CN109010968A - 一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法 - Google Patents

一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法，其特征在于，包括控制终端和与控制终端连接的智能气压拔罐机，其中智能气压拔罐机包括罐体，压强检测装置，无线模块，警报装置，气压拔罐机控制器，所述压强检测装置与罐体相连接，所述牙压强检测装置检测罐体内的负压值，并通过无线模块将负压值发送值控制终端检测是否漏气并通过警报装置及时进行警报。

Description

一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法
技术领域
本发明属于系统方法领域，特别涉及一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法。
背景技术
我国社会人口老龄化严重，且慢性病的威胁之势蔓延、“未病先治”概念的普及和人们健康理念都有所提升，随着生活水平的日益提高，人们越来越关注自己和家人的健康情况，老式的医疗器械，已经不能满足一些家庭的需要，各种简单实用、功能齐全的新型家庭用医疗器械也应运而生，走入家庭，成为人们生活中必不可少的用品。家用医疗器械，它区别于医院使用的医疗器械，操作简单、容易掌握判断是其主要特征。
现有技术中，文献CN107432822A公布了一种智能拔罐诊疗系统，该系统通过罐印的颜色来进行判断并进行负压值智能操控，该系统存在的缺陷是无法检测到罐体是否漏气，且罐体漏气时如果没有技师在旁边或不注意时会造成负压的变化，当罐体漏气所导致罐体负压的改变从而影响罐印的颜色，所以发明一种实时检测罐体是否漏气并及时进行通知的系统是十分有必要的。
发明内容
本发明目的在于提供一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法，通过罐体压强的变化判断是否漏气。
一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法，其特征在于，包括控制终端和与控制终端连接的智能气压拔罐机，其中智能气压拔罐机包括罐体，压强检测装置，无线模块，警报装置，气压拔罐机控制器，所述压强检测装置与罐体相连接，所述牙压强检测装置检测罐体内的负压值，并通过无线模块将负压值发送值控制终端检测是否漏气，所述气压拔罐机检测漏气的检测系统包括以下控制步骤：
步骤S1：所述拔罐机开始工作，记录检测连接且打开罐体的导管数量，使罐体内产生的负压达到预设要求的负压值P0，将负压值P0发送至所述控制终端，控制终端将负压值P0为第一次检测值；
步骤S2：所述拔罐机关闭通气管阀门，压强检测装置开始检测罐体内的负压值P1，判断每个罐体的负压值P1是否与预设定要求的负压值P0大致相同，若偏差过大则重新打开通气阀门进行罐体抽空后重新检测负压值P1；
步骤S3：若负压值P1与预设定要求的负压值P0大致相同则对压强检测装置对罐体进行第二次负压值P2检测，判断该数量的罐体的负压值P2是否低于预设定负压值，若低于预设定负压值则判断为疑似漏气，将低于预设定负压值的罐体编号发送至所述控制终端；
步骤S4：所述控制终端打开低于罐体的通气阀门进行抽气，并持续检测这些罐体的负压值，若负压值在时间T内无法达到预设定要求负压值P1则控制终端判断为罐体漏气，控制终端启动警报装置进行漏气提醒；
步骤S5：若负压值在时间T内达到预设定要求负压值P1则控制终端对罐体内进行稳压操作直到拔罐时间结束。
其中，压强检测装置放置在罐体的罐壁上，用于检测单个罐体的负压值，并将检测的负压值发送值控制终端上。
其中，在保持所述负压罐内的负压恒压的过程中，获取所述负压罐内的压强P1，并将所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值与第一预设值相比较；如果所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值小于所述第一预设值，则保持所述负压罐内的压强不变，所述第一预设值为P1和P0的绝对差值。
其中，将所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值与第一预设值相比较时，如果所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值大于等于所述第一预设值，则使所述所述负压罐内的压强增大，直至所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值小于所述第一预设值P1和P0的绝对差值。
其中，根据步骤S4所述，其中时间T为10S~30S，其中还包括以下控制步骤：
(1)制终端获取低于预设定负压值的罐体编号，并控制拔罐机打开该编号所属的通气管；
(2)拔罐机进行抽气操作，并对罐体进行实施负压值监控，若有罐体负压值达到预设定值则关闭该罐体的通气管；
(3)时间T后检测还在抽气的通气管的罐体负压值，若未达到预设定负压值则判断为罐体漏气；
(4)控制终端获取未达到负压值的罐体的编号，并启动相应的警报器。
有益效果：
本发明根据根据气压罐罐体的压强值的变化进行判断是否漏气，并计时进行处理动作，当漏气时能及时止住或及时进行通知技师，避免因为漏气而无法达到治疗效果。
附图说明
图1是本发明一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法的流程图。
图2是本发明一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法的压强检测流程图。
图3是本发明一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法的结构图。
具体实施方式
下面参照附图和描述根据本发明实施例提出的一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法，通过拔罐机罐体的压强的变化判断罐体是否漏气，并进行处理动作或通知技师。
如图1-3所示，一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法，包括控制终端和与控制终端连接的智能气压拔罐机，其中智能气压拔罐机包括罐体，压强检测装置，无线模块，警报装置，气压拔罐机控制器，所述压强检测装置与罐体相连接，所述牙压强检测装置检测罐体内的负压值，并通过无线模块将负压值发送值控制终端检测是否漏气，所述气压拔罐机检测漏气的检测系统包括以下控制步骤：
步骤S1：所述拔罐机开始工作，记录检测连接且打开罐体的导管数量，使罐体内产生的负压达到预设要求的负压值P0，将负压值P0发送至所述控制终端，控制终端将负压值P0为第一次检测值；
步骤S2：所述拔罐机关闭通气管阀门，压强检测装置开始检测罐体内的负压值P1，判断每个罐体的负压值P1是否与预设定要求的负压值P0大致相同，若偏差过大则重新打开通气阀门进行罐体抽空后重新检测负压值P1；
步骤S3：若负压值P1与预设定要求的负压值P0大致相同则对压强检测装置对罐体进行第二次负压值P2检测，判断该数量的罐体的负压值P2是否低于预设定负压值，若低于预设定负压值则判断为疑似漏气，将低于预设定负压值的罐体编号发送至所述控制终端；
步骤S4：所述控制终端打开低于罐体的通气阀门进行抽气，并持续检测这些罐体的负压值，若负压值在时间T内无法达到预设定要求负压值P1则控制终端判断为罐体漏气，控制终端启动警报装置进行漏气提醒；
步骤S5：若负压值在时间T内达到预设定要求负压值P1则控制终端对罐体内进行稳压操作直到拔罐时间结束。
压强检测装置放置在罐体的罐壁上，用于检测单个罐体的负压值，并将检测的负压值发送值控制终端上，在保持所述负压罐内的负压恒压的过程中，获取所述负压罐内的压强P1，并将所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值与第一预设值相比较；如果所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值小于所述第一预设值，则保持所述负压罐内的压强不变，所述第一预设值为P1和P0的绝对差值，将所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值与第一预设值相比较时，如果所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值大于等于所述第一预设值，则使所述所述负压罐内的压强增大，直至所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值小于所述第一预设值P1和P0的绝对差值。
步骤S4所述，其中时间T为10S~30S，其中还包括以下控制步骤：
S20：制终端获取低于预设定负压值的罐体编号，并控制拔罐机打开该编号所属的通气管；
S21：拔罐机进行抽气操作，并对罐体进行实施负压值监控，若有罐体负压值达到预设定值则关闭该罐体的通气管；
S22：时间T后检测还在抽气的通气管的罐体负压值，若未达到预设定负压值则判断为罐体漏气；
S33：控制终端获取未达到负压值的罐体的编号，并启动相应的警报器。

