CN109019847A

CN109019847A - 一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置及方法

Info

Publication number: CN109019847A
Application number: CN201810972353.6A
Authority: CN
Inventors: 李亮; 张琪; 杨博; 陈春利; 金容�; 李攀; 胡筱敏; 姜彬慧
Original assignee: Northeastern University China
Current assignee: Northeastern University China
Priority date: 2018-08-24
Filing date: 2018-08-24
Publication date: 2018-12-18

Abstract

一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置及方法，装置由序批式活性污泥反应器系统和电凝聚系统组成，包括反应器、伞形曝气盘、空气压缩机、进水泵、出水泵、直流电源、铁电极板和石墨电极板；两个电极板设置在反应器内部；方法为；(1)将污泥置于反应器内；(2)开启直流电源向两个电极板通电；(3)将污水输送到反应器后通入空气形成曝气，然后进行沉淀，再将上方污水排出后闲置；(4)重复步骤(3)至好氧颗粒污泥的粒径超过500μm。本发明的装置和方法可实现自动化控制电凝聚通电方式和反应器运行参数调整，形成粒径较大、沉速较快、结构稳定、菌群丰富的好氧颗粒污泥。

Description

一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置及方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置及方法。

背景技术

好氧颗粒污泥(Aerobic granular sludge，AGS)是活性污泥微生物在好氧环境条件下通过自固定过程，最终形成结构紧凑、外形规则的密集生物聚合体；与传统絮状活性污泥和厌氧颗粒污泥相比，好氧颗粒污泥具有微生物结构致密、沉降性能良好、易于固液分离、生物量大、耐冲击负荷能力强等优点。

好氧颗粒污泥已经在废水的脱氮除磷、有毒难降解有机物降解、重金属废水处理、高浓度有机废水等方面得以广泛应用；但是，好氧颗粒污泥的形成通常需要1～2个月的时间，反应器前期启动时间较长，且启动过程中易出现污泥膨胀等问题；此外，好氧颗粒污泥长期运行(120～400天不等)，会因丝状菌过度生长及颗粒粒径过度增加而发生失稳而导致系统崩；因此，好氧污泥颗粒化速度慢以及颗粒污泥难以长期处于稳定阶段这两大缺点制约了好氧颗粒污泥的推广应用；为此，快速实现污泥颗粒化、维持长时间稳定运行，是使好氧颗粒污泥在实际工程中大规模推广和应用亟待解决的关键问题。

除了改变运行工艺参数以外，基于“诱导凝结核假说”和胞外多聚物(Extracellular Polymeric Substances，EPS)假说，采用投加活性炭和层状双氢氧化物等载体作为诱导核，将絮体和破碎的成熟污泥颗粒混合后改变接种污泥组成，投加Ca²⁺、Mg²⁺、Fe²⁺/Fe³⁺等高价金属离子、结合静磁场等方法均可加速好氧污泥颗粒化的进程；但这些方法存在工艺参数控制或调整复杂、促进效果不明显、引入新的污染物质或增加运行成本等问题，因此需要更高效、节能、次生污染小、促进效果显著的新技术来促进颗粒污泥的培养及稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置及方法，针对目前好氧颗粒污泥培养过程中启动时间长、运行不稳定等问题，通过低电压电凝聚，刺激EPS的分泌且有利于EPS的团聚，促进颗粒污泥快速培养，操作简单、过程易于控制的同时，培育沉降性能好，耐冲击负荷强的好氧颗粒污泥。

本发明的低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置由序批式活性污泥反应器(Sequencing Batch Reactor，SBR)系统和电凝聚系统组成，所述的序批式活性污泥反应器系统包括反应器、伞形曝气盘、电磁式空气压缩机、水槽、进水泵和出水泵；反应器为桶状，底板设有进气口，侧壁上设有进水口和出水口，伞形曝气盘位于反应器的底面上；进气口通过设有气体流量计的管道与电磁式空气压缩机的出口连通；进水口与进水泵连通，进水泵与水槽连通；出水口与出水泵的进口连通；所述的电凝聚系统包括直流电源、铁电极板和石墨电极板，直流电源的两极分别通过导线与铁电极板和石墨电极板连接；所述的铁电极板和石墨电极板的顶边上均设有连接杆与导线连接，铁电极板和石墨电极板平行且等高设置在反应器内部；其中直流电源还分别与时控开关和时间继电器装配在一起，时控开关和时间继电器通过导线连接，时控开关和时间继电器用于切换直流电源的正负极以及通断直流电源。

