CN108995835A - 一种金属粉末包装封口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属粉末包装封口装置，涉及金属材料二次回收再利用领域，包括具有支架的工作台，在工作台上分别设有一具有进料口及出料口的可对金属粉末原料进行装袋的加料斗，与加料斗连接有一可通过脚踏控制出料口启闭的脚踏驱动机构，在工作台上还设有与支架连接通过脚踏对装袋后的金属粉末原料进行封口的脚踏封口机构，在加料斗与脚踏封口机构之间设有可将加料斗装袋后的金属粉末原料输送到脚踏封口机构处进行封口的输送托板，本发明采用脚踏驱动机构控制与出料口活动连接的开关板，可对金属粉末原料进入包装袋的流量进行控制，操作简单，控制方便。

Description

一种金属粉末包装封口装置
技术领域
本发明涉及金属材料二次回收再利用领域，具体涉及一种金属粉末包装封口装置。
背景技术
废旧金属目前也具有很大的再回收利用使用价值，目前对废旧金属的回收主要是通过压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末。设备分粗碎和细碎两类。主要起压碎作用的有碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备。主要起击碎和磨削作用的有锤碎机、棒磨机、球磨机、振动球磨机、搅动球磨机等细碎设备。机械粉碎法主要适用于粉碎脆性的和易加工硬化的金属和合金，如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等，也用来破碎还原法制得的海绵状金属、电解法制取的阴极沉积物；还用于破碎氢化后发脆的钛，然后再脱氢制取细钛粉。机械粉碎法效率低，能耗大，多作为其他制粉法的补充手段，或用于混合不同性质的粉末。此外，机械粉碎法还包括旋涡研磨机，它靠两个叶轮造成涡流，使被气流所夹裹的颗粒相互高速碰撞而粉碎，可用于塑性金属的碎化。冷流破碎法是用高速高压惰性气体流载带粗粉喷射到一金属靶上。由于在喷嘴出口处气流产生绝热膨胀，温度骤降至0℃以下,使具有低温脆性的金属和合金粗粉粉碎成细粉。机械合金化法是用高能球磨机将不同的金属和高熔点化合物研磨成为固溶或精细弥散的合金状态。
金属粉末在混料后，需要对其进行包装，传统的包装方法是是人工用手抓用手去扒，然后进行包装，这样在包装过程中存在一个问题是，人手在接触金属粉末时，汗液会沾到金属粉末上，造成金属粉末受潮，同时，直接接触金属粉末原料也会使有害物质进入人体，影响人体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末包装封口装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种金属粉末包装封口装置，包括具有支架的工作台，在工作台上分别设有一具有进料口及出料口的可对金属粉末原料进行装袋的加料斗，与加料斗连接有一可通过脚踏控制出料口启闭的脚踏驱动机构，在工作台上还设有与支架连接通过脚踏对装袋后的金属粉末原料进行封口的脚踏封口机构，在加料斗与脚踏封口机构之间设有可将加料斗装袋后的金属粉末原料输送到脚踏封口机构处进行封口的输送托板。
优选的，所述加料斗内设有与出料口活动连接的控制出料的开关板，所述开关板与脚踏驱动机构连接。
优选的，所述脚踏驱动机构包括与工作台相固定的拉簧，所述拉簧另一端固定有一用于推拉开关板的联动杆，与联动杆固定有一与加料斗转动连接的转轴一，转轴一与开关板固定，在支架底端铰接有与联动杆通过一连杆一连接的用于驱动开关板向下打开的脚踏板。
优选的，所述脚踏封口机构包括一设于工作台下方与工作台固定的支撑架，所述支撑架包括与工作台固定的两根支撑杆，在两根支撑杆之间设有一具有中心孔的支撑板，支撑板上设有与中心孔滑动配合的拉杆，所述支撑板两侧分别设有与拉杆固定的下压板及防止拉杆从中心孔滑脱的防脱板，所述下压板与支撑板之间的拉杆上设有复位弹簧，与下压板连接有一用于将装袋后的金属粉末原料进行封装的装订装置，在支架底端铰接有与拉杆通过一连杆二连接的用于驱动下压板下压实现装订装置装订的踏板。
优选的，所述装订装置包括与下压板连接的装订压板，所述装订压板下方与支撑板相固定有一具有装订针的装订盒，还包括一设于装订盒下方的与装订压板配合的辅助板。
优选的，所述输送托板包括一与支架相固定的托板支架，所述托板支架上设有多个可通过电机驱动的转轴二，所述转轴上设有输送带。
优选的，所述工作台上设有输送带，在工作台上设有防止输送带在输送金属粉末原料时偏离输送带的控制板。
优选的，所述加料斗上开设有可进入输送带输送的金属粉末原料的进料口。
