CN108994476A - 提高管子与封头相连接的j型坡口焊缝质量的焊接工艺 - Google Patents
提高管子与封头相连接的j型坡口焊缝质量的焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108994476A CN108994476A CN201811064100.5A CN201811064100A CN108994476A CN 108994476 A CN108994476 A CN 108994476A CN 201811064100 A CN201811064100 A CN 201811064100A CN 108994476 A CN108994476 A CN 108994476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- bead
- welded
- type groove
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,针对平焊或立向上焊,采用合理的J型坡口焊接顺序使焊道自由收缩,降低拘束度,防止热裂纹,同时提出焊道打磨及探伤要求,能有效的减少焊接缺陷,并在一定程度上控制焊接变形。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,具体涉及一种提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺。
背景技术
在核电、化工设备中存在管子与封头贯穿的“J”型焊缝结构中,管子与封头相连接的坡口为J型坡口,在国内J型坡口多数采用镍基焊条手工电弧焊焊接方法,管子贯穿件与封头存在一定角度(45°-90°),J型焊缝结构较为复杂,并且焊后均不进行热处理,因而焊缝中残余应力较大;对于焊接后管子的位置度、平行度也有严格的要求,以满足驱动线的对中。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,以使焊道自由收缩,降低拘束度,防止热裂纹。
为达到上述目的,本发明提供了一种提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,采用平焊焊接,该工艺包含以下步骤:
步骤1:J型坡口根部打底焊道使用直径小于等于2.5mm焊条贴近管子外壁施焊;将根部打底焊道在圆周上按逆时针方向分成a1、b1、c1、d1、e1、f1六个弧长相等的焊道;焊接时按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序进行,且a1、b1、c1的焊接方向为逆时针,f1、e1、d1的焊接方向为顺时针,d1焊接收弧处覆盖到c1上5~10mm;
步骤2:第一层第一道焊道使用直径小于等于2.5mm焊条在根部打底焊道上方贴近管子外壁施焊;将第一层第一道焊道在圆周上按顺时针方向分成A1、B1、C1、D1、E1、F1六个弧长相等的焊道,且A1与c1、B1与b1、C1与a1、D1与f1、E1与e1、F1与d1分别错开10°-30°方位;焊接时按照A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行,且A1、B1、C1的焊接方向为顺时针,F1、E1、D1的焊接方向为逆时针,D1焊接收弧处覆盖到C1上5~10mm;
步骤3:后续焊道焊接时,贴近管子外壁的焊道使用直径小于等于2.5mm焊条施焊,其余区域使用直径小于等于3.2mm焊条施焊;每一层焊接由贴近管子外壁侧开始并向外侧进行焊接,如果前一焊道按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序焊接,则相邻后一焊道按照A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行焊接;如果前一焊道按照A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行焊接后,则相邻后一焊道按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序焊接;贴近管子外壁的焊道从底部向上交替按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序和A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行焊接;直至焊满J型坡口。
上述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其中,根部打底焊道焊接前将J型坡口和管子外壁待焊面及边缘进行清理。
上述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其中,焊接过程中焊条不摆动焊接,并控制道间温度小于等于60℃。
上述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其中,若焊接过程中管子向某一方向变形,则立即停止焊接,在管子变形反方向打磨管壁侧焊缝得到待焊焊道,待焊焊道长度为被打磨焊道周长的1/4-1/2弧长,待焊焊道宽度为5-10mm,待焊焊道厚度不超过焊缝两层,最后对待焊焊道进行补焊。
上述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其中,焊接过程中每道焊缝焊完后打磨光滑,每层焊缝焊完后进行渗透检测,检测后清洁残留物。
本发明还提供了一种提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,采用立向上焊接,该工艺包含以下步骤:
