CN109000040A - 一种建筑暖通风管用减震吊架 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种建筑暖通风管用减震吊架,包括水平设置的主支架,主支架上设有第一固定结构,第一固定结构后方依次交替的设有第二固定结构和第三固定结构;第一固定结构包括第一固定框架,第一固定框架的上下两端分别设有一个第一卡接槽,第一卡接槽中可拆卸的设有一个第一支撑机构;第三固定机构包括第三固定框架,第三固定框架的上下两端分别设有一个第二卡接槽,第二卡接槽中可拆卸的设有一个第二支撑机构;第二固定结构包括第二固定框架,第二固定框架中水平的固定转接管道,本发明可对矩形结构的风管进行自锁式安装,操作方便,减震效果好,安全性好,节约了人力物力资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊架,特别涉及一种建筑暖通风管用减震吊架。
背景技术
在大型商务楼、核电站主控室、影视工作站、大型商务楼等地方均安装有中央暖通系统,以保持室内温度和空气流通,给室内工作人员一个舒适而安全的工作环境。但是,暖通风管的振动噪音和抗震安全问题长期困扰人们。风压波动引起风管自呼吸振动和噪音辐射,风机振动引起风管及其吊架的振动与噪音,以及地震情况下暖通风管和吊架结构的安全性,都是值得关注的重大问题。
目前使用的暖通风管吊架主要有支撑式支吊架、弹簧支吊架、可变弹簧支吊架和橡胶支吊架。然而,它们分别存在以下缺点:
1、支撑式支吊架由于没有采取任何隔振降噪结构或部件,整个结构部件刚性连接,结构刚度固定不可以调节,因此,只能保证暖通风管系统在正常工况下的结构的安全性,而不能起到隔振、抗震、降噪的作用;
2、弹簧支吊架、可变弹簧支吊架和橡胶支吊架,对系统整体有一定的隔振、抗震、降噪作用,但是由于它们在风管腹部没有任何限制风管局部振动的结构或部件,因此,它们都不能有效降低薄壁风管在内压波动下因管壁局部呼吸振动而引起的噪音。
专利201110217504.5公开了一种用于暖通风管减振降噪的弹簧橡胶隔振吊架,安装在建筑物室内顶部。所述吊架包括第一框架、铺设在所述第一框架内壁上并紧密包裹住所述暖通风管的腹部的隔振垫、以及两套悬吊隔振组件。所述第一框架包括一U形管卡和一位于所述暖通风管下方并固定连接在所述U形管卡的开口端以与该U形管卡构成封闭框架结构的横梁。所述悬吊隔振组件包括依次竖直连接的上吊杆、弹簧隔振器和下吊杆。既能够对暖通风管整体起到很好的隔振和抗震作用,还能够对风管局部起到很好的隔振和降噪作用,特别适用于核电站主控室和影视工作站等对室内设备安全和声环境要求较高的场合。
一种夹紧式风管吊架,包括吊筋,吊筋头部设有紧固螺栓,所述的紧固螺栓连接风管固定装置,风管固定装置内设有风管;所述的风管固定装置为槽钢吊架。采用了上述结构之后,通过槽钢吊架把风管夹住完成安装,取代了以前的角钢吊架把风管托住的结构,减少设计和实际安装的直接误差,从而更精确的指导风管安装,使其经高度能够达到设计要求。
上述两种吊架需要对风管进行预先拼装,操作不便,在吊装过程中易损坏风管,浪费了人力物力资源。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种建筑暖通风管用减震吊架,可对矩形结构的风管进行自锁式安装,操作方便,减震效果好,安全性好,节约了人力物力资源。
具体的技术方案如下:
一种建筑暖通风管用减震吊架,包括水平设置的主支架,主支架上设有第一固定结构,第一固定结构后方依次交替的设有第二固定结构和第三固定结构;
第一固定结构包括第一固定框架,第一固定框架的截面为矩形结构,第一固定框架的上下两端分别设有一个第一卡接槽,第一卡接槽中可拆卸的设有一个第一支撑机构;
