CN109019785B - 一种含有可自动清洗电解装置的水槽及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种含有可自动清洗电解装置的水槽,包括水槽、注水装置、净化模块和控制模块；所述净化模块安装于所述槽体的侧壁外部，并通过槽体侧壁的开口与槽体相连通，所述净化模块与所述控制模块电连接，所述电解单元在工作过程中可利用控制模块使其电极的极性对调。本装置通过控制模块程序设置的时间里对调电解单元的正负极，让电极发生了逆向反应，大大延长了电解电极组的使用寿命，本发明电极在使用的同时，达到装置电极组自动清洗效果，可以实现电极的自洁，完全不影响水槽的日常使用，本发明有效防止电极组表面吸附的污垢对水质造成的污染，以及延长了电解电极组的使用寿命，使用方便，用户体验好。

Description

一种含有可自动清洗电解装置的水槽及使用方法

技术领域

本发明涉及净化器领域，特别是涉及一种含有可自动清洗电解装置的水槽,以及利用该水槽清洗电极的使用方法。

背景技术

水通电后产生电解反应，反应式是：H₂0＝H⁺+0H^-，电解反应产生的氢根(H⁺)和氢氧根(0H^-)分别在阴极和阳极发生还原反应和氧化反应，生成的氧气和氢气会分别附着在阳极和阴极，由于氢键比氢氧键更容易打开而形成氢气，即使对于含有电解质的水(如自来水或含矿物质的纯水)来说，在电解时，水中的阴离子如(C1^-)移向阳极发生氧化反应，而阳离子(Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺)移向阴极发生还原反应。通过隔膜电解方式，用直流电对自来水进行电解，在阳极产生含次氯酸的酸性电解水，在阴极产生的氢氧化钠的碱性电解水。电解水的功能是与相同浓度的次氯酸钠相比，次氯酸的消毒速度大概是前者的80倍，电解水可以更好有效的进行卫生管理，更加环保。

本申请人的在先申请(申请号：2018105223911)，提出了一种应用于水槽中消毒杀菌的电解装置,包括水槽、注水装置、净化模块和控制模块；所述水槽包括槽体和水平面板，所述槽体的底部开设有排水口，所述排水口下方设置有排水阀；所述注水装置设置于所述槽体的上方；所述净化模块安装于所述槽体的侧壁外部，并通过槽体侧壁的开口与槽体相连通，所述净化模块与所述控制模块电连接；所述净化模块包括净化发生器和水体动力驱动装置，所述水体动力驱动装置设置于所述净化模块内；所述净化发生器设置有若干个电解单元，所述电解单元包括相对设置的阳极、阴极，以及位于阳极和阴极之间的电解隔膜，所述阳极和所述电解隔膜之间的区域构成阳极区，所述阴极和所述电解隔膜之间的区域构成阴极区，所述水体动力驱动装置为水泵，所述水泵的入口设置有进水管，进水管内设置有进水阀；所述水泵通过阳极出水管和右水槽连通，所述水泵通过阴极出水管和左水槽连通，所述阳极出水管内设置有阳极出水阀，所述阴极出水管内设置有阴极出水阀；所述水泵通过阳极区连通水管与阳极区连通，所述阳极区连通水管内设置有阳极连通阀，所述水泵通过阴极区连通水管与阴极区连通，所述阴极区连通水管内设置有阴极连通阀。

在先申请在使用的过程中，电极在长时间电解以后，电极表面容易发生结垢和产生附着物，特别是水质较差的环境中，1个月左右就会生成污垢，进而会发生腐蚀，影响电极的使用寿命，需要进行电极清洗。电极清洗常用的方法有：机械清除法，通过在电极上安装特殊的机械结构来实现电极清除。目前采用两种方式：一种是采用机械刮除器；另一种是在管状电极中，装上清除污垢用的钢丝刷；超声波清洗的方法，利用超声波的能量将污垢击碎，达到清洗的目的；电击穿法，使用交流高压电定期加到电极和介质之间。使用电击穿法必须是流量计中断测量、传感器与转换器信号线断开、停电情况下进行；提高测量管内的平均流速和使用尖头小面积电极。

然而，上述方法均不适合本申请的在先申请,因此,仍需要开发一种能够清洗电极的电解槽。

发明内容

本发明的第一个目的是开发一种含有可自动清洗电解装置的水槽，通过将水槽电极板中的正负极，按照一定时间规律进行对调，而对调时间从电极板运作时间开始对调，达到电极板自动清洗及廷长电极板寿命作用。本发明的具体技术方案如下。

