CN109017043A - 一种防潮黑板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防潮黑板及其制造方法，所述防潮黑板包括基板、面板以及背板，所述基板前后两侧表面附着有金属网板，所述面板和背板分别粘接于所述金属网板外表面之上，所述面板外表面上涂刷有黑板漆，所述基板内埋设有多条贯通其左右两侧面之间的通风管。所述防潮黑板的制造方法，包括制备模板框、制备混凝土、铺装金属网板及一次浇注混凝土、插装通风管、二次浇注混凝土及铺设金属网板、粘接面板和背板。采用本发明的技术方案，防潮黑板背面具有较好的吸湿性，通过设置通风管使教室内空气保持自然流动，减少了雨水对黑板基材的侵蚀，提高了结构强度，延长黑板的使用寿命，本发明具有结构简单、制作工艺成本低廉、养护方便等优点。
Description
技术领域
本发明属于教具技术领域，尤其涉及一种防潮黑板及其制造方法。
背景技术
黑板是现有的课堂教学活动中广泛使用的教学用具，其制备材料主要以合金钢板、磨砂玻璃、木板、混凝土以及各种新型的复合材料制成，现有的黑板基本的结构都是在某种材质的板面上涂以耐磨书写涂层，然后根据需要制成一定尺寸供使用，使用时离不开粉笔以及具备类似功能的笔。然而，在某些地域，由于长时间处于雨水天气环境中，特别是处于梅雨季节时，在教学楼的一楼中的教室中使用黑板，由于空气湿度很大，在黑板面上常可见大量水汽或水珠，对于粉笔字的书写影响很大，使用粉笔字自己模糊甚至无法书写，对教师的教学工作和学生的学习生活影响很大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防潮黑板及其制造方法。
本发明提供了一种防潮黑板及其制造方法，包括基板、面板以及背板，所述基板前后两侧表面附着有金属网板，所述面板和背板分别粘接于所述金属网板外表面之上，所述面板外表面上涂刷有黑板漆，所述基板内埋设有多条贯通其左右两侧面之间的通风管。
所述通风管横截面为正六边形或圆形。
所述正六边形通风管对边距小于基板厚度的三分之一，所述圆形通风管外径小于基板厚度的三分之一。
任意相邻两个通风管之间中心距为基板厚度的0.8倍～1.2倍。
所述金属网板的材质为不锈钢。
所述背板的材质为玻璃纤维布。
所述面板的材质是磨砂玻璃或合金钢板。
所述基板是采用混凝土浇筑而成。
此外，本发明还提供了一种防潮黑板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：制备模板框：所述模板框包括底板、侧板以及围板，侧板上布置有多个插孔，侧板竖立地焊接于底板上表面左右两侧，围板竖立地焊接于底板上表面上下两侧，围板端部与侧板端部焊接在一起，使底板、侧板和围板围绕形成一个浇筑槽；
步骤二：制备混凝土：将适量的水泥、砂、石块、水投入搅拌机内搅拌均匀混合后，制得混凝土；
步骤三：一次浇注混凝土：在步骤一所述浇筑槽内壁上涂刷一层脱模剂，再在所述浇筑槽底壁上铺设一层金属网板，然后再在金属网板之上浇注混凝土，在浇注的同时使用木棒搅拌，直到混凝土浇注层厚度达到与所述插孔下边缘相接近的位置时，停止浇注混凝土；
步骤四：插装通风管：提供由PVC管材制成的多条通风管，依次将通风管由步骤一所述其中一块侧板上的插孔内插入，再使通风管由相对的另一块侧板上的插孔内穿出，在所述浇筑槽以内安装多条通风管；
步骤五：二次浇注混凝土：向步骤四所述安装好多条通风管之后的浇筑槽以内浇注混凝土，在在浇注的同时使用木棒搅拌，直到混凝土浇注层厚度达到与所述模板框端口边缘相接近的位置时，将混凝土浇注层与模板框端口边缘刮平，再在混凝土浇注层上表面铺设一层金属网板，待混凝土凝固后，从所述浇筑槽以内将由金属网板、通风管以及混凝土连接构成的基板取出；
步骤六：提供面板和背板，面板由磨砂玻璃或合金钢板制成，背板由玻璃纤维布制成，在步骤五所述制得的基板正反两面涂上有机硅酮结构胶，将面板粘接于所述基板的正面，将背板粘接于所述基板的反面，并分别向基板的正面和反面施加适当压力，当有机硅酮结构胶固化以后，使基板、面板、背板粘接为一体，然后再在面板外表面涂刷一层黑板漆，制得防潮黑板。
步骤六中所述使基板、面板、背板粘接为一体的工艺参数为：向向基板的正面和反面施加压力为350kgf/m2～600kgf/m2，施加压力持续时间为30min～60min。