本发明的优点在于：采用脚踏驱动机构控制与出料口活动连接的开关板，可对金属粉末原料进入包装袋的流量进行控制，操作简单，控制方便；脚踏驱动机构采用脚踏板驱动与拉簧相固定的联动杆，与联动杆固定有一转轴，转轴与开关板固定，通过拉簧的抻拉实现开关板向下打开，结构简单，驱动灵活方便，便于维修；在工作台上还设有与支架连接脚踏封口机构，脚踏封口机构采用踏板驱动下压板下压，与下压板连接有一装订装置，下压后并通过复位将其复位，下压与复位为一个装订过程，驱动简单，用脚驱动，解放了手部的工作，方便快捷，在加料斗与脚踏封口机构之间设有可将加料斗装袋后的金属粉末原料输送到脚踏封口机构处进行封口的输送托板，便于实现流水化作业，提高了劳动效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明中加料斗与脚踏驱动机构的连接结构示意图一。
图4为本发明中加料斗与脚踏驱动机构的连接结构示意图二。
图中：1-支架，2-工作台，3-输送带，4-控制板，5-进料口，6-出料口，7-加料斗，8-开关板，9-脚踏驱动机构，10-拉簧，11-联动杆，12-转轴一，13-连杆一，14-脚踏板，15-脚踏封口机构，16-支撑架，17-支撑杆，18-支撑板，19-拉杆，20-下压板，21-防脱板，22-复位弹簧，23-装订装置，24-连杆二，25-踏板，26-装订压板，27-装订盒，28-辅助板，29-输送托板，30-托板支架，31-转轴二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图4所示，一种金属粉末包装封口机，包括具有支架1的工作台2，所述工作台2上设有输送带3，在工作台2上设有防止输送带3在输送金属粉末原料时偏离输送带3的控制板4，在工作台2上分别设有一具有进料口5及出料口6的可对金属粉末原料进行装袋的加料斗7，所述加料斗7上开设有可进入输送带3输送的金属粉末原料的进料口。所述加料斗7内设有与出料口6活动连接的控制出料的开关板8，与加料斗7连接有一可通过脚踏控制出料口启闭的脚踏驱动机构9，所述开关板8与脚踏驱动机构9连接，所述脚踏驱动机构9包括与工作台1相固定的拉簧10，所述拉簧10另一端固定有一用于推拉开关板8的联动杆11，与联动杆11固定有一与加料斗7转动连接的转轴一12，转轴一12与开关板8固定，在支架1底端铰接有与联动杆11通过一连杆一13连接的用于驱动开关板8向下打开的脚踏板14；在工作台2上还设有与支架1连接通过脚踏对装袋后的金属粉末原料进行封口的脚踏封口机构15，所述脚踏封口机构15包括一设于工作台2下方与工作台2固定的支撑架16，所述支撑架16包括与工作台2固定的两根支撑杆17，在两根支撑杆17之间设有一具有中心孔的支撑板18，支撑板18上设有与中心孔滑动配合的拉杆19，所述支撑板18两侧分别设有与拉杆19固定的下压板20及防止拉杆19从中心孔滑脱的防脱板21，所述下压板20与支撑板18之间的拉杆19上设有复位弹簧22，与下压板20连接有一用于将装袋后的金属粉末原料进行封装的装订装置23，在支架1底端铰接有与拉杆19通过一连杆二24连接的用于驱动下压板20下压实现装订装置23装订的踏板25，所述装订装置23包括与下压板20连接的装订压板26，所述装订压板26下方与支撑板18相固定有一具有装订针的装订盒27，还包括一设于装订盒27下方的与装订压板26配合的辅助板28。
实施例2
如图1至图4所示，一种金属粉末包装封口机，包括具有支架1的工作台2，所述工作台2上设有输送带3，在工作台2上设有防止输送带3在输送金属粉末原料时偏离输送带3的控制板4，在工作台2上分别设有一具有进料口5及出料口6的可对金属粉末原料进行装袋的加料斗7，所述加料斗7上开设有可进入输送带3输送的金属粉末原料的进料口。所述加料斗7内设有与出料口6活动连接的控制出料的开关板8，与加料斗7连接有一可通过脚踏控制出料口启闭的脚踏驱动机构9，所述开关板8与脚踏驱动机构9连接，所述脚踏驱动机构9包括与工作台1相固定的拉簧10，所述拉簧10另一端固定有一用于推拉开关板8的联动杆11，与联动杆11固定有一与加料斗7转动连接的转轴12，转轴12与开关板8固定，在支架1底端铰接有与联动杆11通过一连杆一13连接的用于驱动开关板8向下打开的脚踏板14；在工作台2上还设有与支架1连接通过脚踏对装袋后的金属粉末原料进行封口的脚踏封口机构15，所述脚踏封口机构15包括一设于工作台2下方与工作台2固定的支撑架16，所述支撑架16包括与工作台2固定的两根支撑杆17，在两根支撑杆17之间设有一具有中心孔的支撑板18，支撑板18上设有与中心孔滑动配合的拉杆19，所述支撑板18两侧分别设有与拉杆19固定的下压板20及防止拉杆19从中心孔滑脱的防脱板21，所述下压板20与支撑板18之间的拉杆19上设有复位弹簧22，与下压板20连接有一用于将装袋后的金属粉末原料进行封装的装订装置23，在支架1底端铰接有与拉杆19通过一连杆二24连接的用于驱动下压板20下压实现装订装置23装订的踏板25，所述装订装置23包括与下压板20连接的装订压板26，所述装订压板26下方与支撑板18相固定有一具有装订针的装订盒27，还包括一设于装订盒27下方的与装订压板26配合的辅助板28，在加料斗7与脚踏封口机构15之间设有可将加料斗7装袋后的金属粉末原料输送到脚踏封口机构15处进行封口的输送托板29，所述输送托板29包括一与支架1相固定的托板支架30，所述托板支架30上设有多个可通过电机驱动的转轴二31，所述转轴二31上设有输送带。