步骤1:J型坡口根部打底焊道使用直径小于等于2.5mm焊条贴近管子外壁施焊;将根部打底焊道在圆周上按逆时针方向分成a2、b2、c2、d2、e2、f2六个弧长相等的焊道;焊接时按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序进行,且a2、b2、c2的焊接方向为逆时针,f2、e2、d2的焊接方向为顺时针,d2焊接收弧处覆盖到c2上5~10mm;
步骤2:第一层第一道焊道使用直径小于等于2.5mm焊条在根部打底焊道上方贴近管子外壁施焊;将第一层第一道焊道在圆周上按逆时针方向分成A2、B2、C2、D2、E2、F2六个弧长相等的焊道,且A2与a2、B2与b2、C2与c2、D2与d2、E2与e2、F2与f2分别错开10°-30°方位;焊接时按照A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行,且A2、B2、C2的焊接方向为逆时针,F2、E2、D2的焊接方向为顺时针,D2焊接收弧处覆盖到C2上5~10mm;
步骤3:后续焊道焊接时,贴近管子外壁的焊道使用直径小于等于2.5mm焊条施焊,其余区域使用直径小于等于3.2mm焊条施焊;每一层焊接由贴近管子外壁侧开始并向外侧进行焊接,如果前一焊道按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序焊接,则相邻后一焊道按照A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行焊接;如果前一焊道按照A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行焊接后,则相邻后一焊道按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序焊接;贴近管子外壁的焊道从底部向上交替按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序和A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行焊接;直至焊满J型坡口。
上述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其中,根部打底焊道焊接前将J型坡口和管子外壁待焊面及边缘进行清理。
上述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其中,焊接过程中焊条不摆动焊接,并控制道间温度小于等于60℃。
上述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其中,若焊接过程中管子向某一方向变形,则立即停止焊接,在管子变形反方向打磨管壁侧焊缝得到待焊焊道,待焊焊道长度为被打磨焊道周长的1/4-1/2弧长,待焊焊道宽度为5-10mm,待焊焊道厚度不超过焊缝两层,最后对待焊焊道进行补焊。
上述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其中,焊接过程中每道焊缝焊完后打磨光滑,每层焊缝焊完后进行渗透检测,检测后清洁残留物。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
在国内J型坡口多数采用镍基焊条手工电弧焊焊接方法,焊后均不进行热处理,因而焊缝中残余应力较大,尤其是根部收缩应力大时,易产生热裂纹;管子贯穿件与封头存在一定角度(45°-90°),存在焊接坡口不对称,所以J型焊缝结构较为复杂,焊接完成后管子存在一定的焊接变形。本发明提供的J型坡口焊缝质量的焊接工艺采用合理的J型坡口焊接顺序使焊道自由收缩,降低拘束度,防止热裂纹,同时提出焊道打磨及探伤要求,能有效地减少焊接缺陷,并在一定程度上控制焊接变形。
附图说明
图1为实施例1打底焊道焊接示意图;
图2为实施例1打底焊道焊接顺序示意图;
图3为实施例1填充焊缝第一层焊接示意图;
图4为实施例1填充焊缝第一层第一道焊接顺序示意图;
图5为填充J型坡口焊道焊接示意图;
图6为实施例2打底焊道焊接示意图;
图7为实施例2打底焊道焊接顺序示意图;
图8为实施例2填充焊缝第一层焊接示意图;
图9为实施例2填充焊缝第一层第一道焊接顺序示意图;
图10为焊接变形打磨示意图;
图11为焊接变形打磨尺寸示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步的描述,这些实施例仅用于说明本发明,并不是对本发明保护范围的限制。
一、焊接前:
清洁:对J型坡口和管壁周围,采用酒精或丙酮清理,保证堆焊层表面、坡口表面、管外壁清洁,清理待焊面及边缘,应无水渍、无氧化物、无油污、无积渣和其他任何可能影响焊接质量的外来物质。
二、焊接过程中
采用平焊上坡方向焊接。焊缝分为根部焊缝和填充焊缝。
实施例1:管子1与封头2相连接的J型坡口焊缝的平焊位置焊接
1、根部打底焊道3焊接:
1)根部打底焊道3使用直径≤Φ2.5mm焊条施焊,贴近管壁,采用对称焊接,如图1所示;
2)如图2所示,将根部打底焊道3在圆周上按逆时针方向分成a1、b1、c1、d1、e1、f1六个弧长相等的焊道;焊接时按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序进行,且a1、b1、c1的焊接方向为逆时针,f1、e1、d1的焊接方向为顺时针,d1焊接收弧处覆盖到c1上5~10mm;
3)焊接过程中每道焊缝焊完后进行打磨,打磨使用气动砂磨机,砂纸目数≥60目,焊完后打磨干净做渗透(PT)检测,检测后清洁残留物。
