CN109017043A - 一种防潮黑板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防潮黑板及其制造方法,所述防潮黑板包括基板、面板以及背板,所述基板前后两侧表面附着有金属网板,所述面板和背板分别粘接于所述金属网板外表面之上,所述面板外表面上涂刷有黑板漆,所述基板内埋设有多条贯通其左右两侧面之间的通风管。所述防潮黑板的制造方法,包括制备模板框、制备混凝土、铺装金属网板及一次浇注混凝土、插装通风管、二次浇注混凝土及铺设金属网板、粘接面板和背板。采用本发明的技术方案,防潮黑板背面具有较好的吸湿性,通过设置通风管使教室内空气保持自然流动,减少了雨水对黑板基材的侵蚀,提高了结构强度,延长黑板的使用寿命,本发明具有结构简单、制作工艺成本低廉、养护方便等优点。

Description

一种防潮黑板及其制造方法
技术领域
本发明属于教具技术领域,尤其涉及一种防潮黑板及其制造方法。
背景技术
黑板是现有的课堂教学活动中广泛使用的教学用具,其制备材料主要以合金钢板、磨砂玻璃、木板、混凝土以及各种新型的复合材料制成,现有的黑板基本的结构都是在某种材质的板面上涂以耐磨书写涂层,然后根据需要制成一定尺寸供使用,使用时离不开粉笔以及具备类似功能的笔。然而,在某些地域,由于长时间处于雨水天气环境中,特别是处于梅雨季节时,在教学楼的一楼中的教室中使用黑板,由于空气湿度很大,在黑板面上常可见大量水汽或水珠,对于粉笔字的书写影响很大,使用粉笔字自己模糊甚至无法书写,对教师的教学工作和学生的学习生活影响很大。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种防潮黑板及其制造方法。
本发明提供了一种防潮黑板及其制造方法,包括基板、面板以及背板,所述基板前后两侧表面附着有金属网板,所述面板和背板分别粘接于所述金属网板外表面之上,所述面板外表面上涂刷有黑板漆,所述基板内埋设有多条贯通其左右两侧面之间的通风管。
所述通风管横截面为正六边形或圆形。
所述正六边形通风管对边距小于基板厚度的三分之一,所述圆形通风管外径小于基板厚度的三分之一。
任意相邻两个通风管之间中心距为基板厚度的0.8倍~1.2倍。
所述金属网板的材质为不锈钢。
所述背板的材质为玻璃纤维布。
所述面板的材质是磨砂玻璃或合金钢板。
所述基板是采用混凝土浇筑而成。
此外,本发明还提供了一种防潮黑板的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:制备模板框:所述模板框包括底板、侧板以及围板,侧板上布置有多个插孔,侧板竖立地焊接于底板上表面左右两侧,围板竖立地焊接于底板上表面上下两侧,围板端部与侧板端部焊接在一起,使底板、侧板和围板围绕形成一个浇筑槽;
步骤二:制备混凝土:将适量的水泥、砂、石块、水投入搅拌机内搅拌均匀混合后,制得混凝土;
步骤三:一次浇注混凝土:在步骤一所述浇筑槽内壁上涂刷一层脱模剂,再在所述浇筑槽底壁上铺设一层金属网板,然后再在金属网板之上浇注混凝土,在浇注的同时使用木棒搅拌,直到混凝土浇注层厚度达到与所述插孔下边缘相接近的位置时,停止浇注混凝土;
步骤四:插装通风管:提供由PVC管材制成的多条通风管,依次将通风管由步骤一所述其中一块侧板上的插孔内插入,再使通风管由相对的另一块侧板上的插孔内穿出,在所述浇筑槽以内安装多条通风管;
步骤五:二次浇注混凝土:向步骤四所述安装好多条通风管之后的浇筑槽以内浇注混凝土,在在浇注的同时使用木棒搅拌,直到混凝土浇注层厚度达到与所述模板框端口边缘相接近的位置时,将混凝土浇注层与模板框端口边缘刮平,再在混凝土浇注层上表面铺设一层金属网板,待混凝土凝固后,从所述浇筑槽以内将由金属网板、通风管以及混凝土连接构成的基板取出;
步骤六:提供面板和背板,面板由磨砂玻璃或合金钢板制成,背板由玻璃纤维布制成,在步骤五所述制得的基板正反两面涂上有机硅酮结构胶,将面板粘接于所述基板的正面,将背板粘接于所述基板的反面,并分别向基板的正面和反面施加适当压力,当有机硅酮结构胶固化以后,使基板、面板、背板粘接为一体,然后再在面板外表面涂刷一层黑板漆,制得防潮黑板。
步骤六中所述使基板、面板、背板粘接为一体的工艺参数为:向向基板的正面和反面施加压力为350kgf/m2~600kgf/m2,施加压力持续时间为30min~60min。