第一支撑机构包括第一支撑底板,第一支撑底板上设有第一支撑垫板,第一支撑垫板为四棱台形结构,第一支撑垫板上矩阵式的设有多个第一滚珠,第一滚珠可转动的设置在第一支撑垫板上,第一支撑底板插入式的固定在第一卡接槽中;
第一固定框架的左右两个侧壁上可拆卸的设有一个卡接机构,卡接机构包括卡接底板和卡接插板,多个卡接插板垂直的固定在卡接底板上,卡接插板自外向内插入第一固定框架中,卡接底板与第一固定框架的外壁相贴合,并通过螺丝加以锁紧固定;
第一固定框架上设有第一固定块,第一固定块可拆卸的固定在主支架上;
第三固定机构包括第三固定框架,第三固定框架为矩形结构,第三固定框架的上下两端分别设有一个第二卡接槽,第二卡接槽中可拆卸的设有一个第二支撑机构;
第二支撑机构包括第二支撑底板,第二支撑底板上设有第二支撑垫板,第二支撑垫板为四棱台形结构,第二支撑垫板上矩阵式的设有多个第二滚珠,第二滚珠可转动的设置在第二支撑垫板上,第二支撑底板插入式的固定在第二卡接槽中;
第三固定框架的左右两个侧壁上分别设有一个传动机构,传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和电机,第一齿轮和第二齿轮可转动的设有在第三固定框架的侧壁上,第一齿轮和第二齿轮之间通过传动轴实现联动,第一齿轮位于第二齿轮上方,第一齿轮的转轴向上延伸且位于第三固定框架上方,第一齿轮的转轴上设有第三扇形齿轮,第三扇形齿轮与固定在电机上的第四扇形齿轮相啮合,电机固定在第三固定框架上,电机控制第一齿轮和第二齿轮同步转动;
第三固定框架上设有第二固定块,第二固定块可拆卸的固定在主支架上;
第二固定结构包括第二固定框架,第二固定框架的截面形状为矩形结构,第二固定框架中水平的固定转接管道,第二固定框架的前后两端分别设有一个限位推板,限位推板套设在转接管道的外壁上,限位推板上设有多个卡接端子;
第二固定框架可移动的设置在主支架的导向槽中。
进一步的,减震吊架还包括定位板,定位板预固定在通风管的两端,定位板上设有多个与卡接端子相对应的卡接孔。
进一步的,限位推板上还设有密封垫,卡接端子穿过密封垫固定在限位推板上。
进一步的,卡接端子为圆柱体结构,卡接端子的顶部设有半球体结构的插接头,插接头上设有两个垂直交叉设有的凹槽,卡接端子穿过卡接孔实现固定。
本发明的工作原理如下:
本发明用于吊装通风管,并实现通风管的自锁式安装;
操作时,将通风管分别固定在第一固定结构和其后的多个第三固定结构上,通风管为矩形管,通风管的两个外壁上分别设有两组齿条,固定时,先将位于下方的第一支撑机构或第二支撑机构插入式的固定在第一固定框架或第三固定框架中,将通风管沿第一固定框架或第三固定框架的顶部插入其中,插入后向下压合至与第一支撑机构的第一滚珠相接触,此时,第一固定结构的卡接机构与通风管的齿条卡接配合,使通风管固定在第一固定结构中,第三固定结构的第一齿轮、第二齿轮与通风管的齿条相啮合;再将位于上方的第一支撑机构或第二支撑机构插入式的固定在第一固定框架或第三固定框架中即可实现固定;
通风管安装完成后,启动电机,将固定在第三固定结构中的通风管向相邻的第二固定结构推动,将第二固定结构整体推动,并使第二固定结构中的转接管道插入式的设置在两端的通风管中,并使卡接端子插入式的固定在卡接孔中,从而实现相邻的两个通风管之间的连通;
综上所述,本发明可对矩形结构的风管进行自锁式安装,操作方便,减震效果好,安全性好,节约了人力物力资源。
附图说明
图1为本发明轴向结构图。
图2为第一固定结构径向剖视图。
图3为第二固定结构径向剖视图。
图4为第三固定结构径向剖视图。
图5为卡接机构俯视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本发明进行进一步描述,任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
