CN109007019A - 一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐，其结构包括搅拌器、冷却水出口、罐体、电机、进料口、冷却水进口、保压流体取样阀、通孔固定架、出料口、支架，电机焊接于罐体的上端，搅拌器活动连接在罐体的内部，搅拌器的下端与通孔固定架活动连接，冷却水出口焊接于罐体的右端，支架焊接在罐体下表面的外圈，本发明通过设有保压流体取样阀，电磁式控制结构与取样管道可以将罐体内部与取样管道连通与分隔，使取样管道形成独立的封闭空间，便于酸奶的无菌取样，保压结构与取样管道的配合可以使酸奶在取样时取样管道内部不会出现气压变化过大的情况，使气压处在一个比较恒定的范围内，便于酸奶的取样。
Description
技术领域
本发明是一种循环搅拌发酵罐，尤其针对于一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐。
背景技术
发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，酸奶发酵制取的原料为纯牛奶、添加剂、白砂糖、奶粉与适量水果，在发酵制取酸奶前，将原料倒入发酵罐，一段时间发酵后，成为酸奶，酸奶黏性较大，在取样时容易出现一个问题；酸奶黏性大，取样阀要将酸奶抽出，需要提供一定的压力，而酸奶取样过程中又不能与空气接触，使取样管道内的气压越来越小，酸奶难以抽出。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐，以解决酸奶黏性大，取样阀要将酸奶抽出，需要提供一定的压力，而酸奶取样过程中又不能与空气接触，使取样管道内的气压越来越小，酸奶难以抽出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐，其结构包括搅拌器、冷却水出口、罐体、电机、进料口、冷却水进口、保压流体取样阀、通孔固定架、出料口、支架，所述电机焊接于罐体的上端，所述搅拌器活动连接在罐体的内部，所述搅拌器的下端与通孔固定架活动连接，所述冷却水出口焊接于罐体的右端，所述支架焊接在罐体下表面的外圈，所述出料口焊接于罐体的下表面的中央，所述保压流体取样阀焊接于罐体左表面的中段，所述冷却水进口嵌在罐体左表面的上端，所述进料口嵌在罐体上表面的左端，所述支架共设有两个以上且形状大小相同。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
在上述方案中，所述保压流体取样阀由三角形支撑块、取样管道、曲面观测玻璃、取样瓶、保压结构、电磁式控制结构组成，所述三角形支撑块焊接于取样管道的内壁上，所述曲面观测玻璃胶连接于取样管道的上端，所述取样瓶的上端与取样管道螺纹连接，所述保压结构的右端与取样管道相焊接，所述电磁式控制结构嵌在取样管道的下端，所述取样管道焊接于罐体左表面的中段。
在上述方案中，所述保压结构由压力平衡通气管道、弹力滑动管道、压力膨胀式气囊、充气式气球组成，所述充气式气球嵌在压力平衡通气管道的左端，所述压力膨胀式气囊间隙配合在压力平衡通气管道内部的左端，所述弹力滑动管道间隙配合在压力平衡通气管道内部的中段。
在上述方案中，所述电磁式控制结构由橡胶套、绝缘铁块、动铁芯、线圈、接电头、梯形垫圈、堵料杆组成，所述接电头胶连接在绝缘铁块的下表面的左端，所述线圈嵌在绝缘铁块内部的左端，所述动铁芯过盈配合在堵料杆的左端，所述梯形垫圈胶连接在堵料杆的中段，所述橡胶套胶连接在堵料杆的外圈，所述动铁芯与线圈的内圈间隙配合。
有益效果
本发明一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐，在工作时，操作者先对设备内部进行清洗与杀菌消毒，然后从进料口注入原料与发酵剂，然后开启电机使搅拌器转动，在此过程中，设备都是密封的，在需要对设备进行冷却时，将冷却水从冷却水进口注入，从冷却水出口流出，当我们需要对酸奶进行取样时，对接电头进行接电，然后电流会经过线圈，然后产生磁场，使动铁芯向右移动，然后堵料杆向右移动，使橡胶套向右移动，然后取样管道与罐体内部接通，然后操作者用手反复挤压取样瓶，由于取样瓶为单向通气结构，反复挤压取样瓶使取样管道内的空气被排出，由于大气压的影响，罐体内的酸奶被抽到取样管道内，当酸奶的位置到达曲面观测玻璃下方时，对接电头断电，然后橡胶套将通道阻隔，使取样管道内部形成一个单独的空间，此时取样管道内部只有很少量的气体，再继续挤压取样瓶，将取样管道内的气体继续抽出，使取样管道内部的压力逐渐变小，由于压力平衡通气管道与取样管道连通，压力膨胀式气囊位于压力平衡通气管道的左端，所以压力膨胀式气囊开始膨胀，推动弹力滑动管道向右移动，然后压力平衡通气管道内部被接通，充气式气球内部的气体导入取样管道，取样管道内压力变大，继续挤压取样瓶，使酸奶被抽入取样瓶，由于取样管道的容积大于取样瓶的容积，且保压流体取样阀是经过消毒的，所以整个取样过程中是无菌的。
本发明一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐，通过设有保压流体取样阀，电磁式控制结构与取样管道可以将罐体内部与取样管道连通与分隔，使取样管道形成独立的封闭空间，便于酸奶的无菌取样，保压结构与取样管道的配合可以使酸奶在取样时取样管道内部不会出现气压变化过大的情况，使气压处在一个比较恒定的范围内，便于酸奶的取样。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐的结构示意图。
图2为本发明保压流体取样阀详细的结构示意图。
图3为本发明保压结构放大的详细结构示意图。
图4为本发明电磁式控制结构放大的详细结构示意图。
附图标记说明：搅拌器1、冷却水出口2、罐体3、电机4、进料口5、冷却水进口6、保压流体取样阀7、通孔固定架8、出料口9、支架10、三角形支撑块71、取样管道72、曲面观测玻璃73、取样瓶74、保压结构75、电磁式控制结构76、压力平衡通气管道751、弹力滑动管道752、压力膨胀式气囊753、充气式气球754、橡胶套761、绝缘铁块762、动铁芯763、线圈764、接电头765、梯形垫圈766、堵料杆767。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐：其结构包括搅拌器1、冷却水出口2、罐体3、电机4、进料口5、冷却水进口6、保压流体取样阀7、通孔固定架8、出料口9、支架10，所述电机4焊接于罐体3的上端，所述搅拌器1活动连接在罐体3的内部，所述搅拌器1的下端与通孔固定架8活动连接，所述冷却水出口2焊接于罐体3的右端，所述支架10焊接在罐体3下表面的外圈，所述出料口9焊接于罐体3的下表面的中央，所述保压流体取样阀7焊接于罐体3左表面的中段，所述冷却水进口6嵌在罐体3左表面的上端，所述进料口5嵌在罐体3上表面的左端，所述支架10共设有两个以上且形状大小相同。
请参阅图1-图2，所述保压流体取样阀7由三角形支撑块71、取样管道72、曲面观测玻璃73、取样瓶74、保压结构75、电磁式控制结构76组成，所述三角形支撑块71焊接于取样管道72的内壁上，所述曲面观测玻璃73胶连接于取样管道72的上端，所述取样瓶74的上端与取样管道72螺纹连接，所述保压结构75的右端与取样管道72相焊接，所述电磁式控制结构76嵌在取样管道72的下端，所述取样管道72焊接于罐体3左表面的中段，曲面观测玻璃73的设计在人们观测时具有更好的立体感与更好的视角，方便人们得知流体到达的具体位置，三角形支撑块71的设计对流体提供了一定的支撑力，使流体有一定的附着点，类似于壁虎脚掌上细微的褶皱，使光滑的管道内壁具有一定的摩擦力，取样瓶74上端的螺纹结构便于取样瓶74的拆卸,取样瓶74的材质为高弹性橡胶且内部设有高弹力弹簧，进一步加大了回弹性能。
请参阅图2-图3，所述保压结构75由压力平衡通气管道751、弹力滑动管道752、压力膨胀式气囊753、充气式气球754组成，所述充气式气球754嵌在压力平衡通气管道751的左端，所述压力膨胀式气囊753间隙配合在压力平衡通气管道751内部的左端，所述弹力滑动管道752间隙配合在压力平衡通气管道751内部的中段，压力膨胀式气囊753可根据取样管道72内的大气压来改变自身的体积，气压越小，体积越大，弹力滑动管道752的中段设有弹簧，在弹力滑动管道752不受外力时，自行复位。
请参阅图4，所述电磁式控制结构76由橡胶套761、绝缘铁块762、动铁芯763、线圈764、接电头765、梯形垫圈766、堵料杆767组成，所述接电头765胶连接在绝缘铁块762的下表面的左端，所述线圈764嵌在绝缘铁块762内部的左端，所述动铁芯763过盈配合在堵料杆767的左端，所述梯形垫圈766胶连接在堵料杆767的中段，所述橡胶套761胶连接在堵料杆767的外圈，所述动铁芯763与线圈764的内圈间隙配合，橡胶套761的内部设计成球体的镂空结构，与堵料杆767右端的小球体结构相对应，防止橡胶套761脱落且橡胶套761具有一定弹性，密封性良好，堵料杆767的末端设有细弹簧丝，便于接电头765未接电时，堵料杆767的自动复位。
在工作时，操作者先对设备内部进行清洗与杀菌消毒，然后从进料口5注入原料与发酵剂，然后开启电机4使搅拌器1转动，在此过程中，设备都是密封的，在需要对设备进行冷却时，将冷却水从冷却水进口6注入，从冷却水出口2流出，当我们需要对酸奶进行取样时，对接电头765进行接电，然后电流会经过线圈764，然后产生磁场，使动铁芯763向右移动，然后堵料杆767向右移动，使橡胶套761向右移动，然后取样管道72与罐体3内部接通，然后操作者用手反复挤压取样瓶74，由于取样瓶74为单向通气结构，反复挤压取样瓶74使取样管道72内的空气被排出，由于大气压的影响，罐体3内的酸奶被抽到取样管道72内，(酸奶哪来的)当酸奶的位置到达曲面观测玻璃73下方时，对接电头765断电，然后橡胶套761将通道阻隔，使取样管道72内部形成一个单独的空间，此时取样管道72内部只有很少量的气体，再继续挤压取样瓶74，将取样管道72内的气体继续抽出，使取样管道72内部的压力逐渐变小，由于压力平衡通气管道751与取样管道72连通，压力膨胀式气囊753位于压力平衡通气管道751的左端，所以压力膨胀式气囊753开始膨胀，推动弹力滑动管道752向右移动，然后压力平衡通气管道751内部被接通，充气式气球754内部的气体导入取样管道72，取样管道72内压力变大，继续挤压取样瓶74，使酸奶被抽入取样瓶74，由于取样管道72的容积大于取样瓶74的容积，且保压流体取样阀7是经过消毒的，所以整个取样过程中是无菌的。
