CN109015486A - C级叶片锁锁芯安装夹具及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种C级叶片锁锁芯安装夹具及C级叶片锁锁芯安装方法，该夹具包括夹具座、正面夹具和反面夹具；使用时先将待装配锁芯以设定方位装入夹具座，使得所述第一安装位漏出，在夹具座上装上正面夹具，并利用正面夹具装入弹簧和正面叶片；再将锁芯旋转后移除正面夹具，使得第二安装位漏出，装上反面夹具，再利用反面夹具装入弹簧、反面叶片和间隔片，最后插入锁芯的钥匙并转动钥匙后移除反面夹具并取下装配好的锁芯。采用了本发明技术方案的C级叶片锁锁芯安装夹具及C级叶片锁锁芯安装方法，可以大幅度提高C级叶片锁锁芯安装的效率，极大的节约人力成本，相对于现有完全手工的安装方式，效率提升至少30倍，因而具有极大的商业价值。

Description

C级叶片锁锁芯安装夹具及安装方法

技术领域

本发明涉及锁具技术领域，具体涉及一种C级叶片锁锁芯安装夹具及相应的C级叶片锁锁芯安装方法。

背景技术

C级叶片锁是锁的一种，C级叶片锁的原理就是利用钥匙上斜面角度变化不同的牙花来旋转对齐锁芯中角度变化不同的叶片，从而实现锁芯旋转开启的一种锁。

C级叶片锁芯是目前安全性最高的锁芯，它之所以比AB锁芯的防盗性能高，是因为它在AB锁双面双排弹子的基础上，多加了一条铣槽，且它采用的是边柱卡锁的结构，即制锁顶在侧面。而一般人撬锁的着力点是上下两点，这样的锁芯在公安部门的测试中，技术开启时间需要270分钟左右。这就是C级叶片锁芯和AB锁芯最基本的区别。

C级叶片锁的制作工艺较为复杂，尤其是安装叶片和弹簧的过程中，目前主要靠人工来完成。以一种常见的C级叶片锁芯为例，需要安装两组各5个叶片，每个叶片还需要一个弹簧，此外还要装一组上中下片共5片作为间隔，而且各零件都非常小，即使一名熟练的工人，安装一个锁芯的以上零件也需要10分钟以上，效率非常低下，且在劳动力成本较高的今天，这样的人工成本是难以让人接受的，因此需要再改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种C级叶片锁锁芯安装夹具，解决现有C级叶片锁锁芯的安装完全依赖手工，导致效率低下，人工成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

C级叶片锁锁芯安装夹具，其用于在C级叶片锁锁芯上安装正面叶片、反面叶片、弹簧和间隔片，其特征在于，所述C级叶片锁安装夹具包括：用于容纳锁芯且使得锁芯第一安装位或第二安装位漏出，以便于安装前述正面叶片、反面叶片、弹簧和间隔片的夹具座，用于安装正面叶片和弹簧的正面夹具，用于安装反面叶片、弹簧和间隔片的反面夹具；使用时先将待装配锁芯以设定方位装入夹具座，使得所述第一安装位漏出，在夹具座上装上正面夹具，并利用正面夹具装入弹簧和正面叶片；再将锁芯旋转后移除正面夹具，使得第二安装位漏出，装上反面夹具，再利用反面夹具装入弹簧、反面叶片和间隔片，最后插入锁芯的钥匙取下装配好的锁芯。

优选的技术方案中，所述夹具座上开设有用于放置锁芯的锁芯孔，且锁芯孔为不安全圆孔，使得锁芯置于所述锁芯孔后可以使得锁芯正面用于安装正面叶片的第一安装位漏出以便安装正面叶片；安装好正面叶片后，将锁芯在所述不安全圆孔内转动，可使得锁芯反面用于安装反面叶片的第二安装位漏出，以便安装反面叶片和间隔片。

