CN109001057A - 一种测试led焊接线材质量的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测试LED焊接线材质量的装置，包括设置于两端的第一夹线端、第二夹线端和设置于中间的起振设备，第一夹线端和第二夹线端内分别设置有电源正极和负极，所述起振设备通过振动杆连接一振动端，所述振动端和第一夹线端、第二夹线端设置于同一水平位置，所述振动端设置有一通孔，所述待测线材一端固定于第一夹线端内的电源正极，另一端穿过振动端的通孔固定于第二夹线端内的电源负极，待测线材的靠近第一夹线端和第二夹线端处穿过第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端固定于固定装置。本发明能够快速准确的判断不同线材的抗疲劳程度，抗疲劳性越好则线材越适用于灯珠的焊线选材。

Description

一种测试LED焊接线材质量的装置及方法

技术领域

本发明属于LED配件生产技术领域，具体涉及一种测试LED焊接线材质量的装置及方法。

背景技术

LED灯珠是通过焊接设备用线材将蓝光芯片的电极与金属支架电极进行连接，实现电气连接。由于灯珠受热膨胀，内部线材受到起伏不定的应力，致使线材出现疲劳损伤，久而久之，疲劳的部位出现裂纹最终引起断线，因此线材的好坏将直接影响着灯珠的寿命。

目前对于线材的质量评判，常规方法有：一、将线材进行焊接制成单颗灯珠光源并置于昂贵设备中进行“冷热冲击”实验，通过的循环次数越多越好；二、将灯珠制成整灯，进行点灯实验，同样进行“开、关”实验，灯珠过的循环次数越多越好。但以上实验周期长、实验成本高、人力成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种测试LED焊接线材质量的装置及方法，用于快速准确的判断不同线材的抗疲劳程度，抗疲劳性越好则线材越适用于灯珠的焊线选材。

本发明一种测试LED焊接线材质量的装置，包括设置于两端的第一夹线端、第二夹线端和设置于中间的起振设备，第一夹线端和第二夹线端内分别设置有电源正极和负极，所述起振设备通过振动杆连接一振动端，所述振动端和第一夹线端、第二夹线端设置于同一水平位置，所述振动端设置有一通孔，所述待测线材一端固定于第一夹线端内的电源正极，另一端穿过振动端的通孔固定于第二夹线端内的电源负极，待测线材的靠近第一夹线端和第二夹线端处穿过第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端固定于固定装置。

进一步的，所述起振设备包括第三固定端、和第三固定端连接的弹性件、和弹性件连接的连接杆、和连接杆连接的衔铁，衔铁两侧分别设置有第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁上设置有第一线圈和第二线圈，衔铁连接振动杆。

更进一步的，所述弹性件为弹簧片。

更进一步的，所述第一电磁铁和第二电磁铁朝向衔铁的一侧设置有第一限位针和第二限位针。

更进一步的，所述起振设备的连接杆上还设置有计数器。

一种测试LED焊接线材质量的方法，利用如上所述的装置进行LED焊接线材的测试，包括如下步骤：

步骤1：将待测线材的一端先固定于第一夹线端，并用第一固定端进行固定；

步骤2：将待测线材的另一端穿过振动端的通孔；

步骤3：将穿过振动端的通孔后的待测线材，固定于第二夹线端，并用第二固定端进行固定；

步骤4：调节第一限位针和第二限位针到衔铁的间距为250um；

步骤5：启动起振设备，开始起振，此时振动端带着待测线材上下摆动，计数器计数摆动次数；

步骤6：由于待测线材上下摆动，待测线材在第一固定端和第二固定端处将产生金属疲劳而断开，待测线材断开瞬间，计数器停止计数；

步骤7：记录计数器的数值。

本发明的有益效果是：

通过设置一种测试LED焊接线材质量的装置，能够快速准确的判断不同线材的抗疲劳程度，抗疲劳性越好则线材越适用于灯珠的焊线选材。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的起振设备的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明基于如下原理：

由于线材的抗疲劳与线材的成分有关，但本发明不是进行成分检测，而是根据线材的引起疲劳的因素：线材摆动的幅度(偏离远点位置的位移)和频率。来设计一款装置并提供实验方法，来快速准确的判断不同线材的抗疲劳程度，抗疲劳性越好则线材越适用于灯珠的焊线选材。

