CN108995357A - 一种多工位烫金装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位烫金装置，其技术方案要点是包括有机架、固定模、活动模、箔纸上料装置、驱动部件，箔纸上料装置位于活动模的上方，驱动部件位于固定模下方，固定模设置有多个，并且均与机架滑移连接，机架设置有棘齿条，固定模转动连接有棘齿轮，箔纸上料装置和活动模以及驱动部件设置的数量均与固定模的数量保持一致；箔纸上料装置包括有与固定模滑移连接的上料安装架，上料安装架设置有若干个，固定模转动连接有驱动螺轴，驱动螺轴的数量与上料安装架的数量保持一致，一驱动螺轴与一上料安装架螺接，上料安装架上还转动连接有用于供箔纸绕过活动模下方的导向辊。该烫金装置使用灵活程度高，能够有效提高对箔纸的利用率。

Description

一种多工位烫金装置

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多工位烫金装置。

背景技术

烫金，亦作“烫印”。一种印刷装饰工艺。将烫金字模加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，烫金的应用越来越广泛。

现有烫金机包括有固定在机架上的固定模、和滑移连接在机架上的活动模、和用于驱动活动模的驱动部件、以及能够输送箔纸的箔纸上料装置，其中固定模、活动模、箔纸上料装置均与烫金机的规格配套设置，只能用于对一定规格范围内的待印产品进行烫金操作，而待印产品过大则该烫金机无法执行烫金操作，而待印产品过小，在一次烫金操作后没有设计文字或图案区域的箔纸便不会被使用，大大降低了对箔纸的利用率。并且对一件待印产品需要进行不同位置或是不同颜色的烫金操作时需要多次更换烫金机，而重复的更换位置不仅降低了烫金位置准确精度，更增加了工人的劳动量，不利于提高工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多工位烫金装置，该烫金装置使用灵活程度高，能够有效提高对箔纸的利用率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多工位烫金装置，包括有机架、和设置在机架上的固定模、和滑移连接在固定模上的活动模、和设置在固定模上的箔纸上料装置、以及用于驱动活动模靠近或远离固定模的驱动部件，所述活动模位于固定模的上方，所述箔纸上料装置位于活动模的上方，所述驱动部件位于固定模下方，所述驱动部件包括有轴向转动连接于固定模上的驱动主轴、和用于带动驱动主轴的驱动主机、和轴向滑移连接在固定模上的驱动滑杆，所述驱动滑杆一端与活动模连接，另一端贯穿固定模后通过设置有连接件与驱动主轴连接，所述驱动主轴上设置有用于与连接件转动连接的偏心杆，所述偏心杆的中心轴线与驱动主轴的中心轴线平行且偏心设置，所述连接件一端与偏心杆转动连接，另一端与驱动滑杆铰接，所述连接件与驱动滑杆的铰接轴向和偏心杆的轴向平行设置，驱动主机带动驱动主轴转动过程中，与偏心杆转动连接的连接件能够带动驱动滑杆沿其长度方向滑移；

所述固定模设置有多个，并且均与机架滑移连接，所述固定模在机架上的滑移方向为机架的长度方向，所述机架上沿其长度方向设置有棘齿条，所述固定模上轴向转动连接有与棘齿条啮合的棘齿轮，棘齿轮在转动过程中能够带动固定模沿棘齿条的长度方向滑移，所述箔纸上料装置和活动模以及驱动部件设置的数量均与固定模的数量保持一致；

所述箔纸上料装置包括有与固定模滑移连接的上料安装架，所述上料安装架在固定模上的滑移方向为机架的宽度方向，所述上料安装架设置有若干个，各个上料安装架沿机架的宽度方向排列设置，所述固定模上转动连接有用于驱动上料安装架的驱动螺轴，所述驱动螺轴也设置有若干个，并且驱动螺轴的数量与上料安装架的数量保持一致，各个驱动螺轴之间平行设置，并且驱动螺轴的长度方向为上料安装架在固定模上的滑移方向，一驱动螺轴与一上料安装架螺接，其余上料安装架上设置有用于避让该驱动螺轴的避让孔，驱动螺轴于转动过程中上料安装架能够沿着机架的宽度方向滑移；

所述上料安装架上均转动连接有放箔轴和收箔轴，所述放箔轴的长度方向与收箔轴的长度方向平行设置，所述上料安装架上设置有磁粉制动器和用于带动收箔轴转动的收箔电机，所述放箔轴端部与磁粉制动器的输出端固定连接，收箔电机在带动收箔轴转动的过程中磁粉制动器能够张紧放箔轴与收箔轴之间的箔纸；

所述上料安装架上还转动连接有用于供箔纸绕过活动模下方的导向辊，所述导向辊的长度方向与收箔轴的长度方向平行设置，所述导向辊设置有两根，两根平行设置的导向辊分别位于活动模的相对两侧。

本发明进一步设置为：所述机架宽度两侧均设置有棘齿条，两条棘齿条平行设置，所述固定模上轴向转动连接有转动轴，所述转动轴的长度方向与棘齿条的长度方向垂直设置，所述棘齿轮也设置有两个，并且两个棘齿轮对应两条棘齿条设置，两个棘齿轮同轴固定在转动轴上，所述转动轴端部设置有用于驱动转动轴的手轮；

