CN109008851A

CN109008851A - 防静电的无尘擦拭布

Info

Publication number: CN109008851A
Application number: CN201811026557.7A
Authority: CN
Inventors: 苏燕芳
Original assignee: Guangzhou City Forest Landscape Engineering Co Ltd
Current assignee: Guangzhou City Forest Landscape Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2018-09-04
Publication date: 2018-12-18

Abstract

本申请涉及一种防静电的无尘擦拭布，包括基布层，所述基布层由经线和纬线双编织而成，所述经线为聚酯纤维，所述纬线为导电纱线，所述基布层的一侧复合有泡棉层，所述基布层的另一侧复合有擦丝层；所述聚酯纤维为一种吸水抗静电聚酯纤维，该聚酯纤维是将聚酯母粒本体与聚酯切片共混，经熔融纺丝得到的；且，所述聚酯母粒本体是将吸水复合粉体与聚酯切片共混经双螺杆挤出机得到的；且，所述吸水复合粉体由含有聚丙烯酸钠和碳纳米管的混合物经真空脱水得到。

Description

防静电的无尘擦拭布

技术领域

本申请涉及擦拭布技术领域，尤其涉及一种用于电子产品的、防静电的无尘擦拭布。

背景技术

在半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示、精密仪器、光学产品、航空工业及线路板生产线等领域，经常会有灰尘需要擦拭，然而，采用传统的擦拭布经常不能擦拭干净，离子释出量高；擦拭后还会留下微粒和线头。

发明内容

本发明旨在提供一种防静电的无尘擦拭布，以解决上述提出问题。

本发明的实施例中提供了一种防静电的无尘擦拭布，包括基布层，所述基布层由经线和纬线双编织而成，所述经线为聚酯纤维，所述纬线为导电纱线，所述基布层的一侧复合有泡棉层，所述基布层的另一侧复合有擦丝层；所述聚酯纤维为一种吸水抗静电聚酯纤维，该聚酯纤维是将聚酯母粒本体与聚酯切片共混，经熔融纺丝得到的；且，所述聚酯母粒本体是将吸水复合粉体与聚酯切片共混经双螺杆挤出机得到的；且，所述吸水复合粉体由含有聚丙烯酸钠和碳纳米管的混合物经真空脱水得到。

优选地，所述吸水复合粉体是由聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、Al₂O₃纳米粒子和WO₃纳米颗粒组成。

优选地，所述聚酯纤维的制备方法：

S1，水热法制备WO₃纳米颗粒；

S2，将原料制备成吸水复合粉体；

S3，然后将吸水复合粉体与聚酯切片在高速混合机中混合后经双螺杆挤出机造粒，得到聚酯母粒本体；

S4，将聚酯母粒本体与聚酯切片熔融纺丝，得到所述聚酯纤维。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明的防静电无尘擦拭布除尘效果好，吸水性好，除污能力强，质地柔软不会损伤物体表面，离子释出量低；擦拭后不会留下微粒和线头，对于手印，油脂等污染物的去除能力强，超细纤维擦拭后，在表面留下的残液少，四边采用激光镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低，经久耐用，可多次使用，采用聚酯纤维双织布，表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1所示，本申请的实施例涉及一种防静电的无尘擦拭布，包括基布层1，所述基布层1由经线和纬线双编织而成，所述经线为聚酯纤维，质地柔软，吸附效果好，所述纬线为导电纱线，经线的密度为200根/英寸，纬线的密度为25根/英寸，纬线采用导电纱线，使得基布本身就具有一定的防静电能力，在与其它物品接触时可有效抑制静电的产生，防静电效果好，避免对电子产品等产生损坏。

所述基布层1的一侧复合有泡棉层2，所述泡棉层2不但柔性大，可以进入到各种不同形状结构的区域内，进行擦拭，而且具有若干空隙，吸附力强，能够吸附各种灰尘以及水分，去污力强。

所述泡棉层2为防静电泡棉，防静电作用效果好，可靠性高。所述泡棉层2的表面还设有超细纤维布层3，使产品同时具有吸湿、储存清洁液及擦干的作用。

所述基布层1的另一侧复合有擦丝层4，所述擦丝层为网格状结构，所述擦丝层为聚丙烯细丝，从而使聚丙烯细丝嵌入到基布层的表面，表面粗糙，极大提高了去污清洁效果。

所述聚丙烯细丝间断分布在基布层即聚酯纤维的表面，即细丝有的地方呈堆叠状，有的地方呈单丝状，有的则没有细丝覆盖，这样就使得擦丝层获得较大的摩擦力，使用者能较容易的将污渍及水擦拭掉而不损害到物体表面，尤其是不易刮擦的物体表面。

