CN109016649A - 一种新型的智能包装盒的管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的智能包装盒的管理系统，包括基架，所述基架顶部端面左右对称固设有立架，左右两侧的所述立架之间设置有外壳，所述外壳底部端面内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有装卡座，所述装卡座顶端面与所述第一滑槽顶壁之间顶压配合安装有缓冲弹条，所述装卡座底部端面内设有第一凹槽，所述第一凹槽上侧的所述装卡座内设有第一传输腔，所述第一凹槽与所述第一传输腔之间的部分转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆顶部末端固设有第一锥角轮，所述第一转杆底部末端固设有装卡块，所述装卡块底部端面内设有插合槽。

Description

一种新型的智能包装盒的管理系统

技术领域

本发明涉及包装盒加工技术领域，具体为一种新型的智能包装盒的管理系统。

背景技术

在对包装盒生产加工时，传统包装盒的打孔工作主要依靠工人握持打孔机来进行手动打孔，这虽然大大有利于方便快捷的进行打孔操作，但是存在的问题是，在进行人工打孔的过程中，由于仅靠人工经验来将钻头对准包装盒，在打孔时人们的手部很容易出现抖动，从而会很容易将孔打歪，这大大影响包装盒制备质量以及制备速度，而且传统的打孔设备不便于对钻头进行调节转动方向以及拆装，因此，打孔局限性强，使用不便，影响对包装盒生产加工效率，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的智能包装盒的管理系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型的智能包装盒的管理系统，包括基架，所述基架顶部端面左右对称固设有立架，左右两侧的所述立架之间设置有外壳，所述外壳底部端面内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有装卡座，所述装卡座顶端面与所述第一滑槽顶壁之间顶压配合安装有缓冲弹条，所述装卡座底部端面内设有第一凹槽，所述第一凹槽上侧的所述装卡座内设有第一传输腔，所述第一凹槽与所述第一传输腔之间的部分转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆顶部末端固设有第一锥角轮，所述第一转杆底部末端固设有装卡块，所述装卡块底部端面内设有插合槽，所述插合槽内插接配合安装有钻头，所述钻头左右两侧端面内对称设有多组弧腔，所述插合槽左右两侧内壁内对称设有多组与所述弧腔相对设置的孔腔，所述孔腔内滑动配合安装有与所述弧腔插接配合连接的卡块，所述弧腔内顶壁内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有与所述卡块固定连接的第一滑块，所述第一滑块朝向所述插合槽的一侧端面顶压配合安装有顶压弹条，所述装卡块外侧滑动套装有转柱，所述转柱外侧转动配合安装有调位板，所述第一凹槽右侧内壁内设有第三滑槽，所述调位板伸入所述第三滑槽内且与之滑动配合连接，所述调位板内螺纹配合安装有第一丝杠，所述第一丝杠底部延伸末端与所述第三滑槽内底壁转动配合连接，所述第一丝杠顶部延伸末端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述第三滑槽内顶壁内，所述第一传输腔内滑动配合安装有调位台，所述调位台底部端面内设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆外表面分别固设有分别用以与所述第一锥角轮啮合的第二锥角轮以及第三锥角轮，所述第二转杆贯穿所述调位台右侧端面且右侧端面内设有花键腔，所述第一传输腔右侧内壁内与所述第二转杆相对设有第二传输腔，所述第二传输腔右侧内壁内固设有第二驱行机，所述第二驱行机左侧端动力配合安装有与所述花键腔花键配合连接的花键轴，所述第二凹槽上侧的所述调位台内螺纹配合按左右第二丝杠，所述第二丝杠左侧延伸末端与所述第一传输腔左侧内壁转动配合连接，所述第二丝杠右侧延伸末端动力配合安装有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述第一传输腔右侧内壁内，所述基架底部端面还设置有移动装置。

进一步的技术方案，所述第一滑槽左右两侧内壁内对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位块与所述装卡座固定连接。

进一步的技术方案，左右两侧的所述立架相对的一侧端面内设有开孔，所述开孔远离所述外壳的一侧内壁内设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动配合安装有固板，所述固板滑动配合设置在所述开孔内且与所述外壳固定连接，所述固板内螺纹配合安装有第三丝杠，所述第三丝杠顶部延伸末端与所述第四滑槽内顶壁转动配合连接，所述第三丝杠底部延伸末端动力配合安装有第四驱行机，所述第四驱行机固设于所述第四滑槽内底壁内。

进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述基架底部端面四周的脚柱，所述脚柱底端转动配合安装有滚轮。

本发明的有益效果是：当需要对包装盒打孔时，将包装盒装卡在钻头下侧，然后，启动第二驱行机带动钻头进行转动，同时，启动第四驱行机带动外壳下滑，从而使钻头稳定下滑进行钻孔工作，进而大大提升了对包装盒的钻孔效率以及稳定性，防止由于产生晃动而产生偏差。