进一步优选的技术方案中，所述锁芯孔内壁上，对应正面叶片的位置设置有叶片槽；安装好正面叶片后转动锁芯时，正面叶片在所述叶片槽内滑动。

优选的技术方案中，所述正面夹具包括正面叶片安装板和正面镶嵌板；所述正面叶片安装板上对应设置有多个供叶片通过的叶片口，且每个叶片口一端还与一个供弹簧通过的弹簧孔连通；所述正面镶嵌板上设有多个叶片叉；使用时先将锁芯以设定方位装入夹具座的锁芯孔内漏出第一安装位，盖上正面叶片安装板，通过各弹簧孔装入弹簧，再通过各叶片口装入正面叶片，再盖上正面镶嵌板，使得各叶片叉将各正面叶片压至锁芯孔内壁叶片槽外径一至距离，然后将锁芯旋转后移除正面夹具，使得第二安装位漏出。

进一步优选的技术方案中，所述反面夹具包括反面叶片安装板，所述反面叶片安装板上对应设置有多个供反面叶片和间隔片通过的叶片口，每个叶片口一端还与一个供弹簧通过的弹簧孔连通，且反面叶片安装板上的叶片口的厚度为反面叶片和间隔片厚度之和；在夹具座上装上所述反面叶片安装板后，即可装入弹簧和反面叶片，再装入间隔片，最后插入锁芯的钥匙，钥匙会将各叶片勾住并以钥匙为中心点收缩，此时即可将装配好的锁芯取出。

更进一步优选的技术方案中，所述反面夹具还包括移位板；所述移位板上对应设置有多个供间隔片通过的叶片口，且移位板上的叶片口的厚度为间隔片的厚度；装入反面叶片后，盖上所述移位板，将各反面叶片挡住后再装入间隔片。

再进一步优选的技术方案中，所述反面叶片安装板和移位板之间设有导向限位结构。

再进一步优选的技术方案中，所述导向限位结构为设置在反面叶片安装板上表面的燕尾槽，以及对应设置在移位板下表面的燕尾棱，且所述燕尾槽和燕尾棱与锁芯的轴向平行。

本发明所要解决的技术问题之二是相应提供一种C级叶片锁锁芯安装方法，解决现有C级叶片锁锁芯的安装完全依赖手工，导致效率低下，人工成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种C级叶片锁锁芯安装方法，其基于前述的C级叶片锁锁芯安装夹具，实现C级叶片锁锁芯的安装，该方法包括如下步骤：

S1、上料：将待装配锁芯按照设定方位装入夹具座，以使得第一安装位漏出；

S2、装正面叶片：将正面夹具装在夹具座上，并通过正面夹具装入弹簧和正面叶片，再使得锁芯第二安装位漏出；

S3、装反面叶片：装上反面夹具，然后通过反面夹具装入弹簧、反面叶片和间隔片；

S4、下料：在锁芯内插入钥匙即可将装配好的锁芯取下。

优选的技术方案中，所述正面夹具包括：正面叶片安装板和正面镶嵌板；所述正面叶片安装板上对应设置有多个供正面叶片通过的叶片口，且每个叶片口一端还与一个供弹簧通过的弹簧孔连通；所述正面镶嵌板上设有多个叶片叉；步骤S2具体是指：在夹具座上装上正面叶片安装板，通过各弹簧孔装入弹簧，再通过各叶片口装入正面叶片；盖上正面镶嵌板，使得各叶片叉将各正面叶片压下，然后即可将锁芯旋转，最后移除正面夹具使得第二安装位漏出。

优选的技术方案中，所述反面夹具包括反面叶片安装板，所述反面叶片安装板上对应设置有多个供反面叶片通过的叶片口，每个叶片口一端还与一个供弹簧通过的弹簧孔连通，且反面叶片安装板上的叶片口的厚度为反面叶片和间隔片厚度之和；步骤S3具体是指：在夹具座上装上所述反面叶片安装板，通过所述弹簧孔装入弹簧，再通过所述叶片口装入反面叶片和间隔片。

进一步优选的技术方案中，所述反面夹具还包括移位板；所述移位板上也对应设置有多个供间隔片通过的叶片口，且移位板上的叶片口的厚度为间隔片的厚度；步骤S3更具体的是指：在夹具座上装上所述反面叶片安装板，通过反面叶片安装板的所述弹簧孔装入弹簧，通过反面叶片安装板的所述叶片口装入反面叶片，然后盖上移位板，再通过移位板的叶片口装入间隔片。