上述装置中，电磁式空气压缩机、进水泵和出水泵分别通过导线与控制单元连接；所述的控制单元为PLC控制器或单片机，用于控制电磁式空气压缩机、进水泵和出水泵的开启和关闭。

上述装置中，所述的铁电极板和石墨电极板的高度位置位于进水口和出水口之间，铁电极板和石墨电极板面积相同。

上述装置中，所述的反应器的高径比在5～15之间，出水口与反应器底端的距离为反应器高度的1/2～1/6，进水口与反应器顶端的距离小于等于反应器高度的1/3，进水口高于铁电极板和石墨电极板的顶边5cm以上。

上述装置中，铁电极板和石墨电极板的宽度为反应器内径的1/3～2/3，铁电极板和石墨电极板的高度为反应器高度的1/3～1/6。

本发明的低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的方法是采用上述装置，按以下步骤进行：

1、将污泥置于反应器内用于接种；

2、开启直流电源，向铁电极板和石墨电极板通电，控制铁电极板和石墨电极板之间的电压在1～10V；并通过时控开关和时间继电器更换正负电极以及通断电；

3、开启进水泵，将污水从水槽通过进水泵输送到反应器内，称为进水阶段；当反应器内污水液面高度达到进水口时，关闭进水泵；开启电磁式空气压缩机，向反应器的进气口通入空气，通过气体流量计控制通入量；空气进入反应器后经过伞形曝气盘形成曝气，对污水进行气曝使反应器内发生凝聚反应形成好氧颗粒污泥，称为曝气阶段；气曝完成后，关闭电磁式空气压缩机，使反应器内的颗粒物料沉淀，称为沉淀阶段；沉淀完成后，开启出水泵将出水口上方的污水排出，控制排水比为30～70％，称为排水阶段；达到排水比后，关闭出水泵，使序批式活性污泥反应器系统进入闲置，称为闲置阶段；在此过程中，铁电极板和石墨电极板之间在通电作用下形成微电场，控制铁离子的溶出并使铁离子参与污泥代谢及颗粒化进程；

4、重复步骤3，直至反应器内好氧颗粒污泥的平均粒径(d _0.5)超过500μm时，完成培养。

上述方法中，向铁电极板和石墨电极板通电时，控制通断电时间比大于等于1∶5，铁电极板作为阳极和作为阴极时间比为1∶(1～10)，控制铁离子溶出速率使铁离子在污水中的浓度为1～10mg/L；其中当铁电极板作为阳极时，铁离子溶出，铁电极板作为阴极时，铁离子不溶出。

上述的污泥的MLSS浓度为4～6g/L。

上述的污水的COD浓度为200～600mg/L，氨氮浓度为20～60mg/L。

上述的步骤3中，进水阶段、曝气阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段构成一个周期；每天运行4～8个周期，每个周期为3～6h；每个周期中沉淀阶段的时间为5～20min，曝气阶段的时间为3～5h，其余时间为进水阶段、排水阶段和闲置阶段。

