CN108996498A - 一种石墨制品的石墨化装置及石墨化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨制品的石墨化装置及石墨化方法，其中的石墨制品的石墨化装置，包括多个并联的艾奇逊石墨化炉，所述艾奇逊石墨化炉的底部固定连接有支撑座，支撑座的下方设有底座，底座的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部两侧均焊接有U型转动座，U型转动座的内侧转动安装有转轴，所述支撑座的两侧均开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有矩型孔。本发明设计合理，实用性高，便于驱动套柱在凹槽内移动，能够调节第一板与第二板之间的距离，从而能够调节艾奇逊石墨化炉的高度和水平度，使得艾奇逊石墨化炉内部产品始终保持水平状态，有利于其内部产品进行石墨化处理。

Description

一种石墨制品的石墨化装置及石墨化方法

技术领域

本发明涉及石墨材料的制造加工设备技术领域，尤其涉及一种石墨制品的石墨化装置及石墨化方法。

背景技术

在石墨生产流程过程中，石墨化是非常关键的一道工序，经过2300°C以上高温热处理，它决定着石墨制品的物理化学性质。石墨焙烧品中的碳原子由热力学上不稳定的“二维无序重叠”排列受热活化作用转变为“三维有序重叠”排列，使制品的热电传导性能、抗热震性能、化学稳定性能、抗氧化性能、润滑性及抗磨性等得到进一步提高，排除杂质提高纯度，降低硬度便于机械加工。经检索，申请号为201711341829.8的专利文件公开了一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置。所述石墨制品的石墨化方法包括准备炉体、铺炉底、围炉芯、垫底部垫层、装产品、填充电阻料、盖顶层垫层、盖反应料和保温料、送电，冷却，该方法将多台艾奇逊石墨化炉并联，同时进行送电。该石墨制品的石墨化方法可以获得质量好、产率高的石墨制品，有助于提高综合产能且节约电能。

但是上述设计还存在不足之处，上述设计的石墨制品的石墨化装置不具备高度调节功能，且不便调节自身的水平度，使得其内部产品容易处于非水平状态，影响产品的石墨化处理效果，因此我们提出了一种石墨制品的石墨化装置及石墨化方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石墨制品的石墨化装置及石墨化方法。

本发明提出的一种石墨制品的石墨化装置，包括多个并联的艾奇逊石墨化炉，所述艾奇逊石墨化炉的底部固定连接有支撑座，支撑座的下方设有底座，底座的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部两侧均焊接有U型转动座，U型转动座的内侧转动安装有转轴，所述支撑座的两侧均开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有矩型孔，矩型孔的两侧内壁上转动安装有同一个定位轴，定位轴的底侧焊接有倾斜设置的第一板，第一板的底侧与对应的转轴的顶侧相焊接，凹槽内转动安装有丝杆，且位于同一个支撑座上的两个定位轴均位于两个丝杆之间，丝杆的外侧螺纹套装有套柱，套柱滑动安装在对应的凹槽内，套柱的底侧铰接有倾斜设置的第二板，第二板的底侧与对应的转轴的顶侧相焊接，且位于同一个支撑座上的两个第一板均位于两个第二板之间，丝杆的一端延伸至支撑座的外侧并焊接有手轮，手轮的外侧固定粘贴有多个半球型防滑垫，所述滑槽的侧壁上焊接有隔板，且位于同一个底座上的两个滑板均位于两个隔板之间。

优选的，所述滑槽的顶部内壁上开设有一侧设置为开口的连通孔，U型转动座位于对应的连通孔内。

优选的，所述套柱上开设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述丝杆的外侧固定套装有轴承，轴承的外圈与对应的凹槽的内壁相焊接。

优选的，所述U型转动座的内侧开设有两个与转轴相适配的转轴孔，转轴与对应的转轴孔转动连接。

优选的，所述第一板的规格与第二板的规格相同。

优选的，所述滑板的竖截面、隔板的竖截面和滑槽的竖截面均为等腰梯型结构。

优选的，位于同一个手轮上的半球型防滑垫的数量为六到十二个，且位于同一个手轮上的六到十二个半球型防滑垫呈环型等间距间隔设置。

优选的，所述转轴、丝杆、套柱、定位轴和滑板上均注有润滑油，所述凹槽和滑槽内均注有润滑油。

本发明还提出了一种石墨制品的石墨化方法，包括以下步骤：

S1：首先旋动其中一个手轮，手轮带动丝杆旋转，丝杆通过轴承在凹槽内转动，由于丝杆通过螺纹孔与套柱进行螺纹连接，丝杆转动时通过螺纹孔带动套柱在凹槽内滑动，使得套柱向凹槽的内侧滑动，套柱带动对应的第二板的顶侧向靠近凹槽的内侧移动，使得第二板与对应的第一板之间的距离减小；

S2：第二板的底端通过转轴带动对应的U型转动座向靠近滑槽内侧的方向移动，U型转动座带动滑板向滑槽的内侧移动，此时滑板通过U型转动座和转轴带动对应的第一板向靠近凹槽内侧的方向移动；

S3：由于第二板和第一板均设置为倾斜状态，当第二板与对应的第一板之间的距离变短时能够带动支撑座的一侧翘起，保持支撑座另一侧的高度不变，通过调节支撑座一侧翘起的高度，能够调节支撑座的水平度，从而能够调节艾奇逊石墨化炉的水平度，使得艾奇逊石墨化炉内部始终保持水平状态，且同时调节支撑座两侧的高度时，能够调节艾奇逊石墨化炉的高度，将多台艾奇逊石墨化炉并联，并同时进行送电，各台艾奇逊石墨化炉内的产品采用立式逐层装填，各层之间用电阻料隔开，各艾奇逊石墨化炉内产品对称一致，有利于艾奇逊石墨化炉对其内部产品进行石墨化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过凹槽、U型转动座、丝杆、套柱、第二板、手轮、轴承、螺纹孔和半球型防滑垫相配合，旋动其中一个手轮，手轮带动丝杆旋转，丝杆通过轴承在凹槽内转动，由于丝杆通过螺纹孔与套柱进行螺纹连接，丝杆转动时通过螺纹孔带动套柱在凹槽内滑动，使得套柱向凹槽的内侧滑动，套柱带动对应的第二板的顶侧向靠近凹槽的内侧移动，使得第二板与对应的第一板之间的距离减小；

（2）通过滑槽、滑板、转轴、定位轴、第一板和矩型孔相配合，第二板的底端通过转轴带动对应的U型转动座向靠近滑槽内侧的方向移动，U型转动座带动滑板向滑槽的内侧移动，滑板通过U型转动座和转轴带动对应的第一板向靠近凹槽内侧的方向移动；

（3）通过艾奇逊石墨化炉、支撑座、底座、隔板、转轴孔和连通孔相配合，由于第二板和第一板均设置为倾斜状态，当第二板与对应的第一板之间的距离变短时能够带动支撑座的一侧翘起，保持支撑座另一侧的高度不变，通过调节支撑座一侧翘起的高度，能够调节支撑座的水平度，能够调节艾奇逊石墨化炉的水平度，使艾奇逊石墨化炉内部始终保持水平状态，且同时调节支撑座两侧的高度时，能够调节艾奇逊石墨化炉的高度，将多台艾奇逊石墨化炉并联并同时送电，各台艾奇逊石墨化炉内的产品采用立式逐层装填，各层之间用电阻料隔开，各艾奇逊石墨化炉内产品对称一致，有利于艾奇逊石墨化炉对其内部产品进行石墨化处理；

本发明设计合理，实用性高，便于驱动套柱在凹槽内移动，能够调节第一板与第二板之间的距离，从而能够调节艾奇逊石墨化炉的高度和水平度，使得艾奇逊石墨化炉内部产品始终保持水平状态，有利于其内部产品进行石墨化处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨制品的石墨化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石墨制品的石墨化装置的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种石墨制品的石墨化装置的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种石墨制品的石墨化装置中U型转动座的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种石墨制品的石墨化装置中隔板的侧视结构示意图。

图中：1艾奇逊石墨化炉、2支撑座、3底座、4滑槽、5滑板、6凹槽、7 U型转动座、8转轴、9丝杆、10套柱、11第二板、12定位轴、13第一板、14矩型孔、15手轮、16轴承、17螺纹孔、18隔板、19半球型防滑垫、20转轴孔、21连通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种石墨制品的石墨化装置，包括多个并联的艾奇逊石墨化炉1，艾奇逊石墨化炉1的底部固定连接有支撑座2，支撑座2的下方设有底座3，底座3的两侧均开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑板5，滑板5的顶部两侧均焊接有U型转动座7，U型转动座7的内侧转动安装有转轴8，支撑座2的两侧均开设有凹槽6，凹槽6的底部内壁上开设有矩型孔14，矩型孔14的两侧内壁上转动安装有同一个定位轴12，定位轴12的底侧焊接有倾斜设置的第一板13，第一板13的底侧与对应的转轴8的顶侧相焊接，凹槽6内转动安装有丝杆9，且位于同一个支撑座2上的两个定位轴12均位于两个丝杆9之间，丝杆9的外侧螺纹套装有套柱10，套柱10滑动安装在对应的凹槽6内，套柱10的底侧铰接有倾斜设置的第二板11，第二板11的底侧与对应的转轴8的顶侧相焊接，且位于同一个支撑座2上的两个第一板13均位于两个第二板11之间，丝杆9的一端延伸至支撑座2的外侧并焊接有手轮15，手轮15的外侧固定粘贴有多个半球型防滑垫19，滑槽4的侧壁上焊接有隔板18，且位于同一个底座3上的两个滑板5均位于两个隔板18之间，在凹槽6、U型转动座7、丝杆9、套柱10、第二板11、手轮15、轴承16、螺纹孔17和半球型防滑垫19的配合之下，旋动其中一个手轮15，手轮15带动丝杆9旋转，丝杆9通过轴承16在凹槽6内转动，由于丝杆9通过螺纹孔17与套柱10进行螺纹连接，丝杆9转动时通过螺纹孔17带动套柱10在凹槽6内滑动，使得套柱10向凹槽6的内侧滑动，套柱10带动对应的第二板11的顶侧向靠近凹槽6的内侧移动，使得第二板11与对应的第一板13之间的距离减小；在滑槽4、滑板5、转轴8、定位轴12、第一板13和矩型孔14的配合之下，第二板11的底端通过转轴8带动对应的U型转动座7向靠近滑槽4内侧的方向移动，U型转动座7带动滑板5向滑槽4的内侧移动，滑板5通过U型转动座7和转轴8带动对应的第一板13向靠近凹槽6内侧的方向移动；在艾奇逊石墨化炉1、支撑座2、底座3、隔板18、转轴孔20和连通孔21的配合之下，由于第二板11和第一板13均设置为倾斜状态，当第二板11与对应的第一板13之间的距离变短时能够带动支撑座2的一侧翘起，保持支撑座2另一侧的高度不变，通过调节支撑座2一侧翘起的高度，能够调节支撑座2的水平度，能够调节艾奇逊石墨化炉1的水平度，使艾奇逊石墨化炉1内部始终保持水平状态，且同时调节支撑座2两侧的高度时，能够调节艾奇逊石墨化炉1的高度，将多台艾奇逊石墨化炉1并联并同时送电，各台艾奇逊石墨化炉1内的产品采用立式逐层装填，各层之间用电阻料隔开，各艾奇逊石墨化炉内产品对称一致，有利于艾奇逊石墨化炉1对其内部产品进行石墨化处理；本发明设计合理，实用性高，便于驱动套柱10在凹槽6内移动，能够调节第一板13与第二板11之间的距离，从而能够调节艾奇逊石墨化炉1的高度和水平度，使得艾奇逊石墨化炉1内部产品始终保持水平状态，有利于其内部产品进行石墨化处理。

本实施例中，滑槽4的顶部内壁上开设有一侧设置为开口的连通孔21，U型转动座7位于对应的连通孔21内，套柱10上开设有螺纹孔17，丝杆9与对应的螺纹孔17螺纹连接，丝杆9的外侧固定套装有轴承16，轴承16的外圈与对应的凹槽6的内壁相焊接，U型转动座7的内侧开设有两个与转轴8相适配的转轴孔20，转轴8与对应的转轴孔20转动连接，第一板13的规格与第二板11的规格相同，滑板5的竖截面、隔板18的竖截面和滑槽4的竖截面均为等腰梯型结构，位于同一个手轮15上的半球型防滑垫19的数量为六到十二个，且位于同一个手轮15上的六到十二个半球型防滑垫19呈环型等间距间隔设置，转轴8、丝杆9、套柱10、定位轴12和滑板5上均注有润滑油，凹槽6和滑槽4内均注有润滑油，在凹槽6、U型转动座7、丝杆9、套柱10、第二板11、手轮15、轴承16、螺纹孔17和半球型防滑垫19的配合之下，旋动其中一个手轮15，手轮15带动丝杆9旋转，丝杆9通过轴承16在凹槽6内转动，由于丝杆9通过螺纹孔17与套柱10进行螺纹连接，丝杆9转动时通过螺纹孔17带动套柱10在凹槽6内滑动，使得套柱10向凹槽6的内侧滑动，套柱10带动对应的第二板11的顶侧向靠近凹槽6的内侧移动，使得第二板11与对应的第一板13之间的距离减小；在滑槽4、滑板5、转轴8、定位轴12、第一板13和矩型孔14的配合之下，第二板11的底端通过转轴8带动对应的U型转动座7向靠近滑槽4内侧的方向移动，U型转动座7带动滑板5向滑槽4的内侧移动，滑板5通过U型转动座7和转轴8带动对应的第一板13向靠近凹槽6内侧的方向移动；在艾奇逊石墨化炉1、支撑座2、底座3、隔板18、转轴孔20和连通孔21的配合之下，由于第二板11和第一板13均设置为倾斜状态，当第二板11与对应的第一板13之间的距离变短时能够带动支撑座2的一侧翘起，保持支撑座2另一侧的高度不变，通过调节支撑座2一侧翘起的高度，能够调节支撑座2的水平度，能够调节艾奇逊石墨化炉1的水平度，使艾奇逊石墨化炉1内部始终保持水平状态，且同时调节支撑座2两侧的高度时，能够调节艾奇逊石墨化炉1的高度，将多台艾奇逊石墨化炉1并联并同时送电，各台艾奇逊石墨化炉1内的产品采用立式逐层装填，各层之间用电阻料隔开，各艾奇逊石墨化炉内产品对称一致，有利于艾奇逊石墨化炉1对其内部产品进行石墨化处理；本发明设计合理，实用性高，便于驱动套柱10在凹槽6内移动，能够调节第一板13与第二板11之间的距离，从而能够调节艾奇逊石墨化炉1的高度和水平度，使得艾奇逊石墨化炉1内部产品始终保持水平状态，有利于其内部产品进行石墨化处理。

本发明还提出了一种石墨制品的石墨化方法，包括以下步骤：

S1：首先旋动其中一个手轮15，手轮15带动丝杆9旋转，丝杆9通过轴承16在凹槽6内转动，由于丝杆9通过螺纹孔17与套柱10进行螺纹连接，丝杆9转动时通过螺纹孔17带动套柱10在凹槽6内滑动，使得套柱10向凹槽6的内侧滑动，套柱10带动对应的第二板11的顶侧向靠近凹槽6的内侧移动，使得第二板11与对应的第一板13之间的距离减小；

S2：第二板11的底端通过转轴8带动对应的U型转动座7向靠近滑槽4内侧的方向移动，U型转动座7带动滑板5向滑槽4的内侧移动，此时滑板5通过U型转动座7和转轴8带动对应的第一板13向靠近凹槽6内侧的方向移动；

S3：由于第二板11和第一板13均设置为倾斜状态，当第二板11与对应的第一板13之间的距离变短时能够带动支撑座2的一侧翘起，保持支撑座2另一侧的高度不变，通过调节支撑座2一侧翘起的高度，能够调节支撑座2的水平度，从而能够调节艾奇逊石墨化炉1的水平度，使得艾奇逊石墨化炉1内部始终保持水平状态，且同时调节支撑座2两侧的高度时，能够调节艾奇逊石墨化炉1的高度，将多台艾奇逊石墨化炉1并联，并同时进行送电，各台艾奇逊石墨化炉1内的产品采用立式逐层装填，各层之间用电阻料隔开，各艾奇逊石墨化炉内产品对称一致，有利于艾奇逊石墨化炉1对其内部产品进行石墨化处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨制品的石墨化装置，包括多个并联的艾奇逊石墨化炉（1），其特征在于，所述艾奇逊石墨化炉（1）的底部固定连接有支撑座（2），支撑座（2）的下方设有底座（3），底座（3）的两侧均开设有滑槽（4），滑槽（4）内滑动安装有滑板（5），滑板（5）的顶部两侧均焊接有U型转动座（7），U型转动座（7）的内侧转动安装有转轴（8），所述支撑座（2）的两侧均开设有凹槽（6），凹槽（6）的底部内壁上开设有矩型孔（14），矩型孔（14）的两侧内壁上转动安装有同一个定位轴（12），定位轴（12）的底侧焊接有倾斜设置的第一板（13），第一板（13）的底侧与对应的转轴（8）的顶侧相焊接，凹槽（6）内转动安装有丝杆（9），且位于同一个支撑座（2）上的两个定位轴（12）均位于两个丝杆（9）之间，丝杆（9）的外侧螺纹套装有套柱（10），套柱（10）滑动安装在对应的凹槽（6）内，套柱（10）的底侧铰接有倾斜设置的第二板（11），第二板（11）的底侧与对应的转轴（8）的顶侧相焊接，且位于同一个支撑座（2）上的两个第一板（13）均位于两个第二板（11）之间，丝杆（9）的一端延伸至支撑座（2）的外侧并焊接有手轮（15），手轮（15）的外侧固定粘贴有多个半球型防滑垫（19），所述滑槽（4）的侧壁上焊接有隔板（18），且位于同一个底座（3）上的两个滑板（5）均位于两个隔板（18）之间。