所述固定模上还设置有用于与机架夹持固定的夹持块、以及用于驱动夹持块的夹持气缸。

本发明进一步设置为：所述活动模朝向固定模的端面上滑移连接有若干金属印版，所述金属印版的数量与上料安装架的数量保持一致，各个金属印版的滑移方向为机架的宽度方向，所述金属印版上均设置有能够将金属印版固定在活动模上的紧固手柄。

本发明进一步设置为：所述活动模设置有用于供驱动滑杆贯穿的穿孔，所述驱动滑杆上螺接有位于活动模上下两侧的上限位环和下限位环，所述下限位环的外径尺寸大于穿孔的内径尺寸，所述上限位环与活动模之间抵接有按压弹簧；

所述活动模的上端面设置有用于供按压弹簧嵌入的嵌接孔，所述嵌接孔与穿孔同轴设置，所述嵌接孔的内径尺寸与按压弹簧的外径尺寸相适配。

本发明进一步设置为：所述驱动主轴长度方向的两端均连接有驱动滑杆，所述连接件和偏心杆均设置有两个，所述驱动主轴两端偏心杆的中心轴线重合设置，驱动主机带动驱动主轴转动过程中，与两偏心杆转动连接的两连接件能够带动两驱动滑杆同步滑移；

所述驱动主轴一端设置有两根驱动滑杆，两根驱动滑杆平行设置，两根驱动滑杆之间远离活动模的一端固定连接有用于与连接件铰接的铰接件，所述铰接件一端与两根驱动滑杆固定连接，另一端与连接件铰接，所述铰接件与连接件的铰接轴向和偏心杆的轴向平行设置，驱动主机带动驱动主轴转动过程中，与偏心杆转动连接的连接件通过铰接件带动两驱动滑杆同步滑移。

本发明进一步设置为：所述上料安装架上设置有能够通过夹持输送箔纸令箔纸卷绕到收箔轴上的夹持输送组件，所述夹持输送组件包括有能够夹持于箔纸相对两侧的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均转动连接于上料安装架上，并且主动辊的长度方向与从动辊的长度方向平行设置，所述主动辊的长度方向与收箔轴的长度方向平行设置，所述收箔电机的输出端与主动辊传动连接，所述主动辊与收箔轴传动连接。

本发明进一步设置为：所述夹持输送组件还包括有位于主动辊和从动辊长度方向两端的两块输送安装板、和支撑于两块输送安装板之间的输送支撑杆，所述从动辊包括有两端转动连接在两块输送安装板上的芯轴，两块输送安装板上均设置有用于供芯轴滑移的调节滑槽，从动辊沿调节滑槽的长度方向滑移的过程中能够靠近或远离主动辊；

两块输送安装板上均设置有用于带动从动辊靠近主动辊的弹性推送组件，所述弹性推送组件包括有设置在输送安装板上的螺孔、和螺接于螺孔内的螺栓、和位于螺孔内一端与螺栓抵接的压缩弹簧、和位于压缩弹簧另一端能够与芯轴侧壁抵接的抵触块，所述螺孔与调节滑槽导通设置，所述抵触块朝向压缩弹簧一端凸设有用于嵌入压缩弹簧内的嵌接块。

本发明进一步设置为：所述从动辊包括有用于与主动辊抵接的转动套、和用于支撑起转动套与主动辊分离的偏心轮，所述转动套同轴转动连接于芯轴上，所述偏心轮与芯轴固定连接并且位于转动套端部，所述偏心轮与转动套的旋转中心偏心设置，所述芯轴贯穿一输送安装板的端部固定连接有转动手柄。

本发明进一步设置为：所述主动辊的端部同轴固定连接有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与收箔电机的输出端之间绕设有第一传动带，所述第二传动轮与收箔轴之间绕设有第二传动带，所述第一传动轮的外侧壁、和收箔电机的输出端外侧壁、以及第一传动带的内侧壁上均设置有啮合齿。

本发明进一步设置为：所述放箔轴和收箔轴上均同轴滑移连接有用于限位箔纸筒的抵接环，所述抵接环朝向箔纸筒的端部成圆锥结构设置，所述抵接环上设置有能够将抵接环固定的锁紧手柄。

综上所述，本发明具有以下有益效果：烫金装置通过棘齿轮在棘齿条上转动能够使固定模在机架上沿其长度方向滑移，而固定模在机架上滑移的位置通过转动棘齿轮即可进行调控，并且还可以通过操控驱动螺轴来带动各个上料安装架在机架上沿其宽度方向滑移，能够用于调控烫印在无纺布上的位置，并且调控的位置包括有横向和纵向，因此该结构有利于提高烫金装置的使用灵活程度，再配合箔纸上料装置能够用不同尺寸规格的箔纸对不同大小的烫印进行烫金操作，也能够有效提高对箔纸的利用率。