4)焊条不摆动焊接,注意其中的变形。
2、填充焊缝第一层4,如图3所示:
1)焊接由管壁区域向外焊接,靠近管壁区域焊接时线能量尽可能小,所以靠近管壁焊缝使用直径≤Φ2.5mm的焊条施焊,其余区域使用直径≤Φ3.2mm的焊条施焊,
2)如图4所示,填充焊缝第一层4第一道使用直径小于等于2.5mm焊条在根部打底焊道3上方贴近管子1外壁施焊;将第一层4第一道焊道在圆周上按顺时针方向分成A1、B1、C1、D1、E1、F1六个弧长相等的焊道,且A1与c1、B1与b1、C1与a1、D1与f1、E1与e1、F1与d1分别错开10°-30°方位;焊接时按照A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行,且A1、B1、C1的焊接方向为顺时针,F1、E1、D1的焊接方向为逆时针,D1焊接收弧处覆盖到C1上5~10mm;
3)焊接过程中每道焊缝焊完后进行打磨,打磨使用气动砂磨机,砂纸目数≥60目,每层焊完后做渗透(PT)检测,检测后清洁残留物。
4)焊条不摆动焊接,注意其中的变形,控制道间温度≤60℃。
3填充焊缝其余层:
1)焊接顺序交替进行:贴近管子1外壁的焊道使用直径小于等于2.5mm焊条施焊,其余区域使用直径小于等于3.2mm焊条施焊;每一层焊接由贴近管子1外壁侧开始并向外侧进行焊接,如果前一焊道按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序焊接,则相邻后一焊道按照A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行焊接;如果前一焊道按照A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行焊接后,则相邻后一焊道按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序焊接;贴近管子1外壁的焊道从底部向上交替按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序和A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行焊接;直至焊满J型坡口。
2)焊接时都从管壁侧开始施焊,如图5所示,填充焊缝第二层先焊接焊道Ⅰ,此焊道使用直径≤2.5mm的焊条焊接,焊完后打磨清理;
3)依此焊接填充焊缝第二层的焊道Ⅱ、焊道Ⅲ、焊道Ⅳ,道间打磨干净,焊完此层后PT检测,检测后清洁残留物。
4)第三层从管壁侧焊道Ⅴ使用直径≤2.5mm的焊条开始焊接,再依次焊接填充焊道Ⅵ、焊道Ⅶ、焊道Ⅷ,最后焊至最外侧的焊道Ⅸ,道间打磨干净,焊完此层后PT检测,检测后清洁残留物。
5)注意控制焊接过程的焊接变形,控制道间温度≤60℃。
6)焊接过程中每道焊缝焊完后进行打磨,打磨使用气动砂磨机,砂纸目数≥60目,每层焊完后做渗透(PT)检测,检测后清洁残留物。
7)每层焊缝都从管壁侧开始施焊,焊接过程中不同焊道交替焊接,焊至最外侧,每道焊缝打磨,每层焊缝焊后PT检测,直至填满J型坡口。
实施例2:管子1与封头2相连接的J型坡口焊缝的双侧立向上焊接
1、根部打底焊道3焊接:
1)根部打底焊道3使用直径≤Φ2.5mm的焊条施焊,贴近管壁,采用立向上焊接,从最低位置开始施焊,如图6所示;
2)按图7所示将根部打底焊道3在圆周上按逆时针方向分成a2、b2、c2、d2、e2、f2六个弧长相等的焊道;焊接时按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序进行,且a2、b2、c2的焊接方向为逆时针,f2、e2、d2的焊接方向为顺时针,d2焊接收弧处覆盖到c2上5~10mm;
3)焊接过程中每道焊缝焊完后进行打磨,打磨使用气动砂磨机,砂纸目数≥60目;焊完后打磨干净并做渗透(PT)检测,检测后清洁残留物;
4)焊接过程中焊条不摆动焊接,注意其中的变形。
2、填充焊道第一层4,如图8所示:
1)焊接由管壁侧开始焊接,焊至最外侧,靠近管壁区域焊接时线能量尽可能小,所以靠近管壁焊缝使用直径≤Φ2.5mm的焊条施焊,其余区域使用直径≤Φ3.2mm的焊条施焊;
2)如图9所示,将第一层4第一道焊道在圆周上按逆时针方向分成A2、B2、C2、D2、E2、F2六个弧长相等的焊道,且A2与a2、B2与b2、C2与c2、D2与d2、E2与e2、F2与f2分别错开10°-30°方位;焊接时按照A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行,且A2、B2、C2的焊接方向为逆时针,F2、E2、D2的焊接方向为顺时针,D2焊接收弧处覆盖到C2上5~10mm;
3)焊接时采用双侧上坡立向上焊接,从最低位置施焊;
4)焊接过程中焊条不摆动焊接,控制道间温度≤60℃,注意其中的变形;
5)焊接过程中每道焊缝焊完后进行打磨,打磨使用气动砂磨机,砂纸目数≥60目,每层焊完后做渗透(PT)检测,检测后清洁残留物。
3、填充焊缝其余层:
1)焊接顺序交替进行:贴近管子1外壁的焊道使用直径小于等于2.5mm焊条施焊,其余区域使用直径小于等于3.2mm焊条施焊;每一层焊接由贴近管子1外壁侧开始并向外侧进行焊接,如果前一焊道按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序焊接,则相邻后一焊道按照A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行焊接;如果前一焊道按照A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行焊接后,则相邻后一焊道按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序焊接;贴近管子1外壁的焊道从底部向上交替按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序和A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行焊接;直至焊满J型坡口。
