CN109002020B - 一种注塑机管理模拟方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机管理模拟方法、装置及计算机可读存储介质，包括获取MES系统的预设参数信息以及多个注塑机参数信息；每个注塑机参数信息与当前加入所述MES系统的各个注塑机一一对应；所述预设参数信息包括预设容量；依据预设参数信息及各个注塑机参数信息对MES系统及各个注塑机进行模拟运行；在模拟运行的过程中控制各个注塑机的注塑机参数信息按照预设规则变化，以对各个注塑机的实际运行状态进行模拟；根据变化后的注塑机参数信息及预设参数信息对各个注塑机进行管理，确定出最终接入MES系统的目标注塑机及其数量，使各个目标注塑机接入后MES系统达到预设运行状态，有利于使MES系统的运行状态达到最佳运行状态。

Description

一种注塑机管理模拟方法、装置及计算机可读存储介质

技术领域

本发明实施例涉及工业制造技术领域，特别是涉及一种注塑机管理模拟方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

在实际的工业生产中，由于线程并发、网络带宽和服务器内存等因素的制约，一个MES(Manufacturing Execution System，制造企业生产过程执行)系统可接入的注塑机数量是有限的，现有技术中通常根据经验确定接入MES系统的注塑机数量，没有对MES系统的负载能力和可能出现的干扰因素进行测试评估，但是由于MES系统和注塑机在运行过程中会受到可能出现的干扰因素的影响，导致MES系统和注塑机的运行状态难以达到最佳运行状态，影响生产效率。

鉴于此，如何提供一种解决上述技术问题的注塑机管理模拟方法、装置及计算机可读存储介质成为本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种注塑机管理模拟方法、装置及计算机可读存储介质，在使用过程中能够对MES系统的负载能力进行评估，并准确确定出MES系统接入的注塑机的数量，使得MES系统的运行状态达到最佳运行状态，进而提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种注塑机管理模拟方法，包括：

获取制造企业生产过程执行MES系统的预设参数信息以及多个注塑机参数信息；每个所述注塑机参数信息与当前接入所述MES系统的各个注塑机一一对应；所述预设参数信息包括预设容量；

依据所述预设参数信息及各个所述注塑机参数信息对所述MES系统及各个所述注塑机进行模拟运行；

在所述模拟运行过程中控制各个所述注塑机的注塑机参数信息按照预设规则进行变化，以对各个所述注塑机的实际运行状态进行模拟；

根据变化后的注塑机参数信息及所述预设参数信息对各个所述注塑机进行管理，确定出最终接入所述MES系统的目标注塑机及其数量，以使各个所述目标注塑机接入后所述MES系统达到预设运行状态。

可选的，所述根据变化后的注塑机参数信息及所述预设参数信息对各个所述注塑机进行管理的过程为：

依据变化后的注塑机参数信息及所述预设参数信息判断所述MES系统的当前负载量是否超出所述预设容量；

若是，则根据预设条件对当前的各个所述注塑机参数信息进行分析，确定出不满足所述预设条件的注塑机参数信息作为异常注塑机参数信息，将所述异常注塑机参数信息删除，以便切断相应的注塑机与所述MES系统的连接，并将与当前剩余的各个注塑机参数信息分别对应的注塑机作为目标注塑机；

若否，则判断所述预设容量与所述MES系统的当前负载量的容量差值是否大于预设阈值，若是，则根据所述容量差值确定并获取待添加注塑机参数信息，以便将相应的待添加注塑机接入所述MES系统，并将与当前的各个注塑机参数信息对应的注塑机作为目标注塑机。