一种应用于水槽中消毒杀菌的电解装置,包括水槽、注水装置、净化模块和控制模块；所述水槽包括槽体和水平面板，所述槽体的底部开设有排水口，所述排水口下方设置有排水阀；所述注水装置设置于所述槽体的上方；所述净化模块安装于所述槽体的侧壁外部，并通过槽体侧壁的开口与槽体相连通，所述净化模块与所述控制模块电连接；所述净化模块包括净化发生器和水体动力驱动装置，所述水体动力驱动装置设置于所述净化模块内；

所述净化发生器设置有若干个电解单元，所述电解单元包括相对设置的阳极、阴极，以及位于阳极和阴极之间的电解隔膜，所述阳极和所述电解隔膜之间的区域构成阳极区，所述阴极和所述电解隔膜之间的区域构成阴极区，所述水体动力驱动装置为水泵，所述水泵的入口设置有进水管，进水管内设置有进水阀；所述水泵通过阳极出水管和右水槽连通，所述水泵通过阴极出水管和左水槽连通，所述阳极出水管内设置有阳极出水阀，所述阴极出水管内设置有阴极出水阀；所述水泵通过阳极区连通水管与阳极区连通，所述阳极区连通水管内设置有阳极连通阀，所述水泵通过阴极区连通水管与阴极区连通，所述阴极区连通水管内设置有阴极连通阀。

阳极区产生阳极水，也就是酸性水，可以用来杀菌消毒，阴极区电解产生阴极水，也就是碱性电解水，可以用来清洗有机物，这样，使用时，打开进水阀通过水泵使阳极区和阴极区充满水，然后关闭进水阀，通电使得电极电解。阳极出水管和右水槽连通，因此，可以在左水槽通过水泵泵入阳极水，然后进行杀菌消毒操作。阴极出水管和左水槽连通，可以在左水槽通过水泵泵入阴极水，然后进行清洗有机物的操作。综上，所述右水槽释放电解后的阳极水，用来消毒杀菌，所述左水槽释放电解后的阴极水，用来去污，装置设计合理，能够充分应用装置的空间。

所述控制模块包括触摸式控制面板、控制器和电源，所述触摸式控制面板嵌入所述水平面板，所述触摸式控制面板与水平面板的上表面处于同一平面，所述控制器和电源设置于所述控制面板下方；所述控制器可控制所述电解单元的开启和关闭；所述控制器通过电信号控制所述进水阀、所述阳极出水阀、所述阴极出水阀、所述阳极连通阀和所述阴极连通阀的开启和关闭；所述槽体侧壁的开口上设置有滤网；所述阴极区和所述阳极区均设置有pH传感器,所述pH传感器通过电信号与所述控制模块连接，并可在控制模块上数字显示；

所述电解单元在工作过程中可利用控制模块使其电极的极性对调，所述电极为所述阳极和所述阴极，从而加速电极表面污垢的分解,分解的污染物排岀水槽的外部。

本发明通过控制模块程序设置的时间里对调电解单元的正负极，让电极发生了逆向反应，这样可以让电极表面吸附的污垢发生电解而分离，以及平衡正负极的使用寿命，大大延长了电解电极组的使用寿命，电极正常工作电解时分别在阴极和阳极发生还原反应和氧化反应，而调换电极后，电极分别在阴极和阳极发生氧化反应和还原反应，也就是发生了逆向反应，这样可能让电极表面吸附的污垢发生电解而分离，进而溶解在水中。实践证明，正常0.3微米的电极在不对调的情况下通常寿命在2年左右，电极对调寿命可在3-4年，大大延长了电解电极的使用寿命。而且，本发明清洗电极是自动清洗，不影响正常工作的使用，在使用一段时间过后，装置自动清洗，可以实现电极的自洁，完全不影响水槽的日常使用。

作为优选，所述净化模块中使用的电极表面设置有稀土金属元素的涂层，所述涂层在电极片表面形成多个微细孔隙，所述涂层在显微镜下呈蜂窝状。控制模块的程序在设定的时间里，使电极正负对调,产生的液体在磁场的作用下对流,电极表面空隙的结构能够产生旋流,可以加快对电极表面污垢的的清洗和剥离。

