CN109004456A - 一种二极管自动焊引线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二极管自动焊引线机，包括插接座以及与焊接机相连的插接头，所述插接座中设有口部向下的插接槽，所述插接座内顶部设有上下伸长的滑接腔，所述滑接腔与插接槽之间设有容槽，所述插接槽与所述容槽之间设有滑接孔，所述容槽与所述滑接腔相通设置，所述滑接腔中滑接安装有上下伸长的顶柱，所述顶柱向下伸长端贯穿所述滑接孔且伸入所述插接槽中，所述顶柱顶部端内设有螺状孔，所述滑接腔内顶壁设有电转机，所述电转机底部端面动力安装有与所述螺状孔相配合的螺状杆，所述容槽左右两侧内壁中对称设有第一滑接槽。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体地说是一种二极管自动焊引线机。
背景技术
二极管自动焊引线机在焊接领域中使用及其广泛，其在使用过程中需要与市电连接，而传统供电座中的供电片都是与外部连通的，在焊接接电过程中，人为意外触碰后会造成触电事故，存在很大的安全隐患，同时传统中的自动焊引线机在供电连接时稳定性差，时常造成意外断电现象，给焊接使用带来极大不变。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种二极管自动焊引线机。
本发明装置的一种二极管自动焊引线机，包括插接座以及与焊接机相连的插接头，所述插接座中设有口部向下的插接槽，所述插接座内顶部设有上下伸长的滑接腔，所述滑接腔与插接槽之间设有容槽，所述插接槽与所述容槽之间设有滑接孔，所述容槽与所述滑接腔相通设置，所述滑接腔中滑接安装有上下伸长的顶柱，所述顶柱向下伸长端贯穿所述滑接孔且伸入所述插接槽中，所述顶柱顶部端内设有螺状孔，所述滑接腔内顶壁设有电转机，所述电转机底部端面动力安装有与所述螺状孔相配合的螺状杆，所述容槽左右两侧内壁中对称设有第一滑接槽，所述第一滑接槽中滑接安装有单斜面块，所述单斜面块顶部端面设有第一齿接条，所述第一滑接槽上侧的所述容槽左右两侧内壁中对称设有第二滑接槽，所述第二滑接槽中滑接安装有滑接块，所述滑接块内侧端面内设有第一导电槽，所述第二滑接槽靠近所述容槽的端壁上设有与市电连接的供电块，所述滑接块底部端面设有第二齿接条，所述第二滑接槽与所述第一滑接槽之间相通设置有转接槽，所述转接槽中通过转接轴可转动的安装有与所述第一齿接条和所述第二齿接条配合连接的齿接轮，所述第一滑接槽内底壁设有向下伸长的第三滑接槽，所述第三滑接槽中滑接安装有双斜面块，所述第三滑接槽与所述插接槽之间相通设置有第四滑接槽，所述第四滑接槽中分别滑接安装有斜切块和锁接块，所述斜切块与所述锁接块之间通过第一弹性件弹性连接，所述锁接块内侧端面转动配合安装有转球，，所述插接头顶部端面固定设有插接块，所述插接块左右两侧端面内对称设有口部朝外的锁接槽。
进一步的技术方案，所述插接槽内顶壁设有与所述第一导电槽电连的导电块，所述插接块顶部端面内设有与所述导电块相配合的第二导电槽。
进一步的技术方案，所述单斜面块内侧端面设有伸入所述容槽中的固定块，所述固定块上铰接安装有铰接臂，所述铰接臂远离所述单斜面块的一端与所述顶柱铰接。
进一步的技术方案，所述滑接腔内顶壁设有与所述顶柱固定连接的第二弹性件。
进一步的技术方案，所述第三滑接槽远离所述第四滑接槽的端壁中设有第一导接槽，所述第一导接槽中滑接安装有与所述双斜面块固定连接的第一导接块，所述第一导接槽内底壁设有与所述第一导接块相抵的第三弹性件。
进一步的技术方案，所述第四滑接槽内顶壁设有第二导接槽，所述第二导接槽中滑接安装有与所述斜切块固定连接的第二导接块，所述第二导接槽远离所述第三滑接槽的端壁中固定设有与所述第二导接块相抵的第四弹性件。
本发明的有益效果是：
本发明装置中插接座在初始状态时，在所述第二弹性件的作用下，所述顶柱最大程度伸入所述插接槽中，在所述第三弹性件的作用下，所述双斜面块顶部伸入所述第一滑接槽中并与所述单斜面块相抵，在所述第四顶弹簧的作用所述斜切块伸入所述第三滑接槽中，且在所述第一弹性件的带动下所述锁接块以及所述转球完全收纳于所述第四滑接槽中，同时所述第一导电槽与所述供电块相互远离，所述导电块处于断电状态，由此可防止人为意外接触而导致触电事故的发生，可大大增加安全性；
使用时，将所述插接块对准所述插接槽，然后向上推动所述插接头，使插接块推动所述顶柱向上滑动，所述顶柱向上滑动后可通过所述铰接臂逐渐推动所述单斜面块向外滑动，所述单斜面块向外滑动后一方面可通过所述齿接轮驱动所述滑接块向内侧滑动，另一方面可顶压所述双斜面块向下滑动，当所述双斜面块底部斜面与所述斜切块相抵时可作用所述斜切块向内侧滑动，此时所述转球与所述插接块外侧端面相抵，所述双斜面块继续向下滑动，所述第一弹性件逐渐被压缩，当所述插接块顶部端面与所述插接槽内顶壁相抵时，所述导电块插入所述第二导电槽中，此时，所述螺状孔与所述螺状杆相抵，左右两侧的所述铰接臂呈水平状态，所述单斜面块外侧端面与所述第一滑接槽外侧内壁相抵，所述滑接块内侧端面与所述第二滑接槽内侧端壁相抵，所述供电块插入所述第一导电槽中，由此可使焊接机通电运行；
与此同时，所述锁接槽与所述第四滑接槽相相通，在所述第一弹性件的作用下，所述锁接块插入所述锁接槽中，由此所述插接头被锁定于所述插接座上，可防止插接松动，提高供电连接稳定性；
使用完成后，控制所述电转机转动，所述电转机转动后可带动所述螺状杆转动，由于所述螺状杆与所述螺状孔相抵，所述螺状杆转动后可驱动所述顶柱向上滑动，所述顶柱向上滑动后可带动所述铰接臂向上滑动，所述铰接臂向上滑动后可带动所述单斜面块朝向所述容槽内滑动，当所述顶柱顶部端面与所述滑接腔内顶壁相抵时，所述单斜面块、双斜面块、斜切块、锁接块、以及所述滑接块恢复至初始状态，此时所述向下拔出所述插接头即可，最后控制所述电转机反向转动，使所述螺状杆与所述螺状孔脱离后，在所述第二弹性件的作用下，所述顶柱底部重新伸入所述插接槽中，所插接座恢复至初始状态；
本发明装置结构简单，操作简便，可大大提高焊接机供电连接时的稳定性以及安全性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种二极管自动焊引线机的整体结构示意图。
图2为图1中插接座的结构示意图。
图3为图2中A处的放大性结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种二极管自动焊引线机，包括插接座100以及与焊接机相连的插接头200，所述插接座100中设有口部向下的插接槽101，所述插接座100内顶部设有上下伸长的滑接腔110，所述滑接腔110与插接槽101之间设有容槽103，所述插接槽101与所述容槽103之间设有滑接孔104，所述容槽103与所述滑接腔110相通设置，所述滑接腔110中滑接安装有上下伸长的顶柱107，所述顶柱107向下伸长端贯穿所述滑接孔104且伸入所述插接槽101中，所述顶柱107顶部端内设有螺状孔108，所述滑接腔110内顶壁设有电转机109，所述电转机109底部端面动力安装有与所述螺状孔108相配合的螺状杆112，所述容槽103左右两侧内壁中对称设有第一滑接槽121，所述第一滑接槽121中滑接安装有单斜面块120，所述单斜面块120顶部端面设有第一齿接条，所述第一滑接槽121上侧的所述容槽103左右两侧内壁中对称设有第二滑接槽114，所述第二滑接槽114中滑接安装有滑接块116，所述滑接块116内侧端面内设有第一导电槽115，所述第二滑接槽114靠近所述容槽103的端壁上设有与市电连接的供电块113，所述滑接块116底部端面设有第二齿接条，所述第二滑接槽114与所述第一滑接槽121之间相通设置有转接槽119，所述转接槽119中通过转接轴118可转动的安装有与所述第一齿接条和所述第二齿接条配合连接的齿接轮117，所述第一滑接槽121内底壁设有向下伸长的第三滑接槽126，所述第三滑接槽126中滑接安装有双斜面块122，所述第三滑接槽126与所述插接槽101之间相通设置有第四滑接槽127，所述第四滑接槽127中分别滑接安装有斜切块128和锁接块129，所述斜切块128与所述锁接块129之间通过第一弹性件130弹性连接，所述锁接块129内侧端面转动配合安装有转球134，所述插接头200顶部端面固定设有插接块201，所述插接块201左右两侧端面内对称设有口部朝外的锁接槽202。
有益地或示例性地，其中，所述插接槽101内顶壁设有与所述第一导电槽115电连的导电块102，所述插接块顶部端面内设有与所述导电块102相配合的第二导电槽203。
有益地或示例性地，其中，所述单斜面块120内侧端面设有伸入所述容槽103中的固定块106，所述固定块106上铰接安装有铰接臂105，所述铰接臂105远离所述单斜面块120的一端与所述顶柱107铰接。
有益地或示例性地，其中，所述滑接腔110内顶壁设有与所述顶柱107固定连接的第二弹性件111。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑接槽126远离所述第四滑接槽127的端壁中设有第一导接槽125，所述第一导接槽125中滑接安装有与所述双斜面块122固定连接的第一导接块123，所述第一导接槽125内底壁设有与所述第一导接块123相抵的第三弹性件124。
有益地或示例性地，其中，所述第四滑接槽127内顶壁设有第二导接槽131，所述第二导接槽131中滑接安装有与所述斜切块128固定连接的第二导接块133，所述第二导接槽131远离所述第三滑接槽126的端壁中固定设有与所述第二导接块133相抵的第四弹性件132。
本发明装置中插接座100在初始状态时，在所述第二弹性件111的作用下，所述顶柱107最大程度伸入所述插接槽101中，在所述第三弹性件124的作用下，所述双斜面块122顶部伸入所述第一滑接槽121中并与所述单斜面块120相抵，在所述第四顶弹簧132的作用所述斜切块128伸入所述第三滑接槽126中，且在所述第一弹性件130的带动下所述锁接块129以及所述转球134完全收纳于所述第四滑接槽127中，同时所述第一导电槽115与所述供电块113相互远离，所述导电块102处于断电状态。
使用时，将所述插接块201对准所述插接槽101，然后向上推动所述插接头200，使插接块201推动所述顶柱107向上滑动，所述顶柱107向上滑动后可通过所述铰接臂105逐渐推动所述单斜面块120向外滑动，所述单斜面块120向外滑动后一方面可通过所述齿接轮117驱动所述滑接块116向内侧滑动，另一方面可顶压所述双斜面块122向下滑动，当所述双斜面块122底部斜面与所述斜切块128相抵时可作用所述斜切块128向内侧滑动，此时所述转球134与所述插接块201外侧端面相抵，所述双斜面块122继续向下滑动，所述第一弹性件130逐渐被压缩，当所述插接块201顶部端面与所述插接槽101内顶壁相抵时，所述导电块102插入所述第二导电槽203中，此时，所述螺状孔108与所述螺状杆112相抵，左右两侧的所述铰接臂105呈水平状态，所述单斜面块120外侧端面与所述第一滑接槽121外侧内壁相抵，所述滑接块116内侧端面与所述第二滑接槽114内侧端壁相抵，所述供电块113插入所述第一导电槽115中，由此可使焊接机通电运行，与此同时，所述锁接槽202与所述第四滑接槽127相相通，在所述第一弹性件130的作用下，所述锁接块129插入所述锁接槽202中，由此所述插接头200被锁定于所述插接座100上；
使用完成后，控制所述电转机109转动，所述电转机109转动后可带动所述螺状杆112转动，由于所述螺状杆112与所述螺状孔108相抵，所述螺状杆112转动后可驱动所述顶柱107向上滑动，所述顶柱107向上滑动后可带动所述铰接臂105向上滑动，所述铰接臂105向上滑动后可带动所述单斜面块102朝向所述容槽103内滑动，当所述顶柱107顶部端面与所述滑接腔110内顶壁相抵时，所述单斜面块120、双斜面块122、斜切块128、锁接块、以及所述滑接块116恢复至初始状态，此时所述向下拔出所述插接头200即可，最后控制所述电转机109反向转动，使所述螺状杆112与所述螺状孔108脱离后，在所述第二弹性件111的作用下，所述顶柱107底部重新伸入所述插接槽101中，所插接座100恢复至初始状态。
本发明的有益效果是：
本发明装置中插接座在初始状态时，在所述第二弹性件的作用下，所述顶柱最大程度伸入所述插接槽中，在所述第三弹性件的作用下，所述双斜面块顶部伸入所述第一滑接槽中并与所述单斜面块相抵，在所述第四顶弹簧的作用所述斜切块伸入所述第三滑接槽中，且在所述第一弹性件的带动下所述锁接块以及所述转球完全收纳于所述第四滑接槽中，同时所述第一导电槽与所述供电块相互远离，所述导电块处于断电状态，由此可防止人为意外接触而导致触电事故的发生，可大大增加安全性；
使用时，将所述插接块对准所述插接槽，然后向上推动所述插接头，使插接块推动所述顶柱向上滑动，所述顶柱向上滑动后可通过所述铰接臂逐渐推动所述单斜面块向外滑动，所述单斜面块向外滑动后一方面可通过所述齿接轮驱动所述滑接块向内侧滑动，另一方面可顶压所述双斜面块向下滑动，当所述双斜面块底部斜面与所述斜切块相抵时可作用所述斜切块向内侧滑动，此时所述转球与所述插接块外侧端面相抵，所述双斜面块继续向下滑动，所述第一弹性件逐渐被压缩，当所述插接块顶部端面与所述插接槽内顶壁相抵时，所述导电块插入所述第二导电槽中，此时，所述螺状孔与所述螺状杆相抵，左右两侧的所述铰接臂呈水平状态，所述单斜面块外侧端面与所述第一滑接槽外侧内壁相抵，所述滑接块内侧端面与所述第二滑接槽内侧端壁相抵，所述供电块插入所述第一导电槽中，由此可使焊接机通电运行；