当需要调节钻头转动方向时，启动第三驱行机带动调位台向右滑动，在第三锥角轮脱离与第一锥角轮脱离啮合后第二锥角轮与第一锥角轮啮合，此时，即可调节钻头转动方向，其调节步骤简单方便，无需人工手动控制调节，调节便捷性高。

当需要拆卸钻头时，启动第一驱行机带动调位板上滑，则调位板带动转柱上滑并脱离与卡块接触，此时，由于顶压弹条的顶压力卡块向外侧滑动并脱离弧腔，此时，钻头即可拆卸下，其拆装简单方便，无需人工手动控制拆装，有效提升对包装盒的制备效率，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种新型的智能包装盒的管理系统内部整体结构示意图；

图2是本发明中装卡座的放大结构示意图；

图3是图2中的局部放大结构示意图；

图4是本发明中钻头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型的智能包装盒的管理系统，包括基架100，所述基架100顶部端面左右对称固设有立架101，左右两侧的所述立架101之间设置有外壳107，所述外壳107底部端面内设有第一滑槽113，所述第一滑槽113内滑动配合安装有装卡座108，所述装卡座108顶端面与所述第一滑槽113顶壁之间顶压配合安装有缓冲弹条112，所述装卡座108底部端面内设有第一凹槽145，所述第一凹槽145上侧的所述装卡座108内设有第一传输腔132，所述第一凹槽145与所述第一传输腔132之间的部分转动配合安装有第一转杆143，所述第一转杆143顶部末端固设有第一锥角轮142，所述第一转杆143底部末端固设有装卡块144，所述装卡块144底部端面内设有插合槽154，所述插合槽154内插接配合安装有钻头146，所述钻头146左右两侧端面内对称设有多组弧腔147，所述插合槽154左右两侧内壁内对称设有多组与所述弧腔147相对设置的孔腔156，所述孔腔156内滑动配合安装有与所述弧腔147插接配合连接的卡块155，所述弧腔147内顶壁内设有第二滑槽151，所述第二滑槽151内滑动配合安装有与所述卡块155固定连接的第一滑块152，所述第一滑块152朝向所述插合槽154的一侧端面顶压配合安装有顶压弹条153，所述装卡块144外侧滑动套装有转柱157，所述转柱157外侧转动配合安装有调位板121，所述第一凹槽145右侧内壁内设有第三滑槽123，所述调位板121伸入所述第三滑槽123内且与之滑动配合连接，所述调位板121内螺纹配合安装有第一丝杠122，所述第一丝杠122底部延伸末端与所述第三滑槽123内底壁转动配合连接，所述第一丝杠122顶部延伸末端动力配合安装有第一驱行机124，所述第一驱行机124固设于所述第三滑槽123内顶壁内，所述第一传输腔132内滑动配合安装有调位台134，所述调位台134底部端面内设有第二凹槽135，所述第二凹槽135内转动配合安装有第二转杆141，所述第二转杆141外表面分别固设有分别用以与所述第一锥角轮142啮合的第二锥角轮137以及第三锥角轮133，所述第二转杆141贯穿所述调位台134右侧端面且右侧端面内设有花键腔125，所述第一传输腔132右侧内壁内与所述第二转杆141相对设有第二传输腔128，所述第二传输腔128右侧内壁内固设有第二驱行机127，所述第二驱行机127左侧端动力配合安装有与所述花键腔125花键配合连接的花键轴126，所述第二凹槽135上侧的所述调位台134内螺纹配合按左右第二丝杠136，所述第二丝杠136左侧延伸末端与所述第一传输腔132左侧内壁转动配合连接，所述第二丝杠136右侧延伸末端动力配合安装有第三驱行机131，所述第三驱行机131固设于所述第一传输腔132右侧内壁内，所述基架100底部端面还设置有移动装置。

有益地或示例性地，所述第一滑槽113左右两侧内壁内对称设有限位腔114，所述限位腔114内滑动配合安装有限位块111，所述限位块111与所述装卡座108固定连接，从而有效限制装卡座108的位置，防止其滑出外壳107外。

有益地或示例性地，左右两侧的所述立架101相对的一侧端面内设有开孔106，所述开孔106远离所述外壳107的一侧内壁内设有第四滑槽103，所述第四滑槽103内滑动配合安装有固板105，所述固板105滑动配合设置在所述开孔106内且与所述外壳107固定连接，所述固板105内螺纹配合安装有第三丝杠104，所述第三丝杠104顶部延伸末端与所述第四滑槽103内顶壁转动配合连接，所述第三丝杠104底部延伸末端动力配合安装有第四驱行机102，所述第四驱行机102固设于所述第四滑槽103内底壁内，从而自动控制所述外壳107升降调节，进而自动对包装盒进行钻孔工作。

有益地或示例性地，所述移动装置包括固定安装在所述基架100底部端面四周的脚柱201，所述脚柱201底端转动配合安装有滚轮202，从而便于移动本装置。

当需要对包装盒打孔时，将包装盒装卡在钻头146下侧，然后，启动第二驱行机127带动钻头146进行转动，同时，启动第四驱行机102带动外壳107下滑，从而使钻头146稳定下滑进行钻孔工作。

