CN108991581A - 一种烟草加工的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟草加工装置，包括底座以及设置在所述底座上方的加工机体，所述加工机体内设有加工腔，所述加工腔内转动配合连接有翻料滚筒，所述翻料滚筒外壁上环设有齿环，所述加工腔底壁内设有凹入槽，所述加工腔右侧的所述加工机体内设有转动腔，所述转动腔内转动配合连接有下料机体，所述转动腔与所述加工腔之间相连通设有入料槽，所述下料机体的顶部端面内设有储料腔，所述储料腔内底部滑动配合连接有斜面导料板，所述下料机体的右侧端面内设有与所述储料腔相连通设置的出料槽，所述加工机体的顶部端面内设有与所述转动腔相连通设置且与所述储料腔顶部相对设置的进料槽。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，具体为一种烟草加工的方法和装置。
背景技术
烟草属茄目，茄科一年生或有限多年生草本植物，基部稍木质化。花序顶生，圆锥状，多花；蒴果卵状或矩圆状，长约等于宿存萼。夏秋季开花结果。烟草除能制成卷烟、旱烟、斗烟、雪茄烟等供人吸食外，尚有多种医疗用途。烟草在进行使用时，需要对其进行烘干处理，除去其内部的水分，保证烟草的干燥程度，然而现有的烟草烘干机，烘干效率较差，导致烘干时间较长，从而影响并延长烟草的使用时间，同时，传统的烟草烘干机往往需要有经验的操作人员进行操作，以保证烟草的烘干质量。因此，操作人员的工作强度大，可替换性低，而且设备体积巨大，维护及检修成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟草加工的方法和装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种烟草加工装置，包括底座以及设置在所述底座上方的加工机体，所述加工机体内设有加工腔，所述加工腔内转动配合连接有翻料滚筒，所述翻料滚筒外壁上环设有齿环，所述加工腔底壁内设有凹入槽，所述加工腔右侧的所述加工机体内设有转动腔，所述转动腔内转动配合连接有下料机体，所述转动腔与所述加工腔之间相连通设有入料槽，所述下料机体的顶部端面内设有储料腔，所述储料腔内底部滑动配合连接有斜面导料板，所述下料机体的右侧端面内设有与所述储料腔相连通设置的出料槽，所述加工机体的顶部端面内设有与所述转动腔相连通设置且与所述储料腔顶部相对设置的进料槽，所述转动腔下侧的所述加工机体内设有左右延伸设置的滑动腔，所述转动腔与所述滑动腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的转动套件，所述转动套件顶部末端伸入所述转动腔内且与所述下料机体的底部端面固定配合连接，所述转动套件的底部末端伸入所述滑动腔内，伸入所述滑动腔内的所述转动套件的外壁上周向固设有第一齿轮，所述第一齿轮后侧的所述滑动腔内动力配合连接有左右延伸设置的齿条滑块，所述齿条滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆右侧末端与固嵌于所述滑动腔右侧壁内的第一电机动力配合连接，所述调节螺杆的左侧末端与所述滑动腔的左侧壁转动配合连接，所述滑动腔下侧的所述加工机体内设有第一空腔，所述第一空腔左侧的所述加工机体内设有向下延伸设置的第二腔体，所述第二腔体的底部延伸末端位于所述凹入槽的右侧相对位置，所述第二腔体与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述第二腔体内的第二齿轮，所述第一转轴右侧末端固设有伸入所述第一空腔内的顶压凸轮，所述顶压凸轮上侧的所述第一空腔内顶压滑动配合连接有顶压滑板，所述转动套件内过渡配合连接有上下延伸设置的顶推杆，所述顶推杆顶部延伸末端贯穿所述下料机体底部壁体且与所述斜面导料板的底部端面固定配合连接，所述顶推杆底部延伸末端贯穿所述滑动腔与所述第一空腔之间的部分且与所述顶压滑板的顶部端面固定配合连接，位于所述第一空腔内的所述顶推杆的外表面环设有与所述顶压滑板顶部端面顶压滑动配合连接的顶压弹簧，所述翻料滚筒内设有翻料机构，所述凹入槽内设有动力传输机构。