2)焊接时都从管壁侧开始施焊,如图5所示,填充焊缝第二层先焊接焊道Ⅰ,此焊道使用直径≤2.5mm的焊条焊接,焊完后打磨清理;
3)依此焊接填充焊缝第二层的焊道Ⅱ、焊道Ⅲ、焊道Ⅳ,道间打磨干净,焊完此层后PT检测,检测后清洁残留物。
4)第三层从管壁侧焊道Ⅴ使用直径≤2.5mm的焊条开始焊接,再依次焊接填充焊道Ⅵ、焊道Ⅶ、焊道Ⅷ,最后焊至堆焊层的焊道Ⅸ,道间打磨干净,焊完此层后PT检测,检测后清洁残留物。
5)注意控制焊接过程的焊接变形,控制道间温度≤60℃。
6)焊接过程中每道焊缝焊完后进行打磨,打磨使用气动砂磨机,砂纸目数≥60目,每层焊完后做渗PT检测,检测后清洁残留物。
7)每层焊缝都从管壁侧开始施焊,焊接过程中不同焊道交替焊接,焊至最外侧,每道焊缝打磨,每层焊缝焊后PT检测,直至填满J型坡口。
三、焊接变形
1)若在焊接过程中发现管子1向某一方向变形,则立即停止焊接,在管子1变形反方向打磨管壁侧焊缝得到待焊焊道5,待焊焊道5长度为被打磨焊道周长的1/4-1/2弧长,待焊焊道5宽度为5-10mm,待焊焊道5厚度不超过焊缝两层,最后对待焊焊道5进行补焊。(如图10和图11所示)。
2)补焊前可使用专用防变形工装。
3)补焊时采用平焊或立向上焊接。
4)控制道间温度≤60℃。道间打磨清理,焊接后PT检测,检测后清洁残留物。
综上所述,本发明提供了一种提高J型坡口焊缝质量的焊接工艺,焊接前对封头堆焊层坡口和管外壁采用酒精或丙酮清洗,必须保证堆焊层表面、坡口表面及贯穿件管外壁清洁。焊接过程中,焊接位置选用平焊或立向上焊接,采用合理的装配焊接顺序:各管座之间对称同时施焊,多道焊从管座根部向外进行焊接,底部焊道对称焊接,采用小直径焊条并在合理范围内降低线能量,起弧、收弧处和焊道之间必须打磨,每道焊缝表面应光滑,并与临近焊道平滑过渡。每一个J型坡口焊缝在焊前、打底焊后、焊至约半厚度时及焊接完成后或者中间其它阶段时测量管座变形情况。
在国内J型坡口多数采用镍基焊条手工电弧焊焊接方法,焊后均不进行热处理,因而焊缝中残余应力较大,尤其是根部收缩应力大时,易产生热裂纹;管子贯穿件与封头存在一定角度(45°-90°),存在焊接坡口不对称,所以J型焊缝结构较为复杂,焊接完成后管子存在一定的焊接变形。本发明提供的J型坡口焊缝质量的焊接工艺采用合理的J型坡口焊接顺序使焊道自由收缩,降低拘束度,防止热裂纹,同时提出焊道打磨及探伤要求,能有效的减少焊接缺陷,并在一定程度上控制焊接变形。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其特征在于,采用平焊焊接,该工艺包含以下步骤:
步骤1:J型坡口根部打底焊道使用直径小于等于2.5mm焊条贴近管子外壁施焊;将根部打底焊道在圆周上按逆时针方向分成a1、b1、c1、d1、e1、f1六个弧长相等的焊道;焊接时按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序进行,且a1、b1、c1的焊接方向为逆时针,f1、e1、d1的焊接方向为顺时针,d1焊接收弧处覆盖到c1上5~10mm;
步骤2:第一层第一道焊道使用直径小于等于2.5mm焊条在根部打底焊道上方贴近管子外壁施焊;将第一层第一道焊道在圆周上按顺时针方向分成A1、B1、C1、D1、E1、F1六个弧长相等的焊道,且A1与c1、B1与b1、C1与a1、D1与f1、E1与e1、F1与d1分别错开10°-30°方位;焊接时按照A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行,且A1、B1、C1的焊接方向为顺时针,F1、E1、D1的焊接方向为逆时针,D1焊接收弧处覆盖到C1上5~10mm;
步骤3:后续焊道焊接时,贴近管子外壁的焊道使用直径小于等于2.5mm焊条施焊,其余区域使用直径小于等于3.2mm焊条施焊;每一层焊接由贴近管子外壁侧开始并向外侧进行焊接,如果前一焊道按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序焊接,则相邻后一焊道按照A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行焊接;如果前一焊道按照A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行焊接后,则相邻后一焊道按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序焊接;贴近管子外壁的焊道从底部向上交替按照a1→f1→b1→e1→c1→d1的焊接顺序和A1→F1→B1→E1→C1→D1的焊接顺序进行焊接;直至焊满J型坡口。
2.如权利要求1所述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其特征在于,根部打底焊道焊接前将J型坡口和管子外壁待焊面及边缘进行清理。
3.如权利要求1所述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其特征在于,焊接过程中焊条不摆动焊接,并控制道间温度小于等于60℃。
