CN109020391A - 一种喷射混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种喷射混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109020391A
CN109020391A CN201811030029.9A CN201811030029A CN109020391A CN 109020391 A CN109020391 A CN 109020391A CN 201811030029 A CN201811030029 A CN 201811030029A CN 109020391 A CN109020391 A CN 109020391A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
gunite concrete
cement
flyash
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811030029.9A
Other languages
English (en)
Inventor
佘伟
张云升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN201811030029.9A priority Critical patent/CN109020391A/zh
Publication of CN109020391A publication Critical patent/CN109020391A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements

Abstract

本发明公开了一种喷射混凝土及其制备方法，该混凝土按照质量比包括以下组分：水泥：细集料：玻璃纤维：粉煤灰：减水剂：保水剂：纳米SiO2＝100：100～120：2.0～2.5：15～25：0.5～1.5：0.10～0.15：5～7，其制备方法如下：1)按比例称取各原料和水；2)将减水剂、纳米SiO2加入部分水中持续超声震荡，得到水溶液；3)将水泥、剩余的水、细集料和粉煤灰混合共同搅拌得到砂浆；4)向砂浆中加入玻璃纤维、保水剂和步骤2)得到的水溶液，搅拌均匀即可。该喷射混凝土具有全寿命强度均较高、不易开裂、界面黏结性能好等优势，适用于地下工程的支护、建筑物的加固补强和防护工程领域。

Description

一种喷射混凝土及其制备方法
技术领域
本发明专利公开了一种喷射混凝土及其制备方法，属于土木工程材料领域。
背景技术
喷射混凝土是利用压缩空气或其他动力，借助喷射机械，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并高速喷射到受喷射面上凝结硬化而成的一种混凝土。在从喷嘴高速喷出时，水泥颗粒与集料颗粒会持续反复撞击，因此无需借助振动即可使混凝土密实。同时喷射混凝土所用水灰比较小，可进一步提高其密实性，从而具有较高的力学强度和良好的耐久性。由于其材料和工艺的特点，目前喷射混凝土广泛应用于地下工程的支护、建筑物的加固补强和防护工程领域，并取得了良好的加固效果和经济效益。
然而喷射混凝土由于其水灰比较低，且具有速凝的特性，早期产生大量的水化热，从而增加开裂风险。目前通常在喷射混凝土中加入纤维和粉煤灰降低开裂风险，纤维能够明显抑制裂缝产生，粉煤灰在早期水化速度慢，能够降低水化热，两者协同作用，可以在一定程度上降低喷射混凝土早期开裂风险。
在各种纳米材料中，纳米SiO2具有更高的火山灰活性，掺入水泥基建筑材料中，可与分布在水泥基材料基体和细集料、纤维之间界面过渡区中的Ca(OH)2反应生成CSH凝胶，显著增强界面过渡区强度，进而显著提高混凝土的早期抗压、抗拉和抗折强度，提高混凝土的耐磨性能和疲劳性能，对混凝土构件起到减振作用。
纳米SiO2对纤维混凝土性能的改善作用存在最佳用量。随着纳米SiO2的加入，可填充至混凝土基体内的微小缝隙，使混凝土内部缺陷减少，提高其密实度，并抑制水化产物的收缩；同时，纳米SiO2还能与Ca(OH)2反应，减少Ca(OH)2对混凝土的不利影响。但是若纳米SiO2用量过多，过量的纳米SiO2会出现团聚现象，也会消耗大量的水，在没有充足的水分保证水泥水化作用的情况下，混凝土内部缺陷会增多，导致质量下降，整体性能减弱。此外，由于纳米SiO2吸水导致混凝土整体流动度降低，可能会导致喷射时发生堵塞。
综上所述，纤维和纳米SiO2对喷射混凝土有明显的改性作用。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种喷射混凝土及其制备方法，该喷射混凝土具有全寿命强度均较高、不易开裂、界面黏结性能好、易于表面塑形等优势。
技术方案：本发明提供了一种喷射混凝土，该混凝土按照质量比包括以下组分：水泥：细集料：玻璃纤维：粉煤灰：减水剂：保水剂：纳米SiO2＝100：100～120：2.0～2.5：15～25：0.5～1.5：0.10～0.15：5～7。
其中：
所述的水泥是标号为32.5R的硅酸盐水泥、42.5R的硅酸盐水泥、32.5的低碱硫铝酸盐水泥或者42.5的低碱硫铝酸盐水泥。