进一步的技术方案，所述翻料滚筒的顶壁内左右对称固设有加热装置。
进一步的技术方案，所述翻料机构包括左右延伸设置在所述翻料滚筒内的翻料轴以及等距排布固设在所述翻料轴上的翻料臂，所述翻料轴左侧末端与所述加工腔的左侧壁转动配合连接，所述翻料轴右侧末端与所述加工腔的右侧壁转动配合连接，所述加工机体的左侧端面上固设有与所述翻料轴左侧末端动力配合连接的翻料电机，位于所述翻料电机下侧的所述加工机体的左侧端面上固设有与所述加工腔相连通设置的排料管，所述排料管内固设有电控阀。
进一步的技术方案，所述动力传输机构包括转动配合连接设置在所述凹入槽与所述第二腔体之间部分内的第二转轴，所述第二转轴左侧末端固设有伸入所述凹入槽内且与所述齿环动力配合连接的第三齿轮，所述第二转轴右侧末端与固嵌于所述第二腔体右侧壁内的第二电机动力配合连接，所述第二腔体内的所述第二转轴上周向固设有与所述第二齿轮固定配合连接的第四齿轮。
进一步的技术方案，所述底座的顶部端面靠近左侧位置固设有与所述加工机体底部端面铰接配合连接的第一铰接件，所述底座的顶部端面靠近右侧位置设有沉凹槽，所述沉凹槽底壁上铰接配合连接有液压缸，所述液压缸顶部动力配合连接有向上延伸设置的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部末端固设有与所述加工机体底部端面铰接配合连接的第二铰接件。
附图说明
图1是本发明中一种烟草加工装置的外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种烟草加工装置的内部整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种烟草加工装置，包括底座5以及设置在所述底座5上方的加工机体6，所述加工机体6内设有加工腔61，所述加工腔61内转动配合连接有翻料滚筒611，所述翻料滚筒611外壁上环设有齿环612，所述加工腔61底壁内设有凹入槽65，所述加工腔61右侧的所述加工机体6内设有转动腔62，所述转动腔62内转动配合连接有下料机体621，所述转动腔62与所述加工腔61之间相连通设有入料槽626，所述下料机体621的顶部端面内设有储料腔622，所述储料腔622内底部滑动配合连接有斜面导料板625，所述下料机体621的右侧端面内设有与所述储料腔622相连通设置的出料槽623，所述加工机体6的顶部端面内设有与所述转动腔62相连通设置且与所述储料腔622顶部相对设置的进料槽624，所述转动腔62下侧的所述加工机体6内设有左右延伸设置的滑动腔63，所述转动腔62与所述滑动腔63之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的转动套件634，所述转动套件634顶部末端伸入所述转动腔62内且与所述下料机体621的底部端面固定配合连接，所述转动套件634的底部末端伸入所述滑动腔63内，伸入所述滑动腔63内的所述转动套件634的外壁上周向固设有第一齿轮633，所述第一齿轮633后侧的所述滑动腔63内动力配合连接有左右延伸设置的齿条滑块631，所述齿条滑块631内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆635，所述调节螺杆635右侧末端与固嵌于所述滑动腔63右侧壁内的第一电机632动力配合连接，所述调节螺杆635的左侧末端与所述滑动腔63的左侧壁转动配合连接，所述滑动腔63下侧的所述加工机体6内设有第一空腔64，所述第一空腔64左侧的所述加工机体6内设有向下延伸设置的第二腔体66，所