Claims (5)

1.一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法，其特征在于，包括控制终端和与控制终端连接的智能气压拔罐机，其中智能气压拔罐机包括罐体，压强检测装置，无线模块，警报装置，气压拔罐机控制器，所述压强检测装置与罐体相连接，所述牙压强检测装置检测罐体内的负压值，并通过无线模块将负压值发送值控制终端检测是否漏气，所述气压拔罐机检测漏气的检测系统包括以下控制步骤：
步骤S1：所述拔罐机开始工作，记录检测连接且打开罐体的导管数量，使罐体内产生的负压达到预设要求的负压值P0，将负压值P0发送至所述控制终端，控制终端将负压值P0为第一次检测值；
步骤S2：所述拔罐机关闭通气管阀门，压强检测装置开始检测罐体内的负压值P1，判断每个罐体的负压值P1是否与预设定要求的负压值P0大致相同，若偏差过大则重新打开通气阀门进行罐体抽空后重新检测负压值P1；
步骤S3：若负压值P1与预设定要求的负压值P0大致相同则对压强检测装置对罐体进行第二次负压值P2检测，判断该数量的罐体的负压值P2是否低于预设定负压值，若低于预设定负压值则判断为疑似漏气，将低于预设定负压值的罐体编号发送至所述控制终端；
步骤S4：所述控制终端打开低于罐体的通气阀门进行抽气，并持续检测这些罐体的负压值，若负压值在时间T内无法达到预设定要求负压值P1则控制终端判断为罐体漏气，控制终端启动警报装置进行漏气提醒；
步骤S5：若负压值在时间T内达到预设定要求负压值P1则控制终端对罐体内进行稳压操作直到拔罐时间结束。
2.根据权利要求1所述的一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法，其特征在于，所述压强检测装置放置在罐体的罐壁上，用于检测单个罐体的负压值，并将检测的负压值发送值控制终端上。
3.如权利要求1所述的一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法，其特征在于，在保持所述负压罐内的负压恒压的过程中，获取所述负压罐内的压强P1，并将所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值与第一预设值相比较；如果所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值小于所述第一预设值，则保持所述负压罐内的压强不变，所述第一预设值为P1和P0的绝对差值。
4.如权利要求1所述的一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法，其特征在于，将所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值与第一预设值相比较时，如果所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值大于等于所述第一预设值，则使所述所述负压罐内的压强增大，直至所述负压罐内的压强P2与预设压强P1的差的绝对值小于所述第一预设值P1和P0的绝对差值。
5.如权利要求1所述的一种气压拔罐机检测漏气的检测系统及其控制方法，其特征在于，根据步骤S4所述，其中时间T为10S~30S，其中还包括以下控制步骤：
(1)制终端获取低于预设定负压值的罐体编号，并控制拔罐机打开该编号所属的通气管；
(2)拔罐机进行抽气操作，并对罐体进行实施负压值监控，若有罐体负压值达到预设定值则关闭该罐体的通气管；
(3)时间T后检测还在抽气的通气管的罐体负压值，若未达到预设定负压值则判断为罐体漏气；
(4)控制终端获取未达到负压值的罐体的编号，并启动相应的警报器。
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