本发明的有益效果在于:采用本发明提供的技术方案,防潮黑板背板采用玻璃纤维布材质,具有较好的吸湿性,基板以内埋设有多条通风管,有利于使黑板保持良好的通风,使教室内空气保持自然的循环流动,减少雨水对黑板基材的侵蚀,延长黑板的使用寿命,此外,本发明不需要使用动力,养护简单,基板采用混凝土浇筑而成,制作工艺简单,制造成本低廉,防潮黑板内部还埋设有金属网板,有利于增强黑板的结构强度。
附图说明
图1是本发明的结构剖面示意图;
图2是本发明模板框的俯视图;
图3是本发明模板框的左视图。
图中:1-基板,2-面板,3-背板,4-金属网板,5-通风管,6-底板,7-侧板,8-围板,701-插孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
本发明提供了一种防潮黑板及其制造方法,如图1、图2、图3所示,包括基板1、面板2以及背板3,基板1前后两侧表面附着有金属网板4,面板2和背板3分别粘接于金属网板4外表面之上,面板2外表面上涂刷有黑板漆,基板1内埋设有多条贯通其左右两侧面之间的通风管5。
采用本发明提供的技术方案,防潮黑板背板采用玻璃纤维布材质,具有较好的吸湿性,基板以内埋设有多条通风管,有利于使黑板保持良好的通风,使教室内空气保持自然的循环流动,减少雨水对黑板基材的侵蚀,延长黑板的使用寿命,此外,本发明不需要使用动力,养护简单,基板采用混凝土浇筑而成,制作工艺简单,制造成本低廉,防潮黑板内部还埋设有金属网板,有利于增强黑板的结构强度。
进一步地,通风管5横截面为正六边形或圆形。正六边形通风管5对边距小于基板1厚度的三分之一,圆形通风管5外径小于基板1厚度的三分之一。任意相邻两个通风管5之间中心距为基板1厚度的0.8倍~1.2倍。基板1厚度为30mm~40mm。金属网板4的厚度是基板1厚度的十分之一至五分之一。金属网板4的材质为不锈钢。背板3的材质为玻璃纤维布。面板2的材质是磨砂玻璃或合金钢板。基板1是采用混凝土浇筑而成。采用本发明的技术方案,通过设置由玻璃纤维布制成的背板增加了黑板的抗拉强度,使黑板便于附着在墙体外壁上,通过设置金属网板4,进一步增加了黑板的结构强度,延长了黑板的使用寿命。
此外,本发明还提供了一种防潮黑板的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:制备模板框:模板框包括底板6、侧板7以及围板8,侧板7上布置有多个插孔701,侧板7竖立地焊接于底板6上表面左右两侧,围板8竖立地焊接于底板6上表面上下两侧,围板8端部与侧板7端部焊接在一起,使底板6、侧板7和围板8围绕形成一个浇筑槽;进一步地,制备模板框的步骤中,还包括对底板6上表面进行磨削加工,使底板6上表面粗糙度达到3.2微米以下。采用该技术方案,有利于使黑板背面具有较高的平整度,使黑板便于吊挂在墙体壁面上。
步骤二:制备混凝土:将适量的水泥、砂、石块、水投入搅拌机内搅拌均匀混合后,制得混凝土;进一步地,制备混凝土的步骤中,水泥、砂、石块、水投入量按质量份数分别为:
水泥:380份~400份;
砂:560份~580份;
石块:1250份~1275份;
水:175份。
步骤三:一次浇注混凝土:在步骤一浇筑槽内壁上涂刷一层脱模剂,再在浇筑槽底壁上铺设一层金属网板4,然后再在金属网板4之上浇注混凝土,在浇注的同时使用木棒搅拌,直到混凝土浇注层厚度达到与插孔701下边缘相接近的位置时,停止浇注混凝土;进一步地,在浇注的同时使用木棒搅拌,其搅拌持续时间不低于30min。
步骤四:插装通风管5:提供由PVC管材制成的多条通风管5,依次将通风管5由步骤一其中一块侧板7上的插孔701内插入,再使通风管5由相对的另一块侧板7上的插孔701内穿出,在浇筑槽以内安装多条通风管5;
步骤五:二次浇注混凝土:向步骤四安装好多条通风管5之后的浇筑槽以内浇注混凝土,在在浇注的同时使用木棒搅拌,直到混凝土浇注层厚度达到与模板框端口边缘相接近的位置时,将混凝土浇注层与模板框端口边缘刮平,再在混凝土浇注层上表面铺设一层金属网板4,待混凝土凝固后,从浇筑槽以内将由金属网板4、通风管5以及混凝土连接构成的基板1取出;进一步地,在进行步骤五中将基板1取出之后,使用钢锯沿着基板1左右两侧锯切,使通风管5的两端与混凝土浇注层外表面齐平。