本发明通过上述部件的互相组合，电磁式控制结构76与取样管道72可以将罐体3内部与取样管道72连通与分隔，使取样管道72形成独立的封闭空间，便于酸奶的无菌取样，保压结构75与取样管道72的配合可以使酸奶在取样时取样管道72内部不会出现气压变化过大的情况，使气压处在一个比较恒定的范围内，便于酸奶的取样。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐，其结构包括搅拌器(1)、冷却水出口(2)、罐体(3)、电机(4)、进料口(5)、冷却水进口(6)、保压流体取样阀(7)、通孔固定架(8)、出料口(9)、支架(10)，其特征在于：
所述电机(4)位于罐体(3)的上方，所述搅拌器(1)安装在罐体(3)的内部，所述通孔固定架(8)设于搅拌器(1)的下方，所述冷却水出口(2)嵌在罐体(3)的右方，所述支架(10)与罐体(3)相贴合，所述出料口(9)嵌在罐体(3)的下方，所述保压流体取样阀(7)与罐体(3)固定连接，所述冷却水进口(6)嵌在罐体(3)的左方，所述进料口(5)与罐体(3)固定连接，所述支架(10)共设有两个以上且形状大小相同。
2.根据权利要求1所述的一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐，其特征在于：所述保压流体取样阀(7)由三角形支撑块(71)、取样管道(72)、曲面观测玻璃(73)、取样瓶(74)、保压结构(75)、电磁式控制结构(76)组成，所述三角形支撑块(71)设于取样管道(72)的内部，所述曲面观测玻璃(73)位于取样管道(72)的上方，所述取样瓶(74)的上端与取样管道(72)相连接，所述保压结构(75)与取样管道(72)固定连接，所述电磁式控制结构(76)位于取样管道(72)的下方，所述取样管道(72)与罐体(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐，其特征在于：所述保压结构(75)由压力平衡通气管道(751)、弹力滑动管道(752)、压力膨胀式气囊(753)、充气式气球(754)组成，所述充气式气球(754)位于压力平衡通气管道(751)的左方，所述压力膨胀式气囊(753)安装在压力平衡通气管道(751)内部的左方，所述弹力滑动管道(752)嵌在压力平衡通气管道(751)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种基于取样阀流体压力平衡的循环搅拌发酵罐，其特征在于：所述电磁式控制结构(76)由橡胶套(761)、绝缘铁块(762)、动铁芯(763)、线圈(764)、接电头(765)、梯形垫圈(766)、堵料杆(767)组成，所述接电头(765)位于绝缘铁块(762)的下方，所述线圈(764)嵌在绝缘铁块(762)内部的左方，所述动铁芯(763)固定连接在堵料杆(767)的左方，所述梯形垫圈(766)安设在堵料杆(767)的中段，所述橡胶套(761)贴合在堵料杆(767)的右方，所述动铁芯(763)与线圈(764)的内圈相贴合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20211009 Address after: 224000 room 5008, building 3, Xinlong Plaza, 38 Renmin South Road, Xindu street, Chengnan New District, Yancheng City, Jiangsu Province (CND) Applicant after: JIANGSU LINGNAN FERMENTATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, 29 Yudao street, Qinhuai District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000 Applicant before: Xu Guowu |
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| GR01 | Patent grant | ||
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