2.根据权利要求1所述的一种石墨制品的石墨化装置，其特征在于，所述滑槽（4）的顶部内壁上开设有一侧设置为开口的连通孔（21），U型转动座（7）位于对应的连通孔（21）内。

3.根据权利要求1所述的一种石墨制品的石墨化装置，其特征在于，所述套柱（10）上开设有螺纹孔（17），丝杆（9）与对应的螺纹孔（17）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨制品的石墨化装置，其特征在于，所述丝杆（9）的外侧固定套装有轴承（16），轴承（16）的外圈与对应的凹槽（6）的内壁相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨制品的石墨化装置，其特征在于，所述U型转动座（7）的内侧开设有两个与转轴（8）相适配的转轴孔（20），转轴（8）与对应的转轴孔（20）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨制品的石墨化装置，其特征在于，所述第一板（13）的规格与第二板（11）的规格相同。

7.根据权利要求1所述的一种石墨制品的石墨化装置，其特征在于，所述滑板（5）的竖截面、隔板（18）的竖截面和滑槽（4）的竖截面均为等腰梯型结构。

8.根据权利要求1所述的一种石墨制品的石墨化装置，其特征在于，位于同一个手轮（15）上的半球型防滑垫（19）的数量为六到十二个，且位于同一个手轮（15）上的六到十二个半球型防滑垫（19）呈环型等间距间隔设置。

9.根据权利要求1所述的一种石墨制品的石墨化装置，其特征在于，所述转轴（8）、丝杆（9）、套柱（10）、定位轴（12）和滑板（5）上均注有润滑油，所述凹槽（6）和滑槽（4）内均注有润滑油。

10.一种石墨制品的石墨化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先旋动其中一个手轮（15），手轮（15）带动丝杆（9）旋转，丝杆（9）通过轴承（16）在凹槽（6）内转动，由于丝杆（9）通过螺纹孔（17）与套柱（10）进行螺纹连接，丝杆（9）转动时通过螺纹孔（17）带动套柱（10）在凹槽（6）内滑动，使得套柱（10）向凹槽（6）的内侧滑动，套柱（10）带动对应的第二板（11）的顶侧向靠近凹槽（6）的内侧移动，使得第二板（11）与对应的第一板（13）之间的距离减小；

S2：第二板（11）的底端通过转轴8带动对应的U型转动座（7）向靠近滑槽（4）内侧的方向移动，U型转动座（7）带动滑板（5）向滑槽（4）的内侧移动，此时滑板（5）通过U型转动座（7）和转轴8带动对应的第一板（13）向靠近凹槽（6）内侧的方向移动；

S3：由于第二板（11）和第一板（13）均设置为倾斜状态，当第二板（11）与对应的第一板（13）之间的距离变短时能够带动支撑座（2）的一侧翘起，保持支撑座（2）另一侧的高度不变，通过调节支撑座（2）一侧翘起的高度，能够调节支撑座（2）的水平度，从而能够调节艾奇逊石墨化炉（1）的水平度，使得艾奇逊石墨化炉（1）内部始终保持水平状态，且同时调节支撑座（2）两侧的高度时，能够调节艾奇逊石墨化炉（1）的高度，将多台艾奇逊石墨化炉（1）并联，并同时进行送电，各台艾奇逊石墨化炉（1）内的产品采用立式逐层装填，各层之间用电阻料隔开，各艾奇逊石墨化炉内产品对称一致，有利于艾奇逊石墨化炉（1）对其内部产品进行石墨化处理。