可选的，还包括：

根据获取的多个所述注塑机参数信息建立信息列表；

将变化后的注塑机参数信息以及与所述变化后的注塑机参数信息对应的MES系统的运行参数记录至所述信息列表中，以对所述信息列表进行更新。

可选的，在所述切断所述异常注塑机与所述MES系统的连接之后，还包括：

将所述异常注塑机参数信息从所述信息列表中删除，以对所述信息列表进行更新；

或在所述获取待添加注塑机参数信息之后，还包括：

将所述待添加注塑机参数信息添加至所述信息列表中，以对所述信息列表进行更新。

可选的，所述注塑机参数信息包括负载量、机器型号、IP地址、生产周期及运行参数。

可选的，所述在所述模拟运行过程中控制各个所述注塑机的注塑机参数信息按照预设规则变化的过程为：

在所述模拟运行过程中控制各个所述注塑机的运行参数及相应的预设值为基准随机变化。

可选的，所述预设参数信息还包括并发数量、内容容量及网络信息。

本发明实施例提供了一种注塑机管理模拟装置，包括：

获取模块，用于获取MES系统的预设参数信息以及多个注塑机参数信息；每个所述注塑机参数信息与当前接入所述MES系统的各个注塑机一一对应；所述预设参数信息包括预设容量；

运行模块，用于依据所述预设参数信息及各个所述注塑机参数信息对所述MES系统及各个所述注塑机进行模拟运行；

控制模块，用于在所述模拟运行过程中控制在所述模拟运行过程中各个所述注塑机的注塑机参数信息按照预设规则变化，以对各个所述注塑机的实际运行状态进行模拟；

管理模块，用于根据变化后的注塑机参数信息及所述预设参数信息对各个所述注塑机进行管理，确定出最终接入所述MES系统的目标注塑机及其数量，以使各个所述目标注塑机接入后所述MES系统达到预设运行状态。

可选的，所述管理模块包括：

第一判断单元，用于依据修改后的注塑机参数信息及所述预设参数信息判断所述MES系统的当前负载量是否超出所述预设容量；若是，则触发分析单元；若否，则触发第二判断单元；

所述删除单元，用于根据预设条件对各个所述注塑机参数信息进行分析，确定出不满足所述预设条件的注塑机参数信息作为异常注塑机参数信息，并将所述异常参数信息删除，以便切断相应的注塑机与所述MES系统的连接，并将剩余的各个注塑机参数信息分别对应的注塑机作为目标注塑机；

所述第二判断单元，用于判断所述预设容量与所述MES系统的当前负载量的容量差值是否大于预设阈值，若是，则触发添加单元；

所述添加单元，用于根据所述容量差值确定并获取待添加注塑机参数信息，以便将相应的注塑机接入所述MES系统，并将与当前的各个注塑机参数信息对应的注塑机作为目标注塑机。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述所述的注塑机管理模拟方法的步骤。

本发明实施例提供了一种注塑机管理模拟方法、装置及计算机可读存储介质，该方法包括：依据MES系统的预设参数信息获取多个注塑机参数信息；每个注塑机参数信息与当前接入MES系统的各个注塑机一一对应；预设参数信息包括预设容量；依据预设参数信息及各个注塑机参数信息对MES系统及各个注塑机进行模拟运行；在模拟运行的过程中控制各个注塑机的注塑机参数信息按照预设规则变化，以对各个注塑机的实际运行状态进行模拟；根据变化后的注塑机参数信息及预设参数信息对各个注塑机进行管理，确定出最终接入MES系统的目标注塑机及其数量，以使各个目标注塑机接入后MES系统达到预设运行状态。

可见，本申请可以对MES系统和接入MES系统的注塑机进行模拟，通过改变注塑机参数信息模拟各个注塑机在实际运行过程中的工作状态，并根据MES系统的预设参数信息和变化后的注塑机参数信息对接入MES系统的注塑机进行管理，从而可以确定出使MES系统的运行状态达到预设运行状态时接入MES系统的各个目标注塑机及目标注塑机的数量。本申请能够对MES系统的负载能力进行评估，并准确确定出MES系统接入的注塑机的数量更加准确，使得MES系统的运行状态达到最佳运行状态，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种注塑机管理模拟方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种注塑机管理模拟装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种注塑机管理模拟方法、装置及计算机可读存储介质，在使用过程中能够对MES系统的负载能力进行评估，并准确确定出MES系统接入的注塑机的数量，使得MES系统的运行状态达到最佳运行状态，进而提高生产效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种注塑机管理模拟方法的流程示意图。该方法，包括：