作为优选，所述净化模块远离槽体一端的侧壁上设置有电极后盖板，所述电极后盖板与所述净化模块的轮廓形状一致，所述电极后盖板可贴合密封所述净化模块。

设置电极后盖板,是为了增加检修模式和手动清洗模式,防止自动清洗出现故障时电极难以清洗。打开所述电极后盖板，可以取出并对调净化发生器内的正负电极。

作为优选，所述电极后盖板顶部设置有横板，所述横板可插入所述净化模块的侧壁内。横板可以让电极后盖板插入侧壁中，使得二者的密封更加牢固。

作为优选，所述横板上设置有密封层，所述密封层材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯密封性能良好，可有效防止漏水。

本发明的第二个目的是提供一种自动利用该水槽清洗电极的方法。具体方案如下：

一种上述任一项所述的水槽的使用方法,包括以下步骤：

(1)所述电解单元在电解电流为I₁和电解电压为V₁，运行设定的时间T₁后，所述控制模块控制所述电解单元进入清洗程序；

(2)通过所述控制模块控制所述阳极出水阀、阴极出水阀开启，释放所述阴极区和所述阳极区的水，然后通过所述控制模块控制进水阀开启，使得所述阴极区和所述阳极区重新装载水；

(3)通过所述控制模块，使所述电解单元的极性对调，设置电解电流为I₂和电解电压为V₂，清洗时间为T₂，并且0.1I₁＜I₂＜3I₁,0.6V₁＜V₂＜6V₁；

(4)完成清洗，释放电解单元的电解水溶液，恢复控制模块的电源初始接入方式。

作为优选，所述步骤(3)中，I₁限定为0.8I₁＜I₂＜1.2I₁,1V₁＜V₂＜3V₁，T₂与T₁之比为0.1-0.5:1。

作为优选，所述步骤(3)中,所述控制模块上阴极数字显示pH小于4时停止清洗。水槽正常使用时，阳极区pH小于5时，即可满足杀菌的需求，此时电极对调，因此，阴极数字显示pH小于4时，清洗比较充分了。

本发明第三个目的是提供一种利用该水槽手动清洗和维修电极的方法，包括以下步骤：

(1)电解单元在电解电流为I₁和电解电压为V₁，运行设定的时间T₁后，所述控制模块控制所述电解单元进入清洗程序；

(2)通过所述控制模块控制所述阳极出水阀、阴极出水阀开启，释放所述阴极区和所述阳极区的水；

(3)打开电极后盖板取出所述阳极和所述阴极，然后将所述阳极和所述阴极位置对调重新插入电解单元中，通过所述控制模块控制进水阀开启，使得所述阴极区和所述阳极区重新装载水,设置电解电流为I₂和电解电压为V₂，进行电极清洗，清洗时间为T₂，0.1I₁＜I₂＜3I₁,0.6V₁＜V₂＜6V₁；

(4)完成清洗，释放电解单元的电解水溶液，打开所述电极后盖板取出所述阳极和所述阴极，然后将所述阳极和所述阴极按照初始位置重新插入电解单元中。

作为优选，所述步骤(3)中清洗时间限定为所述阴极区的pH传感器在所述控制模块上数字显示pH大于10时停止清洗。由于电极是手动对调的，因此，传感器的数字未变，电极正常使用时，阴极区pH大于9时，即可满足去除有机物的需求，因此，pH大于10，可以满足清洗要求。

本发明的有益效果有：

(1)本装置通过控制模块程序设置的时间里对调电解单元的正负极，让电极发生了逆向反应，这样可以让电极表面吸附的污垢发生电解而分离，以及平衡正负极的使用寿命，正常0.3微米的镀层电极不对调的情况下寿命在2年，电极对调寿命可在3-4年，大大延长了电解电极的使用寿命；

(2)本装置电极表面设置有稀土金属元素的涂层，所述涂层在电极片表面留下无数微细孔隙、在显微镜下近似呈蜂窝状,电极表面空隙的结构能够产生旋流,可以加快对电极表面污垢的的清洗和剥离。

(3)本装置电极后盖板顶部和横板设计合理，能够方便取出电极的同时，保证在先申请能够正常使用，而且密封线良好。

(4)本发明电极在使用的同时，达到装置电极组自动清洗效果，可以实现电极的自洁，完全不影响水槽的日常使用，本发明有效防止电极组表面吸附的污垢对水质造成的污染，以及延长了电解电极组的使用寿命，使用方便，用户体验好。

附图说明

图1为本发明公开的电解装置的立体图；

图2为本发明公开的电解装置的后视图；

图3为本发明公开的电解装置的爆炸图；

图4为本发明公开的净化模块的示意图；

图5为本发明公开的电解装置电极后盖板打开的侧视图；

图6为本发明公开的电解装置电极后盖板关闭的侧视图。

附图标记：水槽1、注水装置2、净化模块3、净化发生器31、水泵32、阳极出水管33、阴极出水管34、阳极35、阴极36、电解隔膜37、阳极出水阀38、阴极出水阀39、进水管310、进水阀311、阳极连通阀312、阴极连通阀313、控制模块4、排水阀5、触摸式控制面板6、滤网7、右水槽8、左水槽9、槽体10、水平面板11、电极后盖板12、横板13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

参见图1-2，本实施例公开了一种含有可自动清洗电解装置的水槽,包括水槽1、注水装置2、净化模块3和控制模块4。所述注水装置为水龙头，所述水槽包括槽体10和水平面板11，所述槽体的底部开设有排水口，所述排水口下方设置有排水阀5。所述净化模块3安装于所述槽体10的侧壁外部，并通过槽体侧壁的开口与槽体10相连通，所述净化模块3与所述控制模块4电连接；所述净化模块3包括净化发生器31和水体动力驱动装置32，所述水体动力驱动装置32整体设置于所述净化模块3内，用于促进所述净化模块3内的净化水与槽体10内的清洗用水进行交换。所述净化发生器31设置有若干个电解单元，所述电解单元包括相对设置的阳极35、阴极36，以及位于阳极35和阴极36之间的电解隔膜37，所述阳极35和所述电解隔膜37之间的区域构成阳极区，所述阴极36和所述电解隔膜37之间的区域构成阴极区，所述水体动力驱动装置为水泵32，所述水泵32的入口设置有进水管310，进水管310内设置有进水阀311；所述水泵32通过阳极出水管33和右水槽8连通，所述水泵32通过阴极出水管34和左水槽9连通，所述阳极出水管33内设置有阳极出水阀38，所述阴极出水管34内设置有阴极出水阀39；所述水泵32通过阳极区连通水管与阳极区连通，所述阳极区连通水管内设置有阳极连通阀312，所述水泵32通过阴极区连通水管与阴极区连通，所述阴极区连通水管内设置有阴极连通阀313。

所述控制模块4包括触摸式控制面板6、控制器(未图示)和电源(未图示)，所述触摸式控制面板6嵌入所述水平面板11，所述触摸式控制面板6与水平面板11的上表面处于同一平面，所述控制器和电源设置于所述控制面板6的下方，所述槽体10侧壁的开口上设置有滤网7。所述控制器可控制电解的开启和关闭；所述控制器通过电信号控制所述进水阀311、阳极出水阀38、阴极出水阀39、阳极连通阀312和阴极连通阀313的开启和关闭；所述电源与电极连接。

所述电解单元在工作过程中可利用控制模块4使其电极的极性对调，所述电极为所述阳极35和所述阴极36，从而加速电极表面污垢的分解,分解的污染物排岀水槽的外部。

如图5所示，所述净化模块3远离槽体一端的侧壁上设置有电极后盖板12，所述电极后盖板12与所述净化模块3的轮廓形状一致，如图6所示，所述电极后盖板12可贴合密封所述净化模块3。打开所述电极后盖板12，可以取出并对调净化发生器31内的正负电极。优选的，所述电极后盖板顶部设置有横板，所述横板可插入所述净化模块的侧壁内。横板可以让电极后盖板插入侧壁中，使得二者的密封更加牢固。所述横板上设置有密封层，所述密封层材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯密封性能良好，可有效防止漏水。

所述阴极电极面积大于所述阳极电极面积，所述阳极电极面积为3500-5000mm²，所述阴极电极面积为400-5500mm²；所述阴极区和所述阳极区均设置有pH传感器,所述pH传感器通过电信号与所述控制模块连接，并可在控制模块上数字显示。在标准大气压和温度下，阳极上析氧反应的电极电势为1.23V，但是由于阴极和阳极反应都牵涉到多步电子转移的过程，而每个电子转移过程都会引入反应动力学能垒(活化能)。这些活化能的叠加会导致实际电解水的电压远大于1.23V，而这部分多施加的电压被称为过电势。除了活化能之外，离子转移率，电导性，表面气泡的通畅性以及反应熵都会导致更大的过电势。氢离子(H⁺)电解时所需的过电势相对较小，由于阴极面积大于阳极，阴离子在阳极产生的副反应更容易影响氢氧根的氧化反应程度，而阳离子在阴极产生的副反应对氢根影响相对要小，这样有助于阴极水的产生，提高除污能力。由于日常生活中，很多时候需要清洗有机污染物，提高有机污染物的清洁能力，更有利于实际生产应用。同时，根据水槽的规模，设计合理的电极面积。所述pH传感器通过电信号与所述控制模块连接，并可在控制模块上数字显示。优选地，阳极区pH小于5时，即可满足杀菌的需求；阴极区pH大于9时，即可满足去除有机物的需求；这样可以快速判断电解时间，节能的同时，更加便捷。

作为优选的实施例，所述净化模块中使用的电极表面设置有稀土金属元素的涂层，所述涂层在电极片表面形成多个微细孔隙，所述涂层在显微镜下呈蜂窝状。控制模块的程序在设定的时间里，使电极正负对调,产生的液体在磁场的作用下对流,电极表面空隙的结构能够产生旋流,可以加快对电极表面污垢的的清洗和剥离。

应用实施例1

一种所述的水槽的自动清洗电极使用方法,包括以下步骤：

(1)所述电解单元在电解电流为I₁和电解电压为V₁，运行设定的时间T₁后，所述控制模块4控制所述电解单元进入清洗程序；

(2)通过所述控制模块4控制所述阳极出水阀38、阴极出水阀39开启，释放所述阴极区和所述阳极区的水，然后通过所述控制模块4控制进水阀311开启，使得所述阴极区和所述阳极区重新装载水；

(3)通过所述控制模块4，使所述电解单元的极性对调，设置电解电流为I₂和电解电压为V₂，清洗时间为T₂，并且0.1I₁＜I₂＜3I₁,0.6V₁＜V₂＜6V₁；

(4)完成清洗，释放电解单元的电解水溶液，恢复控制模块的电源初始接入方式。

作为优选，所述步骤(3)中，I₁限定为0.8I₁＜I₂＜1.2I₁,1V₁＜V₂＜3V₁，T₂与T₁之比为0.1-0.5:1。

作为优选，所述步骤(3)中,所述控制模块上阴极数字显示pH小于4时停止清洗。水槽正常使用时，阳极区pH小于5时，即可满足杀菌的需求，此时电极对调，因此，阴极数字显示pH小于4时，清洗比较充分了。

应用实施例2

一种所述的水槽的手动清洗电极使用方法,包括以下步骤：

(1)电解单元在电解电流为I₁和电解电压为V₁，运行设定的时间T₁后，所述控制模块控制所述电解单元进入清洗程序；

(2)通过所述控制模块4控制所述阳极出水阀38、阴极出水阀39开启，释放所述阴极区和所述阳极区的水；

(3)打开电极后盖板12取出所述阳极和所述阴极，然后将所述阳极35和所述阴极36位置对调重新插入电解单元中，通过所述控制模块4控制进水阀311开启，使得所述阴极区和所述阳极区重新装载水,设置电解电流为I₂和电解电压为V₂，进行电极清洗，清洗时间为T₂，0.1I₁＜I₂＜3I₁,0.6V₁＜V₂＜6V₁；

(4)完成清洗，释放电解单元的电解水溶液，打开所述电极后盖板12取出所述阳极35和所述阴36极，然后将所述阳极35和所述阴极36按照初始位置重新插入电解单元中。

作为优选，所述步骤(3)中清洗时间限定为所述阴极区的pH传感器在所述控制模块上数字显示pH大于10时停止清洗。由于电极是手动对调的，因此，传感器的数字未变，电极正常使用时，阴极区pH大于9时，即可满足去除有机物的需求，因此，pH大于10，可以满足清洗要求。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种含有可自动清洗电解装置的水槽的使用方法,其特征在于，所述水槽的使用方法包括以下步骤：

(1)电解单元在电解电流为I₁和电解电压为V₁，运行设定的时间T₁后，控制模块控制所述电解单元进入清洗程序；

(2)通过所述控制模块开启阳极出水阀、阴极出水阀，释放阴极区和阳极区的水，通过所述控制模块控制进水阀开启，使得所述阴极区和所述阳极区重新装载水；

(3)通过所述控制模块，使所述电解单元的极性对调，设置电解电流为I₂和电解电压为V₂，清洗时间为T₂，并且0.1I₁＜I₂＜3I₁,0.6V₁＜V₂＜6V₁；

(4)完成清洗，释放电解单元的电解水溶液，恢复控制模块的电源初始接入方式；

所述含有可自动清洗电解装置的水槽，包括水槽、注水装置、净化模块和控制模块；所述水槽包括槽体和水平面板，所述槽体的底部开设有排水口，所述排水口下方设置有排水阀；所述注水装置设置于所述槽体的上方；所述净化模块安装于所述槽体的侧壁外部，并通过槽体侧壁的开口与槽体相连通，所述净化模块与所述控制模块电连接；

所述净化模块包括净化发生器和水体动力驱动装置，所述水体动力驱动装置设置于所述净化模块内；所述净化发生器设置有若干个电解单元，所述电解单元包括相对设置的阳极、阴极，以及位于阳极和阴极之间的电解隔膜，所述阳极和所述电解隔膜之间的区域构成阳极区，所述阴极和所述电解隔膜之间的区域构成阴极区，所述水体动力驱动装置为水泵，所述水泵的入口设置有进水管，所述进水管内设置有进水阀；

所述水泵通过阳极出水管和右水槽连通，所述水泵通过阴极出水管和左水槽连通，所述阳极出水管内设置有阳极出水阀，所述阴极出水管内设置有阴极出水阀；所述水泵通过阳极区连通水管与阳极区连通，所述阳极区连通水管内设置有阳极连通阀，所述水泵通过阴极区连通水管与阴极区连通，所述阴极区连通水管内设置有阴极连通阀；

所述控制模块包括触摸式控制面板、控制器和电源，所述触摸式控制面板嵌入所述水平面板，所述触摸式控制面板与水平面板的上表面处于同一平面，所述控制器和电源设置于所述控制面板下方；所述控制器可控制所述电解单元的开启和关闭；所述控制器通过电信号控制所述进水阀、所述阳极出水阀、所述阴极出水阀、所述阳极连通阀和所述阴极连通阀的开启和关闭；所述槽体侧壁的开口上设置有滤网；所述阴极区和所述阳极区均设置有pH传感器,所述pH传感器通过电信号与所述控制模块连接，并可在控制模块上数字显示；

所述电解单元在工作过程中利用控制模块使其电极的极性对调，所述电极为所述阳极和所述阴极，从而加速电极表面污垢的分解,分解的污染物排岀水槽的外部。

2.一种如权利要求1所述的水槽的使用方法,其特征在于，所述净化模块中使用的电极表面设置有稀土金属元素的涂层，所述涂层在电极片表面形成多个微细孔隙，所述涂层在显微镜下呈蜂窝状。

3.一种如权利要求2所述的水槽的使用方法,其特征在于，所述净化模块远离槽体一端的侧壁上设置有电极后盖板，所述电极后盖板与所述净化模块的轮廓形状一致，所述电极后盖板可贴合密封所述净化模块。

4.一种如权利要求3所述的水槽的使用方法,其特征在于，所述电极后盖板顶部设置有横板，所述横板可插入所述净化模块的侧壁内。

5.一种如权利要求4所述的水槽的使用方法,其特征在于，所述横板上设置有密封层，所述密封层材料为聚四氟乙烯。

6.一种如权利要求1所述的水槽的使用方法,其特征在于，所述步骤(3)中，I₁限定为0.8I₁＜I₂＜1.2I₁,1V₁＜V₂＜3V₁，T₂与T₁之比为0.1-0.5:1。

7.一种如权利要求1所述的水槽的使用方法,其特征在于，所述步骤(3)中，所述阴极pH小于4时,所述控制模块将使所述电解单元停止清洗。

8.一种如权利要求3-5任一项所述的水槽的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：

(1)电解单元在电解电流为I₁和电解电压为V₁，运行设定的时间T₁后，所述控制模块控制所述电解单元进入清洗程序；

(2)通过所述控制模块控制所述阳极出水阀、阴极出水阀开启，释放所述阴极区和所述阳极区的水；

(3)打开电极后盖板取出所述阳极和所述阴极，然后将所述阳极和所述阴极位置对调重新插入电解单元中，通过所述控制模块控制进水阀开启，使得所述阴极区和所述阳极区重新装载水,设置电解电流为I₂和电解电压为V₂，进行电极清洗，清洗时间为T₂，0.1I₁＜I₂＜3I₁,0.6V₁＜V₂＜6V₁；

(4)完成清洗，释放电解单元的电解水溶液，打开所述电极后盖板取出所述阳极和所述阴极，然后将所述阳极和所述阴极按照初始位置重新插入电解单元中。

9.一种如权利要求8所述的水槽的使用方法,其特征在于，所述步骤(3)中，所述阴极pH大于10时,所述控制模块将使所述电解单元停止清洗。