搅拌25分钟至物料混合均匀；
(4)待物料静置静置25分钟，加入油墨撒粘剂，继续搅拌30分钟至物料混合均匀；
(5)待物料静置静置15分钟，加入硬化剂，继续搅拌20分钟至物料混合均匀。
该油墨印刷后，烘烤时间65度，20分钟，呈现立体成阳极件金属蓝色效果，使用珠光膏避免电熔，电阻NG。
L：42～44，a：-15.6～-16，b：-27.7～-28。
L值是指明度值，表示一个颜色在明暗度上的量值即黑白,a值等于一个颜色在红绿轴上的位置(-a代表绿色，+a代表红色),b值等于一个颜色在黄蓝轴上的位置(-b代表蓝色，+b代表黄)。
该油墨的具有的优点为：
1.附着性性能稳定；
2.耐刮擦性和耐溶剂性优异；
3.电阻值满足工艺要求；
4.UV测试不变色。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种仿金属蓝色油墨，其特征在于，包括以下原料制成：珠光膏、蓝色油墨、玫红色油墨、透明油墨、调墨剂、油墨撒粘剂、消泡剂和硬化剂，以上原料按重量份数计：珠光膏的重量份数是200-250份、蓝色油墨的重量份数是453-478份、玫红色油墨的重量份数是35-38份、透明油墨的重量份数是301-305份、调墨剂的重量份数是90-105份、油墨撒粘剂的重量份数是114-254份、消泡剂的重量份数是5-10份和硬化剂的重量份数是86-102份。
2.根据权利要求1所述的一种仿金属蓝色的油墨，其特征在于，所述调墨剂包括煤油、蓖麻油、棕榈酸异丙酯和石脑油棕榈酸异丙酯。
3.根据权利要求2所述的一种仿金属蓝色的油墨，其特征在于，所述调墨剂各组成为：按41-54重量份数的煤油、22-31重量份数的蓖麻油、8-12重量份数的棕榈酸异丙酯、6-9重量份数的石脑油棕榈酸异丙酯、3-5重量份数的高岭土。
4.根据权利要求1所述的一种仿金属蓝色的油墨，其特征在于，所述的油墨撒粘剂各组成为：35-40重量份数的三硬脂酸甘油酯、25-40重量份数的棕榈油和20-35重量份数的聚乙二醇单甲醚组成。
5.根据权利要求1所述的一种仿金属蓝色的油墨，其特征在于，所述的硬化剂是脂肪族胺类硬化剂。
6.根据权利要求1到5任一项所述的一种仿金属蓝色的油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在搅拌状态下，依次加入消泡剂、蓝色油墨、玫红色油墨、透明油墨，搅拌20-30分钟至物料混合均匀；
(2)待物料静置5-15分钟，加入珠光膏，继续搅拌30分钟至物料混合均匀；
(3)待物料静置静置10-15分钟，加入调墨剂，继续搅拌25分钟至物料混合均匀；
(4)待物料静置静置20-25分钟，加入油墨撒粘剂，继续搅拌30分钟至物料混合均匀；
(5)待物料静置静置10-15分钟，加入硬化剂，继续搅拌20分钟至物料混合均匀。
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