CN108994041A - 铬铁颗粒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铬铁颗粒及其生产方法，包括铬铁废料、触媒和碳配钙，先将铬铁废料、触媒和碳配钙投入清水中，经过沉淀混合形成铬铁混合泥，进行压滤脱水，在热风下烘干形成干燥铬铁颗粒。本发明充分利用铬废料调配出循环利用环保产品，能有效降低成品含铬铁颜料成本，铬铁颗粒生产方法处理铬废料，工艺过程没有污染物、废水排出，处理后的产品能够充分利用，节约矿产资源，同时有效降低最终产品成本，广泛应用于合金煅烧、高温着色等领域。
Description
技术领域
本发明属于化工产品及其制备，具体地涉及一种铬铁颗粒及其生产方法。
背景技术
现在的不锈钢厂在经过酸洗工序时会产生含酸量很高的废料、淤泥，成分很复杂，特别是其中含有大量铬元素，这些废物、污泥如若没有妥善处理，会对水源和空气产生较大污染，对人居环境破坏严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种循环利用、环保无污染的铬铁颗粒及其生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铬铁颗粒，包括铬铁废料、触媒和碳配钙。
进一步地，按百分比重量表示，铬废料占60-75％，触媒占5-15％，碳酸钙占10-30％。
进一步地，所述触媒为氨类化学物、钾类化学物、或盐类化学物。
本发明采用的另一技术方案为：一种铬铁颗粒生产方法，先将铬铁废料、触媒和碳配钙投入清水中，经过30-40小时沉淀混合形成铬铁混合泥；接着，对铬铁混合泥进行压滤脱水到8-12％含水率；最后，将脱水铬铁混合泥在600-1000度热风下烘干形成干燥铬铁颗粒。
实施上述技术方案，充分利用铬废料调配出循环利用环保产品，能有效降低成品含铬铁颜料成本，铬铁颗粒生产方法处理铬废料，工艺过程没有污染物、废水排出，处理后的产品能够充分利用，节约矿产资源，同时有效降低最终产品成本，广泛应用于合金煅烧、高温着色等领域。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
铬铁颗粒原料由铬铁废料、触媒和碳酸钙组成。铬废料重量占60％，硫酸铵重量占10％，碳酸钙重量占30％。
铬铁颗粒生产方法是：首先：将铬废料、碳酸钙和触媒投入清水中，经过30小时沉淀混合，形成铬铁混合泥；接着，对铬铁混合泥进行压滤脱水，使含水量降为10％；接着，将脱水铬铁混合泥送入旋转窑炉内，在600度热风下快速烘干形成干燥铬铁颗粒，在旋转窑炉的排烟口采用脉冲除尘和高压碳酸钙水喷淋过滤；最后，干燥铬铁颗粒与粉尘共混，成品装袋。
实施例2：
铬铁颗粒原料由铬铁废料、触媒和碳酸钙组成。铬废料重量占75％，碳酸钾重量占15％，碳酸钙重量占10％。
铬铁颗粒生产方法是：首先：将铬废料、碳酸钙和触媒投入清水中，经过40小时沉淀混合，形成铬铁混合泥；接着，对铬铁混合泥进行压滤脱水，使含水量降为12％；接着，将脱水铬铁混合泥送入旋转窑炉内，在1000度热风下快速烘干形成干燥铬铁颗粒，在旋转窑炉的排烟口采用脉冲除尘和高压碳酸钙水喷淋过滤；最后，干燥铬铁颗粒与粉尘共混，成品装袋。
实施例3：
铬铁颗粒原料由铬铁废料、触媒和碳酸钙组成。铬废料重量占75％，硝酸钠重量占5％，碳酸钙重量占20％。
铬铁颗粒生产方法是：首先：将铬废料、碳酸钙和触媒投入清水中，经过35小时沉淀混合，形成铬铁混合泥；接着，对铬铁混合泥进行压滤脱水，使含水量降为8％；接着，将脱水铬铁混合泥送入旋转窑炉内，在800度热风下快速烘干形成干燥铬铁颗粒，在旋转窑炉的排烟口采用脉冲除尘和高压碳酸钙水喷淋过滤；最后，干燥铬铁颗粒与粉尘共混，成品装袋。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铬铁颗粒，其特征在于：包括铬铁废料、触媒和碳配钙。
2.根据权利要求1所述的铬铁颗粒，其特征在于：按百分比重量表示，铬废料占60-75％，触媒占5-15％，碳酸钙占10-30％。
3.根据权利要求2所述的铬铁颗粒，其特征在于：所述触媒为氨类化学物、钾类化学物、或盐类化学物。
4.一种铬铁颗粒生产方法，其特征在于生产过程是：先将铬铁废料、触媒和碳配钙投入清水中，经过30-40小时沉淀混合形成铬铁混合泥；接着，对铬铁混合泥进行压滤脱水到8-12％含水率；最后，将脱水铬铁混合泥在600-1000度热风下烘干形成干燥铬铁颗粒。
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