述第二腔体66的底部延伸末端位于所述凹入槽65的右侧相对位置，所述第二腔体66与所述第一空腔64之间的部分内转动配合连接有第一转轴645，所述第一转轴645左侧末端固设有伸入所述第二腔体66内的第二齿轮644，所述第一转轴645右侧末端固设有伸入所述第一空腔64内的顶压凸轮643，所述顶压凸轮643上侧的所述第一空腔64内顶压滑动配合连接有顶压滑板641，所述转动套件634内过渡配合连接有上下延伸设置的顶推杆636，所述顶推杆636顶部延伸末端贯穿所述下料机体621底部壁体且与所述斜面导料板625的底部端面固定配合连接，所述顶推杆636底部延伸末端贯穿所述滑动腔63与所述第一空腔64之间的部分且与所述顶压滑板641的顶部端面固定配合连接，位于所述第一空腔64内的所述顶推杆636的外表面环设有与所述顶压滑板641顶部端面顶压滑动配合连接的顶压弹簧642，所述翻料滚筒611内设有翻料机构，所述凹入槽65内设有动力传输机构。
有益地或示例性地，所述翻料滚筒611的顶壁内左右对称固设有加热装置618，从而实现快速烘干工作。
有益地或示例性地，所述翻料机构包括左右延伸设置在所述翻料滚筒611内的翻料轴613以及等距排布固设在所述翻料轴613上的翻料臂614，所述翻料轴613左侧末端与所述加工腔61的左侧壁转动配合连接，所述翻料轴613右侧末端与所述加工腔61的右侧壁转动配合连接，所述加工机体6的左侧端面上固设有与所述翻料轴613左侧末端动力配合连接的翻料电机615，位于所述翻料电机615下侧的所述加工机体6的左侧端面上固设有与所述加工腔61相连通设置的排料管616，所述排料管616内固设有电控阀617，从而实现烘干料的快速翻转提高烘干效率。
有益地或示例性地，所述动力传输机构包括转动配合连接设置在所述凹入槽6与所述第二腔体66之间部分内的第二转轴651，所述第二转轴651左侧末端固设有伸入所述凹入槽65内且与所述齿环612动力配合连接的第三齿轮652，所述第二转轴651右侧末端与固嵌于所述第二腔体66右侧壁内的第二电机661动力配合连接，所述第二腔体66内的所述第二转轴651上周向固设有与所述第二齿轮644固定配合连接的第四齿轮662，从而实现自动控制翻料滚筒611的转动工作以及实现控制斜面导料板625快递抖动下料工作。
有益地或示例性地，所述底座5的顶部端面靠近左侧位置固设有与所述加工机体6底部端面铰接配合连接的第一铰接件51，所述底座5的顶部端面靠近右侧位置设有沉凹槽50，所述沉凹槽50底壁上铰接配合连接有液压缸51，所述液压缸51顶部动力配合连接有向上延伸设置的伸缩杆52，所述伸缩杆52的顶部末端固设有与所述加工机体6底部端面铰接配合连接的第二铰接件53，从而实现块卸料工作，大大提高了卸料的工作效率。
初始状态时，使齿条滑块631位于滑动腔63内的最右侧位置，此时，使齿条滑块631带动第一齿轮633以及通过转动套件634固定连接的下料机体621最大程度顺时针转动，使下料机体621上的出料槽623位于转动腔62内的正右侧位置，进而使出料槽623最大程度远离入料槽626，同时，使加工机体6与底座5处于水平状态；
当需要使用时，通过第一电机632控制调节螺杆635转动，由调节螺杆635带动齿条滑块631滑动至滑动腔63内的最左侧位置，此时，使齿条滑块631带动第一齿轮633以及通过转动套件634固定连接的下料机体621最大程度逆时针转动，进而使下料机体621上的出料槽623与入料槽626完全重合连接，此时，使下料机体621内的储料腔622与入料槽626处于相连通状态，然后通过加热装置618、翻料电机615以及第二电机661开启，同时经进料槽624加入需要烘干的原料，此时，由第二电机661带动第二转轴651转动，使第二转轴651带动第三齿轮652以及第四齿轮662同时转动，同时，由第三齿轮652带动翻料滚筒611进行连续转动工作以及使第四齿轮662带动第二齿轮644、