基于上述，本发明的有益效果为：采用脚踏驱动机构控制与出料口活动连接的开关板，可对金属粉末原料进入包装袋的流量进行控制，操作简单，控制方便；脚踏驱动机构采用脚踏板驱动与拉簧相固定的联动杆，与联动杆固定有一转轴，转轴与开关板固定，通过拉簧的抻拉实现开关板向下打开，结构简单，驱动灵活方便，便于维修；在工作台上还设有与支架连接脚踏封口机构，脚踏封口机构采用踏板驱动下压板下压，与下压板连接有一装订装置，下压后并通过复位将其复位，下压与复位为一个装订过程，驱动简单，用脚驱动，解放了手部的工作，方便快捷，在加料斗与脚踏封口机构之间设有可将加料斗装袋后的金属粉末原料输送到脚踏封口机构处进行封口的输送托板，便于实现流水化作业，提高了劳动效率。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种金属粉末包装封口装置，其特征在于，包括具有支架(1)的工作台(2)，在所述工作台(2)上分别设有一具有进料口(5)及出料口(6)的可对金属粉末原料进行装袋的加料斗(7)，与所述加料斗(7)连接有一可通过脚踏控制出料口(6)启闭的脚踏驱动机构(9)，在工作台(2)上还设有与支架(1)连接通过脚踏对装袋后的金属粉末原料进行封口的脚踏封口机构(15)，在加料斗(7)与脚踏封口机构(15)之间设有可将加料斗(7)装袋后的金属粉末原料输送到脚踏封口机构(15)处进行封口的输送托板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末包装封口装置，其特征在于：所述加料斗(7)内设有与出料口(6)活动连接的控制出料的开关板(8)，所述开关板(8)与脚踏驱动机构连接(9)。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末包装封口装置，其特征在于：所述脚踏驱动机构(9)包括与工作台(2)相固定的拉簧(10)，所述拉簧(10)另一端固定有一用于推拉所述开关板(8)的联动杆(11)，与所述联动杆(11)固定有一与加料斗(7)转动连接的转轴一(12)，所述转轴一(12)与开关板(8)固定，在所述支架(1)底端铰接有与联动杆(11)通过一连杆一(13)连接的用于驱动开关板(8)向下打开的脚踏板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末包装封口装置，其特征在于：所述脚踏封口机构(15)包括一设于所述工作台(2)下方并与工作台(2)固定的支撑架(16)，所述支撑架(16)包括与工作台(2)固定的两根支撑杆(17)，在两根所述支撑杆(17)之间设有一具有中心孔的支撑板(18)，所述支撑板(18)上设有与中心孔滑动配合的拉杆(19)，支撑板(18)两侧分别设有与所述拉杆(19)固定的下压板(20)及防止拉杆(19)从中心孔滑脱的防脱板(21)，所述下压板(20)与支撑板(18)之间的拉杆(19)上设有复位弹簧(22)，与下压板(20)连接有一用于将装袋后的金属粉末原料进行封装的装订装置(23)，在所述支架(1)底端铰接有与拉杆(19)通过一连杆二(24)连接的用于驱动下压板(20)下压实现装订装置(24)装订的踏板(25)。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末包装封口装置，其特征在于：所述装订装置(24)包括与下压板(20)连接的装订压板(26)，所述装订压板(26)下方与支撑板(18)相固定有一具有装订针的装订盒(27)，还包括一设于所述装订盒(27)下方的与装订压板(26)配合的辅助板(28)。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末包装封口装置，其特征在于：所述输送托板(29)包括一与所述支架(1)相固定的托板支架(30)，所述托板支架(30)上设有多个可通过电机驱动的转轴二(31)，所述转轴二(31)上设有输送带。
7.根据权利要求1所述的金属粉末包装封口机，其特征在于：所述工作台(2)上设有输送带，在工作台(2)上设有防止输送带在输送金属粉末原料时偏离输送带的控制板。
8.根据权利要求7所述的金属粉末包装封口机，其特征在于：所述加料斗(7)上开设有可进入输送带输送的金属粉末原料的进料口(5)。
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