主支架1、第一固定结构2、第二固定结构3、第三固定结构4、第一固定框架5、第一卡接槽6、第一支撑机构7、第一支撑底板8、第一支撑垫板9、第一滚珠10、卡接机构11、卡接底板12、卡接插板13、第一固定块14、第三固定框架15、第二卡接槽16、第二支撑机构17、第二支撑底板18、第二支撑垫板19、第二滚珠20、第一齿轮21、第二齿轮22、电机23、传动轴24、第三扇形齿轮25、第四扇形齿轮26、第二固定块27、第二固定框架28、限位推板29、卡接端子30、导向槽31、定位板32、通风管33、卡接孔34、密封垫35、插接头36、凹槽37、齿条38、转接管道39。
如图所示一种建筑暖通风管用减震吊架,包括水平设置的主支架1,主支架上设有第一固定结构2,第一固定结构后方依次交替的设有第二固定结构3和第三固定结构4;
第一固定结构包括第一固定框架5,第一固定框架的截面为矩形结构,第一固定框架的上下两端分别设有一个第一卡接槽6,第一卡接槽中可拆卸的设有一个第一支撑机构7;
第一支撑机构包括第一支撑底板8,第一支撑底板上设有第一支撑垫板9,第一支撑垫板为四棱台形结构,第一支撑垫板上矩阵式的设有多个第一滚珠10,第一滚珠可转动的设置在第一支撑垫板上,第一支撑底板插入式的固定在第一卡接槽中;
第一固定框架的左右两个侧壁上可拆卸的设有一个卡接机构11,卡接机构包括卡接底板12和卡接插板13,多个卡接插板垂直的固定在卡接底板上,卡接插板自外向内插入第一固定框架中,卡接底板与第一固定框架的外壁相贴合,并通过螺丝加以锁紧固定;
第一固定框架上设有第一固定块14,第一固定块可拆卸的固定在主支架上;
第三固定机构包括第三固定框架15,第三固定框架为矩形结构,第三固定框架的上下两端分别设有一个第二卡接槽16,第二卡接槽中可拆卸的设有一个第二支撑机构17;
第二支撑机构包括第二支撑底板18,第二支撑底板上设有第二支撑垫板19,第二支撑垫板为四棱台形结构,第二支撑垫板上矩阵式的设有多个第二滚珠20,第二滚珠可转动的设置在第二支撑垫板上,第二支撑底板插入式的固定在第二卡接槽中;
第三固定框架的左右两个侧壁上分别设有一个传动机构,传动机构包括第一齿轮21、第二齿轮22和电机23,第一齿轮和第二齿轮可转动的设有在第三固定框架的侧壁上,第一齿轮和第二齿轮之间通过传动轴24实现联动,第一齿轮位于第二齿轮上方,第一齿轮的转轴向上延伸且位于第三固定框架上方,第一齿轮的转轴上设有第三扇形齿轮25,第三扇形齿轮与固定在电机上的第四扇形齿轮26相啮合,电机固定在第三固定框架上,电机控制第一齿轮和第二齿轮同步转动;
第三固定框架上设有第二固定块27,第二固定块可拆卸的固定在主支架上;
第二固定结构包括第二固定框架28,第二固定框架的截面形状为矩形结构,第二固定框架中水平的固定转接管道39,第二固定框架的前后两端分别设有一个限位推板29,限位推板套设在转接管道的外壁上,限位推板上设有多个卡接端子30;
第二固定框架可移动的设置在主支架的导向槽31中。
进一步的,减震吊架还包括定位板32,定位板预固定在通风管33的两端,定位板上设有多个与卡接端子相对应的卡接孔34。
进一步的,限位推板上还设有密封垫35,卡接端子穿过密封垫固定在限位推板上。
进一步的,卡接端子为圆柱体结构,卡接端子的顶部设有半球体结构的插接头36,插接头上设有两个垂直交叉设有的凹槽37,卡接端子穿过卡接孔实现固定。
本发明的工作原理如下:
本发明用于吊装通风管,并实现通风管的自锁式安装;
