CN109006907B - 一种自动换向双工位串面机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动换向双工位串面机，特别涉及线面制作技术领域。这种自动换向双工位串面机包括串面机钢架主体、传动机构、自动牵引机构、双工位自动换向机构，所述串面机钢架主体连接有第一双层支架、第二双层支架；所述传动机构包括第一驱动电机、传动杆、第一转轴座、第二转轴座；所述自动牵引机构包括第五转轴座、第六转轴座、第七转轴座、第八转轴座、第二驱动电机、第三转轴、第四转轴；所述双工位自动换向机构包括第一气缸、第二气缸、第一连接杆、第二连接杆、第三齿轮、第四齿轮，所述第一连接杆右端固定连接有第二齿轮，通过这种结构设计，实现了双工位串面的功能并且串面完成后能够进行自动换向，最终达到提高串面效率的目的。

Description

一种自动换向双工位串面机

技术领域

本发明涉及线面制作技术领域，尤其涉及一种自动换向双工位串面机。

背景技术

线面是福建福州传统的地方面食。采优质面粉加盐等辅助料精制而成，色泽洁白，线条细匀，质地柔润，落汤不糊，香爽可口 ，而且线面煮食方便简单，将线面投入沸水锅中，待线面上浮后捞起，盛放在碗内，即倒入炖好的羊肉或鸡肉、上排等高汤，芬香味美，所以大众对于线面的需求量日益增长。

线面制作的大致工序有和面、揉条、松条、串面、拉面等7道工序，因为生产制作难度较大的原因，现有技术中生产制作线面大都还是利用手工制作，其中串面工序已初步实现运用机械生产，但是现有串面机通常只有一个工位，串完一次面后，需要停下机械，将串好的面取下，然后才能进行下次串面操作，效率有待提高。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有串面机只能进行单工位串面，中途需要停机取面，串面效率低下的问题，提供的一种自动换向双工位串面机。

（2）技术方案

为了解决现有技术中的不足，本发明提供了这样一种自动换向双工位串面机，本发明采用的技术方案是：

一种自动换向双工位串面机，包括串面机钢架主体、传动机构、自动牵引机构、双工位自动换向机构，所述串面机钢架主体左端连接有第一双层支架，所述串面机钢架主体右端连接有第二双层支架；所述传动机构包括固定于所述串面机钢架主体上的第一驱动电机、传动杆、利用螺钉固定于所述串面机钢架主体上的第一转轴座、第二转轴座，所述传动杆一侧利用轴承套接于所述第一转轴座内，所述传动杆另一侧利用轴承套接于所述第二转轴座内；所述自动牵引机构包括利用螺钉固定于所述串面机钢架主体上的第五转轴座、第六转轴座、第七转轴座、第八转轴座、第二驱动电机，还包括第三转轴、第四转轴，所述第三转轴一侧利用轴承套接于所述第五转轴座内，所述第三转轴另一侧利用轴承套接于所述第六转轴座，所述第四转轴一侧利用轴承套接于所述第七转轴座内，所述第四转轴另一侧利用轴承套接于所述第八转轴座内；所述双工位自动换向机构包括固定于所述串面机钢架主体上的第一气缸、第二气缸，还包括第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆两侧分别设于所述第一双层支架与所述第二双层支架内，所述第一连接杆两侧分别与所述第一双层支架与所述第二双层支架活动接触，所述第一连接杆两端利用轴承分别套接有第一端帽，所述第二连接杆两端利用轴承分别套接有第二端帽，所述第一端帽与所述第二端帽分别通过支杆连接，所述支杆连接有连杆，所述连杆外利用轴承套接有固定座，所述固定座利用螺钉固定于所述串面机钢架主体上，所述第一连接杆固定连接有左端杆、右端杆，所述第一连接杆右端固定连接有第二齿轮，所述左端杆两端分别利用轴承套接有第六转轴，2个所述第六转轴左端分别连接有第三齿轮、第四齿轮，所述第一双层支架右端设有辅助限位支架，所述辅助限位支架下端开设有限位开口，所述第一气缸活塞杆连接有连接块，所述连接块内设有连接杆通孔，所述第二连接杆设于所述连接杆通孔内，所述第二气缸活塞杆连接有齿条，所述齿条设于所述第二齿轮下方。