第一转轴645以及顶压凸轮643转动，使顶压凸轮643上的凸出部与顶压滑板641往复顶压滑动配合工作，此时，由顶压滑板641与顶压弹簧642顶压配合工作，使顶压滑板641带动顶推杆636以及斜面导料板625往复上下滑动工作，进而实现斜面导料板625的快速导料工作，使需要烘干的原料经斜面导料板625快速落入翻料滚筒611，此时，通过翻料电机615带动翻料轴613的转动并使翻料轴613的转动方向与翻料滚筒611的转动方向相反，从而进一步提高翻料效果，当烘干完成后，通过液压缸51控制伸缩杆52的升降工作，进而使加工机体6向左侧倾斜，然后通过控制电控阀617开启即可。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机控制调节螺杆转动，由调节螺杆带动齿条滑块滑动至滑动腔内的最左侧位置，此时，使齿条滑块带动第一齿轮以及通过转动套件固定连接的下料机体最大程度逆时针转动，进而使下料机体上的出料槽与入料槽完全重合连接，此时，使下料机体内的储料腔与入料槽处于相连通状态，然后通过加热装置、翻料电机以及第二电机开启，同时经进料槽加入需要烘干的原料，此时，由第二电机带动第二转轴转动，使第二转轴带动第三齿轮以及第四齿轮同时转动，同时，由第三齿轮带动翻料滚筒进行连续转动工作以及使第四齿轮带动第二齿轮、第一转轴以及顶压凸轮转动，使顶压凸轮上的凸出部与顶压滑板往复顶压滑动配合工作，此时，由顶压滑板与顶压弹簧顶压配合工作，使顶压滑板带动顶推杆以及斜面导料板往复上下滑动工作，进而实现斜面导料板的快速导料工作，使需要烘干的原料经斜面导料板快速落入翻料滚筒，此时，通过翻料电机带动翻料轴的转动并使翻料轴的转动方向与翻料滚筒的转动方向相反，从而进一步提高翻料效果，当烘干完成后，通过液压缸控制伸缩杆的升降工作，进而使加工机体向左侧倾斜，然后通过控制电控阀开启即可，从而实现自动控制翻料滚筒与翻料轴的反向转动工作，大大提高在烘干时的翻料工作效率，且能实现自动控制下料机体上的出料槽与入料槽的对接工作，同时，能实现斜面导料板往复上下滑动工作，大大提高了下料速度。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种烟草加工装置，包括底座以及设置在所述底座上方的加工机体，其特征在于：所述加工机体内设有加工腔，所述加工腔内转动配合连接有翻料滚筒，所述翻料滚筒外壁上环设有齿环，所述加工腔底壁内设有凹入槽，所述加工腔右侧的所述加工机体内设有转动腔，所述转动腔内转动配合连接有下料机体，所述转动腔与所述加工腔之间相连通设有入料槽，所述下料机体的顶部端面内设有储料腔，所述储料腔内底部滑动配合连接有斜面导料板，所述下料机体的右侧端面内设有与所述储料腔相连通设置的出料槽，所述加工机体的顶部端面内设有与所述转动腔相连通设置且与所述储料腔顶部相对设置的进料槽，所述转动腔下侧的所述加工机体内设有左右延伸设置的滑动腔，所述转动腔与所述滑动腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的转动套件，所述转动套件顶部末端伸入所述转动腔内且与所述下料机体的底部端面固定配合连接，所述转动套件的底部末端伸入所述滑动腔内，伸入所述滑动腔内的所述转动套件的外壁上周向固设有第一齿轮，所述第一齿轮后侧的所述滑动腔内动力配合连接有左右延伸设置的齿条滑块，所述齿条滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆右侧末端与固嵌于所述滑动腔右侧壁内的第一电机动力配合连接，所述调节螺杆的左侧末端与所述滑动腔的左侧壁转动配合连接，所述滑动腔下侧的所述加工机体内设有第一空腔，所述述第一空腔左侧的所述加工机体内设有向下延伸设置的第二腔体，所述第二腔体的底部延伸末端位于所述凹入槽的右侧相对位置，所述第二腔体与