4.如权利要求1所述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其特征在于,若焊接过程中管子向某一方向变形,则立即停止焊接,在管子变形反方向打磨管壁侧焊缝得到待焊焊道,待焊焊道长度为被打磨焊道周长的1/4-1/2弧长,待焊焊道宽度为5-10mm,待焊焊道厚度不超过焊缝两层,最后对待焊焊道进行补焊。
5.如权利要求1所述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其特征在于,焊接过程中每道焊缝焊完后打磨光滑,每层焊缝焊完后进行渗透检测,检测后清洁残留物。
6.一种提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其特征在于,采用立向上焊接,该工艺包含以下步骤:
步骤1:J型坡口根部打底焊道使用直径小于等于2.5mm焊条贴近管子外壁施焊;将根部打底焊道在圆周上按逆时针方向分成a2、b2、c2、d2、e2、f2六个弧长相等的焊道;焊接时按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序进行,且a2、b2、c2的焊接方向为逆时针,f2、e2、d2的焊接方向为顺时针,d2焊接收弧处覆盖到c2上5~10mm;
步骤2:第一层第一道焊道使用直径小于等于2.5mm焊条在根部打底焊道上方贴近管子外壁施焊;将第一层第一道焊道在圆周上按逆时针方向分成A2、B2、C2、D2、E2、F2六个弧长相等的焊道,且A2与a2、B2与b2、C2与c2、D2与d2、E2与e2、F2与f2分别错开10°-30°方位;焊接时按照A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行,且A2、B2、C2的焊接方向为逆时针,F2、E2、D2的焊接方向为顺时针,D2焊接收弧处覆盖到C2上5~10mm;
步骤3:后续焊道焊接时,贴近管子外壁的焊道使用直径小于等于2.5mm焊条施焊,其余区域使用直径小于等于3.2mm焊条施焊;每一层焊接由贴近管子外壁侧开始并向外侧进行焊接,如果前一焊道按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序焊接,则相邻后一焊道按照A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行焊接;如果前一焊道按照A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行焊接后,则相邻后一焊道按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序焊接;贴近管子外壁的焊道从底部向上交替按照a2→b2→f2→c2→e2→d2的焊接顺序和A2→B2→F2→C2→E2→D2的焊接顺序进行焊接;直至焊满J型坡口。
7.如权利要求1所述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其特征在于,根部打底焊道焊接前将J型坡口和管子外壁待焊面及边缘进行清理。
8.如权利要求1所述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其特征在于,焊接过程中焊条不摆动焊接,并控制道间温度小于等于60℃。
9.如权利要求1所述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其特征在于,若焊接过程中管子向某一方向变形,则立即停止焊接,在管子变形反方向打磨管壁侧焊缝得到待焊焊道,待焊焊道长度为被打磨焊道周长的1/4-1/2弧长,待焊焊道宽度为5-10mm,待焊焊道厚度不超过焊缝两层,最后对待焊焊道进行补焊。
10.如权利要求1所述的提高管子与封头相连接的J型坡口焊缝质量的焊接工艺,其特征在于,焊接过程中每道焊缝焊完后打磨光滑,每层焊缝焊完后进行渗透检测,检测后清洁残留物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811064100.5A CN108994476B (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 提高管子与封头相连接的j型坡口焊缝质量的焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811064100.5A CN108994476B (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 提高管子与封头相连接的j型坡口焊缝质量的焊接工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108994476A true CN108994476A (zh) | 2018-12-14 |
CN108994476B CN108994476B (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=64591197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811064100.5A Active CN108994476B (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 提高管子与封头相连接的j型坡口焊缝质量的焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108994476B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109590744A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-09 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种海上风电基础钢管桩的焊接工艺 |