优选地，所述传动杆上固定连接有第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮，所述第一驱动电机输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴连接有第五皮带轮，所述第一双层支架上端设有利用螺钉固定有第三转轴座、第四转轴座，所述第三转轴座与所述第四转轴座之间设有第六皮带轮，所述第六皮带轮内固定套接有第二转轴，所述第二转轴一侧利用轴承套设于所述第三转轴座内，所述第二转轴另一侧利用轴承套设于所述第四转轴座内，所述第二转轴右端穿过所述第四转轴座连接有第一齿轮。

优选地，所述第三转轴上固定套接有第七皮带轮、辊筒，所述第四转轴上设有螺纹，所述第四转轴左端固定套设有第八皮带轮，所述螺纹前方设有防护罩，所述防护罩内固定有支撑杆，所述螺纹上活动套接有移动座，所述移动座前端活动套接于所述支撑杆上，所述移动座上端连接有套环，所述第二驱动电机输出轴连接有第五转轴，所述第五转轴连接有第九皮带轮。

优选地，所述串面机钢架主体后端连接有钢板，所述钢板上固定有串面辊筒，所述串面辊筒内设有串面孔，所述串面辊筒下端连接有第十皮带轮。

优选地，所述第一皮带轮与所述第六皮带轮利用皮带相连接，所述第二皮带轮与所述第五皮带轮利用皮带相连接，所述第三皮带轮与所述第七皮带轮利用皮带相连接，所述第八皮带轮与所述第九皮带轮利用皮带相连接，所述第四皮带轮与所述第十皮带轮利用皮带相连接。

优选地，所述第六转轴右端连接有第一串面支撑杆，所述右端杆两端分别连接有辅助支撑杆，2个所述辅助支撑杆分别活动连接有第二串面支撑杆，所述第二串面支撑杆与所述右端杆之间设有弹簧，所述弹簧套接于所述辅助支撑杆上，所述第一串面支撑杆与所述第二串面支撑杆两端分别设有串面杆插槽，所述第一串面支撑杆与所述第二串面支撑杆之间设有串面杆，所述串面杆两端分别设于所述串面杆插槽内。

（3）有益效果

本发明通过设置传动杆，在传动杆上设置第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮，然后通过将第一驱动电机输出轴与第一转轴相连，然后在第一转轴上设置第五皮带轮，通过皮带将第五皮带轮与第二皮带轮相连接，通过以第一驱动电机为动力，驱动传动杆转动，从而带动第一皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮同步转动，然后分别将第一皮带轮与第六皮带轮利用皮带相连接，将第三皮带轮与第七皮带轮利用皮带相连接，将第四皮带轮与第十皮带轮利用皮带相连接，从而通过第六皮带轮带动第一齿轮转动，通过第七皮带轮带动辊筒转动，通过第十皮带轮带动串面辊筒转动，实现将较粗的面从串面辊筒到串面杆上自动串面的目的，然后通过单独设置第二驱动电机，在第二驱动电机输出轴连接第五转轴，在第五转轴上连接第九皮带轮，然后通过设置带有螺纹的第四转轴，在第四转轴上设置第八皮带轮，通过皮带将第八皮带轮与第九皮带轮连接，从而带动第四转轴转动，然后在螺纹上设置移动座，又设置支撑杆支撑移动座，使得第二驱动电机带动第四转轴转动后，螺纹能够带动移动座移动，然后带动移动座上设置的套环移动，从而实现牵引将面均匀串在串面杆上的效果，最后通过设置第一连接杆，将第一连接杆设置在第一双层支架与第二双层支架内，然后将第一连接杆连接第一端帽，通过第一端帽和支杆与第二连接杆相连接，又通过设置固定座支撑与支杆相连的连杆，通过设置第一气缸，在第一气缸活塞杆连接连接块，然后将第二连接杆设于连接杆通孔内，通过第一气缸的推动作用，达到将第一连接杆前后移动的目的，然后通过在第一连接杆右端设置第二齿轮，在第二齿轮下方设置第二气缸，将第二气缸活塞杆连接齿条，通过第二气缸的推动作用，将齿条上升与第二齿轮啮合，实现在第一气缸推动使得第一连接杆移动过程中，第一连接杆能够转动的效果，然后通过在第一连接杆上左端杆与右端杆，左端杆与右端杆分别连接第一串面支撑杆与第二串面支撑杆，然后通过设置串面杆插槽连接串面杆，通过设置弹簧，实现移动第二串面支撑杆的目的，以便取下串面杆，然后设置辅助限位支架，在第三齿轮和第四齿轮切换的过程中起到限位的作用，以便切换后，第三齿轮或第四齿轮能够准确和第一齿轮啮合，通过这样的结构设计，最终实现自动换向双工位串面的功能，达到提高串面效率的目的。

附图说明

图1是本发明一种自动换向双工位串面机的结构俯视图。

图2是本发明的结构正视图。

图3是本发明A-A方向的结构示意图。

图4是本发明所述双工位自动换向机构的结构示意图。

图5是本发明B-B方向的结构示意图。

图6是本发明C-C方向的结构示意图。

附图中标记为：1-串面机钢架主体，2-传动机构，3-自动牵引机构，4-双工位自动换向机构，11-第一双层支架，12-第二双层支架，21-第一驱动电机，22-传动杆，23-第一转轴座，24-第二转轴座，31-第五转轴座，32-第六转轴座，33-第七转轴座，34-第八转轴座，39-第二驱动电机，35-第三转轴，36-第四转轴，41-第一气缸，42-第二气缸，43-第一连接杆，44-第二连接杆，431-第一端帽，441-第二端帽，45-支杆，451-连杆，46-固定座，432-左端杆，433-右端杆，6-第二齿轮，47-第六转轴，7-第三齿轮，8-第四齿轮，48-辅助限位支架，481-限位开口，411-连接块，412-连接杆通孔，421-齿条，100-第一皮带轮，200-第二皮带轮，300-第三皮带轮，400-第四皮带轮，211-第一转轴，500-第五皮带轮，25-第三转轴座，26-第四转轴座，600-第六皮带轮，256-第二转轴，5-第一齿轮，700-第七皮带轮，37-辊筒，361-螺纹，800-第八皮带轮，38-防护罩，381-支撑杆，362-移动座，363-套环，391-第五转轴，900-第九皮带轮，13-钢板，14-串面辊筒，141-串面孔，10-第十皮带轮，471-第一串面支撑杆，4331-辅助支撑杆，472-第二串面支撑杆，4332-弹簧，473-串面杆插槽，9-串面杆。

具体实施方式

请参阅图1~6，本发明所述的一种自动换向双工位串面机，包括串面机钢架主体1、传动机构2、自动牵引机构3、双工位自动换向机构4，所述串面机钢架主体1左端连接有第一双层支架11，所述串面机钢架主体1右端连接有第二双层支架12；所述传动机构2包括固定于所述串面机钢架主体1上的第一驱动电机21、传动杆22、利用螺钉固定于所述串面机钢架主体1上的第一转轴座23、第二转轴座24，所述传动杆22一侧利用轴承套接于所述第一转轴座23内，所述传动杆22另一侧利用轴承套接于所述第二转轴座24内；所述自动牵引机构3包括利用螺钉固定于所述串面机钢架主体1上的第五转轴座31、第六转轴座32、第七转轴座33、第八转轴座34、第二驱动电机39，还包括第三转轴35、第四转轴36，所述第三转轴35一侧利用轴承套接于所述第五转轴座31内，所述第三转轴35另一侧利用轴承套接于所述第六转轴座32，所述第四转轴36一侧利用轴承套接于所述第七转轴座33内，所述第四转轴36另一侧利用轴承套接于所述第八转轴座34内；所述双工位自动换向机构4包括固定于所述串面机钢架主体1上的第一气缸41、第二气缸42，还包括第一连接杆43、第二连接杆44，所述第一连接杆43两侧分别设于所述第一双层支架11与所述第二双层支架12内，所述第一连接杆43两侧分别与所述第一双层支架11与所述第二双层支架12活动接触，所述第一连接杆43两端利用轴承分别套接有第一端帽431，所述第二连接杆44两端利用轴承分别套接有第二端帽441，所述第一端帽431与所述第二端帽441分别通过支杆45连接，所述支杆45连接有连杆451，所述连杆451外利用轴承套接有固定座46，所述固定座46利用螺钉固定于所述串面机钢架主体1上，所述第一连接杆43固定连接有左端杆432、右端杆433，所述第一连接杆43右端固定连接有第二齿轮6，所述左端杆432两端分别利用轴承套接有第六转轴47，2个所述第六转轴47左端分别连接有第三齿轮7、第四齿轮8，所述第一双层支架11右端设有辅助限位支架48，所述辅助限位支架48下端开设有限位开口481，所述第一气缸41活塞杆连接有连接块411，所述连接块411内设有连接杆通孔412，所述第二连接杆44设于所述连接杆通孔412内，所述第二气缸42活塞杆连接有齿条421，所述齿条421设于所述第二齿轮6下方。

为了能够更好地优化这种自动换向双工位串面机的构造，达到提高串面效率的目的，本发明中所述传动杆22上固定连接有第一皮带轮100、第二皮带轮200、第三皮带轮300、第四皮带轮400，所述第一驱动电机21输出轴连接有第一转轴211，所述第一转轴211连接有第五皮带轮500，所述第一双层支架11上端设有利用螺钉固定有第三转轴座25、第四转轴座26，所述第三转轴座25与所述第四转轴座26之间设有第六皮带轮600，所述第六皮带轮600内固定套接有第二转轴256，所述第二转轴256一侧利用轴承套设于所述第三转轴座25内，所述第二转轴256另一侧利用轴承套设于所述第四转轴座26内，所述第二转轴256右端穿过所述第四转轴座26连接有第一齿轮5，所述第三转轴35上固定套接有第七皮带轮700、辊筒37，所述第四转轴36上设有螺纹361，所述第四转轴36左端固定套设有第八皮带轮800，所述螺纹361前方设有防护罩38，所述防护罩38内固定有支撑杆381，所述螺纹361上活动套接有移动座362，所述移动座362前端活动套接于所述支撑杆381上，所述移动座362上端连接有套环363，所述第二驱动电机39输出轴连接有第五转轴391，所述第五转轴391连接有第九皮带轮900，所述串面机钢架主体1后端连接有钢板13，所述钢板13上固定有串面辊筒14，所述串面辊筒14内设有串面孔141，所述串面辊筒14下端连接有第十皮带轮10，所述第一皮带轮100与所述第六皮带轮600利用皮带相连接，所述第二皮带轮200与所述第五皮带轮500利用皮带相连接，所述第三皮带轮300与所述第七皮带轮700利用皮带相连接，所述第八皮带轮800与所述第九皮带轮900利用皮带相连接，所述第四皮带轮400与所述第十皮带轮10利用皮带相连接，所述第六转轴47右端连接有第一串面支撑杆471，所述右端杆433两端分别连接有辅助支撑杆4331，2个所述辅助支撑杆4331分别活动连接有第二串面支撑杆472，所述第二串面支撑杆472与所述右端杆433之间设有弹簧4332，所述弹簧4332套接于所述辅助支撑杆4331上，所述第一串面支撑杆471与所述第二串面支撑杆472两端分别设有串面杆插槽473，所述第一串面支撑杆471与所述第二串面支撑杆472之间设有串面杆9，所述串面杆9两端分别设于所述串面杆插槽473内。

工作原理：将较粗的面条端头从所述串面辊筒14内穿过，再从所述套环363中穿过然后固定在所述串面杆9一端，开启设备，所述第一驱动电机21带动所述第五皮带轮500转动，所述第五皮带轮500通过皮带带动所述第二皮带轮200转动从而带动所述传动杆22转动，所述传动杆22同步带动所述第一皮带轮100、所述第三皮带轮300、所述第四皮带轮400转动，所述第四皮带轮400通过皮带带动所述第十皮带轮10转动，从而带动所述串面辊筒14转动，所述第三皮带轮300通过皮带带动所述第七皮带轮700转动，从而带动所述辊筒37转动，同时间，所述第一皮带轮100通过皮带带动所述第六皮带轮600转动，所述第六皮带轮600转动带动所述第一齿轮5转动，所述第一齿轮5与所述第二齿轮7啮合，于是所述第一齿轮5带动所述第二齿轮7转动，从而带动所述第一串面支撑杆471与所述第二串面支撑杆472转动，开始串面，此时所述第二驱动电机39带动所述第九皮带轮900转动，从而带动所述第八皮带轮800转动，所述第八皮带轮800带动所述第四转轴36转动，从而带动所述移动座362和所述套环363水平移动，将面条均匀串在所述串面杆9上，当串好面后所述第一驱动电机21保持工作状态，所述第二气缸42将所述齿条421上升与所述第二齿轮6啮合，所述第一气缸通过所述连接块411将所述第二连接杆44拉回，从而带动所述第一连接杆43向前转动，将串好的面向前置换，所述第四齿轮8转动从所述限位开口481进入，随后所述第二气缸42将所述齿条421下降，第一气缸通过所述连接块411将所述第二连接杆44推回原位，从而带动所述第一连接杆43向后移动，所述第四齿轮8与所述第一齿轮5啮合，同时，操作工人将面的一端掐断后固定在开始转动的串面杆一端，所述第一电机继续传动，进行下一轮串面。

此外，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非是本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出其他变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的保护范围应由权利要求限定。此外，若本说明书中使用了一些特定的术语，仅是为了方便说明，并不对本发明构成限制。

Claims (2)

1.一种自动换向双工位串面机，其特征在于：包括串面机钢架主体（1）、传动机构（2）、自动牵引机构（3）、双工位自动换向机构（4），所述串面机钢架主体（1）左端连接有第一双层支架（11），所述串面机钢架主体（1）右端连接有第二双层支架（12）；

所述传动机构（2）包括固定于所述串面机钢架主体（1）上的第一驱动电机（21）、传动杆（22）、利用螺钉固定于所述串面机钢架主体（1）上的第一转轴座（23）、第二转轴座（24），所述传动杆（22）一侧利用轴承套接于所述第一转轴座（23）内，所述传动杆（22）另一侧利用轴承套接于所述第二转轴座（24）内；所述传动杆（22）上固定连接有第一皮带轮（100）、第二皮带轮（200）、第三皮带轮（300）、第四皮带轮（400），所述第一驱动电机（21）输出轴连接有第一转轴（211），所述第一转轴（211）连接有第五皮带轮（500），所述第一双层支架（11）上端设有利用螺钉固定有第三转轴座（25）、第四转轴座（26），所述第三转轴座（25）与所述第四转轴座（26）之间设有第六皮带轮（600），所述第六皮带轮（600）内固定套接有第二转轴（256），所述第二转轴（256）一侧利用轴承套设于所述第三转轴座（25）内，所述第二转轴（256）另一侧利用轴承套设于所述第四转轴座（26）内，所述第二转轴（256）右端穿过所述第四转轴座（26）连接有第一齿轮（5），所述第一皮带轮（100）与所述第六皮带轮（600）利用皮带相连接，所述第二皮带轮（200）与所述第五皮带轮（500）利用皮带相连接；

所述自动牵引机构（3）包括利用螺钉固定于所述串面机钢架主体（1）上的第五转轴座（31）、第六转轴座（32）、第七转轴座（33）、第八转轴座（34）、第二驱动电机（39），还包括第三转轴（35）、第四转轴（36），所述第三转轴（35）一侧利用轴承套接于所述第五转轴座（31）内，所述第三转轴（35）另一侧利用轴承套接于所述第六转轴座（32），所述第四转轴（36）一侧利用轴承套接于所述第七转轴座（33）内，所述第四转轴（36）另一侧利用轴承套接于所述第八转轴座（34）内；所述第三转轴（35）上固定套接有第七皮带轮（700）、辊筒（37），所述第四转轴（36）上设有螺纹（361），所述第四转轴（36）左端固定套设有第八皮带轮（800），所述螺纹（361）前方设有防护罩（38），所述防护罩（38）内固定有支撑杆（381），所述螺纹（361）上活动套接有移动座（362），所述移动座（362）前端活动套接于所述支撑杆（381）上，所述移动座（362）上端连接有套环（363），所述第二驱动电机（39）输出轴连接有第五转轴（391），所述第五转轴（391）连接有第九皮带轮（900），所述第三皮带轮（300）与所述第七皮带轮（700）利用皮带相连接，所述第八皮带轮（800）与所述第九皮带轮（900）利用皮带相连接；

所述双工位自动换向机构（4）包括固定于所述串面机钢架主体（1）上的第一气缸（41）、第二气缸（42），还包括第一连接杆（43）、第二连接杆（44），所述第一连接杆（43）两侧分别设于所述第一双层支架（11）与所述第二双层支架（12）内，所述第一连接杆（43）两侧能够在进行换向时分别与所述第一双层支架（11）与所述第二双层支架（12）活动接触，所述第一连接杆（43）两端利用轴承分别套接有第一端帽（431），所述第二连接杆（44）两端利用轴承分别套接有第二端帽（441），所述第一端帽（431）与所述第二端帽（441）分别通过支杆（45）连接，所述支杆（45）连接有连杆（451），所述连杆（451）外利用轴承套接有固定座（46），所述固定座（46）利用螺钉固定于所述串面机钢架主体（1）上，所述第一连接杆（43）固定连接有左端杆（432）、右端杆（433），所述第一连接杆（43）右端固定连接有第二齿轮（6），所述左端杆（432）两端分别利用轴承套接有第六转轴（47），2个所述第六转轴（47）左端分别连接有第三齿轮（7）、第四齿轮（8），所述第六转轴（47）右端连接有第一串面支撑杆（471），所述右端杆（433）两端分别连接有辅助支撑杆（4331），2个所述辅助支撑杆（4331）分别活动连接有第二串面支撑杆（472），所述第二串面支撑杆（472）与所述右端杆（433）之间设有弹簧（4332），所述弹簧（4332）套接于所述辅助支撑杆（4331）上，所述第一串面支撑杆（471）与所述第二串面支撑杆（472）两端分别设有串面杆插槽（473），所述第一串面支撑杆（471）与所述第二串面支撑杆（472）之间设有串面杆（9），所述串面杆（9）两端分别设于所述串面杆插槽（473）内；所述第一双层支架（11）右端设有辅助限位支架（48），所述辅助限位支架（48）下端开设有限位开口（481），所述第一气缸（41）活塞杆连接有连接块（411），所述连接块（411）内设有连接杆通孔（412），所述第二连接杆（44）设于所述连接杆通孔（412）内，所述第二气缸（42）活塞杆连接有齿条（421），所述齿条（421）设于所述第二齿轮（6）下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动换向双工位串面机，其特征在于：所述串面机钢架主体（1）后端连接有钢板（13），所述钢板（13）上固定有串面辊筒（14），所述串面辊筒（14）内设有串面孔（141），所述串面辊筒（14）下端连接有第十皮带轮（10），所述第四皮带轮（400）与所述第十皮带轮（10）利用皮带相连接。

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