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述第二腔体内的第二齿轮，所述第一转轴右侧末端固设有伸入所述第一空腔内的顶压凸轮，所述顶压凸轮上侧的所述第一空腔内顶压滑动配合连接有顶压滑板，所述转动套件内过渡配合连接有上下延伸设置的顶推杆，所述顶推杆顶部延伸末端贯穿所述下料机体底部壁体且与所述斜面导料板的底部端面固定配合连接，所述顶推杆底部延伸末端贯穿所述滑动腔与所述第一空腔之间的部分且与所述顶压滑板的顶部端面固定配合连接，位于所述第一空腔内的所述顶推杆的外表面环设有与所述顶压滑板顶部端面顶压滑动配合连接的顶压弹簧，所述翻料滚筒内设有翻料机构，所述凹入槽内设有动力传输机构。
2.根据权利要求1所述的一种烟草加工装置，其特征在于：所述翻料滚筒的顶壁内左右对称固设有加热装置。
3.根据权利要求2所述的一种烟草加工装置，其特征在于：所述翻料机构包括左右延伸设置在所述翻料滚筒内的翻料轴以及等距排布固设在所述翻料轴上的翻料臂，所述翻料轴左侧末端与所述加工腔的左侧壁转动配合连接，所述翻料轴右侧末端与所述加工腔的右侧壁转动配合连接，所述加工机体的左侧端面上固设有与所述翻料轴左侧末端动力配合连接的翻料电机，位于所述翻料电机下侧的所述加工机体的左侧端面上固设有与所述加工腔相连通设置的排料管，所述排料管内固设有电控阀。
4.根据权利要求3所述的一种烟草加工装置，其特征在于：所述动力传输机构包括转动配合连接设置在所述凹入槽与所述第二腔体之间部分内的第二转轴，所述第二转轴左侧末端固设有伸入所述凹入槽内且与所述齿环动力配合连接的第三齿轮，所述第二转轴右侧末端与固嵌于所述第二腔体右侧壁内的第二电机动力配合连接，所述第二腔体内的所述第二转轴上周向固设有与所述第二齿轮固定配合连接的第四齿轮。
5.根据权利要求4所述述的一种烟草加工装置，其特征在于：所述底座的顶部端面靠近左侧位置固设有与所述加工机体底部端面铰接配合连接的第一铰接件，所述底座的顶部端面靠近右侧位置设有沉凹槽，所述沉凹槽底壁上铰接配合连接有液压缸，所述液压缸顶部动力配合连接有向上延伸设置的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部末端固设有与所述加工机体底部端面铰接配合连接的第二铰接件。
6.根据权利要求5所述的一种烟草加工装置的加工方法，该方法为：初始状态时，使齿条滑块位于滑动腔内的最右侧位置，此时，使齿条滑块带动第一齿轮以及通过转动套件固定连接的下料机体最大程度顺时针转动，使下料机体上的出料槽位于转动腔内的正右侧位置，进而使出料槽最大程度远离入料槽，同时，使加工机体与底座处于水平状态；
当需要使用时，通过第一电机控制调节螺杆转动，由调节螺杆带动齿条滑块滑动至滑动腔内的最左侧位置，此时，使齿条滑块带动第一齿轮以及通过转动套件固定连接的下料机体最大程度逆时针转动，进而使下料机体上的出料槽与入料槽完全重合连接，此时，使下料机体内的储料腔与入料槽处于相连通状态，然后通过加热装置、翻料电机以及第二电机开启，同时经进料槽加入需要烘干的原料，此时，由第二电机带动第二转轴转动，使第二转轴带动第三齿轮以及第四齿轮同时转动，同时，由第三齿轮带动翻料滚筒进行连续转动工作以及使第四齿轮带动第二齿轮、第一转轴以及顶压凸轮转动，使顶压凸轮上的凸出部与顶压滑板往复顶压滑动配合工作，此时，由顶压滑板与顶压弹簧顶压配合工作，使顶压滑板带动顶推杆以及斜面导料板往复上下滑动工作，进而实现斜面导料板的快速导料工作，使需要烘干的原料经斜面导料板快速落入翻料滚筒，此时，通过翻料电机带动翻料轴的转动并使翻料轴的转动方向与翻料滚筒的转动方向相反，从而进一步提高翻料效果，当烘干完成后，通过液压缸控制伸缩杆的升降工作，进而使加工机体向左侧倾斜，然后通过控制电控阀开启即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181214 |