本发明的有益效果是：

采用了本发明技术方案的C级叶片锁锁芯安装夹具及C级叶片锁锁芯安装方法，可以大幅度提高叶片锁锁芯安装的效率，极大的节约人力成本，相对于现有完全手工的安装方式，效率提升至少30倍，因而具有极大的商业价值。而且本发明提供的叶片锁锁芯安装夹具，结构虽然简单但是非常巧妙，制造成本低，又工作可靠，还具有使用寿命长等优点。

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明具体实施方式叶片锁安装夹具的立体结构分解图；

图2是本发明具体实施方式叶片锁安装夹具中夹具座的立体结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中正面叶片安装板的立体结构示意图；

图4是本发明具体实施方式中正面镶嵌板的立体结构示意图；

图5是本发明具体实施方式中反面叶片安装板的立体结构示意图；

图6是本发明具体实施方式中移位板立体结构示意图。

具体实施方式

本具体实施方式提供的C级叶片锁锁芯安装夹具如图1所示，其用于在C级叶片锁锁芯上安装正面叶片、反面叶片、弹簧和间隔片。所述叶片锁安装夹具包括：用于容纳锁芯且使得锁芯第一安装位或第二安装位漏出，以便于安装前述正面叶片、反面叶片、弹簧和间隔片的夹具座1，用于安装正面叶片和弹簧的正面夹具2，用于安装反面叶片、弹簧和间隔片的反面夹具3；使用时先将待装配锁芯以设定方位装入夹具座1，使得所述第一安装位漏出，在夹具座1上装上正面夹具2，并利用正面夹具2装入弹簧和正面叶片；再将锁芯旋转后移除正面夹具2，使得第二安装位漏出，装上反面夹具3，再利用反面夹具3装入弹簧、反面叶片和间隔片，最后插入锁芯的钥匙取下装配好的锁芯。

采用了本发明具体实施方式技术方案的C级叶片锁锁芯安装夹具及C级叶片锁锁芯安装方法，可以大幅度提高C级叶片锁锁芯安装的效率，极大的节约人力成本，相对于现有完全手工的安装方式，效率提升至少30倍，因而具有极大的商业价值。而且本发明提供的C级叶片锁锁芯安装夹具，结构虽然简单但是非常巧妙，制造成本低，又工作可靠，还具有使用寿命长等有点。

优选的技术方案中如图2所示，所述夹具座1上开设有用于放置锁芯的锁芯孔11，且锁芯孔11为不安全圆孔，(所谓不完全孔是如图1所示，将一个圆柱形孔的一边消掉一少部分，剩下一大部分的孔)使得锁芯置于所述锁芯孔11后可以使得锁芯正面用于安装正面叶片的第一安装位漏出以便安装正面叶片；安装好正面叶片后，将锁芯在所述不安全圆孔内转动，可使得锁芯反面用于安装反面叶片的第二安装位漏出，以便安装反面叶片和间隔片。

进一步优选的技术方案中，所述锁芯孔11内壁上，对应正面叶片的位置设置有叶片槽12；安装好正面叶片后转动锁芯时，正面叶片在所述叶片槽12内滑动。

优选的技术方案中，所述正面夹具2包括如图3所示的正面叶片安装板21和如图4所示的正面镶嵌板22；所述正面叶片安装板21上对应设置有多个供叶片通过的叶片口211，且每个叶片口211一端还与一个供弹簧通过的弹簧孔212连通；所述正面镶嵌板22上设有多个叶片叉221；使用时先将锁芯以设定方位装入夹具座1的锁芯孔11内漏出第一安装位，盖上正面叶片安装板21，通过各弹簧孔212装入弹簧，再通过各叶片口211装入正面叶片，再盖上正面镶嵌板22，使得各叶片叉221将各正面叶片压下，然后将锁芯旋转后移除正面夹具2，使得第二安装位漏出。