S11：依据制造企业生产过程执行MES系统的预设参数信息获取多个注塑机参数信息；每个注塑机参数信息与当前接入MES系统的各个注塑机一一对应；预设参数信息包括预设容量；

需要说明的是，本申请中的MES系统的预设参数信息是根据工厂负载和实际需要进行设定的，注塑机参数信息可以直接从本地文件中读取，可以逐个读取也可以批量读取。

其中，本申请中的注塑机参数信息包括负载量、机器型号、IP地址、生产周期及运行参数，运行参数可以包括额定电压、合模压力、冷却温度等相关参数，其中，负载量指的是注塑机的负载；预设参数信息还可以包括额定电压、合模压力和冷却温度。

具体的，本申请中的模拟方法可以通过模拟器实现，该模拟器可以独立设置于终端设备上，并向用户提供配置页面，可以使用户自由灵活的对各个注塑机参数信息和MES系统的预设参数信息进行添加。

S12：依据预设参数信息及各个注塑机参数信息对MES系统及各个注塑机进行模拟运行；

具体的，在配置好预设参数信息及各个注塑机参数信息后，可以通过点击预先设置的控制界面上的开始功能按钮开始对MES系统和各个相应的注塑机进行模拟运行，以模拟真实工厂投入运行。

S13：在模拟运行过程中控制各个注塑机的注塑机参数信息按照预设规则进行变化，以对各个注塑机的实际运行状态进行模拟；

需要说明的是，为了模拟真实工厂中环境变化引起注塑机运行参数的变化，本申请可以在对MES系统和各个注塑机的模拟运行过程中控制注塑机参数信息按照预设规则进行改变，具体可以控制注塑机的运行参数以相应的预设值为基准随机变化。在控制运行参数变化时，可以采用控制变量法控制相应的运行参数进行变化，从而分析特定参数的改变对MES系统负载能力的影响，可以通过改变运行参数来模拟极限环境条件下注塑机的运行参数，进而评估MES系统的负载容量。具体的，可以同时控制多个注塑机的某种运行参数改变，也可以控制其中一个注塑机的某个运行参数的改变。

例如，在控制运行参数中的冷却温度改变时，可以预先设定基准冷却温度，并控制注塑机的冷却温度在该基准冷却温度附近随机波动。

具体的，可以通过附加干扰因子来对注塑机的运行参数进行干扰，从而改变相应的运行参数，其中，干扰因子可以为通过程序产生的随机数。另外，也可以根据用户输入的参数信息对注塑机参数信息进行更改。

S14：根据变化后的注塑机参数信息及预设参数信息对各个注塑机进行管理，确定出最终接入MES系统的目标注塑机及其数量，以使各个目标注塑机接入后MES系统达到预设运行状态。

需要说明的是，在每次对注塑机参数信息进行改变后，均可以根据变化后的的注塑机参数信息及预设参数信息对各个注塑机进行管理，经过注塑机参数信息的多次改变后，确定出最终接入MES系统的目标注塑机及其总数量，当前，也能够确定出各个目标注塑机的注塑机参数信息，当MES系统接入各个目标注塑机后，MES系统和各个目标注塑机在运行过程中均能够达到最佳运行状态，即保证了MES系统的运行状态最佳，又能够使MES系统的容量得到充分利用，在保证产品质量的基础上提高生产效率。

具体的，上述S14中根据变化后的注塑机参数信息及预设参数信息对各个注塑机进行管理的过程，具体可以为：

依据变化后的注塑机参数信息及预设参数信息判断MES系统的当前负载量是否超出预设容量；

具体的，当注塑机参数信息变化后，对应的注塑机的负载量也可能发生相应的变化，所以根据当前各个注塑机的负载量的总量也可确定出MES系统的当前负载量，当MES系统的当前负载量超出预设容量时，MES系统将超负荷运行，严重影响MES系统及接入MES系统的各个注塑机的运行状态，严重时将影响产品质量。

若是，则根据预设条件对当前的各个注塑机参数信息进行分析，确定出不满足预设条件的注塑机参数信息作为异常注塑机参数信息，将异常注塑机参数信息删除，以便切断相应的注塑机与MES系统的连接，以模拟与异常注塑机参数信息对应的注塑机退出运行的状态，并将与当前剩余的各个注塑机参数信息分别对应的注塑机作为目标注塑机；