所述无尘擦拭布的四周还设有包边5，所述包边由聚氨酯固化而成，可随擦拭布弯曲扭曲，易变性，而且防滑效果好，便于使用。

针对技术问题，为了实现更好的技术效果，上述的聚酯纤维优选为一种吸水抗静电聚酯纤维，该聚酯纤维是将聚酯母粒本体与聚酯切片共混，经熔融纺丝得到的；且，所述聚酯母粒本体是将吸水复合粉体与聚酯切片共混经双螺杆挤出机得到的；且，所述吸水复合粉体由含有聚丙烯酸钠和碳纳米管的混合物经真空脱水得到。聚酯纤维由于摩擦会产生大量静电，由于聚酯纤维的回潮率较小，静电累积，会造成危害；吸湿机理主要是加快纤维上所积累静电荷的消散速率，如果纤维的吸湿性增加即回潮率增大，那么纤维的体积比电阻会下降，抗静电性能得到改善，针对吸湿机理，本领域中，聚酯纤维的大部分抗静电性能在于提高聚酯纤维的回潮率，通常有共聚手段和共混手段，其中，共聚手段主要通过向聚酯大分子链中嵌入亲水性链段形成共聚物可获得良好的吸湿性，但其工艺较复杂，并改变了聚酯本身的结构，使聚酯失去了原来的一些优异功能；基于此，本申请的技术方案中采用共混法制备聚酯纤维，并且，不同于简单将吸水物质与聚酯切片熔融纺丝，本申请技术方案中，首先将吸水复合粉体与聚酯切片共混制备聚酯母粒本体，然后将聚酯母粒本体与聚酯切片熔融纺丝得到聚酯纤维，这样，首先制备的聚酯母粒本体能够对吸水复合粉体起到保护作用，对于聚酯纤维吸水性的发挥起到积极效果。

具体的，该吸水复合粉体是由聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、Al₂O₃纳米粒子和WO₃纳米颗粒组成。在含量方面，聚酯纤维中，所述聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、Al₂O₃纳米粒子和WO₃纳米颗粒的质量含量分别为0.2～0.8％、0.3～0.5％、0.1～0.4％、0.1～0.4％、0.5～0.6％、1.2～1.6％、0.6～0.8％、1.0～1.5％；

通常直接在聚酯纤维中共混添加吸水填料以提高抗静电性能。聚丙烯酸钠传统表现为吸水性物质，本申请技术方案中，所述吸水复合粉体中还包括膨润土、高岭土等无机矿物填料，其能够作为吸水复合粉体中其它粒子的粘合剂，在吸水的同时增大了粒子间的结合力；所述复合粉体中还包括碳纳米管，其与其它粉体结合，均匀分散，可以增加聚酯纤维的导电性；此外，氢氧化钾粒子、Al₂O₃纳米粒子和WO₃纳米颗粒共同作用，对于增加聚酯纤维的导热性及吸水性产生意料不到的积极效果；并且由于碳纳米管构成的导电网络，增加了上述粒子的分散性，使得聚酯纤维导热性和吸湿性均匀发挥作用。

优选地，所述氢氧化钾粒子的粒径为100nm；所述Al₂O₃纳米粒子的粒径为50nm；所述WO₃纳米颗粒的粒径为50nm；其中，更具体的，所述WO₃纳米颗粒的制备过程为：

1)在10ml酒精溶液中添加6.0g的钨粉，搅拌均匀，然后再加入40ml的H₂O₂，搅拌均匀，得到钨源；

2)再将6ml的钨源与3.9g的聚乙烯吡咯烷酮溶解到10ml酒精中，搅拌均匀，在80℃下回流2h，得到混合溶胶；

3)将混合溶胶在90℃干燥2h，然后再550℃煅烧10h得到WO₃纳米颗粒。

此外，本申请技术方案还涉及上述聚酯纤维的制备方法：

S1，水热法制备WO₃纳米颗粒；

S2，将原料制备成吸水复合粉体；

下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明：

实施例1

所述聚酯纤维的制备过程为：

S1，首先，将6.0g的钨粉加入到10ml酒精溶液中，搅拌均匀，再加入40ml的H₂O₂，搅拌均匀，得到钨源；再将6ml的钨源与3.9g的聚乙烯吡咯烷酮溶解到10ml酒精中，搅拌均匀，在80℃下回流2h，得到混合溶胶，将混合溶胶在90℃干燥2h，然后再550℃煅烧10h得到WO₃纳米颗粒；