当需要调节钻头146转动方向时，启动第三驱行机131带动调位台134向右滑动，在第三锥角轮133脱离与第一锥角轮142脱离啮合后第二锥角轮137与第一锥角轮142啮合，此时，即可调节钻头146转动方向。

当需要拆卸钻头146时，启动第一驱行机124带动调位板121上滑，则调位板121带动转柱157上滑并脱离与卡块155接触，此时，由于顶压弹条153的顶压力卡块155向外侧滑动并脱离弧腔147，此时，钻头146即可拆卸下。

本发明的有益效果是：当需要对包装盒打孔时，将包装盒装卡在钻头下侧，然后，启动第二驱行机带动钻头进行转动，同时，启动第四驱行机带动外壳下滑，从而使钻头稳定下滑进行钻孔工作，进而大大提升了对包装盒的钻孔效率以及稳定性，防止由于产生晃动而产生偏差。

当需要调节钻头转动方向时，启动第三驱行机带动调位台向右滑动，在第三锥角轮脱离与第一锥角轮脱离啮合后第二锥角轮与第一锥角轮啮合，此时，即可调节钻头转动方向，其调节步骤简单方便，无需人工手动控制调节，调节便捷性高。

当需要拆卸钻头时，启动第一驱行机带动调位板上滑，则调位板带动转柱上滑并脱离与卡块接触，此时，由于顶压弹条的顶压力卡块向外侧滑动并脱离弧腔，此时，钻头即可拆卸下，其拆装简单方便，无需人工手动控制拆装，有效提升对包装盒的制备效率，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种新型的智能包装盒的管理系统，包括基架，其特征在于：所述基架顶部端面左右对称固设有立架，左右两侧的所述立架之间设置有外壳，所述外壳底部端面内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有装卡座，所述装卡座顶端面与所述第一滑槽顶壁之间顶压配合安装有缓冲弹条，所述装卡座底部端面内设有第一凹槽，所述第一凹槽上侧的所述装卡座内设有第一传输腔，所述第一凹槽与所述第一传输腔之间的部分转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆顶部末端固设有第一锥角轮，所述第一转杆底部末端固设有装卡块，所述装卡块底部端面内设有插合槽，所述插合槽内插接配合安装有钻头，所述钻头左右两侧端面内对称设有多组弧腔，所述插合槽左右两侧内壁内对称设有多组与所述弧腔相对设置的孔腔，所述孔腔内滑动配合安装有与所述弧腔插接配合连接的卡块，所述弧腔内顶壁内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有与所述卡块固定连接的第一滑块，所述第一滑块朝向所述插合槽的一侧端面顶压配合安装有顶压弹条，所述装卡块外侧滑动套装有转柱，所述转柱外侧转动配合安装有调位板，所述第一凹槽右侧内壁内设有第三滑槽，所述调位板伸入所述第三滑槽内且与之滑动配合连接，所述调位板内螺纹配合安装有第一丝杠，所述第一丝杠底部延伸末端与所述第三滑槽内底壁转动配合连接，所述第一丝杠顶部延伸末端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述第三滑槽内顶壁内，所述第一传输腔内滑动配合安装有调位台，所述调位台底部端面内设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆外表面分别固设有分别用以与所述第一锥角轮啮合的第二锥角轮以及第三锥角轮，所述第二转杆贯穿所述调位台右侧端面且右侧端面内设有花键腔，所述第一传输腔右侧内壁内与所述第二转杆相对设有第二传输腔，所述第二传输腔右侧内壁内固设有第二驱行机，所述第二驱行机左侧端动力配合安装有与所述花键腔花键配合连接的花键轴，所述第二凹槽上侧的所述调位台内螺纹配合按左右第二丝杠，所述第二丝杠左侧延伸末端与所述第一传输腔左侧内壁转动配合连接，所述第二丝杠右侧延伸末端动力配合安装有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述第一传输腔右侧内壁内，所述基架底部端面还设置有移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的智能包装盒的管理系统，其特征在于：所述第一滑槽左右两侧内壁内对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位块与所述装卡座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的智能包装盒的管理系统，其特征在于：左右两侧的所述立架相对的一侧端面内设有开孔，所述开孔远离所述外壳的一侧内壁内设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动配合安装有固板，所述固板滑动配合设置在所述开孔内且与所述外壳固定连接，所述固板内螺纹配合安装有第三丝杠，所述第三丝杠顶部延伸末端与所述第四滑槽内顶壁转动配合连接，所述第三丝杠底部延伸末端动力配合安装有第四驱行机，所述第四驱行机固设于所述第四滑槽内底壁内。

4.根据权利要求1所述的一种新型的智能包装盒的管理系统，其特征在于：所述移动装置包括固定安装在所述基架底部端面四周的脚柱，所述脚柱底端转动配合安装有滚轮。