当MES系统的当前负载量超出预设容量时，根据预设条件对当前的各个注塑机参数信息进行分析，其中，预设条件可以为当注塑机参数信息中的运行参数中至少有一个运行参数超出相应的预设阈值时，则确定该注塑机参数信息为异常注塑机参数信息，也即对应的注塑机为异常注塑机，也就是说，当运行参数中的冷却温度、合模压力或额定电压中的至少一个超出相应的温度阈值、电压阈值或合模压力阈值时，说明该注塑机参数信息异常。

在确定出异常注塑机参数信息后，将该异常注塑机参数信息删除，从而模拟切断与该异常参数信息对应的注塑机与MES系统的连接，此时MES系统在接入剩余的各个注塑机参数信息分别对应的注塑机时，能够使运行状态达到最佳，所以此时，剩余的各个注塑机参数信息分别对应的注塑机即为目标注塑机。

需要说明的是，通过改变注塑机参数信息能够模拟相应的注塑机在极限状态下对应的运行状态，从而模拟当接入MES系统的各个注塑机均在极限状态下时仍旧能够使MES系统的总负载量在预设容量范围内，能够使MES系统具有较佳的运行状态，则此时接入MES系统的各个注塑机即为最终的各个目标注塑机。

若否，则判断预设容量与MES系统的当前负载量的容量差值是否大于预设阈值，若是，则根据容量差值确定并获取待添加注塑机参数信息，以便将相应的待添加注塑机接入MES系统，并将与当前的各个注塑机参数信息对应的注塑机作为目标注塑机。

需要说明的是，当MES系统的当前负载量没有超出预设容量时，可以判断预设容量与MES系统的当前负载量的容量差值是否大于相应的预设阈值，也即MES系统当前剩余的容量值是否大于相应的预设阈值，当当前剩余的容量值大于预设阈值时，说明MES系统还可以接入一个或多个注塑机，此时可以根据容量差值确定出待添加注塑机参数信息，具体可以根据注塑机参数信息中的负载量对当前停机的各个注塑机对应的注塑机参数信息进行扫描，以确定哪个注塑机参数信息的负载量不大于容量差，从而确定出并获取待添加注塑机参数信息对应的注塑机，以模拟向MES系统中投入相应的注塑机，也即将相应的注塑机接入MES系统，此时MES系统在接入当前的各个注塑机参数信息分别对应的注塑机时，能够使运行状态达到最佳，当前的各个注塑机参数信息分别对应的注塑机即为目标注塑机。

具体的，如果从当前停机的各个注塑机对应的注塑机参数信息中确定出的注塑机参数信息的负载量不大于容量差的注塑机参数信息有多个，则可以按照预设添加顺序确定出待添加注塑机参数信息，可以将顺序最靠前的注塑机参数信息作为待添加注塑机参数信息，也即将相应的注塑机接入MES系统。如果确定出的待添加注塑机参数信息为多个，则可以将各个待添加注塑机参数信息按照先后顺序逐一添加，或者将各个待添加注塑机参数信息进行分组添加，从而将各个相应的注塑机接入MES系统，使MES系统的运行状态达到最佳。

进一步的，该方法还可以包括：

根据获取的多个注塑机参数信息建立信息列表；

将变化后的注塑机参数信息以及与变化后的注塑机参数信息对应的MES系统的运行参数记录至信息列表中，以对信息列表进行更新。

需要说明的是，为了方便模拟结束后对多次试验结果进行分析，本申请可以将各个注塑机参数信息存储信息列表中，并且在对注塑机参数信息进行改变时，将发生改变的运行参数进行记录，并记录改变后的具体参数，也即信息列表的具体信息根据运行过程中的具体变化情况进行实时更新，从而得到完善的信息列表，以便用于后续分析。

具体的，在模拟结束后，还可以将该信息列表以文件的形式导出，方便管理。

更进一步的，在切断异常注塑机与MES系统的连接之后，该方法还包括：

将异常注塑机参数信息从信息列表中删除，以对信息列表进行更新；

或在获取待添加注塑机参数信息之后，该方法还包括：

将与待添加注塑机参数信息添加至信息列表中，以对信息列表进行更新。

根据变化后的注塑机参数信息及预设参数信息对各个注塑机进行管理后，在删除相应的异常注塑机参数信息或添加待添加注塑机参数信息后，均对信息列表进行更新，以对信息列表进行完善，待模拟结束后，将该信息列表以文件的形式导出，方便管理。

可见，本申请可以对MES系统和接入MES系统的注塑机进行模拟，通过改变注塑机参数信息模拟各个注塑机在实际运行过程中的工作状态，并根据MES系统的预设参数信息和变化后的注塑机参数信息对接入MES系统的注塑机进行管理，从而可以确定出使MES系统的运行状态达到预设运行状态时接入MES系统的各个目标注塑机及目标注塑机的数量。本申请能够对MES系统的负载能力进行评估，并准确确定出MES系统接入的注塑机的数量更加准确，有利于使MES系统的运行状态达到最佳运行状态，进而提高生产效率。

在上述实施例的基础上，本发明实施例提供了一种注塑机管理模拟装置，请参照图2。该装置包括：

获取模块1，用于获取MES系统的预设参数信息以及多个注塑机参数信息，每个注塑机参数信息与当前接入MES系统的各个注塑机一一对应；预设参数信息包括预设容量；

运行模块2，用于依据预设参数信息及各个注塑机参数信息对MES系统及各个注塑机进行模拟运行；

控制模块3，用于在所述模拟运行过程中控制在模拟运行过程中各个注塑机的注塑机参数信息按照预设规则变化，以对各个注塑机的实际运行状态进行模拟；

管理模块4，用于根据变化后的注塑机参数信息及预设参数信息对各个注塑机进行管理，确定出最终接入MES系统的目标注塑机及其数量，以使各个目标注塑机接入后MES系统达到预设运行状态。

可选的管理模块4包括：

第一判断单元，用于依据变化后的注塑机参数信息及预设参数信息判断MES系统的当前负载量是否超出预设容量；若是，则触发分析单元；若否，则触发第二判断单元；

删除单元，用于根据预设条件对当前的各个注塑机参数信息进行分析，确定出不满足预设条件的注塑机参数信息作为异常注塑机参数信息，并将异常参数信息删除，以便切断相应的注塑机与MES系统的连接，并将剩余的各个注塑机参数信息分别对应的注塑机作为目标注塑机；

第二判断单元，用于判断预设容量与MES系统的当前负载量的容量差值是否大于预设阈值，若是，则触发添加单元；

添加单元，用于根据容量差值确定并获取待添加注塑机参数信息，以便将相应的注塑机接入MES系统，并将与当前的各个注塑机参数信息对应的注塑机作为目标注塑机。

需要说明的是，本发明实施例中的注塑机管理模拟装置具有与上述实施例中所提供的方法相同的有益效果，并且对于本实施例中涉及到的注塑机管理模拟方法的具体介绍请参照上述实施例，本申请在此不再赘述。

在上述实施例侧基础上，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述的注塑机管理模拟方法的步骤。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机管理模拟方法，其特征在于，包括：

获取制造企业生产过程执行MES系统的预设参数信息及多个注塑机参数信息；每个所述注塑机参数信息与当前接入所述MES系统的各个注塑机一一对应；所述预设参数信息包括预设容量；

依据所述预设参数信息及各个所述注塑机参数信息对所述MES系统及各个所述注塑机进行模拟运行；

在所述模拟运行过程中控制各个所述注塑机的注塑机参数信息按照预设规则进行变化，以对各个所述注塑机的实际运行状态进行模拟；

根据变化后的注塑机参数信息及所述预设参数信息对各个所述注塑机进行管理，确定出最终接入所述MES系统的目标注塑机及其数量，以使各个所述目标注塑机接入后所述MES系统达到预设运行状态。