步骤六:提供面板2和背板3,面板2由磨砂玻璃或合金钢板制成,背板3由玻璃纤维布制成,在步骤五制得的基板1正反两面涂上有机硅酮结构胶,将面板2粘接于基板1的正面,将背板3粘接于基板1的反面,并分别向基板1的正面和反面施加适当压力,当有机硅酮结构胶固化以后,使基板1、面板2、背板3粘接为一体,然后再在面板2外表面涂刷一层黑板漆,制得防潮黑板。进一步地,使基板1、面板2、背板3粘接为一体的工艺参数为:向向基板1的正面和反面施加压力为350kgf/m2~600kgf/m2,施加压力持续时间为30min~60min。

Claims (10)

1.一种防潮黑板,其特征在于:包括基板(1)、面板(2)以及背板(3),所述基板(1)前后两侧表面附着有金属网板(4),所述面板(2)和背板(3)分别粘接于所述金属网板(4)外表面之上,所述面板(2)外表面上涂刷有黑板漆,所述基板(1)内埋设有多条贯通其左右两侧面之间的通风管(5)。
2.如权利要求1所述的一种防潮黑板及其制造方法,其特征在于:所述通风管(5)横截面为正六边形或圆形。
3.如权利要求2所述的一种防潮黑板及其制造方法,其特征在于:所述正六边形通风管(5)对边距小于基板(1)厚度的三分之一,所述圆形通风管(5)外径小于基板(1)厚度的三分之一。
4.如权利要求1所述的一种防潮黑板及其制造方法,其特征在于:任意相邻两个通风管(5)之间中心距为基板(1)厚度的0.8倍~1.2倍。
5.如权利要求1或3所述的一种防潮黑板及其制造方法,其特征在于:所述金属网板(4)的材质为不锈钢。
6.如权利要求1所述的一种防潮黑板及其制造方法,其特征在于:所述背板(3)的材质为玻璃纤维布。
7.如权利要求6所述的一种防潮黑板及其制造方法,其特征在于:所述面板(2)的材质是磨砂玻璃或合金钢板。
8.如权利要求6所述的一种防潮黑板及其制造方法,其特征在于:所述基板(1)是采用混凝土浇筑而成。
9.一种防潮黑板的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:制备模板框:所述模板框包括底板(6)、侧板(7)以及围板(8),侧板(7)上布置有多个插孔(701),侧板(7)竖立地焊接于底板(6)上表面左右两侧,围板(8)竖立地焊接于底板(6)上表面上下两侧,围板(8)端部与侧板(7)端部焊接在一起,使底板(6)、侧板(7)和围板(8)围绕形成一个浇筑槽;
步骤二:制备混凝土:将适量的水泥、砂、石块、水投入搅拌机内搅拌均匀混合后,制得混凝土;
步骤三:一次浇注混凝土:在步骤一所述浇筑槽内壁上涂刷一层脱模剂,再在所述浇筑槽底壁上铺设一层金属网板(4),然后再在金属网板(4)之上浇注混凝土,在浇注的同时使用木棒搅拌,直到混凝土浇注层厚度达到与所述插孔(701)下边缘相接近的位置时,停止浇注混凝土;
步骤四:插装通风管(5):提供由PVC管材制成的多条通风管(5),依次将通风管(5)由步骤一所述其中一块侧板(7)上的插孔(701)内插入,再使通风管(5)由相对的另一块侧板(7)上的插孔(701)内穿出,在所述浇筑槽以内安装多条通风管(5);
步骤五:二次浇注混凝土:向步骤四所述安装好多条通风管(5)之后的浇筑槽以内浇注混凝土,在在浇注的同时使用木棒搅拌,直到混凝土浇注层厚度达到与所述模板框端口边缘相接近的位置时,将混凝土浇注层与模板框端口边缘刮平,再在混凝土浇注层上表面铺设一层金属网板(4),待混凝土凝固后,从所述浇筑槽以内将由金属网板(4)、通风管(5)以及混凝土连接构成的基板(1)取出;
步骤六:提供面板(2)和背板(3),面板(2)由磨砂玻璃或合金钢板制成,背板(3)由玻璃纤维布制成,在步骤五所述制得的基板(1)正反两面涂上有机硅酮结构胶,将面板(2)粘接于所述基板(1)的正面,将背板(3)粘接于所述基板(1)的反面,并分别向基板(1)的正面和反面施加适当压力,当有机硅酮结构胶固化以后,使基板(1)、面板(2)、背板(3)粘接为一体,然后再在面板(2)外表面涂刷一层黑板漆,制得防潮黑板。
10.如权利要求1所述的一种防潮黑板及其制造方法,其特征在于:步骤六中所述使基板(1)、面板(2)、背板(3)粘接为一体的工艺参数为:向向基板(1)的正面和反面施加压力为350kgf/m2~600kgf/m2,施加压力持续时间为30min~60min。
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