附图说明

图1为烫金机的立体结构示意图；

图2为多工位烫金装置的立体结构示意图；

图3为烫金装置的立体结构示意图；

图4为驱动主轴的立体结构示意图；

图5为局部烫金装置的剖视图；

图6为图5中的A部放大结构示意图；

图7为箔纸上料装置的立体结构示意图；

图8为夹持输送组件的立体结构示意图；

图9为夹持输送组件的剖视图。

附图标记：1、机架；11、固定模；111、棘齿轮；112、转动轴；113、手轮；114、夹持气缸；115、夹持块；116、驱动螺轴；12、活动模；121、穿孔；122、嵌接孔；123、金属印版；124、紧固手柄；13、棘齿条；2、箔纸上料装置；21、上料安装架；211、放箔轴；212、收箔轴；2121、第二传动带；213、磁粉制动器；214、收箔电机；2141、第一传动带；215、夹持输送组件；2151、主动辊；21511、第一传动轮；21512、第二传动轮；2152、从动辊；21521、芯轴；21522、转动套；21523、偏心轮；21524、转动手柄；2153、输送安装板；21531、调节滑槽；2154、输送支撑杆；2155、弹性推送组件；21551、螺孔；21552、螺栓；21553、压缩弹簧；21554、抵触块；216、抵接环；2161、锁紧手柄；217、导向辊；218、避让孔；3、驱动部件；31、驱动主轴；311、偏心杆；32、驱动主机；33、驱动滑杆；331、上限位环；332、下限位环；333、按压弹簧；34、连接件；35、铰接件；4、进料装置；5、收料装置；6、检测探头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-9所示，一种多工位烫金装置，包括有机架1、和设置在机架1上的固定模11、和滑移连接在固定模11上的活动模12、和设置在固定模11上的箔纸上料装置2、以及用于驱动活动模12靠近或远离固定模11的驱动部件3，活动模12位于固定模11的上方，箔纸上料装置2位于活动模12的上方，驱动部件3位于固定模11下方，驱动部件3包括有轴向转动连接于固定模11上的驱动主轴31、和用于带动驱动主轴31的驱动主机32、和轴向滑移连接在固定模11上的驱动滑杆33，驱动滑杆33一端与活动模12连接，另一端贯穿固定模11后通过设置有连接件34与驱动主轴31连接，驱动主轴31上设置有用于与连接件34转动连接的偏心杆311，偏心杆311的中心轴线与驱动主轴31的中心轴线平行且偏心设置，连接件34一端与偏心杆311转动连接，另一端与驱动滑杆33铰接，连接件34与驱动滑杆33的铰接轴向和偏心杆311的轴向平行设置，驱动主机32带动驱动主轴31转动过程中，与偏心杆311转动连接的连接件34能够带动驱动滑杆33沿其长度方向滑移；驱动主机32带动驱动主轴31转动过程中，与驱动主轴31偏心设置的偏心杆311能够带动与偏心杆311转动连接的连接件34上下摆动，因此与连接件34一端铰接的驱动滑杆33能够被随之带动滑移，驱动滑杆33贯穿固定模11并且保持轴向滑移的状态，因此驱动部件3能够通过巧妙的设计位于固定模11下方，并且还可位于机架1内，避免驱动部件3外设而增加烫金装置的高度尺寸以及横向占地面积，并且还可以留出烫金装置上方的位置用于供箔纸上料装置2安置，而位于烫金装置上方的箔纸上料装置2相对于位于烫金装置下方的箔纸上料装置2更便于箔纸的拆装，这是由于位于烫金装置下方的箔纸上料装置2需要操作人员弯腰或蹲下甚至钻入机架1内进行箔纸的拆装，相对于站立拆装箔纸较为不便。

固定模11设置有多个，并且均与机架1滑移连接，固定模11在机架1上的滑移方向为机架1的长度方向，机架1上沿其长度方向设置有棘齿条13，固定模11上轴向转动连接有与棘齿条13啮合的棘齿轮111，棘齿轮111在转动过程中能够带动固定模11沿棘齿条13的长度方向滑移，箔纸上料装置2和活动模12以及驱动部件3设置的数量均与固定模11的数量保持一致；固定模11能够通过棘齿轮111在棘齿条13上转动实现在机架1上滑移，调控固定模11位置时通过转动棘齿轮111即可。

其中一固定模11与机架1滑移连接，一驱动部件3设置在固定模11下方，一活动模12设置在固定模11上方，箔纸上料装置2设置在活动模12上方，作为一整组烫金装置，而烫金装置设置有多组，并且可在机架1上滑移连接，便于各组烫金装置之间调节间距尺寸。使用过程中第一组烫金装置可先在待印产品上烫金图案，再输送到第二组烫金装置时可在待印产品上烫金文字，实现对一次定位安装的待印产品能够通过多组烫金装置进行烫金操作，大大提高了烫金操作效率；并且各组烫金装置能够分别对待印产品进行不同或相同位置、不同或相同颜色的烫金操作，大大提高了烫金装置的使用灵活程度。

箔纸上料装置2包括有与固定模11滑移连接的上料安装架21，上料安装架21在固定模11上的滑移方向为机架1的宽度方向，固定模11上可固定设置有滑移轨，上料安装架21上可固定设置有与滑移轨滑移连接的滑移块，滑移块与滑移轨的横截面成燕尾槽结构设置，令滑移块能够沿着滑移轨的长度方向滑移。上料安装架21设置有若干个，各个上料安装架21沿机架1的宽度方向排列设置，固定模11上转动连接有用于驱动上料安装架21的驱动螺轴116，驱动螺轴116也设置有若干个，并且驱动螺轴116的数量与上料安装架21的数量保持一致，各个驱动螺轴116之间平行设置，并且驱动螺轴116的长度方向为上料安装架21在固定模11上的滑移方向，一驱动螺轴116与一上料安装架21螺接，其余上料安装架21上设置有用于避让该驱动螺轴116的避让孔218，驱动螺轴116于转动过程中上料安装架21能够沿着机架1的宽度方向滑移；驱动螺轴116端部可固定设置有操控手柄，方便带动驱动螺轴116转动，通过操控驱动螺轴116带动各个上料安装架21在机架1上滑移，从而能够实现调节箔纸上料装置2的位置，方便对不同位置的待印产品进行烫金操作，并且设置有多个可供箔纸安装的上料安装架21，从而有利于进一步提高箔纸上料装置2的使用灵活程度。此外对于较小的烫金设计可使用宽度适配的箔纸，从而大大提高了对箔纸的利用率，有利于降低制造成本。