上述方法中，曝气阶段控制反应器内的溶解氧浓度为2～6mg/L。

上述方法中，随着运行周期的增加，调整沉淀阶段的时间逐渐缩短，并调整曝气阶段的时间逐渐加长，使沉淀阶段和曝气阶段的时间总和固定，以促进好氧颗粒污泥的粒径不断增加。

本发明具有以下积极有益效果：

在低电压电凝聚作用下，当铁电极板作为阳极时，会向溶液中溶出铁离子，通过非对称周期换向技术可以控制的铁离子溶出速率，确保在颗粒增长过程中提供适量的铁离子；已有研究表明，铁离子会参与生物反应，刺激EPS的分泌且有利于EPS的团聚，促进污泥颗粒化和稳定性；与此同时，通过电凝聚作用形成的氢氧化铁和氢氧化亚铁絮体，可以作为晶核促进污泥颗粒化；此外，在低电压电凝聚作用下，适宜的微电场(电流)增强微生物的细胞膜通透性、强化营养基质离子的定向迁移、产生电泳和电渗等电动力学效应和电化学效应、从而对EPS含量、铁离子在颗粒污泥中的赋存位置产生影响，并有利于颗粒污泥的形成和稳定；采用电凝聚系统来促进颗粒污泥培养的方法操作简单、过程易于控制，无需投加化学药剂、能耗低，且该方法培育出来的好氧颗粒污泥具有沉降性能好，耐冲击负荷强等优势；采用本发明装置培养好氧颗粒污泥，与传统的SBR培养好氧颗粒污泥相比，在相近颗粒粒径的条件下，培养时间可缩短10～20天。

本发明可实现自动化控制电凝聚通电方式和反应器运行参数调整，形成粒径较大、沉速较快、结构稳定、菌群丰富的好氧颗粒污泥，解决了现有技术普遍存在的颗粒污泥形成过程长、系统长期运行不稳定等特点。

附图说明

图1为本发明实施例中的低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置结构示意图；图中，1、反应器，2、伞形曝气盘，3、气体流量计，4、电磁式空气压缩机，5、进水泵，6、水槽，7、出水泵，8、控制单元，9、铁电极板，10、石墨电极板，11、直流电源，12、时控开关，13、时间继电器；

图2为本发明实施例1中采用的污泥的SEM图；

图3为传统工艺条件下不进行电凝聚获得的好氧颗粒污泥的SEM图；

图4为本发明实施例1中的好氧颗粒污泥的SEM图；

图5为本发明实施例1中好氧颗粒污泥的粒度分布曲线图；图中，▲为R2方案，■为R1方案；

图6为本发明实施例1中好氧颗粒污泥的氨氮去除率和总氮去除率-时间曲线图；图中，■为R1方案的氨氮去除率，▲为R2方案的氨氮去除率，●为R1方案的总氮去除率，▼为R2方案的总氮去除率。

具体实施方式

以下结合优选实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明实施例中采用的污泥为污水处理厂回流污泥。

本发明实施例中采用的伞形曝气盘为市购产品。

本发明实施例中采用的铁电极板为市购产品。

本发明实施例中采用的石墨电极板为市购产品。

本发明实施例中的铁电极板和石墨电极板的间距为5～20cm。

本发明实施例中控制单元为PLC控制器或单片机。

本发明实施例中，向铁电极板和石墨电极板通电时，如持续进行通电则通断电时间比为1∶0；在排水阶段和闲置阶段时，如污水液面低于铁电极板和石墨电极板的底边，则电凝聚系统处于断电时间。

实施例1

低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置结构如图1所示，由序批式活性污泥反应器系统和电凝聚系统组成，所述的序批式活性污泥反应器系统包括反应器1、伞形曝气盘2、电磁式空气压缩机4、水槽6、进水泵5和出水泵7；反应器1为桶状，底板设有进气口，侧壁上设有进水口和出水口；伞形曝气盘2位于反应器1的底面上；进气口通过设有气体流量计3的管道与电磁式空气压缩机4的出口连通；进水口与进水泵5的出口连通，进水泵5的进口与水槽6连通；出水口与出水泵7的进口连通；

电凝聚系统包括直流电源11、铁电极板9和石墨电极板10，直流电源11的两极分别通过导线与铁电极板9和石墨电极板10连接；铁电极板9和石墨电极板10面积相同，铁电极板9和石墨电极板10的顶边上均设有连接杆与导线连接，铁电极板9和石墨电极板10平行且等高设置在反应器1内部，高度位置位于进水口和出水口之间；

直流电源11还分别与时控开关12和时间继电器13装配在一起，时控开关12和时间继电器13通过导线连接，时控开关12和时间继电器13用于切换直流电源1的正负极以及通断直流电源1；

电磁式空气压缩机4、进水泵5和出水泵7分别通过导线与控制单元8连接；控制单元8用于控制电磁式空气压缩机4、进水泵5和出水泵7的开启和关闭；

反应器1的高径比为8(内径12cm，高96cm)，出水口与反应器1底端的距离为反应器1高度的1/4(24cm)，进水口与反应器1顶端的距离为反应器1高度的1/5，进水口高于铁电极板9和石墨电极板10的顶边5cm以上；

铁电极板9和石墨电极板10的宽度为反应器1内径的2/3(8cm)，铁电极板9和石墨电极板10的高度为反应器1高度的1/4(24cm)；铁电极板9和石墨电极板10的间距为反应器1内径的2/3(8cm)；

低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的方法是采用上述装置，按以下步骤进行：

(1)将污泥置于反应器内用于接种；

污泥的MLSS浓度为5g/L；

在水槽中放置污水，污水的COD浓度为300mg/L，氨氮浓度为40mg/L，其CH₃COONa浓度384.62mg/L，(NH₄)₂SO₄浓度220mg/L，KH₂PO₄浓度30.84mg/L，MgSO₄·7H₂O浓度33.33mg/L，MnSO₄·H₂O浓度3.08mg/L，CaCl₂浓度2.33mg/L，FeCl₃·6H₂O浓度0.375mg/L，H₃BO₃浓度0.0375mg/L，CuSO₄·5H₂O浓度0.0075mg/L，KI浓度0.045mg/L，ZnSO₄·7H₂O浓度0.03mg/L，EDTA浓度2.5mg/L，CoCl₂·6H₂O浓度0.05mg/L，Na₂MoO₄·2H₂O浓度0.02mg/L；

(2)开启直流电源，向铁电极板和石墨电极板通电，控制铁电极板和石墨电极板之间的电压在1.7V；并通过时控开关和时间继电器更换正负电极以及通断电；

向铁电极板和石墨电极板通电时，控制通断电时间比为1∶1(各10min)，铁电极板作为阳极和作为阴极时间比为1∶6(20s∶180s)，控制铁离子溶出速率使铁离子在污水中的浓度为2.5mg/L；当铁电极板作为阳极时，铁离子溶出，铁电极板作为阴极时，铁离子不溶出；

(4)开启进水泵，将污水从水槽通过进水泵输送到反应器内，称为进水阶段；当反应器内污水液面高度达到进水口时，关闭进水泵；开启电磁式空气压缩机，向反应器的进气口通入空气，通过气体流量计控制通入量；空气进入反应器后经过伞形曝气盘形成曝气，对污水进行气曝使反应器内发生凝聚反应形成好氧颗粒污泥，称为曝气阶段；气曝完成后，关闭电磁式空气压缩机，使反应器内的颗粒物料沉淀，称为沉淀阶段；沉淀完成后，开启出水泵将出水口上方的污水排出，控制排水比(排出的水量占排水前总水量的质量百分比)为62.5％，称为排水阶段；达到排水比后，关闭出水泵，使序批式活性污泥反应器系统进入闲置，称为闲置阶段；在此过程中，铁电极板和石墨电极板之间在通电作用下形成微电场，控制铁离子的溶出并使铁离子参与污泥代谢及颗粒化进程；

每天运行6个周期，每个周期为4h(初始时，进水5min，曝气200min，沉淀20min，排水5min，闲置10min)；每个周期中沉淀阶段的时间从20min开始，随着运行周期的增加，调整沉淀阶段的时间逐渐缩短，并调整曝气阶段的时间逐渐加长，使沉淀阶段和曝气阶段的时间总和固定，曝气阶段的时间为3～5h，其余时间为进水阶段、排水阶段和闲置阶段；

曝气阶段控制反应器内的溶解氧浓度为5～6mg/L；

(4)重复步骤(3)，总共进行30天，反应器内好氧颗粒污泥的平均粒径(d _0.5)780μm，完成培养；

采用上述装置，在不进行电凝聚的情况下重复上述实验，总共进行30天，完成培养，反应器内好氧颗粒污泥的平均粒径(d _0.5)288μm；

将进行电凝聚的方案作为R2方案，将不进行电凝聚的方案作为R1方案；

采用的污泥原料的SEM图如图2所示，进行电凝聚的好氧颗粒污泥的SEM图如图3所示，不进行电凝聚的好氧颗粒污泥的SEM图如图4所示，由图可见，R2方案中的污泥颗粒更大，更圆整，颗粒污泥中微生物团聚紧密，丝状菌将其他微生物紧密缠绕并包裹在其内部，形成稳定的微生物凝聚体；R1方案和R2方案获得的产品的粒径分布如图5所示；

将R1方案和R2方案制成的好氧颗粒污泥在污泥浓度为1.1g/L，溶解氧浓度为2.7mg/L条件下进行处理试验，对氨氮和总氮的去除情况如图6所示；与R1方案相比，R2方案培养的好氧颗粒污泥泥在运行4h时，氨氮和总氮去除率分别达到100％和64％，远高于R1污泥的氨氮和总氮去除率。

实施例2

装置结构同实施例1，不同点在于：

(1)反应器的高径比为5，出水口与反应器底端的距离为反应器高度的1/2，进水口与反应器顶端的距离为反应器1高度的1/10；

(2)铁电极板和石墨电极板的宽度为反应器1内径的1/3，铁电极板和石墨电极板的高度为反应器1高度的1/3；

方法同实施例1，不同点在于：

(1)污泥的MLSS浓度为4g/L；污水的COD浓度为200mg/L，氨氮浓度为20mg/L，其他成分含量不同；

(2)控制铁电极板和石墨电极板之间的电压在3.5V；向铁电极板和石墨电极板通电时，控制通断电时间比为1∶0，铁电极板作为阳极和作为阴极时间比为1∶10；控制铁离子在污水中的浓度为5mg/L；

(3)控制排水比为40％；每天运行4个周期，每个周期为6h，具体各步骤时间不同；曝气阶段控制反应器内的溶解氧浓度为2～3mg/L；

(4)总共进行30天，反应器内好氧颗粒污泥的平均粒径(d _0.5)660μm。

实施例3

装置结构同实施例1，不同点在于：

(1)反应器的高径比为15，出水口与反应器底端的距离为反应器高度的1/5，进水口与反应器顶端的距离为反应器1高度的1/5；

(2)铁电极板和石墨电极板的宽度为反应器1内径的1/2，铁电极板和石墨电极板的高度为反应器1高度的1/5；

方法同实施例1，不同点在于：

(1)污泥的MLSS浓度为6g/L；污水的COD浓度为600mg/L，氨氮浓度为60mg/L，其他成分含量各不相同；

(2)控制铁电极板和石墨电极板之间的电压在6.2V；向铁电极板和石墨电极板通电时，控制通断电时间比为1∶2，铁电极板作为阳极和作为阴极时间比为1∶3；控制铁离子在污水中的浓度为1mg/L；

(3)控制排水比为30％；每天运行8个周期，每个周期为3h，具体各步骤时间不同；曝气阶段控制反应器内的溶解氧浓度为3～4mg/L；

(4)总共进行30天，反应器内好氧颗粒污泥的平均粒径(d _0.5)835μm。

实施例4

装置结构同实施例1，不同点在于：

(1)反应器的高径比为10，出水口与反应器底端的距离为反应器高度的1/6，进水口与反应器顶端的距离为反应器1高度的1/10；

(2)铁电极板和石墨电极板的宽度为反应器1内径的1/2，铁电极板和石墨电极板的高度为反应器1高度的1/6；

方法同实施例1，不同点在于：

(1)污泥的MLSS浓度为6g/L；污水的COD浓度为400mg/L，氨氮浓度为50mg/L，其他成分含量各不相同；

(2)控制铁电极板和石墨电极板之间的电压在10V；向铁电极板和石墨电极板通电时，控制通断电时间比为1∶5，铁电极板作为阳极和作为阴极时间比为1∶1；控制铁离子在污水中的浓度为10mg/L；