本发明的有益效果在于：采用本发明提供的技术方案，防潮黑板背板采用玻璃纤维布材质，具有较好的吸湿性，基板以内埋设有多条通风管，有利于使黑板保持良好的通风，使教室内空气保持自然的循环流动，减少雨水对黑板基材的侵蚀，延长黑板的使用寿命，此外，本发明不需要使用动力，养护简单，基板采用混凝土浇筑而成，制作工艺简单，制造成本低廉，防潮黑板内部还埋设有金属网板，有利于增强黑板的结构强度。
附图说明
图1是本发明的结构剖面示意图；
图2是本发明模板框的俯视图；
图3是本发明模板框的左视图。
图中：1-基板，2-面板，3-背板，4-金属网板，5-通风管，6-底板，7-侧板，8-围板，701-插孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
本发明提供了一种防潮黑板及其制造方法，如图1、图2、图3所示，包括基板1、面板2以及背板3，基板1前后两侧表面附着有金属网板4，面板2和背板3分别粘接于金属网板4外表面之上，面板2外表面上涂刷有黑板漆，基板1内埋设有多条贯通其左右两侧面之间的通风管5。
采用本发明提供的技术方案，防潮黑板背板采用玻璃纤维布材质，具有较好的吸湿性，基板以内埋设有多条通风管，有利于使黑板保持良好的通风，使教室内空气保持自然的循环流动，减少雨水对黑板基材的侵蚀，延长黑板的使用寿命，此外，本发明不需要使用动力，养护简单，基板采用混凝土浇筑而成，制作工艺简单，制造成本低廉，防潮黑板内部还埋设有金属网板，有利于增强黑板的结构强度。
进一步地，通风管5横截面为正六边形或圆形。正六边形通风管5对边距小于基板1厚度的三分之一，圆形通风管5外径小于基板1厚度的三分之一。任意相邻两个通风管5之间中心距为基板1厚度的0.8倍～1.2倍。基板1厚度为30mm～40mm。金属网板4的厚度是基板1厚度的十分之一至五分之一。金属网板4的材质为不锈钢。背板3的材质为玻璃纤维布。面板2的材质是磨砂玻璃或合金钢板。基板1是采用混凝土浇筑而成。采用本发明的技术方案，通过设置由玻璃纤维布制成的背板增加了黑板的抗拉强度，使黑板便于附着在墙体外壁上，通过设置金属网板4，进一步增加了黑板的结构强度，延长了黑板的使用寿命。
此外，本发明还提供了一种防潮黑板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：制备模板框：模板框包括底板6、侧板7以及围板8，侧板7上布置有多个插孔701，侧板7竖立地焊接于底板6上表面左右两侧，围板8竖立地焊接于底板6上表面上下两侧，围板8端部与侧板7端部焊接在一起，使底板6、侧板7和围板8围绕形成一个浇筑槽；进一步地，制备模板框的步骤中，还包括对底板6上表面进行磨削加工，使底板6上表面粗糙度达到3.2微米以下。采用该技术方案，有利于使黑板背面具有较高的平整度，使黑板便于吊挂在墙体壁面上。
步骤二：制备混凝土：将适量的水泥、砂、石块、水投入搅拌机内搅拌均匀混合后，制得混凝土；进一步地，制备混凝土的步骤中，水泥、砂、石块、水投入量按质量份数分别为：
水泥：380份～400份；
砂：560份～580份；
石块：1250份～1275份；
水：175份。
步骤三：一次浇注混凝土：在步骤一浇筑槽内壁上涂刷一层脱模剂，再在浇筑槽底壁上铺设一层金属网板4，然后再在金属网板4之上浇注混凝土，在浇注的同时使用木棒搅拌，直到混凝土浇注层厚度达到与插孔701下边缘相接近的位置时，停止浇注混凝土；进一步地，在浇注的同时使用木棒搅拌，其搅拌持续时间不低于30min。
步骤四：插装通风管5：提供由PVC管材制成的多条通风管5，依次将通风管5由步骤一其中一块侧板7上的插孔701内插入，再使通风管5由相对的另一块侧板7上的插孔701内穿出，在浇筑槽以内安装多条通风管5；
步骤五：二次浇注混凝土：向步骤四安装好多条通风管5之后的浇筑槽以内浇注混凝土，在在浇注的同时使用木棒搅拌，直到混凝土浇注层厚度达到与模板框端口边缘相接近的位置时，将混凝土浇注层与模板框端口边缘刮平，再在混凝土浇注层上表面铺设一层金属网板4，待混凝土凝固后，从浇筑槽以内将由金属网板4、通风管5以及混凝土连接构成的基板1取出；进一步地，在进行步骤五中将基板1取出之后，使用钢锯沿着基板1左右两侧锯切，使通风管5的两端与混凝土浇注层外表面齐平。