上料安装架21上均转动连接有放箔轴211和收箔轴212，放箔轴211的长度方向与收箔轴212的长度方向平行设置，上料安装架21上设置有磁粉制动器213和用于带动收箔轴212转动的收箔电机214，放箔轴211端部与磁粉制动器213的输出端固定连接，收箔电机214在带动收箔轴212转动的过程中磁粉制动器213能够张紧放箔轴211与收箔轴212之间的箔纸；上述通过磁粉制动器213的设置能够令放箔轴211至收箔轴212之间的箔纸能够被张紧，有利于提高烫金机的良品率。

上料安装架21上还转动连接有用于供箔纸绕过活动模12下方的导向辊217，导向辊217的长度方向与收箔轴212的长度方向平行设置，导向辊217设置有两根，两根平行设置的导向辊217分别位于活动模12的相对两侧。箔纸上料装置2位于活动模12上方，可通过设置导向辊217令箔纸绕过活动模12与固定模11之间，并且将箔纸上料装置2设置于烫金装置的上部也能够方便工作人员拆装箔纸。

放箔轴211和收箔轴212可分别位于活动模12相对两侧，两根导向辊217分别位于放箔轴211和收箔轴212的下方，待用箔纸从放箔轴211放出并且绕过导向辊217后向收箔轴212转移的过程中，位于活动模12下方的箔纸会被烫金在待印产品上，其中收箔电机214用于带动收箔轴212进行收卷使用后的箔纸，因此通过拉扯使用后的箔纸再配合磁粉制动器213使活动模12下方的箔纸能够被张紧。而该收箔电机214可为步进电机，当驱动部件3驱动活动模12烫金时收箔电机214能够暂停，待完成一次烫金后收箔电机214再带移位于活动模12下方使用后的箔纸，以待下方待印产品更换后再次执行烫金操作。

该多工位烫金装置应用于烫金机时，烫金机还应包括有位于烫金装置进料端的进料装置4和位于烫金装置出料端的收料装置5，因此在作业时可先从进料装置4将待印产品(可为无纺布卷料)放出，经过烫金装置烫印后被收料装置5收集，输送经烫金装置的无纺布被张紧于进料装置4和收料装置5之间，该过程中通过棘齿轮111在棘齿条13上转动能够使固定模11在机架1上沿其长度方向滑移，而固定模11在机架1上滑移的位置通过转动棘齿轮111即可进行调控，并且还可以通过操控驱动螺轴116来带动各个上料安装架21在机架1上沿其宽度方向滑移，能够用于调控烫印在无纺布上的位置，并且调控的位置包括有横向和纵向，因此该结构有利于提高烫金装置的使用灵活程度，再配合箔纸上料装置2能够用不同尺寸规格的箔纸对不同大小的烫印进行烫金操作，也能够有效提高对箔纸的利用率。在烫金装置对无纺布进行烫印时进料装置4和收料装置5暂停运行，待烫金装置完成一次烫印后再恢复进料装置4和收料装置5的运行，而何时暂停进料装置4和收料装置5并且烫金装置执行烫印操作，可用可编程控制器来调控各装置的启停，还可在机架1上增设检测探头6用于检测无纺布上烫印图案的位置，该方案需调试好各个固定模11之间的间距，而检测探头6可位于机架1上靠近收料装置5一侧，并且检测探头6距离固定模11的间距应与固定模11之间的间距保持一致，这样检测探头6在检测到烫印位置时，即可控制进料装置4和收料装置5暂停，并且烫金装置执行烫印操作，这样检测探头6通过对无纺布上的烫印位置进行定位，使各个烫金装置在执行烫印时能够通过检测探头6检测到的烫印位置进行坐标对比，令各个烫金装置在有参照对象的情况下执行烫印操作，使各个烫金装置的烫印位置能够对应检测探头6检测到的烫印位置，从而有利于提高各个烫金装置之间烫印位置的精确程度。

机架1宽度两侧均设置有棘齿条13，两条棘齿条13平行设置，固定模11上轴向转动连接有转动轴112，转动轴112的长度方向与棘齿条13的长度方向垂直设置，棘齿轮111也设置有两个，并且两个棘齿轮111对应两条棘齿条13设置，两个棘齿轮111同轴固定在转动轴112上，转动轴112端部设置有用于驱动转动轴112的手轮113；转动轴112在转动过程中能够同时带动两个棘齿轮111转动，并且配合两条棘齿条13有利于提高驱动烫金装置于滑移过程中的同步程度以及平稳程度，而手轮113的设置能够方便操作人员对转动轴112的驱动。

固定模11上还设置有用于与机架1夹持固定的夹持块115、以及用于驱动夹持块115的夹持气缸114。在固定模11滑移到位后可通过夹持气缸114带动夹持块115与机架1抵接，从而起到将固定模11固定在机架1上的作用，避免烫金装置在使用过程中产生位移而影响烫金位置准确度。

活动模12朝向固定模11的端面上滑移连接有若干金属印版123，金属印版123的数量与上料安装架21的数量保持一致，各个金属印版123的滑移方向为机架1的宽度方向，金属印版123上均设置有能够将金属印版123固定在活动模12上的紧固手柄124。活动模12两侧可设置有用于供金属印版123滑移连接的滑移轨，而金属印版123上可固定设置有与滑移轨滑移连接的滑移块，紧固手柄124螺接在滑移块上，紧固手柄124贯穿滑移块并且与滑移轨抵接时从而实现将金属印版123固定在活动模12上，该结构简单易实施，有利于降低施工成本，并且便于金属印版123的滑移调节。

而该方案的设置令金属印版123也能够在活动模12上实现滑移，配合各个上料安装架21能够对待印产品上不同位置进行烫金操作，有利于进一步提高烫金装置的使用灵活程度，适用范围广。同时也可以配合多组金属印版123和上料安装架21对多个待印产品进行一次烫金操作，有利于提高烫金装置的工作效率。

活动模12设置有用于供驱动滑杆33贯穿的穿孔121，驱动滑杆33上螺接有位于活动模12上下两侧的上限位环331和下限位环332，下限位环332的外径尺寸大于穿孔121的内径尺寸，上限位环331与活动模12之间抵接有按压弹簧333；下限位环332能够在驱动滑杆33向上滑移时将活动模12向上托起，上限位环331能够在驱动滑杆33向下滑移时将活动模12向下按压，其中按压弹簧333的设置能够令活动模12被弹性按压，有利于活动模12能够与固定模11均匀压合。此外，活动模12的滑移行程和偏心杆311与驱动主轴31的偏心程度成正比，通过按压弹簧333的设置能够有效降低活动模12与驱动主轴31的加工以及装配精度，在调试活动模12按压在固定模11上的压力时，可通过旋动上限位环331调节按压弹簧333的压缩程度即可实现，因此该方案大大简化了烫金装置的调试难度，便于广泛推广使用。

活动模12的上端面设置有用于供按压弹簧333嵌入的嵌接孔122，嵌接孔122与穿孔121同轴设置，嵌接孔122的内径尺寸与按压弹簧333的外径尺寸相适配。嵌接孔122的设置能够便于按压弹簧333的定位，有利于按压弹簧333的平稳形变，进而有利于提高烫金装置的使用平稳程度。

驱动主轴31长度方向的两端均连接有驱动滑杆33，连接件34和偏心杆311均设置有两个，驱动主轴31两端偏心杆311的中心轴线重合设置，驱动主机32带动驱动主轴31转动过程中，与两偏心杆311转动连接的两连接件34能够带动两驱动滑杆33同步滑移；虽然也可以通过将驱动滑杆33设置在驱动主轴31一端，另一端可通过设置定位导向结构令活动模12上下滑移，但驱动主轴31两端设置的驱动滑杆33能够有利于提高带动活动模12滑移时两端的同步程度，从而有利于活动模12水平的按压在固定模11上，进而有利于提高烫金装置的使用平稳程度。

驱动主轴31一端设置有两根驱动滑杆33，两根驱动滑杆33平行设置，两根驱动滑杆33之间远离活动模12的一端固定连接有用于与连接件34铰接的铰接件35，铰接件35一端与两根驱动滑杆33固定连接，另一端与连接件34铰接，铰接件35与连接件34的铰接轴向和偏心杆311的轴向平行设置，驱动主机32带动驱动主轴31转动过程中，与偏心杆311转动连接的连接件34通过铰接件35带动两驱动滑杆33同步滑移。通过增加驱动滑杆33的方式增加了驱动主轴31带动固定模11滑移的平稳程度，有效避免固定模11产生转动、倾斜等现象。

上料安装架21上设置有能够通过夹持输送箔纸令箔纸卷绕到收箔轴212上的夹持输送组件215，夹持输送组件215包括有能够夹持于箔纸相对两侧的主动辊2151和从动辊2152，主动辊2151和从动辊2152均转动连接于上料安装架21上，并且主动辊2151的长度方向与从动辊2152的长度方向平行设置，主动辊2151的长度方向与收箔轴212的长度方向平行设置，收箔电机214的输出端与主动辊2151传动连接，主动辊2151与收箔轴212传动连接。待用箔纸从放箔轴211向收箔轴212转移的过程中由夹持输送组件215对箔纸进行拉扯输送，通过拉扯使用后的箔纸再配合磁粉制动器213使活动模12下方的箔纸能够被张紧，最终将使用后的箔纸收卷到收箔轴212上。其中夹持输送组件215夹持于使用后的箔纸两侧，因此夹持输送组件215不仅能够实现对箔纸的夹持输送，还能够有效避免因主动辊2151和从动辊2152对箔纸的夹持输送而影响位于烫金字模下方的箔纸完整程度，进而有利于提高烫金装置的良品率。并且收箔电机214能够同时带动主动辊2151和收箔轴212转动，不仅优化了箔纸上料装置2的传动结构，也减少了对动力部件的数量需求。

夹持输送组件215还包括有位于主动辊2151和从动辊2152长度方向两端的两块输送安装板2153、和支撑于两块输送安装板2153之间的输送支撑杆2154，从动辊2152包括有两端转动连接在两块输送安装板2153上的芯轴21521，两块输送安装板2153上均设置有用于供芯轴21521滑移的调节滑槽21531，从动辊2152沿调节滑槽21531的长度方向滑移的过程中能够靠近或远离主动辊2151；两块输送安装板2153与若干输送支撑杆2154搭建成用于供主动辊2151和从动辊2152转动连接的框架，并且该框架固定在上料安装架21上，调节滑槽21531的槽宽尺寸与芯轴21521的外径尺寸相适配，芯轴21521能够在调节滑槽21531内转动，并且能够沿其长度方向滑移。

两块输送安装板2153上均设置有用于带动从动辊2152靠近主动辊2151的弹性推送组件2155，弹性推送组件2155包括有设置在输送安装板2153上的螺孔21551、和螺接于螺孔21551内的螺栓21552、和位于螺孔21551内一端与螺栓21552抵接的压缩弹簧21553、和位于压缩弹簧21553另一端能够与芯轴21521侧壁抵接的抵触块21554，螺孔21551与调节滑槽21531导通设置，抵触块21554朝向压缩弹簧21553一端凸设有用于嵌入压缩弹簧21553内的嵌接块。抵触块21554可通过嵌接块固定连接于压缩弹簧21553一端，并且抵触块21554和压缩弹簧21553的外径尺寸均可与螺孔21551的内径尺寸相适配，而螺接在螺孔21551内的螺栓21552通过压缩着压缩弹簧21553，使抵触块21554能够始终按压在芯轴21521上，有利于主动辊2151和从动辊2152保持弹性抵触，避免主动辊2151和从动辊2152之间过紧或过松而影响箔纸夹持输送的稳定程度，并且通过设置弹性推送组件2155还能够有效降低夹持输送组件215夹持箔纸的调试难度，便于夹持输送组件215弹性夹持输送箔纸。

从动辊2152包括有用于与主动辊2151抵接的转动套21522、和用于支撑起转动套21522与主动辊2151分离的偏心轮21523，转动套21522同轴转动连接于芯轴21521上，偏心轮21523与芯轴21521固定连接并且位于转动套21522端部，偏心轮21523与转动套21522的旋转中心偏心设置，芯轴21521贯穿一输送安装板2153的端部固定连接有转动手柄21524。转动套21522可通过轴承转动连接于芯轴21521上，而转动套21522端部的偏心轮21523能够与主动辊2151抵接，其中转动套21522可由橡胶或金属制成，外侧包裹有弹性层，增加与主动辊2151的摩擦力，而偏心轮21523可采用金属制成，芯轴21521于转动过程中，从动辊2152与主动辊2151之间当芯轴21521中心至偏心轮21523边缘处的尺寸小于转动套21522的半径时，转动套21522与主动辊2151抵接，偏心轮21523与主动辊2151之间留有间隙，当芯轴21521中心至偏心轮21523边缘处的尺寸大于转动套21522的半径时，偏心轮21523与主动辊2151抵接，芯轴21521在偏心轮21523的作用下被抬离主动辊2151，该过程中芯轴21521在调节滑槽21531内滑移，并且进一步压缩着压缩弹簧21553，而转动套21522与主动辊2151之间被偏心轮21523架起间隙，从而实现暂停对箔纸的夹持输送。因此上述方案在烫金装置调试时能够通过转动手柄21524带动芯轴21521转动的过程中通过偏心轮21523使转动套21522与主动辊2151分离，从而暂停对箔纸的夹持输送，进而有利于减少箔纸在烫金装置调试的过程中产生的浪费，也增加了上料装置的调试灵活程度。

此外还需说明的有，当偏心轮21523与主动辊2151间隙设置时，夹持输送组件215能够正常运行，而需要分离主动辊2151和从动辊2152时，优选在转动套21522的两端均设置有偏心轮21523，从而使转动套21522能够与主动辊2151完全脱离；并且为了避免偏心轮21523抵压主动辊2151侧壁而产生压痕，也可以在主动辊2151上对应偏心轮21523的位置设置抵压轮，供偏心轮21523抵压，该抵压轮也可由金属制成。

主动辊2151的端部同轴固定连接有第一传动轮21511和第二传动轮21512，第一传动轮21511与收箔电机214的输出端之间绕设有第一传动带2141，第二传动轮21512与收箔轴212之间绕设有第二传动带2121，第一传动轮21511的外侧壁、和收箔电机214的输出端外侧壁、以及第一传动带2141的内侧壁上均设置有啮合齿。收箔电机214能够通过第一传动带2141和第一传动轮21511带动主动辊2151转动，主动辊2151通过第二传动带2121和第二传动轮21512带动收箔轴212同步转动，该结构简单易实施，能够实现主动辊2151与收箔轴212的同步转动，也有利于降低设备成本。此外，啮合齿的设置能够有效避免传动带打滑，进而有利于提高夹持输送组件215的工作稳定程度。

放箔轴211和收箔轴212上均同轴滑移连接有用于限位箔纸筒的抵接环216，抵接环216朝向箔纸筒的端部成圆锥结构设置，抵接环216上设置有能够将抵接环216固定的锁紧手柄2161。放箔轴211的轴径小于箔纸卷筒的内径，收箔轴212的轴径小于收纸卷筒的内径，而抵接环216的圆锥小径端也小于箔纸卷筒和收纸卷筒的内径，但大径端大于箔纸卷筒和收纸卷筒的内径，该方案能够在箔纸卷筒和收纸卷筒套在放箔轴211和收箔轴212上后，通过两端的抵接环216实现对箔纸卷筒和收纸卷筒的夹持固定，并且还能够调整箔纸卷筒和收纸卷筒在放箔轴211和收箔轴212上长度方向的位置，便于调整箔纸的安装位置，有利于提高箔纸的安装灵活程度，最终通过锁紧手柄2161将抵接环216紧固住即可。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多工位烫金装置，包括有机架(1)、和设置在机架(1)上的固定模(11)、和滑移连接在固定模(11)上的活动模(12)、和设置在固定模(11)上的箔纸上料装置(2)、以及用于驱动活动模(12)靠近或远离固定模(11)的驱动部件(3)，其特征是：所述活动模(12)位于固定模(11)的上方，所述箔纸上料装置(2)位于活动模(12)的上方，所述驱动部件(3)位于固定模(11)下方，所述驱动部件(3)包括有轴向转动连接于固定模(11)上的驱动主轴(31)、和用于带动驱动主轴(31)的驱动主机(32)、和轴向滑移连接在固定模(11)上的驱动滑杆(33)，所述驱动滑杆(33)一端与活动模(12)连接，另一端贯穿固定模(11)后通过设置有连接件(34)与驱动主轴(31)连接，所述驱动主轴(31)上设置有用于与连接件(34)转动连接的偏心杆(311)，所述偏心杆(311)的中心轴线与驱动主轴(31)的中心轴线平行且偏心设置，所述连接件(34)一端与偏心杆(311)转动连接，另一端与驱动滑杆(33)铰接，所述连接件(34)与驱动滑杆(33)的铰接轴向和偏心杆(311)的轴向平行设置，驱动主机(32)带动驱动主轴(31)转动过程中，与偏心杆(311)转动连接的连接件(34)能够带动驱动滑杆(33)沿其长度方向滑移；

所述固定模(11)设置有多个，并且均与机架(1)滑移连接，所述固定模(11)在机架(1)上的滑移方向为机架(1)的长度方向，所述机架(1)上沿其长度方向设置有棘齿条(13)，所述固定模(11)上轴向转动连接有与棘齿条(13)啮合的棘齿轮(111)，棘齿轮(111)在转动过程中能够带动固定模(11)沿棘齿条(13)的长度方向滑移，所述箔纸上料装置(2)和活动模(12)以及驱动部件(3)设置的数量均与固定模(11)的数量保持一致；

所述箔纸上料装置(2)包括有与固定模(11)滑移连接的上料安装架(21)，所述上料安装架(21)在固定模(11)上的滑移方向为机架(1)的宽度方向，所述上料安装架(21)设置有若干个，各个上料安装架(21)沿机架(1)的宽度方向排列设置，所述固定模(11)上转动连接有用于驱动上料安装架(21)的驱动螺轴(116)，所述驱动螺轴(116)也设置有若干个，并且驱动螺轴(116)的数量与上料安装架(21)的数量保持一致，各个驱动螺轴(116)之间平行设置，并且驱动螺轴(116)的长度方向为上料安装架(21)在固定模(11)上的滑移方向，一驱动螺轴(116)与一上料安装架(21)螺接，其余上料安装架(21)上设置有用于避让该驱动螺轴(116)的避让孔(218)，驱动螺轴(116)于转动过程中上料安装架(21)能够沿着机架(1)的宽度方向滑移；

所述上料安装架(21)上均转动连接有放箔轴(211)和收箔轴(212)，所述放箔轴(211)的长度方向与收箔轴(212)的长度方向平行设置，所述上料安装架(21)上设置有磁粉制动器(213)和用于带动收箔轴(212)转动的收箔电机(214)，所述放箔轴(211)端部与磁粉制动器(213)的输出端固定连接，收箔电机(214)在带动收箔轴(212)转动的过程中磁粉制动器(213)能够张紧放箔轴(211)与收箔轴(212)之间的箔纸；

所述上料安装架(21)上还转动连接有用于供箔纸绕过活动模(12)下方的导向辊(217)，所述导向辊(217)的长度方向与收箔轴(212)的长度方向平行设置，所述导向辊(217)设置有两根，两根平行设置的导向辊(217)分别位于活动模(12)的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的一种多工位烫金装置，其特征是：所述机架(1)宽度两侧均设置有棘齿条(13)，两条棘齿条(13)平行设置，所述固定模(11)上轴向转动连接有转动轴(112)，所述转动轴(112)的长度方向与棘齿条(13)的长度方向垂直设置，所述棘齿轮(111)也设置有两个，并且两个棘齿轮(111)对应两条棘齿条(13)设置，两个棘齿轮(111)同轴固定在转动轴(112)上，所述转动轴(112)端部设置有用于驱动转动轴(112)的手轮(113)；

所述固定模(11)上还设置有用于与机架(1)夹持固定的夹持块(115)、以及用于驱动夹持块(115)的夹持气缸(114)。

3.根据权利要求1或2所述的一种多工位烫金装置，其特征是：所述活动模(12)朝向固定模(11)的端面上滑移连接有若干金属印版(123)，所述金属印版(123)的数量与上料安装架(21)的数量保持一致，各个金属印版(123)的滑移方向为机架(1)的宽度方向，所述金属印版(123)上均设置有能够将金属印版(123)固定在活动模(12)上的紧固手柄(124)。

4.根据权利要求1或2所述的一种多工位烫金装置，其特征是：所述活动模(12)设置有用于供驱动滑杆(33)贯穿的穿孔(121)，所述驱动滑杆(33)上螺接有位于活动模(12)上下两侧的上限位环(331)和下限位环(332)，所述下限位环(332)的外径尺寸大于穿孔(121)的内径尺寸，所述上限位环(331)与活动模(12)之间抵接有按压弹簧(333)；

所述活动模(12)的上端面设置有用于供按压弹簧(333)嵌入的嵌接孔(122)，所述嵌接孔(122)与穿孔(121)同轴设置，所述嵌接孔(122)的内径尺寸与按压弹簧(333)的外径尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的一种多工位烫金装置，其特征是：所述驱动主轴(31)长度方向的两端均连接有驱动滑杆(33)，所述连接件(34)和偏心杆(311)均设置有两个，所述驱动主轴(31)两端偏心杆(311)的中心轴线重合设置，驱动主机(32)带动驱动主轴(31)转动过程中，与两偏心杆(311)转动连接的两连接件(34)能够带动两驱动滑杆(33)同步滑移；

所述驱动主轴(31)一端设置有两根驱动滑杆(33)，两根驱动滑杆(33)平行设置，两根驱动滑杆(33)之间远离活动模(12)的一端固定连接有用于与连接件(34)铰接的铰接件(35)，所述铰接件(35)一端与两根驱动滑杆(33)固定连接，另一端与连接件(34)铰接，所述铰接件(35)与连接件(34)的铰接轴向和偏心杆(311)的轴向平行设置，驱动主机(32)带动驱动主轴(31)转动过程中，与偏心杆(311)转动连接的连接件(34)通过铰接件(35)带动两驱动滑杆(33)同步滑移。

6.根据权利要求1所述的一种多工位烫金装置，其特征是：所述上料安装架(21)上设置有能够通过夹持输送箔纸令箔纸卷绕到收箔轴(212)上的夹持输送组件(215)，所述夹持输送组件(215)包括有能够夹持于箔纸相对两侧的主动辊(2151)和从动辊(2152)，所述主动辊(2151)和从动辊(2152)均转动连接于上料安装架(21)上，并且主动辊(2151)的长度方向与从动辊(2152)的长度方向平行设置，所述主动辊(2151)的长度方向与收箔轴(212)的长度方向平行设置，所述收箔电机(214)的输出端与主动辊(2151)传动连接，所述主动辊(2151)与收箔轴(212)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种多工位烫金装置，其特征是：所述夹持输送组件(215)还包括有位于主动辊(2151)和从动辊(2152)长度方向两端的两块输送安装板(2153)、和支撑于两块输送安装板(2153)之间的输送支撑杆(2154)，所述从动辊(2152)包括有两端转动连接在两块输送安装板(2153)上的芯轴(21521)，两块输送安装板(2153)上均设置有用于供芯轴(21521)滑移的调节滑槽(21531)，从动辊(2152)沿调节滑槽(21531)的长度方向滑移的过程中能够靠近或远离主动辊(2151)；

两块输送安装板(2153)上均设置有用于带动从动辊(2152)靠近主动辊(2151)的弹性推送组件(2155)，所述弹性推送组件(2155)包括有设置在输送安装板(2153)上的螺孔(21551)、和螺接于螺孔(21551)内的螺栓(21552)、和位于螺孔(21551)内一端与螺栓(21552)抵接的压缩弹簧(21553)、和位于压缩弹簧(21553)另一端能够与芯轴(21521)侧壁抵接的抵触块(21554)，所述螺孔(21551)与调节滑槽(21531)导通设置，所述抵触块(21554)朝向压缩弹簧(21553)一端凸设有用于嵌入压缩弹簧(21553)内的嵌接块。

8.根据权利要求7所述的一种多工位烫金装置，其特征是：所述从动辊(2152)包括有用于与主动辊(2151)抵接的转动套(21522)、和用于支撑起转动套(21522)与主动辊(2151)分离的偏心轮(21523)，所述转动套(21522)同轴转动连接于芯轴(21521)上，所述偏心轮(21523)与芯轴(21521)固定连接并且位于转动套(21522)端部，所述偏心轮(21523)与转动套(21522)的旋转中心偏心设置，所述芯轴(21521)贯穿一输送安装板(2153)的端部固定连接有转动手柄(21524)。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的一种多工位烫金装置，其特征是：所述主动辊(2151)的端部同轴固定连接有第一传动轮(21511)和第二传动轮(21512)，所述第一传动轮(21511)与收箔电机(214)的输出端之间绕设有第一传动带(2141)，所述第二传动轮(21512)与收箔轴(212)之间绕设有第二传动带(2121)，所述第一传动轮(21511)的外侧壁、和收箔电机(214)的输出端外侧壁、以及第一传动带(2141)的内侧壁上均设置有啮合齿。

10.根据权利要求1或6所述的一种多工位烫金装置，其特征是：所述放箔轴(211)和收箔轴(212)上均同轴滑移连接有用于限位箔纸筒的抵接环(216)，所述抵接环(216)朝向箔纸筒的端部成圆锥结构设置，所述抵接环(216)上设置有能够将抵接环(216)固定的锁紧手柄(2161)。