与此同时，所述锁接槽与所述第四滑接槽相相通，在所述第一弹性件的作用下，所述锁接块插入所述锁接槽中，由此所述插接头被锁定于所述插接座上，可防止插接松动，提高供电连接稳定性；
使用完成后，控制所述电转机转动，所述电转机转动后可带动所述螺状杆转动，由于所述螺状杆与所述螺状孔相抵，所述螺状杆转动后可驱动所述顶柱向上滑动，所述顶柱向上滑动后可带动所述铰接臂向上滑动，所述铰接臂向上滑动后可带动所述单斜面块朝向所述容槽内滑动，当所述顶柱顶部端面与所述滑接腔内顶壁相抵时，所述单斜面块、双斜面块、斜切块、锁接块、以及所述滑接块恢复至初始状态，此时所述向下拔出所述插接头即可，最后控制所述电转机反向转动，使所述螺状杆与所述螺状孔脱离后，在所述第二弹性件的作用下，所述顶柱底部重新伸入所述插接槽中，所插接座恢复至初始状态；
本发明装置结构简单，操作简便，可大大提高焊接机供电连接时的稳定性以及安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种二极管自动焊引线机，包括插接座以及与焊接机相连的插接头，其特征在于：所述插接座中设有口部向下的插接槽，所述插接座内顶部设有上下伸长的滑接腔，所述滑接腔与插接槽之间设有容槽，所述插接槽与所述容槽之间设有滑接孔，所述容槽与所述滑接腔相通设置，所述滑接腔中滑接安装有上下伸长的顶柱，所述顶柱向下伸长端贯穿所述滑接孔且伸入所述插接槽中，所述顶柱顶部端内设有螺状孔，所述滑接腔内顶壁设有电转机，所述电转机底部端面动力安装有与所述螺状孔相配合的螺状杆，所述容槽左右两侧内壁中对称设有第一滑接槽，所述第一滑接槽中滑接安装有单斜面块，所述单斜面块顶部端面设有第一齿接条，所述第一滑接槽上侧的所述容槽左右两侧内壁中对称设有第二滑接槽，所述第二滑接槽中滑接安装有滑接块，所述滑接块内侧端面内设有第一导电槽，所述第二滑接槽靠近所述容槽的端壁上设有与市电连接的供电块，所述滑接块底部端面设有第二齿接条，所述第二滑接槽与所述第一滑接槽之间相通设置有转接槽，所述转接槽中通过转接轴可转动的安装有与所述第一齿接条和所述第二齿接条配合连接的齿接轮，所述第一滑接槽内底壁设有向下伸长的第三滑接槽，所述第三滑接槽中滑接安装有双斜面块，所述第三滑接槽与所述插接槽之间相通设置有第四滑接槽，所述第四滑接槽中分别滑接安装有斜切块和锁接块，所述斜切块与所述锁接块之间通过第一弹性件弹性连接，所述锁接块内侧端面转动配合安装有转球，，所述插接头顶部端面固定设有插接块，所述插接块左右两侧端面内对称设有口部朝外的锁接槽。
2.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述插接槽内顶壁设有与所述第一导电槽电连的导电块，所述插接块顶部端面内设有与所述导电块相配合的第二导电槽。
3.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述单斜面块内侧端面设有伸入所述容槽中的固定块，所述固定块上铰接安装有铰接臂，所述铰接臂远离所述单斜面块的一端与所述顶柱铰接。
4.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述滑接腔内顶壁设有与所述顶柱固定连接的第二弹性件。
5.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述第三滑接槽远离所述第四滑接槽的端壁中设有第一导接槽，所述第一导接槽中滑接安装有与所述双斜面块固定连接的第一导接块，所述第一导接槽内底壁设有与所述第一导接块相抵的第三弹性件。
6.根据权利要求1所述的一种二极管自动焊引线机，其特征在于：所述第四滑接槽内顶壁设有第二导接槽，所述第二导接槽中滑接安装有与所述斜切块固定连接的第二导接块，所述第二导接槽远离所述第三滑接槽的端壁中固定设有与所述第二导接块相抵的第四弹性件。
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