步骤六：提供面板2和背板3，面板2由磨砂玻璃或合金钢板制成，背板3由玻璃纤维布制成，在步骤五制得的基板1正反两面涂上有机硅酮结构胶，将面板2粘接于基板1的正面，将背板3粘接于基板1的反面，并分别向基板1的正面和反面施加适当压力，当有机硅酮结构胶固化以后，使基板1、面板2、背板3粘接为一体，然后再在面板2外表面涂刷一层黑板漆，制得防潮黑板。进一步地，使基板1、面板2、背板3粘接为一体的工艺参数为：向向基板1的正面和反面施加压力为350kgf/m2～600kgf/m2，施加压力持续时间为30min～60min。
Claims (10)
1.一种防潮黑板，其特征在于：包括基板(1)、面板(2)以及背板(3)，所述基板(1)前后两侧表面附着有金属网板(4)，所述面板(2)和背板(3)分别粘接于所述金属网板(4)外表面之上，所述面板(2)外表面上涂刷有黑板漆，所述基板(1)内埋设有多条贯通其左右两侧面之间的通风管(5)。
2.如权利要求1所述的一种防潮黑板及其制造方法，其特征在于：所述通风管(5)横截面为正六边形或圆形。
3.如权利要求2所述的一种防潮黑板及其制造方法，其特征在于：所述正六边形通风管(5)对边距小于基板(1)厚度的三分之一，所述圆形通风管(5)外径小于基板(1)厚度的三分之一。
4.如权利要求1所述的一种防潮黑板及其制造方法，其特征在于：任意相邻两个通风管(5)之间中心距为基板(1)厚度的0.8倍～1.2倍。
5.如权利要求1或3所述的一种防潮黑板及其制造方法，其特征在于：所述金属网板(4)的材质为不锈钢。
6.如权利要求1所述的一种防潮黑板及其制造方法，其特征在于：所述背板(3)的材质为玻璃纤维布。
7.如权利要求6所述的一种防潮黑板及其制造方法，其特征在于：所述面板(2)的材质是磨砂玻璃或合金钢板。
8.如权利要求6所述的一种防潮黑板及其制造方法，其特征在于：所述基板(1)是采用混凝土浇筑而成。
9.一种防潮黑板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制备模板框：所述模板框包括底板(6)、侧板(7)以及围板(8)，侧板(7)上布置有多个插孔(701)，侧板(7)竖立地焊接于底板(6)上表面左右两侧，围板(8)竖立地焊接于底板(6)上表面上下两侧，围板(8)端部与侧板(7)端部焊接在一起，使底板(6)、侧板(7)和围板(8)围绕形成一个浇筑槽；
步骤二：制备混凝土：将适量的水泥、砂、石块、水投入搅拌机内搅拌均匀混合后，制得混凝土；
步骤三：一次浇注混凝土：在步骤一所述浇筑槽内壁上涂刷一层脱模剂，再在所述浇筑槽底壁上铺设一层金属网板(4)，然后再在金属网板(4)之上浇注混凝土，在浇注的同时使用木棒搅拌，直到混凝土浇注层厚度达到与所述插孔(701)下边缘相接近的位置时，停止浇注混凝土；
步骤四：插装通风管(5)：提供由PVC管材制成的多条通风管(5)，依次将通风管(5)由步骤一所述其中一块侧板(7)上的插孔(701)内插入，再使通风管(5)由相对的另一块侧板(7)上的插孔(701)内穿出，在所述浇筑槽以内安装多条通风管(5)；
步骤五：二次浇注混凝土：向步骤四所述安装好多条通风管(5)之后的浇筑槽以内浇注混凝土，在在浇注的同时使用木棒搅拌，直到混凝土浇注层厚度达到与所述模板框端口边缘相接近的位置时，将混凝土浇注层与模板框端口边缘刮平，再在混凝土浇注层上表面铺设一层金属网板(4)，待混凝土凝固后，从所述浇筑槽以内将由金属网板(4)、通风管(5)以及混凝土连接构成的基板(1)取出；
步骤六：提供面板(2)和背板(3)，面板(2)由磨砂玻璃或合金钢板制成，背板(3)由玻璃纤维布制成，在步骤五所述制得的基板(1)正反两面涂上有机硅酮结构胶，将面板(2)粘接于所述基板(1)的正面，将背板(3)粘接于所述基板(1)的反面，并分别向基板(1)的正面和反面施加适当压力，当有机硅酮结构胶固化以后，使基板(1)、面板(2)、背板(3)粘接为一体，然后再在面板(2)外表面涂刷一层黑板漆，制得防潮黑板。
10.如权利要求1所述的一种防潮黑板及其制造方法，其特征在于：步骤六中所述使基板(1)、面板(2)、背板(3)粘接为一体的工艺参数为：向向基板(1)的正面和反面施加压力为350kgf/m2～600kgf/m2，施加压力持续时间为30min～60min。
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