CN110524132A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-12-03 | 中广核核电运营有限公司 | 薄壁母管上支管座更换焊接变形控制系统及方法 |
CN111203669A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-29 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种适用于镍基焊材的管子-管板焊坡口 |
CN112045328A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-08 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种核级承压设备贯穿件压力边界j型焊缝返修方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62273051A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-27 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 触媒担体用ハニカム体およびその製法 |
JP3727910B2 (ja) * | 2002-09-18 | 2005-12-21 | 三菱重工業株式会社 | アルミ合金溶接方法 |
CN1974100A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-06-06 | 上海交通大学 | 核电j型接头焊接复杂曲面跟踪方法 |
CN101301699A (zh) * | 2007-11-23 | 2008-11-12 | 鞍钢建设集团有限公司 | 一种大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法 |
CN102581444A (zh) * | 2012-02-03 | 2012-07-18 | 天津大学 | 一种用于“j”型坡口焊接机器人的在线示教方法 |
CN102717197A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-10 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 直管换热器柔性管板深坡口封口焊管板变形控制方法 |
CN103495794A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 国家电网公司 | T23钢管和t91钢管的对焊方法 |
CN104439740A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 中国十九冶集团有限公司南京分公司 | 一种用于高炉炉顶法兰的焊接方法 |
US9180557B1 (en) * | 2014-04-21 | 2015-11-10 | Areva Inc. | Two-piece replacement nozzle |
CN106271157A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 高温气冷堆中下堆芯壳底座中的外筒与底板焊接方法 |
-
2018
- 2018-09-12 CN CN201811064100.5A patent/CN108994476B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62273051A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-27 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 触媒担体用ハニカム体およびその製法 |
JP3727910B2 (ja) * | 2002-09-18 | 2005-12-21 | 三菱重工業株式会社 | アルミ合金溶接方法 |
CN1974100A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-06-06 | 上海交通大学 | 核电j型接头焊接复杂曲面跟踪方法 |
CN101301699A (zh) * | 2007-11-23 | 2008-11-12 | 鞍钢建设集团有限公司 | 一种大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法 |
CN102581444A (zh) * | 2012-02-03 | 2012-07-18 | 天津大学 | 一种用于“j”型坡口焊接机器人的在线示教方法 |
CN102717197A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-10 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 直管换热器柔性管板深坡口封口焊管板变形控制方法 |
CN103495794A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 国家电网公司 | T23钢管和t91钢管的对焊方法 |