本发明基于的应力原理如下：

应力一寿命曲线和应变一寿命曲线，统称为S-N曲线。根据试验，有三种数学表达式：

1、幂函数式：(σ^m)*N＝C

式中：N应力循环数，m、C材料常数。

2、指数式：exp{mσ}*N＝C

式中：N为应力循环数，m、C为材料常数。

3、考虑疲劳强度，则幂函数式演变为三参数式：[(σ-σf)^m]*N＝C

式中：N为应力循环数，m、C为材料常数,σf为疲劳强度。

本发明是提供一个振动源，使待测线材在偏离原点位置进行振动，使其发生疲劳，计数器的次数即三个公式中的N值。

实施例一：

参见图1和图2所示，本实施例一种测试LED焊接线材质量的装置，包括设置于两端的第一夹线端1、第二夹线端2和设置于中间的起振设备7，第一夹线端1和第二夹线端2内分别设置有电源正极和负极，所述起振设备7通过振动杆6连接一振动端5，所述振动端5和第一夹线端1、第二夹线端2设置于同一水平位置，所述振动端5设置有一通孔，所述待测线材一端固定于第一夹线端1内的电源正极，另一端穿过振动端5的通孔固定于第二夹线端2内的电源负极，待测线材的靠近第一夹线端1和第二夹线端2处穿过第一固定端3和第二固定端4，所述第一固定端3和第二固定端4固定于固定装置。

具体地，本实施例中，所述起振设备7包括第三固定端77、和第三固定端77连接的弹性件76、和弹性件76连接的连接杆79、和连接杆79连接的衔铁71，衔铁71两侧分别设置有第一电磁铁72和第二电磁铁73，第一电磁铁72和第二电磁铁73上设置有第一线圈721和第二线圈731，衔铁71连接振动杆6。

本实施例中，所述弹性件76为弹簧片76。

本实施例中，所述第一电磁铁72和第二电磁铁73朝向衔铁71的一侧设置有第一限位针722和第二限位针732。用于限制衔铁71振动幅度过大。

本实施例中，所述起振设备7的连接杆79上还设置有计数器78。用于计数振动次数。

实施例二：

本实施例一种测试LED焊接线材质量的方法，利用如上所述的装置进行LED焊接线材的测试，包括如下步骤：

步骤1：将待测线材的一端先固定于第一夹线端，并用第一固定端进行固定；

步骤2：将待测线材的另一端穿过振动端的通孔；

步骤3：将穿过振动端的通孔后的待测线材，固定于第二夹线端，并用第二固定端进行固定；

步骤4：调节第一限位针和第二限位针到衔铁的间距为250um；

步骤5：启动起振设备，开始起振，此时振动端带着待测线材上下摆动，计数器计数摆动次数；

步骤6：由于待测线材上下摆动，待测线材在第一固定端和第二固定端处将产生金属疲劳而断开，待测线材断开瞬间，计数器停止计数；

步骤7：记录计数器的数值。

本发明一种测试LED焊接线材质量的装置及方法，通过设置本发明的装置，能够快速准确的判断不同线材的抗疲劳程度，抗疲劳性越好则线材越适用于灯珠的焊线选材。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种测试LED焊接线材质量的装置，其特征在于：包括设置于两端的第一夹线端、第二夹线端和设置于中间的起振设备，第一夹线端和第二夹线端内分别设置有电源正极和负极，所述起振设备通过振动杆连接一振动端，所述振动端和第一夹线端、第二夹线端设置于同一水平位置，所述振动端设置有一通孔，所述待测线材一端固定于第一夹线端内的电源正极，另一端穿过振动端的通孔固定于第二夹线端内的电源负极，待测线材的靠近第一夹线端和第二夹线端处穿过第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端固定于固定装置。

2.如权利要求1所述的测试LED焊接线材质量的装置，其特征在于：所述起振设备包括第三固定端、和第三固定端连接的弹性件、和弹性件连接的连接杆、和连接杆连接的衔铁，衔铁两侧分别设置有第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁上设置有第一线圈和第二线圈，衔铁连接振动杆。

3.如权利要求2所述的测试LED焊接线材质量的装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧片。

4.如权利要求2所述的测试LED焊接线材质量的装置，其特征在于：所述第一电磁铁和第二电磁铁朝向衔铁的一侧设置有第一限位针和第二限位针。

5.如权利要求2所述的测试LED焊接线材质量的装置，其特征在于：所述起振设备的连接杆上还设置有计数器。

6.一种测试LED焊接线材质量的方法，其特征在于：利用权利要求1-5所述的装置进行LED焊接线材的测试，包括如下步骤：

步骤1：将待测线材的一端先固定于第一夹线端，并用第一固定端进行固定；

步骤2：将待测线材的另一端穿过振动端的通孔；

步骤3：将穿过振动端的通孔后的待测线材，固定于第二夹线端，并用第二固定端进行固定；

步骤4：调节第一限位针和第二限位针到衔铁的间距为250um；

步骤5：启动起振设备，开始起振，此时振动端带着待测线材上下摆动，计数器计数摆动次数；

步骤6：由于待测线材上下摆动，待测线材在第一固定端和第二固定端处将产生金属疲劳而断开，待测线材断开瞬间，计数器停止计数；

步骤7：记录计数器的数值。