2.根据权利要求1所述的注塑机管理模拟方法，其特征在于，所述根据变化后的注塑机参数信息及所述预设参数信息对各个所述注塑机进行管理的过程为：

依据变化后的注塑机参数信息及所述预设参数信息判断所述MES系统的当前负载量是否超出所述预设容量；

若是，则根据预设条件对当前的各个所述注塑机参数信息进行分析，确定出不满足所述预设条件的注塑机参数信息作为异常注塑机参数信息，将所述异常注塑机参数信息删除，以便切断相应的注塑机与所述MES系统的连接，并将与当前剩余的各个注塑机参数信息分别对应的注塑机作为目标注塑机；

若否，则判断所述预设容量与所述MES系统的当前负载量的容量差值是否大于预设阈值，若是，则根据所述容量差值确定并获取待添加注塑机参数信息，以便将相应的待添加注塑机接入所述MES系统，并将与当前的各个注塑机参数信息对应的注塑机作为目标注塑机。

3.根据权利要求2所述的注塑机管理模拟方法，其特征在于，还包括：

根据获取的多个所述注塑机参数信息建立信息列表；

将变化后的注塑机参数信息以及与所述变化后的注塑机参数信息对应的MES系统的运行参数记录至所述信息列表中，以对所述信息列表进行更新。

4.根据权利要求3所述的注塑机管理模拟方法，其特征在于，在所述将所述异常注塑机参数信息删除之后，还包括：

将所述异常注塑机参数信息从所述信息列表中删除，以对所述信息列表进行更新；

或在所述获取待添加注塑机参数信息之后，还包括：

将所述待添加注塑机参数信息添加至所述信息列表中，以对所述信息列表进行更新。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的注塑机管理模拟方法，其特征在于，所述注塑机参数信息包括负载量、机器型号、IP地址、生产周期及运行参数。

6.根据权利要求5所述的注塑机管理模拟方法，其特征在于，所述在所述模拟运行过程中控制各个所述注塑机的注塑机参数信息按照预设规则变化的过程为：

在所述模拟运行过程中控制各个所述注塑机的运行参数及相应的预设值为基准随机变化。

7.根据权利要求2所述的注塑机管理模拟方法，其特征在于，所述预设参数信息还包括额定电压、合模压力以及冷却温度。

8.一种注塑机管理模拟装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取MES系统的预设参数信息以及多个注塑机参数信息；每个所述注塑机参数信息与当前接入所述MES系统的各个注塑机一一对应；所述预设参数信息包括预设容量；

运行模块，用于依据所述预设参数信息及各个所述注塑机参数信息对所述MES系统及各个所述注塑机进行模拟运行；

控制模块，用于在所述模拟运行过程中控制各个所述注塑机的注塑机参数信息按照预设规则变化，以对各个所述注塑机的实际运行状态进行模拟；

管理模块，用于根据变化后的注塑机参数信息及所述预设参数信息对各个所述注塑机进行管理，确定出最终接入所述MES系统的目标注塑机及其数量，以使各个所述目标注塑机接入后所述MES系统达到预设运行状态。

9.根据权利要求8所述的注塑机管理模拟装置，其特征在于，所述管理模块包括：

第一判断单元，用于依据修改后的注塑机参数信息及所述预设参数信息判断所述MES系统的当前负载量是否超出所述预设容量；若是，则触发删除单元；若否，则触发第二判断单元；

所述删除单元，用于根据预设条件对各个所述注塑机参数信息进行分析，确定出不满足所述预设条件的注塑机参数信息作为异常注塑机参数信息，并将所述异常注塑机参数信息删除，以便切断相应的注塑机与所述MES系统的连接，并将剩余的各个注塑机参数信息分别对应的注塑机作为目标注塑机；

所述第二判断单元，用于判断所述预设容量与所述MES系统的当前负载量的容量差值是否大于预设阈值，若是，则触发添加单元；

所述添加单元，用于根据所述容量差值确定并获取待添加注塑机参数信息，以便将相应的注塑机接入所述MES系统，并将与当前的各个注塑机参数信息对应的注塑机作为目标注塑机。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任意一项所述注塑机管理模拟方法的步骤。

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