所述的细集料为石英砂或河砂，其纯度高于99wt％、粒径范围为0.5mm～2mm。
所述的玻璃纤维为表面改性过的耐碱玻璃纤维，其弹性模量高于70GPa、长度范围为6mm～15mm，其改性方法如下：将玻璃纤维浸泡在丙酮中并超声3min～5min，之后将纤维表面有机溶剂洗去后在40℃～50℃烘干，最后浸泡在纯丙乳液中3min～5min后取出并在室温下晾干即可。
所述的纯丙乳液为甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类和丙烯酸三元共聚乳液，并在其中加入0.1％～0.15％wc的碳酸氢钠、0.25％～0.35％wc的过硫酸钾；该纯丙乳液为乳白色液体、固含量为50±1％、最低成膜温度为20±2℃、玻璃化温度为23±2℃、pH值为7～8。
所述的粉煤灰为一级粉煤灰。
所述的减水剂为高效聚羧酸减水剂，其固含量为40％～50％、减水率高于35％。
所述的保水剂为聚甲基纤维素钠或纤维素淀粉醚，等级为工业纯。
所述的纳米SiO2比表面积为200m2/g～300m2/g，表观密度为55g/L～65g/L，平均粒径为20nm～30nm。
本发明还提供了一种喷射混凝土的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)按比例称取水泥、细集料、玻璃纤维、粉煤灰、减水剂、保水剂、纳米SiO2和水，其中水泥和水的质量比为100：32～38；
2)将减水剂、纳米SiO2加入3/10～5/10所称取的水中持续超声震荡，得到水溶液；
3)将水泥、剩余的水、细集料和粉煤灰混合共同搅拌60s～70s，得到砂浆；
4)向砂浆中加入玻璃纤维、保水剂和步骤2)得到的水溶液，搅拌120s～130s后即得所述的喷射混凝土。
有益效：与现有技术相比，本发明具有以下优势：
1、本发明提供的喷射混凝土，新拌浆体和易性好、工作性良好、喷射性好、施工性能良好；
2、本发明提供的喷射混凝土采用纳米SiO2为添加材料，实现了新拌浆体和易性的提高，使得硬化喷射混凝土强度大幅提高，界面粘结性提高；表面改性玻璃纤维的使用提高喷射混凝土体积稳定性，大幅降低收缩造成的开裂风险；
3、本发明提供的喷射混凝土能够附着于钢丝网片或一般平面上，与普通喷射混凝土相比具有全寿命强度均较高、不易开裂、界面黏结性能好、易于表面塑形等优势，适用于地下工程的支护、建筑物的加固补强和防护工程领域；
4、本发明提供的喷射混凝制备方法通过多次分散、逐次放料，使玻璃纤维和纳米SiO2在砂浆中分散良好，从而降低成本，提高强度，并具有简单易操作、不易堵管等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步阐述。
实施例1：
一种喷射混凝土，该混凝土按照质量比包括以下组分：
水泥：细集料：玻璃纤维：粉煤灰：减水剂：保水剂：纳米SiO2＝100：100：2.2：25：1.5：0.1：5。
所述的水泥是强度标号为42.5R硅酸盐水泥。
所述的细集料为石英砂，其纯度高于99wt％、粒径范围为0.5mm～2mm。
所述的玻璃纤维为表面改性过的耐碱玻璃纤维，其弹性模量高于70GPa、长度为6mm，其改性方法如下：将玻璃纤维浸泡在丙酮中并超声3min，之后将纤维表面有机溶剂洗去后在40℃烘干，最后浸泡在纯丙乳液中3min后取出并在室温下晾干即可。其中纯丙乳液为甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类和丙烯酸三元共聚乳液，并在其中加入0.1％wc的碳酸氢钠、0.25％wc的过硫酸钾；该纯丙乳液为乳白色液体、固含量为50％、最低成膜温度为20℃、玻璃化温度为23℃、pH值为7。
所述的粉煤灰为一级粉煤灰。
所述的减水剂为高效聚羧酸减水剂，其固含量为50％、减水率为40％。
所述的保水剂为聚甲基纤维素钠，等级为工业纯。
所述的纳米SiO2比表面积为200m2/g，表观密度为55g/L，平均粒径为30nm。
一种喷射混凝土的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)按比例称取水泥、细集料、玻璃纤维、粉煤灰、减水剂、保水剂、纳米SiO2和水，其中水泥和水的质量比为100：32；
2)将减水剂、纳米SiO2加入5/10所称取的水中持续超声震荡，得到水溶液；
3)将水泥、剩余的水、细集料和粉煤灰混合共同搅拌60s，得到砂浆；
4)向砂浆中加入表面改性过的耐碱玻璃纤维、保水剂和步骤2)得到的水溶液，搅拌120s后即得所述的喷射混凝土。
实施例2：
一种喷射混凝土，该混凝土按照质量比包括以下组分：
水泥：细集料：玻璃纤维：粉煤灰：减水剂：保水剂：纳米SiO2＝100：110：2.0：25：1.5：0.1：6。
所述的水泥是强度标号为32.5R硅酸盐水泥。
所述的细集料为石英砂，其纯度高于99wt％、粒径范围为0.5mm～2mm。
所述的玻璃纤维为表面改性过的耐碱玻璃纤维，其弹性模量高于70GPa、长度为12mm，其改性方法如下：将玻璃纤维浸泡在丙酮中并超声5min，之后将纤维表面有机溶剂洗去后在50℃烘干，最后浸泡在纯丙乳液中5min后取出并在室温下晾干即可。其中纯丙乳液为甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类和丙烯酸三元共聚乳液，并在其中加入0.12％wc的碳酸氢钠、0.28％wc的过硫酸钾；该纯丙乳液为乳白色液体、固含量为49％、最低成膜温度为18℃、玻璃化温度为21℃、pH值为8。
所述的粉煤灰为一级粉煤灰。
所述的减水剂为高效聚羧酸减水剂，其固含量为50％、减水率为45％。
所述的保水剂为聚甲基纤维素钠，等级为工业纯。
纳米SiO2比表面积为300m2/g，表观密度为65g/L，平均粒径为20nm。
一种喷射混凝土的制备方法，该方法包括以下步骤：
按比例称取水泥、细集料、玻璃纤维、粉煤灰、减水剂、保水剂、纳米SiO2和水，其中水泥和水的质量比为100：34；
2)将减水剂、纳米SiO2加入5/10所称取的水中持续超声震荡，得到水溶液；
3)将水泥、剩余的水、细集料和粉煤灰混合共同搅拌64s，得到砂浆；
4)向砂浆中加入表面改性过的耐碱玻璃纤维、保水剂和步骤2)得到的水溶液，搅拌123s后即得所述的喷射混凝土。
实施例3：
一种喷射混凝土，该混凝土按照质量比包括以下组分：
水泥：细集料：玻璃纤维：粉煤灰：减水剂：保水剂：纳米SiO2＝100：110：2.5：20：1.0：0.13：6。
所述的水泥是强度标号为42.5低碱硫铝酸盐水泥。
所述的细集料为河砂，其纯度高于99wt％、粒径范围为0.5mm～2mm。
所述的玻璃纤维为表面改性过的耐碱玻璃纤维，其弹性模量高于70GPa、长度为9mm，其改性方法如下：将玻璃纤维浸泡在丙酮中并超声4min，之后将纤维表面有机溶剂洗去后在45℃烘干，最后浸泡在纯丙乳液中4min后取出并在室温下晾干即可。其中纯丙乳液为甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类和丙烯酸三元共聚乳液，并在其中加入0.14％wc的碳酸氢钠、0.32％wc的过硫酸钾；该纯丙乳液为乳白色液体、固含量为51％、最低成膜温度为22℃、玻璃化温度为25℃、pH值为7.5。
所述的粉煤灰为一级粉煤灰。
所述的减水剂为高效聚羧酸减水剂，其固含量为50％、减水率为45％。
所述的保水剂为聚甲基纤维素钠，等级为工业纯。
纳米SiO2比表面积为270m2/g，表观密度为60g/L，平均粒径为27nm。
一种喷射混凝土的制备方法，该方法包括以下步骤：
按比例称取水泥、细集料、玻璃纤维、粉煤灰、减水剂、保水剂、纳米SiO2和水，其中水泥和水的质量比为100：35；
2)将减水剂、纳米SiO2加入4/10所称取的水中持续超声震荡，得到水溶液；
3)将水泥、剩余的水、细集料和粉煤灰混合共同搅拌70s，得到砂浆；
4)向砂浆中加入表面改性过的耐碱玻璃纤维、保水剂和步骤2)得到的水溶液，搅拌130s后即得所述的喷射混凝土。
实施例4：
一种喷射混凝土，该混凝土按照质量比包括以下组分：
水泥：细集料：玻璃纤维：粉煤灰：减水剂：保水剂：纳米SiO2＝100：120：2.2：15：0.5：0.15：7。
所述的水泥是强度标号为32.5的低碱硫铝酸盐水泥。
所述的细集料为河砂，其纯度高于99wt％、粒径范围为0.5mm～2mm。
所述的玻璃纤维为表面改性过的耐碱玻璃纤维，其弹性模量高于70GPa、长度为15mm，其改性方法如下：将玻璃纤维浸泡在丙酮中并超声3.5min，之后将纤维表面有机溶剂洗去后在48℃烘干，最后浸泡在纯丙乳液中4.5min后取出并在室温下晾干即可。其中纯丙乳液为甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类和丙烯酸三元共聚乳液，并在其中加入0.15％wc的碳酸氢钠、0.35％wc的过硫酸钾；该纯丙乳液为乳白色液体、固含量为50.5％、最低成膜温度为20℃、玻璃化温度为24℃、pH值为7.8。
所述的粉煤灰为一级粉煤灰。
所述的减水剂为高效聚羧酸减水剂，其固含量为50％、减水率为37％。
所述的保水剂为聚甲基纤维素钠，等级为工业纯。
纳米SiO2比表面积为200m2/g，表观密度为55g/L，平均粒径为30nm。
一种喷射混凝土的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)按比例称取水泥、细集料、玻璃纤维、粉煤灰、减水剂、保水剂、纳米SiO2和水，其中水泥和水的质量比为100：38；
2)将减水剂、纳米SiO2加入3/10所称取的水中持续超声震荡，得到水溶液；
3)将水泥、剩余的水、细集料和粉煤灰混合共同搅拌68s，得到砂浆；
4)向砂浆中加入表面改性过的耐碱玻璃纤维、保水剂和步骤2)得到的水溶液，搅拌128s后即得所述的喷射混凝土。

Claims (10)

1.一种喷射混凝土，其特征在于：该混凝土按照质量比包括以下组分：水泥：细集料：玻璃纤维：粉煤灰：减水剂：保水剂：纳米SiO2＝100：100～120：2.0～2.5：15～25：0.5～1.5：0.10～0.15：5～7。
2.如权利要求1所述的一种喷射混凝土，其特征在于：所述的水泥是标号为32.5R的硅酸盐水泥、42.5R的硅酸盐水泥、32.5的低碱硫铝酸盐水泥或者42.5的低碱硫铝酸盐水泥。
3.如权利要求1所述的一种喷射混凝土，其特征在于：所述的细集料为石英砂或河砂，其纯度高于99wt％、粒径范围为0.5mm～2mm。
4.如权利要求1所述的一种喷射混凝土，其特征在于：所述的玻璃纤维为表面改性过的耐碱玻璃纤维，其弹性模量高于70GPa、长度范围为6mm～15mm，其改性方法如下：将玻璃纤维浸泡在丙酮中并超声3min～5min，之后将纤维表面有机溶剂洗去后烘干，最后浸泡在纯丙乳液中3min～5min后取出并在室温下晾干即可。
5.如权利要求4所述的一种喷射混凝土，其特征在于：所述的纯丙乳液为甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类和丙烯酸三元共聚乳液，并在其中加入0.1％～0.15％wc的碳酸氢钠、0.25％～0.35％wc的过硫酸钾；该纯丙乳液为乳白色液体、固含量为50±1％、最低成膜温度为20±2℃、玻璃化温度为23±2℃、pH值为7～8。
6.如权利要求1所述的一种喷射混凝土，其特征在于：所述的粉煤灰为一级粉煤灰。
7.如权利要求1所述的一种喷射混凝土，其特征在于：所述的减水剂为高效聚羧酸减水剂，其固含量为40％～50％、减水率高于35％。
8.如权利要求1所述的一种喷射混凝土，其特征在于：所述的保水剂为聚甲基纤维素钠或纤维素淀粉醚。
9.如权利要求1所述的一种喷射混凝土，其特征在于：所述的纳米SiO2比表面积为200m2/g～300m2/g，表观密度为55g/L～65g/L，平均粒径为20nm～30nm。
10.一种如权利要求1所述的喷射混凝土的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)按比例称取水泥、细集料、玻璃纤维、粉煤灰、减水剂、保水剂、纳米SiO2和水，其中水泥和水的质量比为100：32～38；
2)将减水剂、纳米SiO2加入3/10～5/10所称取的水中持续超声震荡，得到水溶液；
3)将水泥、剩余的水、细集料和粉煤灰混合共同搅拌60s～70s，得到砂浆；
4)向砂浆中加入玻璃纤维、保水剂和步骤2)得到的水溶液，搅拌120s～130s后即得所述的喷射混凝土。
CN201811030029.9A 2018-09-05 2018-09-05 一种喷射混凝土及其制备方法 Pending CN109020391A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811030029.9A CN109020391A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种喷射混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811030029.9A CN109020391A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种喷射混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109020391A true CN109020391A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64623379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811030029.9A Pending CN109020391A (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种喷射混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109020391A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111205045A (zh) * 2020-01-13 2020-05-29 西南交通大学 隧道高地温干热环境专用喷射混凝土材料
CN111620633A (zh) * 2020-06-01 2020-09-04 中国建材检验认证集团北京天誉有限公司 一种白色贝利特硫铝酸盐水泥grc材料及其制备方法
CN112047708A (zh) * 2020-09-03 2020-12-08 淮安市博彦土木工程科学研究院有限公司 一种喷射混凝土及其施工方法
CN115974506A (zh) * 2022-12-30 2023-04-18 广州协堡建材有限公司 一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2243482A1 (de) * 1971-09-15 1973-03-29 Gen Refractories Co Zementmaterial
CN1880257A (zh) * 2005-06-16 2006-12-20 同济大学 一种硬化水泥基材料防干缩开裂用纤维材料及其制备方法
CN102826774A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 纳米级喷射混凝土改性掺合料
CN103086672A (zh) * 2013-02-18 2013-05-08 中国水利水电第七工程局有限公司 一种湿喷混凝土及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2243482A1 (de) * 1971-09-15 1973-03-29 Gen Refractories Co Zementmaterial
CN1880257A (zh) * 2005-06-16 2006-12-20 同济大学 一种硬化水泥基材料防干缩开裂用纤维材料及其制备方法
CN102826774A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 纳米级喷射混凝土改性掺合料
CN103086672A (zh) * 2013-02-18 2013-05-08 中国水利水电第七工程局有限公司 一种湿喷混凝土及其生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111205045A (zh) * 2020-01-13 2020-05-29 西南交通大学 隧道高地温干热环境专用喷射混凝土材料
CN111205045B (zh) * 2020-01-13 2021-03-09 西南交通大学 隧道高地温干热环境专用喷射混凝土材料
CN111620633A (zh) * 2020-06-01 2020-09-04 中国建材检验认证集团北京天誉有限公司 一种白色贝利特硫铝酸盐水泥grc材料及其制备方法
CN112047708A (zh) * 2020-09-03 2020-12-08 淮安市博彦土木工程科学研究院有限公司 一种喷射混凝土及其施工方法
CN112047708B (zh) * 2020-09-03 2021-05-07 淮安市博彦土木工程科学研究院有限公司 一种喷射混凝土及其施工方法
CN115974506A (zh) * 2022-12-30 2023-04-18 广州协堡建材有限公司 一种预拌湿拌地铁盾构同步注浆料砂浆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112341123B (zh) 一种抗海水腐蚀的瓷砖粘结剂及其生产方法
CN109020391A (zh) 一种喷射混凝土及其制备方法
CN106242398B (zh) 一种可用于3d建筑打印的高强高韧防水砂浆材料及其制备方法
CN110467407A (zh) 一种c70大体积混凝土及其制备工艺
CN104844103B (zh) 一种柔性复合混凝土喷层支护材料
WO2005110940A1 (en) Cement mortar composition and concrete composition
WO2019151485A1 (ja) セメント組成物及びその硬化体
WO2022011511A1 (zh) 一种外墙多功能基材及其制备方法
CN112679190B (zh) 一种用于混凝土底部空腔填充的补强防水砂浆
KR101034228B1 (ko) 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 인공폭포 또는 인공암, 및 인공폭포 또는 인공암의 시공방법
CN107337408A (zh) 一种抗裂耐磨防渗复合砂浆及其制备方法
CN108793935B (zh) 预制干料喷射混凝土
EP0271825A2 (en) Hydraulic cementitious compositions reinforced with fibers containing polymerized polyacrylonitrile
CN104261764B (zh) 一种减缩型混凝土界面处理剂及其界面处理方法
Zhang et al. Effect of nano-particle on durability of polyvinyl alcohol fiber reinforced cementitious composite
CN108328977A (zh) 一种混凝土修补材料
CN110407545A (zh) 一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法
KR100941932B1 (ko) 리바운더 제로형 콘크리트 구조물 보수보강재 조성물과 이를 열화방지 코팅제와 함께 이용한 보수보강공법
CN105060817A (zh) 一种用于alc墙板的粘接砂浆
KR102391141B1 (ko) 친환경 무기질 도막 방수제
KR100787379B1 (ko) 시멘트 몰탈 조성물 및 콘크리트 조성물
CN115231874A (zh) 一种抹灰砂浆用界面剂及抹灰砂浆施工前后墙面处理工艺
CN114031345A (zh) 一种机械喷涂抹灰砂浆及其应用
CN109678434A (zh) 一种高柔性混凝土支护加固材料及其制备方法
CN112521075A (zh) 一种超耐久混凝土配方及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218

RJ01 Rejection of invention patent application after publication