进一步优选的技术方案中，所述反面夹具3包括如图5所示的反面叶片安装板31，所述反面叶片安装板31上对应设置有多个供反面叶片和间隔片通过的叶片口311，每个叶片口311一端还与一个供弹簧通过的弹簧孔312连通，且反面叶片安装板31上的叶片口311的厚度为反面叶片和间隔片厚度之和；在夹具座1上装上所述反面叶片安装板31后，即可装入弹簧和反面叶片，再装入间隔片，最后插入锁芯的钥匙并转动，钥匙会将各叶片勾住并以钥匙为中心点收缩，此时即可将装配好的锁芯取出。

更进一步优选的技术方案中，所述反面夹具3还包括如图6所示的移位板32；所述移位板32上对应设置有多个供间隔片通过的叶片口321，且移位板32上的叶片口321的厚度为间隔片的厚度；装入反面叶片后，盖上所述移位板32，将各反面叶片挡住后再装入间隔片。设置移位板32的原因在于，插入钥匙时个别反面叶片可能会跳动而导致位置不正确，设置移位板32后将各方面叶片挡住了，就避免了这种问题的发生。

再进一步优选的技术方案中，所述反面叶片安装板31和移位板32之间设有导向限位结构，对二者之间的位置实现导向和限位。

再进一步优选的技术方案中，所述导向限位结构为设置在反面叶片安装板31上表面的燕尾槽313，以及对应设置在移位板32下表面的燕尾棱322，且所述燕尾槽313和燕尾棱322与锁芯的轴向平行，此种结构简单可靠。

需要补充说明的是，间隔片包括上片、中片、下片三种，上面厚度比下面小的为上片，下面厚度比上面小的为中片，上下厚度一致的为下片。另外，本具体实施例中，第一安装位和第二安装位间隔180度，也就是说安装好正面叶片之后，将锁芯旋转180度，则刚好使得第二安装位漏出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.C级叶片锁锁芯安装夹具，其用于在C级叶片锁锁芯上安装正面叶片、反面叶片、弹簧和间隔片，其特征在于，所述叶片锁安装夹具包括：用于容纳锁芯且使得锁芯第一安装位或第二安装位漏出，以便于安装前述正面叶片、反面叶片、弹簧和间隔片的夹具座，用于安装正面叶片和弹簧的正面夹具，用于安装反面叶片、弹簧和间隔片的反面夹具；使用时先将待装配锁芯以设定方位装入夹具座，使得所述第一安装位漏出，在夹具座上装上正面夹具，并利用正面夹具装入弹簧和正面叶片；再将锁芯旋转后移除正面夹具，使得第二安装位漏出，装上反面夹具，再利用反面夹具装入弹簧、反面叶片和间隔片，最后插入锁芯的钥匙并转动钥匙后移除反面夹具并取下装配好的锁芯。

2.如权利要求1所述的C级叶片锁锁芯安装夹具，其特征在于，所述夹具座上开设有用于放置锁芯的锁芯孔，且锁芯孔为不安全圆孔，使得锁芯置于所述锁芯孔后可以使得锁芯正面用于安装正面叶片的第一安装位漏出以便安装正面叶片；安装好正面叶片后，将锁芯在所述不安全圆孔内转动，可使得锁芯反面用于安装反面叶片的第二安装位漏出，以便安装反面叶片和间隔片。

3.如权利要求2所述的C级叶片锁锁芯安装夹具，其特征在于，所述锁芯孔内壁上，对应正面叶片的位置设置有叶片槽；安装好正面叶片后转动锁芯时，正面叶片在所述叶片槽内滑动。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的C级叶片锁锁芯安装夹具，其特征在于，所述正面夹具包括正面叶片安装板和正面镶嵌板；所述正面叶片安装板上对应设置有多个供叶片通过的叶片口，且每个叶片口一端还与一个供弹簧通过的弹簧孔连通；所述正面镶嵌板上设有多个叶片叉；使用时先将锁芯以设定方位装入夹具座的锁芯孔内漏出第一安装位，盖上正面叶片安装板，通过各弹簧孔装入弹簧，再通过各叶片口装入正面叶片，再盖上正面镶嵌板，使得各叶片叉将各正面叶片压下，然后将锁芯旋转后移除正面夹具，使得第二安装位漏出。

5.如权利要求4所述的C级叶片锁锁芯安装夹具，其特征在于，所述反面夹具包括反面叶片安装板，所述反面叶片安装板上对应设置有多个供反面叶片和间隔片通过的叶片口，每个叶片口一端还与一个供弹簧通过的弹簧孔连通，且反面叶片安装板上的叶片口的厚度为反面叶片和间隔片厚度之和；在夹具座上装上所述反面叶片安装板后，即可装入弹簧和反面叶片，再装入间隔片，最后插入锁芯的钥匙并转动，钥匙会将各叶片勾住并转动，此时即可将装配好的锁芯取出。

6.如权利要求5所述的C级叶片锁锁芯安装夹具，其特征在于，所述反面夹具还包括移位板；所述移位板上对应设置有多个供间隔片通过的叶片口，且移位板上的叶片口的厚度为间隔片的厚度；装入反面叶片后，盖上所述移位板，将各反面叶片挡住后再装入间隔片。

7.如权利要求6所述的C级叶片锁锁芯安装夹具，其特征在于，所述反面叶片安装板和移位板之间设有导向限位结构。

8.如权利要求7所述的C级叶片锁锁芯安装夹具，其特征在于，所述导向限位结构为设置在反面叶片安装板上表面的燕尾槽，以及对应设置在移位板下表面的燕尾棱，且所述燕尾槽和燕尾棱与锁芯的轴向平行。

9.一种C级叶片锁锁芯安装方法，其基于权利要求1所述的C级叶片锁锁芯安装夹具，实现C级叶片锁锁芯的安装，该方法包括如下步骤：

S1、上料：将待装配锁芯按照设定方位装入夹具座，以使得第一安装位漏出；

S2、装正面叶片：将正面夹具装在夹具座上，并通过正面夹具装入弹簧和正面叶片，再使得锁芯第二安装位漏出；

S3、装反面叶片：装上反面夹具，然后通过反面夹具装入弹簧、反面叶片和间隔片；

S4、下料：在锁芯内插入钥匙，移除反面夹具并将装配好的锁芯取下。

10.如权利要求9所述的一种C级叶片锁锁芯安装方法，其特征在于，所述正面夹具包括：正面叶片安装板和正面镶嵌板；所述正面叶片安装板上对应设置有多个供正面叶片通过的叶片口，且每个叶片口一端还与一个供弹簧通过的弹簧孔连通；所述正面镶嵌板上设有多个叶片叉；步骤S2具体是指：在夹具座上装上正面叶片安装板，通过各弹簧孔装入弹簧，再通过各叶片口装入正面叶片；盖上正面镶嵌板，使得各叶片叉将各正面叶片压下，然后即可将锁芯旋转，最后移除正面夹具使得第二安装位漏出。

11.如权利要求9或10所述的一种C级叶片锁锁芯安装方法，其特征在于，所述反面夹具包括反面叶片安装板，所述反面叶片安装板上对应设置有多个供反面叶片通过的叶片口，每个叶片口一端还与一个供弹簧通过的弹簧孔连通，且反面叶片安装板上的叶片口的厚度为反面叶片和间隔片厚度之和；步骤S3具体是指：在夹具座上装上所述反面叶片安装板，通过所述弹簧孔装入弹簧，再通过所述叶片口装入反面叶片和间隔片。

12.如权利要求11所述的一种C级叶片锁锁芯安装方法，其特征在于，所述反面夹具还包括移位板；所述移位板上也对应设置有多个供间隔片通过的叶片口，且移位板上的叶片口的厚度为间隔片的厚度；步骤S3更具体的是指：在夹具座上装上所述反面叶片安装板，通过反面叶片安装板的所述弹簧孔装入弹簧，通过反面叶片安装板的所述叶片口装入反面叶片，然后盖上移位板，再通过移位板的叶片口装入间隔片。