US9180557B1 (en) * | 2014-04-21 | 2015-11-10 | Areva Inc. | Two-piece replacement nozzle |
CN104439740A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 中国十九冶集团有限公司南京分公司 | 一种用于高炉炉顶法兰的焊接方法 |
CN106271157A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 高温气冷堆中下堆芯壳底座中的外筒与底板焊接方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王际等: "压水堆核电站反应堆压力容器焊接关键工艺改进", 《焊接技术》 * |
邱长军等主编: "《核电设备焊接技术》", 30 September 2014, 北京理工大学出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109590744A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-09 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种海上风电基础钢管桩的焊接工艺 |
CN109590744B (zh) * | 2019-01-18 | 2019-11-01 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种海上风电基础钢管桩的焊接工艺 |
CN110524132A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-12-03 | 中广核核电运营有限公司 | 薄壁母管上支管座更换焊接变形控制系统及方法 |
CN111203669A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-29 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种适用于镍基焊材的管子-管板焊坡口 |
CN112045328A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-08 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种核级承压设备贯穿件压力边界j型焊缝返修方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108994476B (zh) | 2021-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108994476A (zh) | 提高管子与封头相连接的j型坡口焊缝质量的焊接工艺 | |
CN102756235B (zh) | 一种特别适于厚壁铸钢件中较大及贯穿型缺陷的现场焊接修复方法 | |
CN104801839B (zh) | 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺 | |
CN103170712B (zh) | 一种管座角焊缝再热裂纹预防方法 | |
CN101774063B (zh) | 不锈钢复合板覆层缺陷补焊工艺 | |
CN100548562C (zh) | 50+120mm厚板的焊接方法 | |
CN106270937B (zh) | 一种堆焊层补焊方法 | |
CN105728895B (zh) | 一种铝合金件焊接方法 | |
CN104858555A (zh) | 压力管道焊接工艺 | |
CN104084750B (zh) | 制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法 | |
CN106002008B (zh) | 一种超低温大功率风电塔筒门框焊接方法 | |
CN104084749A (zh) | 一种特别适于低合金及碳钢上堆焊层缺陷的现场焊接修复方法 | |
CN105397241A (zh) | 一种用于610u2l材质球罐的焊接方法 | |
CN105945393A (zh) | 一种用于核电稳压器安全端异种金属管道堆焊维修方法 | |
CN108526662A (zh) | 一种大口径镍基复合管x坡口免背面充氩焊接方法 | |
CN102091852A (zh) | 一种铜镍管的焊接方法 | |
CN107538112A (zh) | 一种h型钢厚腹板焊接方法 | |
CN110977106A (zh) | 一种钛合金风扇机匣裂纹补焊修理方法 | |
CN110091120B (zh) | 对含有裂纹的焊缝进行焊接修复的方法 | |
CN111014898A (zh) | 一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法 | |
CN105234573A (zh) | 核电站蒸汽发生器管板及封口焊缝损伤修复方法及系统 | |
CN107309527A (zh) | 一种低温下海洋工程大厚钢板的大线能量焊接工艺 | |
CN106514029A (zh) | 长管端部堆焊的方法 | |
CN108838573B (zh) | 核电用压力容器低合金钢加不锈钢复合补焊方法及系统 | |
CN105478964A (zh) | 管板大面积耐蚀层堆焊工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |