CN109012264A - 木材防腐的加压浸渍方法 - Google Patents

Abstract

木材防腐的加压浸渍方法，所述防腐材料排出装置包括箱体，所述箱体内固设有内腔，所述内腔左端壁内连通设置有侧腔，所述内腔右端壁内连通设置有滑腔，所述滑腔上端壁内连通设置有底腔，所述底腔上端壁内连通设置有混合腔所述混合腔上端壁内连通设置有内腔，所述内腔上端壁内装卡设置有伸入块，所述伸入块内固设有上下贯穿的连通孔，所述内腔左右端壁之间转动的设置有延伸轴，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用活塞式工作方式，实现了混合液的高效推出，并采用多角度的工作方式，将防腐剂进行高效的混合，同时利用环形齿条与锥齿轮配和的方式实现了阀门的功能，从而提高了设备的可靠性。

Description

木材防腐的加压浸渍方法

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体为木材防腐的加压浸渍方法。

背景技术

木材防腐加工往往需要对木材进行加压浸渍，在浸渍过程中往往需要对木材进行浸泡，然后在浸泡之前需要勾兑相关的浸渍药剂，在实际使用过程中，对于浸渍药剂的勾兑及排出过程很难精确控制，且在药剂排出过程中需要对设备进行较多的调整，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供木材防腐的加压浸渍方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一方面的一种防腐材料排出装置，包括箱体，所述箱体内固设有内腔，所述内腔左端壁内连通设置有侧腔，所述内腔右端壁内连通设置有滑腔，所述滑腔上端壁内连通设置有底腔，所述底腔上端壁内连通设置有混合腔所述混合腔上端壁内连通设置有内腔，所述内腔上端壁内装卡设置有伸入块，所述伸入块内固设有上下贯穿的连通孔，所述内腔左右端壁之间转动的设置有延伸轴，所述延伸轴转动的贯穿所述内腔并向右延伸，所述延伸轴外表面固设有位于所述内腔内的箱块，所述箱块内固设有开口朝前的开口腔，所述开口腔后端壁内连通设置有滑槽，所述滑槽内滑动的设置有齿条，所述齿条前侧啮合设置有左右对称的弧齿块，所述弧齿块上下端面固设有上下对称的转轴，所述转轴与所述箱块转动配合连接，所述滑槽右端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述滑槽左端壁转动配合连接，所述动力电机的输出轴与所述齿条螺纹配合连接，所述箱体右端面内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴右端面固设有主动轮，所述延伸轴右端面固设有从动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带动力连接，所述侧腔左端壁内固设有转驱电机，所述转驱电机的输出轴右端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮上下侧啮合设置有上下对称的啮合齿轮，所述啮合齿轮左端面固设有转轴，所述转轴与所述侧腔左端壁转动配合连接，所述侧腔上下端壁之间转动的设置有内齿盘，所述内齿盘内固设有开口朝左的开腔，所述啮合齿轮伸入所述开腔内与所述开腔啮合，所述内齿盘右端面内固设有开口的装卡腔，所述装卡腔内装卡设置有卡块，所述卡块右端面固设有上下对称的侧杆，所述侧杆之间转动的设置有延伸杆，所述延伸杆外表面转动的设置有与所述内腔后端壁固定的穿箱，所述穿箱内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔设置有与所述延伸杆固定的转筒，所述转筒外表面固设有开口且环形设置的环槽，所述环槽内滑动的设置有凸块，所述凸块外侧设置有与所述滑腔滑动配合连接的滑塞，所述滑塞与所述凸块固定，所述内腔右端壁内连通设置有上下对称的连转腔，所述连转腔内转动的设置有十字杆，所述十字杆与所述滑塞滑动配合连接，所述滑塞外表面固设有环形设置且开口的过渡腔,。

所述滑腔右端壁内转动的设置有转筒，所述转筒左端面固设有侧板，所述侧板与所述滑腔右端壁相抵，所述侧板内固设有左右贯穿的连腔，所述转筒内固设有左右贯穿且与所述连腔连通的管腔，所述管腔下端壁内连通设置有连腔，所述连腔下端壁内连通设置有喷出腔，所述管腔上端壁内连通设置有开腔，所述转筒后端面固设有齿环，所述管腔内滑动的设置有与所述开腔滑动配合连接的摆块，所述摆块内固设有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔右端壁内固设有侧电机，所述侧电机的输出轴左端面固设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述贯穿腔左端壁转动配合连接，所述啮合锥齿轮与所述齿环啮合。

所述弧齿块前端面固设有喷出阀，所述喷出阀与外部空间水循环连通。

所述内腔左右端壁固设有垫板，所述环槽为环形设置且开口的结构。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机、转驱电机、动力电机、和侧电机处于停止工作状态，所述十字杆与所述滑塞处于滑动配合连接状态，所述凸块位于左侧极限位置，所述喷出阀处于关闭状态，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；

然后，向所述连通孔内装入防腐药剂，使防腐药剂由所述连通孔进入所述混合腔内，此时所述转驱电机工作后驱动所述主动轮转动，与所述主动轮动力连接的从动轮转动后带动所述延伸轴转动，所述延伸轴转动后带动所述箱块转动，使所述弧齿块上下移动到指定位置，此时所述喷出阀打开，使水液由所述喷出阀内喷出的同时，将防腐剂充分的混合，此时所述动力电机工作后驱动所述齿条在所述滑槽内左右滑动，与所述齿条啮合的所述弧齿块摆动后使所述喷出阀左右到指定位置，使所述喷出阀喷出的液体将所述混合腔左右端壁的防腐剂充分的混合并流入所述底腔内，并由所述底腔流入到所述滑腔内，此时需要将所述滑腔内的混合液排出时，所述驱动电机工作后驱动所述主动齿轮转动，则与所述主动齿轮啮合的所述啮合齿轮转动，与所述啮合齿轮啮合的所述内齿盘转动后使所述卡块和延伸杆转动，此时所述延伸杆转动后带动所述转筒转动，由于所述环槽为环形设置且开口的结构，使所述延伸杆在转动过程中带动所述凸块进行左右移动，使所述滑塞在所述十字杆外表面滑动的同时带动所述滑塞在所述滑腔内左右滑动，此时混合液由所述滑腔进入所述连腔内，并充满所述管腔内，此时所述侧电机工作后驱动所述啮合锥齿轮转动，则所述啮合锥齿轮转动后带动所述摆块围绕所述开腔的圆心进行转动，使所述半圆块脱离与所述连腔的相抵，使所述连腔、喷出腔和管腔处于连通状态，使混合液由所述喷出腔向外喷出，所述转筒可进行转动，使所述转筒转动后改变所述喷出腔的喷出角度，从而提高了设备的工作效率及工作效果。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用了多角度的液体喷出混合结构，将防腐剂进行高效的混合，并采用转筒外表面固设有环形开口使凸块沿着环形开口运动时推动活塞式结构左右移动，将混合液不断的推出，并且采用喷射角度可改变的结构，同时采用环形齿条与锥齿轮配合的方式实现了便捷的阀门式结构，使混合液喷出方向更为多元化，从而提高了设备的可靠性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用活塞式工作方式，实现了混合液的高效推出，并采用多角度的工作方式，将防腐剂进行高效的混合，同时利用环形齿条与锥齿轮配和的方式实现了阀门的功能，从而提高了设备的可靠性。

附图说明

图1是本发明的防腐材料排出装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图；

图3是图1中B的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种防腐材料排出装置，所述防腐材料排出装置包括箱体108，所述箱体108内固设有内腔100，所述内腔100左端壁内连通设置有侧腔107，所述内腔100右端壁内连通设置有滑腔138，所述滑腔138上端壁内连通设置有底腔135，所述底腔135上端壁内连通设置有混合腔119所述混合腔119上端壁内连通设置有内腔122，所述内腔122上端壁内装卡设置有伸入块123，所述伸入块123内固设有上下贯穿的连通孔124，所述内腔122左右端壁之间转动的设置有延伸轴120，所述延伸轴120转动的贯穿所述内腔122并向右延伸，所述延伸轴120外表面固设有位于所述内腔122内的箱块128，所述箱块128内固设有开口朝前的开口腔127，所述开口腔127后端壁内连通设置有滑槽132，所述滑槽132内滑动的设置有齿条125，所述齿条125前侧啮合设置有左右对称的弧齿块130，所述弧齿块130上下端面固设有上下对称的转轴131，所述转轴131与所述箱块128转动配合连接，所述滑槽132右端壁内固设有动力电机200，所述动力电机200的输出轴与所述滑槽132左端壁转动配合连接，所述动力电机200的输出轴与所述齿条125螺纹配合连接，所述箱体108右端面内固设有转驱电机133，所述转驱电机133的输出轴右端面固设有主动轮134，所述延伸轴120右端面固设有从动轮129，所述从动轮129和主动轮134通过皮带动力连接，所述侧腔107左端壁内固设有驱动电机104，所述驱动电机104的输出轴右端面固设有主动齿轮103，所述主动齿轮103上下侧啮合设置有上下对称的啮合齿轮106，所述啮合齿轮106左端面固设有转轴105，所述转轴105与所述侧腔107左端壁转动配合连接，所述侧腔107上下端壁之间转动的设置有内齿盘101，所述内齿盘101内固设有开口朝左的开腔102，所述啮合齿轮106伸入所述开腔102内与所述开腔102啮合，所述内齿盘101右端面内固设有开口的装卡腔109，所述装卡腔109内装卡设置有卡块111，所述卡块111右端面固设有上下对称的侧杆110，所述侧杆110之间转动的设置有延伸杆115，所述延伸杆115外表面转动的设置有与所述内腔100后端壁固定的穿箱112，所述穿箱112内固设有上下贯穿的贯穿腔116，所述贯穿腔116设置有与所述延伸杆115固定的转筒139，所述转筒139外表面固设有开口且环形设置的环槽114，所述环槽114内滑动的设置有凸块113，所述凸块113外侧设置有与所述滑腔138滑动配合连接的滑塞137，所述滑塞137与所述凸块113固定，所述内腔100右端壁内连通设置有上下对称的连转腔118，所述连转腔118内转动的设置有十字杆117，所述十字杆117与所述滑塞137滑动配合连接，所述滑塞137外表面固设有环形设置且开口的过渡腔136,。

有益地，其中，所述滑腔138右端壁内转动的设置有转筒302，所述转筒302左端面固设有侧板300，所述侧板300与所述滑腔138右端壁相抵，所述侧板300内固设有左右贯穿的连腔301，所述转筒302内固设有左右贯穿且与所述连腔301连通的管腔303，所述管腔303下端壁内连通设置有连腔311，所述连腔311下端壁内连通设置有喷出腔310，所述管腔303上端壁内连通设置有开腔305，所述转筒302后端面固设有齿环304，所述管腔303内滑动的设置有与所述开腔305滑动配合连接的摆块312，所述摆块312内固设有前后贯穿的贯穿腔307，所述贯穿腔307右端壁内固设有侧电机308，所述侧电机308的输出轴左端面固设有啮合锥齿轮309，所述啮合锥齿轮309与所述贯穿腔307左端壁转动配合连接，所述啮合锥齿轮309与所述齿环304啮合。

有益地，其中，所述弧齿块130前端面固设有喷出阀126，所述喷出阀126与外部空间水循环连通。

有益地，其中，所述内腔122左右端壁固设有垫板121，所述环槽114为环形设置且开口的结构。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机104、转驱电机133、动力电机200、和侧电机308处于停止工作状态，所述十字杆117与所述滑塞137处于滑动配合连接状态，所述凸块113位于左侧极限位置，所述喷出阀126处于关闭状态，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；

然后，向所述连通孔124内装入防腐药剂，使防腐药剂由所述连通孔124进入所述混合腔119内，此时所述转驱电机133工作后驱动所述主动轮134转动，与所述主动轮134动力连接的从动轮129转动后带动所述延伸轴120转动，所述延伸轴120转动后带动所述箱块128转动，使所述弧齿块130上下移动到指定位置，此时所述喷出阀126打开，使水液由所述喷出阀126内喷出的同时，将防腐剂充分的混合，此时所述动力电机200工作后驱动所述齿条125在所述滑槽132内左右滑动，与所述齿条125啮合的所述弧齿块130摆动后使所述喷出阀126左右到指定位置，使所述喷出阀126喷出的液体将所述混合腔119左右端壁的防腐剂充分的混合并流入所述底腔135内，并由所述底腔135流入到所述滑腔138内，此时需要将所述滑腔138内的混合液排出时，所述驱动电机104工作后驱动所述主动齿轮103转动，则与所述主动齿轮103啮合的所述啮合齿轮106转动，与所述啮合齿轮106啮合的所述内齿盘101转动后使所述卡块111和延伸杆115转动，此时所述延伸杆115转动后带动所述转筒139转动，由于所述环槽114为环形设置且开口的结构，使所述延伸杆115在转动过程中带动所述凸块113进行左右移动，使所述滑塞137在所述十字杆117外表面滑动的同时带动所述滑塞137在所述滑腔138内左右滑动，此时混合液由所述滑腔138进入所述连腔301内，并充满所述管腔303内，此时所述侧电机308工作后驱动所述啮合锥齿轮309转动，则所述啮合锥齿轮309转动后带动所述摆块312围绕所述开腔305的圆心进行转动，使所述半圆块306脱离与所述连腔311的相抵，使所述连腔311、喷出腔310和管腔303处于连通状态，使混合液由所述喷出腔310向外喷出，所述转筒302可进行转动，使所述转筒302转动后改变所述喷出腔310的喷出角度，从而提高了设备的工作效率及工作效果。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用了多角度的液体喷出混合结构，将防腐剂进行高效的混合，并采用转筒外表面固设有环形开口使凸块沿着环形开口运动时推动活塞式结构左右移动，将混合液不断的推出，并且采用喷射角度可改变的结构，同时采用环形齿条与锥齿轮配合的方式实现了便捷的阀门式结构，使混合液喷出方向更为多元化，从而提高了设备的可靠性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用活塞式工作方式，实现了混合液的高效推出，并采用多角度的工作方式，将防腐剂进行高效的混合，同时利用环形齿条与锥齿轮配和的方式实现了阀门的功能，从而提高了设备的可靠性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (4)

1.木材防腐的加压浸渍方法，其使用一种防腐材料排出装置，所述防腐材料排出装置包括箱体，所述箱体内固设有内腔，所述内腔左端壁内连通设置有侧腔，所述内腔右端壁内连通设置有滑腔，所述滑腔上端壁内连通设置有底腔，所述底腔上端壁内连通设置有混合腔所述混合腔上端壁内连通设置有内腔，所述内腔上端壁内装卡设置有伸入块，所述伸入块内固设有上下贯穿的连通孔，所述内腔左右端壁之间转动的设置有延伸轴，所述延伸轴转动的贯穿所述内腔并向右延伸，所述延伸轴外表面固设有位于所述内腔内的箱块，所述箱块内固设有开口朝前的开口腔，所述开口腔后端壁内连通设置有滑槽，所述滑槽内滑动的设置有齿条，所述齿条前侧啮合设置有左右对称的弧齿块，所述弧齿块上下端面固设有上下对称的转轴，所述转轴与所述箱块转动配合连接，所述滑槽右端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述滑槽左端壁转动配合连接，所述动力电机的输出轴与所述齿条螺纹配合连接，所述箱体右端面内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴右端面固设有主动轮，所述延伸轴右端面固设有从动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带动力连接，所述侧腔左端壁内固设有转驱电机，所述转驱电机的输出轴右端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮上下侧啮合设置有上下对称的啮合齿轮，所述啮合齿轮左端面固设有转轴，所述转轴与所述侧腔左端壁转动配合连接，所述侧腔上下端壁之间转动的设置有内齿盘，所述内齿盘内固设有开口朝左的开腔，所述啮合齿轮伸入所述开腔内与所述开腔啮合，所述内齿盘右端面内固设有开口的装卡腔，所述装卡腔内装卡设置有卡块，所述卡块右端面固设有上下对称的侧杆，所述侧杆之间转动的设置有延伸杆，所述延伸杆外表面转动的设置有与所述内腔后端壁固定的穿箱，所述穿箱内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔设置有与所述延伸杆固定的转筒，所述转筒外表面固设有开口且环形设置的环槽，所述环槽内滑动的设置有凸块，所述凸块外侧设置有与所述滑腔滑动配合连接的滑塞，所述滑塞与所述凸块固定，所述内腔右端壁内连通设置有上下对称的连转腔，所述连转腔内转动的设置有十字杆，所述十字杆与所述滑塞滑动配合连接，所述滑塞外表面固设有环形设置且开口的过渡腔；

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机、转驱动电机、动力电机、和侧电机处于停止工作状态，所述十字杆与所述滑塞处于滑动配合连接状态，所述凸块位于左侧极限位置，所述喷出阀处于关闭状态；

然后，向所述连通孔内装入防腐药剂，使防腐药剂由所述连通孔进入所述混合腔内，此时所述转驱电机工作后驱动所述主动轮转动，与所述主动轮动力连接的从动轮转动后带动所述延伸轴转动，所述延伸轴转动后带动所述箱块转动，使所述弧齿块上下移动到指定位置，此时所述喷出阀打开，使水液由所述喷出阀内喷出的同时，将防腐剂充分的混合，此时所述动力电机工作后驱动所述齿条在所述滑槽内左右滑动，与所述齿条啮合的所述弧齿块摆动后使所述喷出阀左右到指定位置，使所述喷出阀喷出的液体将所述混合腔左右端壁的防腐剂充分的混合并流入所述底腔内，并由所述底腔流入到所述滑腔内，此时需要将所述滑腔内的混合液排出时，所述驱动电机工作后驱动所述主动齿轮转动，则与所述主动齿轮啮合的所述啮合齿轮转动，与所述啮合齿轮啮合的所述内齿盘转动后使所述卡块和延伸杆转动，此时所述延伸杆转动后带动所述转筒转动，由于所述环槽为环形设置且开口的结构，使所述延伸杆在转动过程中带动所述凸块进行左右移动，使所述滑塞在所述十字杆外表面滑动的同时带动所述滑塞在所述滑腔内左右滑动，此时混合液由所述滑腔进入所述连腔内，并充满所述管腔内，此时所述侧电机工作后驱动所述啮合锥齿轮转动，则所述啮合锥齿轮转动后带动所述摆块围绕所述开腔的圆心进行转动，使所述半圆块脱离与所述连腔的相抵，使所述连腔、喷出腔和管腔处于连通状态，使混合液由所述喷出腔向外喷出，所述转筒可进行转动，使所述转筒转动后改变所述喷出腔的喷出角度。

2.如权利要求1木材防腐的加压浸渍方法，其中，所述滑腔右端壁内转动的设置有转筒，所述转筒左端面固设有侧板，所述侧板与所述滑腔右端壁相抵，所述侧板内固设有左右贯穿的连腔，所述转筒内固设有左右贯穿且与所述连腔连通的管腔，所述管腔下端壁内连通设置有连腔，所述连腔下端壁内连通设置有喷出腔，所述管腔上端壁内连通设置有开腔，所述转筒后端面固设有齿环，所述管腔内滑动的设置有与所述开腔滑动配合连接的摆块，所述摆块内固设有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔右端壁内固设有侧电机，所述侧电机的输出轴左端面固设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述贯穿腔左端壁转动配合连接，所述啮合锥齿轮与所述齿环啮合。

3.如权利要求1木材防腐的加压浸渍方法，其中，所述弧齿块前端面固设有喷出阀，所述喷出阀与外部空间水循环连通。

4.如权利要求1木材防腐的加压浸渍方法，其中，所述内腔左右端壁固设有垫板，所述环槽为环形设置且开口的结构。