操作时,将通风管分别固定在第一固定结构和其后的多个第三固定结构上,通风管为矩形管,通风管的两个外壁上分别设有两组齿条38,固定时,先将位于下方的第一支撑机构或第二支撑机构插入式的固定在第一固定框架或第三固定框架中,将通风管沿第一固定框架或第三固定框架的顶部插入其中,插入后向下压合至与第一支撑机构的第一滚珠相接触,此时,第一固定结构的卡接机构与通风管的齿条卡接配合,使通风管固定在第一固定结构中,第三固定结构的第一齿轮、第二齿轮与通风管的齿条相啮合;再将位于上方的第一支撑机构或第二支撑机构插入式的固定在第一固定框架或第三固定框架中即可实现固定;
通风管安装完成后,启动电机,将固定在第三固定结构中的通风管向相邻的第二固定结构推动,将第二固定结构整体推动,并使第二固定结构中的转接管道插入式的设置在两端的通风管中,并使卡接端子插入式的固定在卡接孔中,从而实现相邻的两个通风管之间的连通。
Claims (4)
1.一种建筑暖通风管用减震吊架,其特征为,包括水平设置的主支架,主支架上设有第一固定结构,第一固定结构后方依次交替的设有第二固定结构和第三固定结构;
第一固定结构包括第一固定框架,第一固定框架的截面为矩形结构,第一固定框架的上下两端分别设有一个第一卡接槽,第一卡接槽中可拆卸的设有一个第一支撑机构;
第一支撑机构包括第一支撑底板,第一支撑底板上设有第一支撑垫板,第一支撑垫板为四棱台形结构,第一支撑垫板上矩阵式的设有多个第一滚珠,第一滚珠可转动的设置在第一支撑垫板上,第一支撑底板插入式的固定在第一卡接槽中;
第一固定框架的左右两个侧壁上可拆卸的设有一个卡接机构,卡接机构包括卡接底板和卡接插板,多个卡接插板垂直的固定在卡接底板上,卡接插板自外向内插入第一固定框架中,卡接底板与第一固定框架的外壁相贴合,并通过螺丝加以锁紧固定;
第一固定框架上设有第一固定块,第一固定块可拆卸的固定在主支架上;
第三固定机构包括第三固定框架,第三固定框架为矩形结构,第三固定框架的上下两端分别设有一个第二卡接槽,第二卡接槽中可拆卸的设有一个第二支撑机构;
第二支撑机构包括第二支撑底板,第二支撑底板上设有第二支撑垫板,第二支撑垫板为四棱台形结构,第二支撑垫板上矩阵式的设有多个第二滚珠,第二滚珠可转动的设置在第二支撑垫板上,第二支撑底板插入式的固定在第二卡接槽中;
第三固定框架的左右两个侧壁上分别设有一个传动机构,传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和电机,第一齿轮和第二齿轮可转动的设有在第三固定框架的侧壁上,第一齿轮和第二齿轮之间通过传动轴实现联动,第一齿轮位于第二齿轮上方,第一齿轮的转轴向上延伸且位于第三固定框架上方,第一齿轮的转轴上设有第三扇形齿轮,第三扇形齿轮与固定在电机上的第四扇形齿轮相啮合,电机固定在第三固定框架上,电机控制第一齿轮和第二齿轮同步转动;
第三固定框架上设有第二固定块,第二固定块可拆卸的固定在主支架上;
第二固定结构包括第二固定框架,第二固定框架的截面形状为矩形结构,第二固定框架中水平的固定转接管道,第二固定框架的前后两端分别设有一个限位推板,限位推板套设在转接管道的外壁上,限位推板上设有多个卡接端子;
第二固定框架可移动的设置在主支架的导向槽中。
2.如权利要求1所述的一种建筑暖通风管用减震吊架,其特征为,减震吊架还包括定位板,定位板预固定在通风管的两端,定位板上设有多个与卡接端子相对应的卡接孔。
3.如权利要求1所述的一种建筑暖通风管用减震吊架,其特征为,限位推板上还设有密封垫,卡接端子穿过密封垫固定在限位推板上。
4.如权利要求2所述的一种建筑暖通风管用减震吊架,其特征为,卡接端子为圆柱体结构,卡接端子的顶部设有半球体结构的插接头,插接头上设有两个垂直交叉设有的凹槽,卡接端子穿过卡接孔实现固定。
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