S2、按照质量比例，将聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、Al₂O₃纳米粒子和WO₃纳米颗粒混合均匀，在90℃下真空脱水处理4h，粉碎后经球磨机研磨3h，然后再650℃煅烧8h，得到吸水复合粉体；

S3、聚酯切片经干燥，将聚酯切片与吸水复合粉体在高速混合机中混合后经双螺杆挤出机造粒，得到聚酯母粒本体；

其中，双螺杆挤出机挤出温度为250～290℃；

S4、将聚酯母粒本体与聚酯切片按照比例混合得到共混切片，然后将共混切片放置在真空烘箱中，在95℃干燥5h，保证含水量低于40ppm；干燥后将共混切片采用单螺杆纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度为275～290℃，得到所述聚酯纤维。

其中，本实施例得到的聚酯纤维中，所述聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、Al₂O₃纳米粒子和WO₃纳米颗粒的质量含量分别为0.2％、0.3％、0.4％、0.4％、0.5％、1.6％、0.6％、1.0％；

采用GB/T 6503-2008标准，测定本实施例得到的聚酯纤维的回潮率为3.87％，体积比电阻为3.8×10⁹(Ω·m)；经500次洗涤后，回潮率变化量小于2％，具有良好的抗洗涤效果。

实施例2

所述聚酯纤维的制备过程为：

其中，双螺杆挤出机挤出温度为250～290℃；

其中，本实施例得到的聚酯纤维中，所述聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、Al₂O₃纳米粒子和WO₃纳米颗粒的质量含量分别为0.8％、0.5％、0.1％、0.1％、0.6％、1.2％、0.8％、1.5％；

采用GB/T 6503-2008标准，测定本实施例得到的聚酯纤维的回潮率为4.16％，体积比电阻为7.3×10⁹(Ω·m)；经500次洗涤后，回潮率变化量小于3％，具有良好的抗洗涤效果。

实施例3

所述聚酯纤维的制备过程为：

其中，双螺杆挤出机挤出温度为250～290℃；

其中，本实施例得到的聚酯纤维中，所述聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、Al₂O₃纳米粒子和WO₃纳米颗粒的质量含量分别为0.5％、0.4％、0.3％、0.3％、0.5％、1.4％、0.7％、1.2％；

采用GB/T 6503-2008标准，测定本实施例得到的聚酯纤维的回潮率为3.41％，体积比电阻为1.6×10⁹(Ω·m)；经500次洗涤后，回潮率变化量小于1％，具有良好的抗洗涤效果。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防静电的无尘擦拭布，其特征在于，包括基布层，所述基布层由经线和纬线双编织而成，所述经线为聚酯纤维，所述纬线为导电纱线，所述基布层的一侧复合有泡棉层，所述基布层的另一侧复合有擦丝层；所述聚酯纤维为一种吸水抗静电聚酯纤维，该聚酯纤维是将聚酯母粒本体与聚酯切片共混，经熔融纺丝得到的；且，所述聚酯母粒本体是将吸水复合粉体与聚酯切片共混经双螺杆挤出机得到的；且，所述吸水复合粉体由含有聚丙烯酸钠和碳纳米管的混合物经真空脱水得到。

2.根据权利要求1所述的一种防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述经线的密度为200根/英寸，纬线的密度为25根/英寸。

3.根据权利要求1所述的一种防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述泡棉层为防静电泡棉。

4.根据权利要求3所述的一种防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述泡棉层的表面还设有超细纤维布层。

5.根据权利要求1所述的一种防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述擦丝层为网格状结构，所述擦丝层为聚丙烯细丝。

6.根据权利要求5所述的一种防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述聚丙烯细丝间断分布在基布层即聚酯纤维的表面，即细丝有的地方呈堆叠状，有的地方呈单丝状，有的则没有细丝覆盖。

7.根据权利要求1所述的一种防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述吸水复合粉体是由聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、Al₂O₃纳米粒子和WO₃纳米颗粒组成。

8.根据权利要求7所述的一种防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述聚酯纤维的制备方法：

S1，水热法制备WO₃纳米颗粒；

S2，将原料制备成吸水复合粉体；

9.根据权利要求8所述的一种防静电的无尘擦拭布，其特征在于，所述S2具体为：

按照质量比例，将聚丙烯酸钠、氢氧化钾粒子、膨润土、高岭土、炭黑、碳纳米管、Al₂O₃纳米粒子和WO₃纳米颗粒混合均匀，在90℃下真空脱水处理4h，粉碎后经球磨机研磨3h，然后再650℃煅烧8h，得到吸水复合粉体。