(3)控制排水比为70％；每天运行5个周期，每个周期为4.8h，具体各步骤时间不同；曝气阶段控制反应器内的溶解氧浓度为4～5mg/L；

(4)总共进行30天，反应器内好氧颗粒污泥的平均粒径(d 0.5)910μm。

Claims

1.一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置，其特征在于由序批式活性污泥反应器系统和电凝聚系统组成，所述的序批式活性污泥反应器系统包括反应器、伞形曝气盘、电磁式空气压缩机、水槽、进水泵和出水泵；反应器为桶状，底板设有进气口，侧壁上设有进水口和出水口，伞形曝气盘位于反应器的底面上；进气口通过设有气体流量计的管道与电磁式空气压缩机的出口连通；进水口与进水泵连通，进水泵与水槽连通；出水口与出水泵的进口连通；所述的电凝聚系统包括直流电源、铁电极板和石墨电极板，直流电源的两极分别通过导线与铁电极板和石墨电极板连接；所述的铁电极板和石墨电极板的顶边上均设有连接杆与导线连接，铁电极板和石墨电极板平行且等高设置在反应器内部；其中直流电源还分别与时控开关和时间继电器装配在一起，时控开关和时间继电器通过导线连接，时控开关和时间继电器用于切换直流电源的正负极以及通断直流电源。

2.根据权利要求1所述的一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置，其特征在于所述的所述的铁电极板和石墨电极板的高度位置位于进水口和出水口之间，铁电极板和石墨电极板面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置，其特征在于所述的反应器的高径比在5～15之间，出水口与反应器底端的距离为反应器高度的1/2～1/6，进水口与反应器顶端的距离小于等于反应器高度的1/3，进水口高于铁电极板和石墨电极板的顶边5cm以上。

4.根据权利要求1所述的一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的装置，其特征在于所述的铁电极板和石墨电极板的宽度为反应器内径的1/3～2/3，铁电极板和石墨电极板的高度为反应器高度的1/3～1/6。

5.一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的方法，其特征在于采用权利要求1所述的装置，按以下步骤进行：

(1)将污泥置于反应器内用于接种；

(2)开启直流电源，向铁电极板和石墨电极板通电，控制铁电极板和石墨电极板之间的电压在1～10V；并通过时控开关和时间继电器更换正负电极以及通断电；

(3)开启进水泵，将污水从水槽通过进水泵输送到反应器内，称为进水阶段；当反应器内污水液面高度达到进水口时，关闭进水泵；开启电磁式空气压缩机，向反应器的进气口通入空气，通过气体流量计控制通入量；空气进入反应器后经过伞形曝气盘形成曝气，对污水进行气曝使反应器内发生凝聚反应形成好氧颗粒污泥，称为曝气阶段；气曝完成后，关闭电磁式空气压缩机，使反应器内的颗粒物料沉淀，称为沉淀阶段；沉淀完成后，开启出水泵将出水口上方的污水排出，控制排水比为30～70％，称为排水阶段；达到排水比后，关闭出水泵，使序批式活性污泥反应器系统进入闲置，称为闲置阶段；在此过程中，铁电极板和石墨电极板之间在通电作用下形成微电场，控制铁离子的溶出并使铁离子参与污泥代谢及颗粒化进程；

(4)重复步骤(3)，直至反应器内好氧颗粒污泥的平均粒径(d_0.5)超过500μm时，完成培养。

6.根据权利要求5所述的一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的方法，其特征在于步骤(3)中向铁电极板和石墨电极板通电时，控制通断电时间比大于等于1∶5，铁电极板作为阳极和作为阴极时间比为1∶(1～10)，控制铁离子溶出速率使铁离子在污水中的浓度为1～10mg/L；其中当铁电极板作为阳极时，铁离子溶出，铁电极板作为阴极时，铁离子不溶出。

7.根据权利要求5所述的一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的方法，其特征在于所述的污泥的MLSS浓度为4～6g/L。

8.根据权利要求5所述的一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的方法，其特征在于所述的污水的COD浓度为200～600mg/L，氨氮浓度为20～60mg/L。

9.根据权利要求5所述的一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的方法，其特征在于步骤(3)中，进水阶段、曝气阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段构成一个周期；每天运行4～8个周期，每个周期为3～6h；每个周期中沉淀阶段的时间为5～20min，曝气阶段的时间为3～5h，其余时间为进水阶段、排水阶段和闲置阶段。

10.根据权利要求5所述的一种低电压电凝聚促进好氧颗粒污泥培养的方法，其特征在于步骤(3)中曝气阶段控制反应器内的溶解氧浓度为2～6mg/L。